家具封邊技術(shù)研究報告

..>封邊機器分類直線封邊機主要應(yīng)用直線封邊〔板式家具〕異型封邊機主要用于弧形或是有角度封邊。功能：手動、半自動、自動封邊，現(xiàn)在工廠一般使用半自動、自動封邊機。封邊機器圖片半自動全自動異型封邊機器PVC封邊條PVC封邊條簡介：〔1〕定義：以聚丙烯或聚氯乙烯為原料，經(jīng)機械壓制成的木紋透心、素色、雙色系列的塑質(zhì)封邊條?！?〕優(yōu)點：具有耐熱、耐油和強度、硬度、可彎曲度高的特點;其外表性能好，耐磨，可修削;外表效果亦佳，其花紋和色彩可以有接近原木的天然木色，也可有其他色彩圖案?！?〕規(guī)格：厚度為0.2～3mm，寬度為19-50mm，長度為1000mm一卷。說明：PVC封邊條厚度在2mm以上的有一定的應(yīng)力，使用中必須加熱軟化或提高粘結(jié)劑的溫度，否則會因應(yīng)力粘貼不牢而自行脫落。PVC封邊條質(zhì)量判定看：顏色一致、光澤度良好、平整度、厚度寬度均勻。折：用力折封邊條無折斷、開裂、明顯折白，證明碳酸鈣含量高，韌性與強度高——主要檢驗方法聞：無明顯異味。PVC封邊熱熔膠熱熔膠分類1、按溫度分類：高溫、中溫、低溫2、按基材分：EVA乙烯、POLYAMIDE聚酰胺、HMPU聚氨酯〔1)EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。采用EVA作為基料是最普通的封邊熱熔膠生產(chǎn)技術(shù)它主要的局限是耐熱性能較差。用EVA熱熔膠封邊的板式家具的使用環(huán)境溫度不能高于120°C;(2)POLYAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點主要缺點是價格昂貴。(3)HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠它是性能最好的一類熱熔膠是高質(zhì)量板材封邊的保證。它價格昂貴需要特殊的使用方法。3、封邊熱熔膠的粘度封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下封邊熱熔膠的粘度越高它的初粘強度越好但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小潤濕性能更好。*些粘度低固化速度很快的熱熔膠也有可能具有高的初粘強度。5、封邊熱熔膠的密度封邊熱熔膠的密度一般在其密度的大小取決于填料的多少(填料越多密度越大)。6、封邊熱熔膠的軟化點和使用溫度EVA熱熔膠的軟化點圍一般在90-135℃之間。封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度只有在此溫度下熱熔膠才能到達最正確的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當(dāng)大的誤差所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高將使膠出現(xiàn)炭化冒煙現(xiàn)象;過低又會使膠粘強度下降。手動封邊機膠罐溫度一般控制在180℃以下(德國BRANDT手動封邊機可以加熱到200°C以上)所以要用使用溫度在180°C以下的熱熔膠。如果在手動封邊機上封0.2mm厚以下的薄PVC則所用熱熔膠的使用溫度必須在120°C左右。一般情況國使用自動封邊機的進料速度在8-25m/min之間封邊熱熔膠的使用溫度在200℃左右?！捕撤膺厽崛勰z的使用1封邊時的溫度封邊過程中溫度是非常需要關(guān)注的指標，在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。在自動封邊機上由于膠涂在基材上溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上但卻粘不牢封邊材料基材的溫度最好保持在20°C以上。封邊機的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數(shù)情況下)要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。2封邊膠線的處理封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產(chǎn)生不良影響。涂膠量過大會使膠線明顯反之又會降低封邊強度。對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是多方面的要綜合考慮以下幾個因素:板材的開料精度板材的邊一定要與它的平面保持90°角;封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小適宜壓力方向要與板材邊成90°角;涂膠輥是否完好熱熔膠在它上面是否均勻涂膠量是否適宜;封好邊的板材盡量保存在較為清潔粉塵少的地方在整理工序中防止臟的東西與膠線接觸。3熱熔膠對基材和封邊材料的要求:

(1)富含油脂的基材封邊比擬困難油性物質(zhì)會降低板材與膠的親和性時間長了會使粘接強度大大下降造成封邊條脫落;

(2)一般板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上方可保證封邊質(zhì)量;要定期清理膠罐和涂膠輥膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能;

(3)如果要將膠罐中剩余的膠去除可在封邊機停頓工作前當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時將一T形物放入膠中等膠完全冷卻后再重新加熱由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化此時就能用T形物將大局部剩余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。(3)板材和木皮的含水率不能超過12%水分含量過高會使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降從而降低粘接強度;

(4)防火板作為封邊材料時由于它的反面經(jīng)常有不利于粘接的剩余物質(zhì)所以防火板封邊前要對其反面用萬能膠或適宜的溶劑處理方能獲得好的封邊效果;

(5)有些PVC封邊帶由于其背涂處理不好常會造成封邊困難。4封邊機保養(yǎng)中關(guān)于熱熔膠使用方面需要注意的事項(1)封邊機在不進展工作時要將膠罐的溫度降低到150°C左右一方面可以防止熱熔膠長期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象保持膠罐清潔不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能;另一方面在重新工作時又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外膠罐中必須保持2/3以上的膠否則會使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物;要定期清理膠罐和涂膠輥膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能;

國際一線品牌：漢高牛頭封邊工藝封邊生產(chǎn)工藝流程：工件預(yù)熱→涂膠→施壓封邊→封邊條剪斷→前后截斷→上下粗修→上下精修→跟蹤修→刮修→鏟膠層→布輪拋光直線封邊機的主要加工工藝及技術(shù)參數(shù)：〔1〕要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時要保持封邊時涂膠過程恒溫穩(wěn)定，封邊機應(yīng)避開風(fēng)口布置，盡量保持環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定均衡。〔2〕溫度：開機后可將封邊機調(diào)溫器設(shè)在130~150℃，20分鐘后將溫度調(diào)到150~200℃待膠完全融化后，方可開機工作。當(dāng)溫度到達設(shè)定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進展加工。加工連續(xù)時，就將調(diào)溫器再調(diào)回150℃左右，并視具體情況而定。機臺進料口的滑板架熱器的溫度一般控制在100~135℃。〔3〕涂膠量：般封邊涂膠量為200~300g/m2.操作封邊機時，要對每一局部的技術(shù)參數(shù)配置都要有數(shù)，并且操作準確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的準確操作方法等。要密切監(jiān)測封邊情況，及時調(diào)整由于加工一段時間后設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)偏差。根本質(zhì)量要求：a、部件外表無明顯劃花，刮〔碰〕傷、壓痕和膠痕等缺陷，且要保持干凈，不許有多余的b、封邊后邊部要嚴密、平整、膠合結(jié)實、無脫膠、溢膠、漏封、疊封和跑邊現(xiàn)象。c、接口部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。d、修邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。影響封邊的質(zhì)量因素1、設(shè)備：數(shù)據(jù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。2、材料：板材的平整度、板材的含水率、熱熔膠的質(zhì)量、PVC的質(zhì)量。3、環(huán)境：封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，外表老化，對膠的粘合強度就更低。三聚氰氰胺門成品PVC封邊質(zhì)量檢驗方法：看：看門板封邊條的平整度，是否有鼓