鋼管防腐涂層工廠化預(yù)制生產(chǎn)管理文件

防腐涂層工廠化預(yù)制生產(chǎn)管理文件鋼管防腐涂層工廠化預(yù)制生產(chǎn)管理文件編制:解玉海2013年06月18日防腐涂層工廠化預(yù)制的生產(chǎn)組織參照國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，及我公司多年的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)防腐涂層工廠化預(yù)制的生產(chǎn)組織進(jìn)行了規(guī)劃與設(shè)計(jì)。供各鋼管防腐廠借鑒與使用。一、鋼管外防腐涂層生產(chǎn)：1、工藝技術(shù)說(shuō)明：本生產(chǎn)線有以下的優(yōu)點(diǎn)：工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、投入成本低、操作簡(jiǎn)單，并且可以一條作業(yè)線兼容3種不同工藝技術(shù)要求。1）根據(jù)工藝要求，在裸管平臺(tái)上，對(duì)裸管的質(zhì)量進(jìn)行初檢，以防不合格鋼管進(jìn)入生產(chǎn)線。2）裸管經(jīng)過(guò)中頻預(yù)熱后進(jìn)行拋丸除銹，在除銹過(guò)程中，除銹機(jī)噪音小，除銹效果好，粉塵經(jīng)過(guò)顆粒除塵和兩次過(guò)濾除塵后，使排出的空氣達(dá)到環(huán)保要求。除銹后，在過(guò)渡平臺(tái)上，對(duì)管道進(jìn)行除銹質(zhì)量檢測(cè)和二次質(zhì)量檢測(cè)，如有不合格管道，則通過(guò)輸送機(jī)，返回專用平臺(tái)，以防不合格管道進(jìn)入下一道工序，給3PE生產(chǎn)造成損失和浪費(fèi)。3）對(duì)管道進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，使用二次除塵設(shè)備，對(duì)管道表面進(jìn)行微塵處理，以便提高環(huán)氧粉末和管道表面的剪切粘結(jié)強(qiáng)度。4）針對(duì)3PE防腐工藝要求，使用新型技術(shù)含量高的環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備，具有粉末噴涂效果好、上粉率高、漏點(diǎn)少，并且落粉經(jīng)過(guò)多級(jí)回收后，利用率高的優(yōu)良特性。5）在聚乙烯纏繞工藝上，采用技術(shù)性高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、可靠性高的新工藝，使生產(chǎn)出的3PE管道耐陰極剝離、抗沖擊、外形美觀、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6）在3PE管道纏繞生產(chǎn)完成后，采用大流量、長(zhǎng)距離水冷卻系統(tǒng)，使纏繞管道到下管平臺(tái)后，3PE管道表面溫度≤60℃。7）3PE纏繞管道生產(chǎn)完成后，有專用成品檢測(cè)平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)完成的管道逐一檢查，不合格的管道經(jīng)過(guò)處理后，有專用平臺(tái)和通道回到進(jìn)管平臺(tái)，以備重新生產(chǎn)。2、生產(chǎn)能力：本條生產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，質(zhì)量可靠，是目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的生產(chǎn)線，可防腐管道口徑為Φφ1020～φ2650㎜，并根據(jù)業(yè)主的要求，可生產(chǎn)鋼管外壁3PE/2PE/FBE不同的防腐涂層。1-3-4主要性能特點(diǎn)：1）涂層質(zhì)量穩(wěn)定：整套設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，包括上、下管、傳送、除銹、內(nèi)外壁防腐噴涂等，全部機(jī)械化控制，工藝通過(guò)先進(jìn)的儀器、儀表進(jìn)行控制，原材料浪費(fèi)少，生產(chǎn)速度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）設(shè)備移動(dòng)性強(qiáng)：由于管道的建設(shè)地域廣，延伸距離長(zhǎng)，為適應(yīng)這一特點(diǎn)，本套設(shè)備拆裝方便，可以根據(jù)工程需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐施工。3）質(zhì)量控制嚴(yán)格：我公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量保證模式建立完整的管理體系，并取得了國(guó)際ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)檢部在生產(chǎn)線上關(guān)鍵崗位都設(shè)有質(zhì)檢站，利用本套設(shè)備較高的機(jī)械化控制，完備的檢測(cè)設(shè)備，完全保證了每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的防腐管道。4）環(huán)保設(shè)備先進(jìn)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染：環(huán)保設(shè)備采用了目前國(guó)際上先進(jìn)的為氣凈化裝置，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的煙氣采用兩級(jí)油洗加一級(jí)網(wǎng)過(guò)濾再加一級(jí)活性碳吸附，完全消除了對(duì)環(huán)境的污染。冷卻系統(tǒng)采用環(huán)水冷卻的方法，無(wú)污水排放。3、鋼管3PE防腐技術(shù)要求：1）3PE涂層的組成如下：熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、膠粘劑中間層、聚乙烯外層。用于3PE防腐層的每種材料應(yīng)完全匹配，所采用的三層聚乙烯防腐層涂料應(yīng)是生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。2）3PE涂層技術(shù)要求：涂覆前鋼管的要求及3PE涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）、GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》2）、SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》3)、SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4）SYT0413-2002《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4)、SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》膠粘劑：170～250um環(huán)氧粉末：≥100um鋼管：Sa2.5；Ry50～754、3PE防腐結(jié)構(gòu)組成示意圖：膠粘劑：170～250um環(huán)氧粉末：≥100um鋼管：Sa2.5；Ry50～75聚乙烯面層：3.0～3.7mm聚乙烯面層：3.0～3.7mm5、3PE生產(chǎn)工藝流程圖：6、各工序概述：1）裸管進(jìn)管：按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)管架鋼管表面進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等，對(duì)管號(hào)、管長(zhǎng)、鋼級(jí)、壁厚、爐號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)行記錄。不合格的鋼管將退出進(jìn)管平臺(tái)，另行處理。2）鋼管外表面除銹前預(yù)熱：按照技術(shù)規(guī)范要求，管體溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度３℃，生產(chǎn)時(shí)要預(yù)熱到40～60℃,該作業(yè)線鋼管預(yù)熱采用中頻預(yù)熱.3）鋼管外表面拋丸除銹：為了保證鋼管的拋丸除銹作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格尊守以下幾點(diǎn)：（1）在拋除銹處理前，必須按標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的要求除掉表面的油和油脂污物。（2）拋丸前須采用天然氣加熱爐對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱驅(qū)潮，鋼管表面預(yù)熱溫度達(dá)到40℃～60℃，管子表面的溫度保持高于露點(diǎn)至少3℃。（3）拋丸除銹完后，不得用酸洗或其它清洗溶液或溶劑清洗，這包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑。（4）鋼結(jié)構(gòu)的表面處理應(yīng)符合SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》的規(guī)定。（5）拋丸除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa2.5級(jí)（即SSPC-SP10/近白色表面處理）的要求。（6）拋丸除銹處理表面錨紋深度必須達(dá)到50～75μm。（7）表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈，除銹后至防腐層涂敷最大間隔時(shí)間應(yīng)為：相對(duì)濕度≥80%時(shí)，最大允許間隔時(shí)間2小時(shí)；相對(duì)濕度61～79%時(shí)，最大允許間隔時(shí)間3小時(shí)；相對(duì)濕度≤60%時(shí)，最大允許間隔時(shí)間4小時(shí)。（8）不完整表面處理:①對(duì)可能產(chǎn)生涂層漏點(diǎn)或妨礙鋼管表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，其它缺陷的不完整表面應(yīng)通過(guò)銼/研磨的方法消除。為保證擠壓聚乙烯防腐層的質(zhì)量，鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過(guò)2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。②任何銼/研磨不允許減薄鋼管壁厚和損傷焊縫。噴（拋）射除銹后，確定為不完整表面的鋼管，通過(guò)銼/研磨的方法消除缺陷單個(gè)面積大于5cm2或缺陷超過(guò)3個(gè)的鋼管，必須重新進(jìn)行噴（拋）射處理。4）中間過(guò)度平臺(tái)：拋丸除銹后的鋼管經(jīng)除銹傳動(dòng)線進(jìn)入中間平臺(tái),逐根檢查其鋼管質(zhì)量,表面清潔度,錨紋深度,對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管將通過(guò)反饋線返回,重新進(jìn)行除銹,表面缺陷光管則退出生產(chǎn)線,合格鋼管進(jìn)入涂敷生產(chǎn)線,該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后鋼管的管號(hào)、管長(zhǎng)、鋼級(jí)、壁厚、爐號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。5)除銹不合格管反饋：鋼管除銹后，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管表面有嚴(yán)重?fù)p傷如管表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼管返回到除銹線始端，重新進(jìn)行拋丸除銹或單獨(dú)堆放。6）涂敷傳動(dòng)線：該作業(yè)線與除銹傳動(dòng)線相同，采用變頻控制，控制精度高，調(diào)整方便。動(dòng)輪直徑520mm，實(shí)芯輪胎。7）鋼管表面微塵處理：采用工業(yè)吸塵器，去掉除銹后鋼管表面的一些微小粉塵，以利于提高涂層的附著力。8）涂覆中頻加熱：采用無(wú)污染的中頻感應(yīng)電加熱方式，快速均勻地將管體加熱至200-250℃，滿足涂敷溫度的需要。該作業(yè)線備有兩套KGPS-1000Kw中頻電源和配套的加熱線圈,可以確保生產(chǎn)的需要,其功率1000Kw,頻率400～1000HZ,該裝置配有溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng).9）環(huán)氧粉末噴涂：采用靜電噴涂系統(tǒng),共使用16把噴槍,著粉率高,噴涂均勻,保證標(biāo)準(zhǔn)要求的噴涂質(zhì)量.(1)鋼管應(yīng)在出廠7日后才可進(jìn)行涂敷生產(chǎn)。(2)管線涂敷溫度：鋼管加熱溫度應(yīng)達(dá)到環(huán)氧粉末廠家推薦的要求。但最高不得超過(guò)255℃。每小時(shí)至少記錄一次溫度。（3）涂層厚度：3PE涂層最小干膜總厚度應(yīng)符合3PE防腐層結(jié)構(gòu)表的規(guī)定。焊縫上的厚度大于等于3PE防腐層結(jié)構(gòu)表的70%。（4）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。10）膠粘劑/PE擠出側(cè)纏繞：采用側(cè)纏繞方式進(jìn)行涂敷,擠出系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)的大功率擠出機(jī),膠粘劑出量為180Kg/h,PE擠出量為1000Kg/h。11）涂層水冷卻：為保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度,采用兩臺(tái)大流量的冷卻系統(tǒng),共6臺(tái)水泵,冷卻水量3003/h,水冷段長(zhǎng)20m,保證出管溫度不大于60℃。12）涂層切口：管管兩端要求一定的預(yù)留段,因而涂敷前須按預(yù)留段寬度粘貼避覆紙,預(yù)留長(zhǎng)度150mm,聚乙烯面形成30O倒角,涂敷后用人工切斷方式切開(kāi)兩管間的連續(xù)涂層并剝?nèi)ヮA(yù)留段貼紙及涂層.13）在線檢測(cè)：防腐管的表面涂敷質(zhì)量由成品管監(jiān)控區(qū)監(jiān)控,包括檢測(cè)防腐管的外觀、厚度、剝離強(qiáng)度、針孔檢漏、留端長(zhǎng)度等，為全面檢查防腐層漏點(diǎn)狀況，在作業(yè)線上安裝有在線針孔檢漏儀，在鋼管運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下可測(cè)出漏點(diǎn)，并噴打相對(duì)針孔位置的標(biāo)記，以便鋼管下線到檢測(cè)平臺(tái)后人工檢測(cè)修補(bǔ)，檢漏電壓為25kv。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管由端頭打磨設(shè)備進(jìn)行留端處理，不合格管則置于特檢區(qū)域內(nèi)，隨時(shí)進(jìn)行處理，該監(jiān)控區(qū)質(zhì)檢人員對(duì)涂敷管進(jìn)行記錄，包括管長(zhǎng)、管號(hào)、數(shù)量、外觀、厚度等。14）鋼管端頭坡口打磨：切去鋼管兩端預(yù)留段的涂層后，需將預(yù)留段打磨干凈，并把涂層端面打磨成斜角，便于補(bǔ)口時(shí)與補(bǔ)口涂層更好地結(jié)合，端頭打磨由轉(zhuǎn)管平臺(tái)，打磨小車、回收裝置等組成。15）外防腐層修補(bǔ)：鋼管涂層上檢測(cè)出的漏點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)修補(bǔ)，標(biāo)準(zhǔn)要求單管上的漏點(diǎn)不能多于兩點(diǎn)，且單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸不能超過(guò)300mm的損傷方可進(jìn)行修補(bǔ)，否則視為廢品。16）管端預(yù)留：鋼管兩端預(yù)留長(zhǎng)度為140±10mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成≤30°的坡口倒角。17）加隔離防護(hù)圈：對(duì)外防腐合格的鋼管加防護(hù)圈，以免運(yùn)輸進(jìn)碰壞外防腐層，然后堆放在成品管垛上等待發(fā)運(yùn)。18）質(zhì)量檢驗(yàn)：1）涂敷前檢驗(yàn)：對(duì)每批環(huán)氧粉末涂料至少取樣一次，并進(jìn)行膠化時(shí)間測(cè)試。2）涂敷過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理之后，對(duì)每根鋼管進(jìn)行目測(cè)檢查，修補(bǔ)有缺陷部位；除銹達(dá)到Sa2?級(jí)，鋼管表面的錨紋深度為50～75μm。3）外涂層鋼管的出廠檢驗(yàn)：涂層外觀要求平整，色澤均勻，無(wú)氣泡、開(kāi)裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋；涂層厚度及漏點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。19）涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)：1）涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理通風(fēng)凈化》的要求。2）鋼管在拋丸除銹、涂覆生產(chǎn)過(guò)程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)付符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)生產(chǎn)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3）拋丸除銹、涂覆車間空氣中粉塵含量不得超過(guò)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。4）除銹及噴涂作業(yè)中所有機(jī)械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位均應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等安全保護(hù)設(shè)施。5）環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。7、防腐層檢驗(yàn)及修復(fù)措施：1）聚乙烯防腐層使用原料性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，原材料供應(yīng)商必須提供原料性能測(cè)試報(bào)告及合格證。涂層原材料應(yīng)明確標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱；商標(biāo)、型號(hào)和名稱；批號(hào)；生產(chǎn)地點(diǎn)和日期；數(shù)量；質(zhì)量有效期；儲(chǔ)存溫度控制；安全要求等。涂料的裝卸和儲(chǔ)存應(yīng)遵循安全規(guī)程和涂料制造商的建議。2)對(duì)接受進(jìn)廠的鋼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。要通過(guò)記錄防腐原材料有關(guān)批號(hào)和管線編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系保證對(duì)涂料原材料的可追朔性。3)鋼管毛坯進(jìn)生產(chǎn)線前檢測(cè)鑒定鋼管規(guī)格、光潔度，損傷、腐蝕坑及管端橢圓度，鋼管不符合規(guī)定或有缺陷向業(yè)主和供貨方反映并退回，不進(jìn)行防腐生產(chǎn)。8、外壁防腐生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢查：1)表面處理后的質(zhì)量檢查用照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)鋼管逐根進(jìn)行檢測(cè)比較，每班應(yīng)采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定錨紋濃度2次，不合格的重新處理。2)防腐涂層檢查逐根目測(cè)檢查防腐層外觀，聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋、色澤應(yīng)均勻。3)涂層漏點(diǎn)檢查采用在線電火花檢漏儀檢查漏點(diǎn)，檢漏電壓為25kv，無(wú)漏點(diǎn)為合格。每根管有2個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)可進(jìn)行修補(bǔ)，每根管有2個(gè)以上的漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)不合格，應(yīng)返工。4）涂層厚度檢查采用磁性測(cè)厚儀，對(duì)每根鋼管隨時(shí)測(cè)兩個(gè)位置，每個(gè)位置沿周向均勻頒布的四點(diǎn)的防腐層厚度，符合要求時(shí)為合格。5）剝離強(qiáng)度檢查每班至少在20±5℃和50±5℃溫度下各測(cè)量?jī)纱蝿冸x強(qiáng)度。9、出廠檢查：1）檢查防腐層外觀、厚度和漏點(diǎn)，逐根檢查。2)每50根檢測(cè)一根粘結(jié)力、陰極剝離、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，若一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格，該批防腐管定為不合格。3)檢查出的不合格產(chǎn)品應(yīng)重新涂敷。10、外壁涂層修補(bǔ)：1)對(duì)小于或等于30mm的損傷，將用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣將倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小將保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)將邊加熱邊擠壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。2)對(duì)于大于30mm的損傷，先除去操作部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角，在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按上條的要求貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆熱收縮套（帶）包覆寬度將比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。3）檢查補(bǔ)傷質(zhì)量要檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力三項(xiàng)內(nèi)容。（1）補(bǔ)傷后的外觀將逐個(gè)檢查，表面將平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象，補(bǔ)傷后四周將有膠粘劑均勻溢出，不合格的將重補(bǔ)。（2）每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為1.5kv,若不合格將重新修補(bǔ)并檢漏,直至合格。（3）補(bǔ)傷后的粘結(jié)力按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn).常溫下的剝離強(qiáng)度將不低于3.5N/cm.每100個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處,如不合格,將加倍抽查,若加倍抽查仍不合格,則該批防腐管的補(bǔ)傷要全部返修至檢驗(yàn)合格。11、成品管堆放：1）成品管堆放前要有防護(hù)圈或用布質(zhì)、尼龍繩纏繞隔離。直徑不小于40mm，至少四道。底層離地面高不小于200mm，支撐墩不少于3個(gè)，間距3米。支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。2）成品管長(zhǎng)時(shí)間露天存放應(yīng)加蓋(不透明)蓬布（露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1年）。3）為保護(hù)防腐成品管內(nèi)壁涂層的清潔，要在兩端管口采取封閉措施。4）規(guī)格相同的成品管堆放在一起，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。嚴(yán)禁不同規(guī)格的管道堆放在一起，嚴(yán)禁成品管和裸管堆放在一起。5)堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)固，管道堆放應(yīng)布置整齊、有序、安全。聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)公稱直徑DNDN<200200≤DN<300300≤DN<400400≤DN<600600≤DN<800DN≤800堆放層數(shù)≤10≤8≤6≤5≤4≤3二、生產(chǎn)原材料的采購(gòu)與儲(chǔ)存：1、原材料的采購(gòu)供應(yīng)管理：1）采購(gòu)控制程序根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)人有關(guān)規(guī)定，制定出切實(shí)可行的物資采購(gòu)質(zhì)量控制計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行物資采購(gòu)管理程序和管理辦法，2）要嚴(yán)格按照招標(biāo)人的有關(guān)規(guī)定和要求，為工程建設(shè)采購(gòu)質(zhì)量可靠的物資；3)采購(gòu)物資要具有可追溯性，要由供貨廠商提供證書(shū)文件，并按規(guī)定的要求進(jìn)行控制；4)供貨廠商產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)及專用的包裝、標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽、交貨等內(nèi)容都要明確規(guī)定；5)產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要明確，并在生產(chǎn)質(zhì)量控制中有效使用；6)供貨廠商的質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范符合設(shè)計(jì)要求，提供的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。7)采購(gòu)各種類型、規(guī)格的材料必須能滿足本工程的需要，并在采購(gòu)材料前先向甲方及監(jiān)理工程師提供材料廠家的材料使用說(shuō)明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告、合格證，必要時(shí)附上材料樣品。經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行材料的采購(gòu)。8)采購(gòu)的材料按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料要剔除，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。抽檢、試驗(yàn)要在業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)及監(jiān)督下進(jìn)行。9)經(jīng)檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要將材料的規(guī)格、種類、數(shù)量報(bào)告給監(jiān)理工程師并做好材料進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)記錄。10)未經(jīng)監(jiān)理工程的批準(zhǔn)，不采用任何替代材料。11)材料采購(gòu)的規(guī)格、數(shù)量、種類應(yīng)根據(jù)工程的施工進(jìn)度來(lái)進(jìn)行，不可一次性將材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，材料變質(zhì)。12)采購(gòu)的材料要質(zhì)量?jī)?yōu)良，并且價(jià)格適中，決不能貪圖材料的便宜而不顧材料的質(zhì)量。所采購(gòu)材料的質(zhì)量及價(jià)格都要事先上報(bào)甲方或監(jiān)理工程師，經(jīng)允許后方可進(jìn)行采購(gòu)。2、原材料的儲(chǔ)存管理：1）在自購(gòu)物資到貨后，嚴(yán)格進(jìn)行入庫(kù)質(zhì)量驗(yàn)收和檢驗(yàn)，物資檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)，并建立物資臺(tái)賬進(jìn)行合理的保管，確保施工物資庫(kù)存質(zhì)量；2)嚴(yán)把生產(chǎn)原料、物資采購(gòu)、供應(yīng)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制物資的采購(gòu)、供應(yīng)程序，杜絕不合格的物資進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3）進(jìn)入本公司的物資，物資管理人員保管員應(yīng)按原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證，需復(fù)驗(yàn)的材料由檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。4）進(jìn)庫(kù)物資均應(yīng)建立物資帳交保證賬、物、卡相一致。5）儲(chǔ)存的物資必須分類堆放，標(biāo)識(shí)明確，標(biāo)識(shí)上的內(nèi)容和項(xiàng)目要清晰、齊全并符合要求。6）庫(kù)房應(yīng)設(shè)專人管理，出入庫(kù)手續(xù)齊合，及時(shí)填寫(xiě)（材料出入庫(kù)單）及（材料內(nèi)部調(diào)撥單）。7）對(duì)有儲(chǔ)存期規(guī)定的物資，要標(biāo)清出廠日期和入庫(kù)日期，標(biāo)識(shí)明確，并在失效前一個(gè)月通知質(zhì)檢員，以便采取措施及時(shí)處理。8）產(chǎn)品入庫(kù)必須有檢驗(yàn)部門合格證，分類碼放，保管員妥善保管，做到不丟失、不損壞、不混放，便于檢查盤點(diǎn)。9）儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定要求對(duì)物品實(shí)施防護(hù)管理，如發(fā)現(xiàn)物品損壞、質(zhì)量降低應(yīng)組織清理，采取補(bǔ)救措施。10）防腐用原材料存放應(yīng)防止太陽(yáng)照射，遠(yuǎn)離熱源和有明火的地方；材料包裝箱不得直接與地面接觸。11）原材料的存放應(yīng)根據(jù)各類材料的特性及材料生產(chǎn)廠家規(guī)定的儲(chǔ)存條件進(jìn)行。12）管道防腐使用原材料必須存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)并堆放整齊，防止潮濕，保持通風(fēng)良好，材料存放采用分類堆放貯存方式，尤其是環(huán)氧粉末必須存放在配備有空調(diào)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。13）材料搬運(yùn)及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎、防碰防撞、防雨防潮防凍及日光曝曬，以保證其質(zhì)量不受損壞，環(huán)境不受污染。三、管材接收、成品管發(fā)放、檢查、跟蹤與標(biāo)識(shí)措施：1、管材接收：1）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有出廠合格證2）防腐廠將對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查,不合格的鋼管不能涂敷防腐層.2、成品管的發(fā)放：1）安裝管端保護(hù)器。管端保護(hù)器應(yīng)符合Q/GB9001-93管端保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)要求，管端保護(hù)器應(yīng)安裝牢固，以防在運(yùn)輸中脫落。2)套上防腐層防護(hù)圈，防護(hù)圈應(yīng)由耐磨、耐壓、抗沖擊性能好的材料制造。3)成品管應(yīng)輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。4)裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止長(zhǎng)鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。5)在操作過(guò)程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。6)在操作過(guò)程中少層被損壞，應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。7)涂敷過(guò)的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時(shí)被保護(hù)涂層不損壞為原則。8)產(chǎn)品發(fā)放過(guò)程中，成品管及其管端保護(hù)器、防腐層防護(hù)圈和出廠標(biāo)識(shí)等均完好，并應(yīng)延續(xù)至交付的目的地。3、管材檢查及跟蹤：1)進(jìn)廠原材料的檢查：對(duì)進(jìn)廠的原材料由質(zhì)量控制部質(zhì)檢員會(huì)同經(jīng)營(yíng)部倉(cāng)儲(chǔ)管理員進(jìn)行如下驗(yàn)證工作：(1)核對(duì)進(jìn)貨單、質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)識(shí)是否齊全一致，填寫(xiě)貨物入庫(kù)驗(yàn)收單。(2)按合同規(guī)定進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。(3)按合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)不合格的原材料不能投入生產(chǎn)。2)若因生產(chǎn)急需無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或來(lái)不及檢驗(yàn)而投產(chǎn)的原材料由生產(chǎn)技術(shù)部提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)，并在產(chǎn)品及時(shí)記錄上標(biāo)識(shí)，另行堆放，待驗(yàn)證符合要求后方可交貨。3)業(yè)主提供原材料的驗(yàn)證。除業(yè)主提出特殊要求驗(yàn)證辦法外，均按上述程序進(jìn)行，經(jīng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)有不適用情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，并及時(shí)報(bào)告經(jīng)營(yíng)部通知業(yè)主。4、工序檢查1）質(zhì)檢員應(yīng)按合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。（1）有檢驗(yàn)臺(tái)架的（拋丸、出管檢驗(yàn)站）末經(jīng)檢驗(yàn)或末全部完成工藝規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）不在檢驗(yàn)臺(tái)（進(jìn)管、涂敷檢驗(yàn)站）的檢測(cè)項(xiàng)目，如發(fā)生不合格現(xiàn)象時(shí)，由該質(zhì)檢員追蹤該管并通知下工序質(zhì)檢員。（3）當(dāng)發(fā)生故障不能進(jìn)行正常質(zhì)檢時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，存放在指定地點(diǎn)，待檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)到下一道工序。（4）對(duì)不合格品做出相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并在記錄中填寫(xiě)不合格原因。（5）涂敷后產(chǎn)品必須完成各工序規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，且滿足規(guī)定要求。（6）涂敷和鋼管應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，并做好檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)允許的不合格可以進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后不合格的和不能修補(bǔ)的判為廢管，由生產(chǎn)技術(shù)部集中處理。5、最終檢查：1）依據(jù)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)室（包括外委托的試驗(yàn)報(bào)告）記錄或報(bào)告進(jìn)行最終驗(yàn)收，并填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，作為產(chǎn)品合格的依據(jù)。2）驗(yàn)收時(shí)確保所有的檢驗(yàn)項(xiàng)目均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備。6、檢查記錄：1）對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)標(biāo)識(shí)做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清晰。2）質(zhì)檢站質(zhì)檢員應(yīng)按照檢驗(yàn)工藝和鋼管、標(biāo)識(shí)作好記錄，所有記錄上必須注明質(zhì)檢員姓名。3）產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄是反映產(chǎn)品和試驗(yàn)結(jié)果的依據(jù)，應(yīng)妥善保管，以備查詢。7、管材檢查及跟蹤要點(diǎn)：1）中頻加熱（1）確認(rèn)溫度儀表的準(zhǔn)確性。（2）利用紅外線測(cè)溫儀與測(cè)溫筆抽查溫度。（3）每1小時(shí)臨控一次，并做好記錄。（4）溫度根據(jù)環(huán)氧粉末的特性而定。2）環(huán)氧粉末涂敷（1）隨時(shí)目測(cè)環(huán)氧粉末噴涂質(zhì)量，外觀應(yīng)平滑。（2）每小時(shí)檢測(cè)環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，3PE防腐層環(huán)氧粉末的厚度為60-80μm。（3）每小時(shí)檢測(cè)環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的厚度≧450μm。(4)每小時(shí)用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)鋼管表面溫度。3)3PE防腐層膠粘劑涂敷（1）每小時(shí)檢查膠粘劑擠出膜質(zhì)量，外觀應(yīng)無(wú)氣泡、無(wú)氣孔、無(wú)劃痕。（2）在正式生產(chǎn)前冷管測(cè)量厚度為170-250μm。（3）用紅外線測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)擠出膜溫度。（4）檢測(cè)涂層的搭接狀況，搭接長(zhǎng)度為10-15㎜。4）3PE防腐層聚乙烯涂敷（1）外觀應(yīng)無(wú)氣孔與無(wú)氣泡。（2）在正式生產(chǎn)前冷管測(cè)量厚度。（3）用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)擠出PE膜溫度。（4）檢查聚乙烯層表面是否壓實(shí)，并應(yīng)注意焊道位置的處理情況，嚴(yán)防氣泡產(chǎn)生。5）3PE及環(huán)氧粉末防腐層冷卻（1）層外觀無(wú)水激點(diǎn)。（2）持涂層內(nèi)外冷卻平橫，嚴(yán)防裂痕。（3）卻后涂層溫度≦60℃。8、成品管標(biāo)識(shí)：成品管應(yīng)在鋼管內(nèi)外標(biāo)記，標(biāo)記噴涂在距管端2～m處，兩端對(duì)稱噴標(biāo)。標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包括鋼管型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、防腐等級(jí)、鋼管長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期、防腐廠名、防腐管號(hào)及質(zhì)檢人員編號(hào)等，字體大小為40×40mm。四、人員準(zhǔn)備與培訓(xùn)我公司對(duì)生產(chǎn)的操作人員進(jìn)行了有針對(duì)性的培訓(xùn)，要求有操作經(jīng)驗(yàn)，有上崗資格證的工人進(jìn)行操作。1、人員培訓(xùn)：1）公司所有參加工程施工人員都要進(jìn)行針對(duì)性的再培訓(xùn),主要培訓(xùn)人員有:（1）原材料采購(gòu)人員；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)人員；（3）原材料/產(chǎn)品驗(yàn)證.檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員；（4）計(jì)量管理人員；（5）原材料和產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付人員；（6）產(chǎn)品售后服務(wù)人員；2）公司職能人員培訓(xùn)包括：（1）質(zhì)量檢驗(yàn)人員；（2）內(nèi)部質(zhì)量審核人員；（3）特殊工序操作人員；2、培訓(xùn)要求：通過(guò)培訓(xùn)，使所有參建人員了解本工程的特點(diǎn)及重要性，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，更加熟悉掌握質(zhì)量管理和崗位專業(yè)知識(shí)，具備參加本工程的任職資格，從事特殊工作的人員還應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行特殊技能的培訓(xùn)。1）管理人員的培訓(xùn)：應(yīng)對(duì)管理人員進(jìn)行本工程質(zhì)量管理計(jì)劃培訓(xùn)，使他們懂得本工程質(zhì)量體系并掌握全面參與體系運(yùn)行所需的方法和技術(shù)，制定本崗位創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。公司領(lǐng)導(dǎo)層成員應(yīng)掌握評(píng)價(jià)體系有效性所用的準(zhǔn)則和方法。應(yīng)對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)：（1）質(zhì)量意識(shí)：包括本工程質(zhì)量概念、質(zhì)量管理的科學(xué)涵義及重要性，國(guó)家質(zhì)量法規(guī)、政策和質(zhì)量責(zé)任；（2）質(zhì)量管理知識(shí)：包括質(zhì)量管理基本概念、基本理智和基本方法；（3）崗位專業(yè)知識(shí)：所在崗位的專業(yè)知識(shí)；2）技術(shù)人員的培訓(xùn)：應(yīng)對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)以及各種技能培訓(xùn)，技術(shù)人員除生產(chǎn)技術(shù)人員外，還應(yīng)包括質(zhì)量體系及統(tǒng)計(jì)技術(shù)方面人員的培訓(xùn)。3）工段長(zhǎng)和操作人員培訓(xùn)：工段長(zhǎng)和操作人員是生產(chǎn)第一線人員，除應(yīng)對(duì)他們進(jìn)行生產(chǎn)技能培訓(xùn)，使他們懂得生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程以及正確使用儀器、工具的操作方法等培訓(xùn)外，還必須對(duì)他們進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)。4）特殊工作人員的培訓(xùn)對(duì)于特殊人員進(jìn)行特殊技能培訓(xùn)，使其達(dá)到特殊崗位所規(guī)定的要求。5）任何人不經(jīng)過(guò)培訓(xùn)不得上崗。3、建立培訓(xùn)檔案：1）公司行政人事部應(yīng)建立個(gè)人培訓(xùn)檔案，記錄所受各種培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、地點(diǎn)及授課人以及培訓(xùn)結(jié)果等。2）建立健全公司人員培訓(xùn)記錄。五、生產(chǎn)檔案的建立：1、防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告2、補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告3、建設(shè)單位所需要的其它有關(guān)資料青島罡正防腐保溫機(jī)械有限公司編制2015年06月18日基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用\t