50萬噸合成氨工藝總說明(殼牌煤粉氣化)

2工藝說明 技術(shù)附件工藝說明

合同編號03016-PM70-04第1 頁共18 頁2工藝說明 技術(shù)附件

合同附件 0版第2 頁共19 頁目 錄工藝說明概述工藝流程說明期望的消耗定額裝置的排出物數(shù)據(jù)廢氣廢水廢渣圖紙工藝裝置方塊流程圖和物料平衡表蒸汽平衡圖水平衡圖初步工藝流程圖初步的管道和儀表流程圖2

合同附件 0版3 工藝說明 技術(shù)附件 第 頁3 工藝說明概述煤氣扮裝置〔含煤粉制備〕(不含酸性氣體脫除和氣體精制)、氨庫區(qū)以及硫回收裝置。煤氣扮裝置以煤為原料，承受殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)粗合成氣作為生產(chǎn)合成氨的原料氣。合成氨裝置將煤氣化來的粗合成氣經(jīng)變換、酸性氣體脫除、氣體精制處理〔酸性氣體脫除和氣體精制不包括在本工程承包范圍內(nèi)〕，并得到合格的合成氣再經(jīng)壓縮、氨合成及冷凍精制，送出合格的產(chǎn)品液氨到氨庫。變換承受一段耐硫?qū)挏刈儞Q串兩段耐硫低溫變換，變換冷凝液一局部用于激冷，另一局部送煤氣扮裝置洗滌粗合成氣；酸性氣體脫除承受低溫甲醇洗工藝技術(shù)，低溫甲醇洗排放的酸氣送硫回收裝置；氣體精制承受液氮洗工藝，氣體精制尾氣送燃料氣管網(wǎng)。合成氣壓18.7Mpa低壓氨合成工藝，合成余熱用于預(yù)熱鍋爐給水。冷凍承受離心式氨壓縮機，用蒸汽透平驅(qū)動。氨罐區(qū)承受合成氨裝置來的氨產(chǎn)品進(jìn)展貯存，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與銷售的不平衡。H2SH2S酸性氣在本裝置局部燃燒氧化，并在催化劑的作用下，進(jìn)展三級克勞斯反響生成硫磺，并將回收的液硫進(jìn)一步加工成副產(chǎn)品硫磺。硫回收裝置的尾氣送熱電站循環(huán)流化床鍋爐燃燒脫硫處理?！不鹁娌话ㄔ诒竟こ坛邪秶鷥?nèi)。工藝流程說明煤氣扮裝置煤氣扮裝置由以下工序組成：-----磨煤及枯燥工序-----煤加壓及進(jìn)料工序2

合同附件 0版4 工藝說明 技術(shù)附件 第 頁4 -----煤氣化工序-----初步水處理工序-----公用系統(tǒng)〔BDEP審核版為準(zhǔn)：磨煤及枯燥工序合格粒度的原料煤30mm)由原料貯運系統(tǒng)分別送入磨前碎煤倉氣力輸送送入石灰石倉中。碎煤倉中的無煙煤通過稱量,碎煤倉〔V-1102A/B〕中的煙煤通過稱重給煤機〔X-1106A/B〕按確定的比例給到煤磨中混磨。來自石灰石倉的石灰石粉也同時中混合。配比或開車期間使用柴油〕循環(huán)氣以及補充的氮氣調(diào)配到需要的溫度，然后這股熱惰性混合氣體送入中速〔S-1103A/B〕〔X-1102〔X-1104A/旋轉(zhuǎn)給料閥〔X-1105A~H〕排入煤粉貯倉〔V-1201A/B〕中貯存。分別后的尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機〔K-1102A/〕大局部循環(huán)至熱風(fēng)爐〔F-1101A/，〔一般<8%V〕O2H2O在線，超標(biāo)時，向系統(tǒng)補充氮氣。系統(tǒng)壓力通過磨機出口壓力把握來維持，磨機在微負(fù)壓條件下操作。磨煤及枯燥工序和煤加壓及進(jìn)料工序按兩系列實施，備用系列的磨煤框架和煤2

合同附件 0版5 工藝說明 技術(shù)附件 第 頁5 系列〔第三系列〕的可能性，并預(yù)留場地、接頭和接口。煤加壓及給料工序時，翻開煤粉鎖斗的上閥，關(guān)閉煤粉鎖斗的下閥，使煤粉貯倉的煤粉流入煤粉鎖斗，料滿后關(guān)閉上閥，通入高壓氮氣加壓后翻開下閥使煤粉自流進(jìn)入煤粉給料倉〔V-1205A/B〕中，卸完后關(guān)閉下閥，排出氮氣降至常壓再重復(fù)上述流程。煤粉板和調(diào)壓閥來把握。煤氣化工序從高壓煤粉倉〔V-1205〕來的煤粉與輸送煤粉用的高壓氮氣經(jīng)計量后，送入粉煤燒嘴〔A-1301〕的中心管〔高壓煤粉倉為兩臺，每一臺供給氣化爐的兩個對稱燒嘴。來自空分裝置的4.52Mpa〔G〕,25℃的氧氣經(jīng)氧氣預(yù)熱器〔E-1309〕加熱到180內(nèi)，經(jīng)燒嘴噴入的煤粉與氧氣發(fā)生局部氧化反響4.0Mpa〔，反響后的高溫煤氣〔1400℃-1600℃〕在氣化爐出口被來自循環(huán)氣壓縮機〔K-1301〕的冷煤氣900℃〔V-130E-130E-130E-130340℃左右，進(jìn)入除灰工序。〔A-130液化氣〔A-130〔P-1306送來的柴油4個燒嘴全部投運后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。初期不合格的煤氣經(jīng)火炬燃燒后放空。調(diào)和水加熱器〔E-1308〕調(diào)溫，送至煤燒嘴環(huán)隙冷卻，出煤燒嘴的調(diào)和水返回調(diào)和水泵進(jìn)口。調(diào)和水缺乏時靠參與調(diào)和水緩沖罐的鍋爐給水補充。氣化爐、合成氣冷卻器中壓蒸汽發(fā)生器、輸氣管、激冷器的中壓蒸發(fā)器、2

合同附件 0版6 工藝說明 技術(shù)附件 第 頁6 被加熱后的汽水混合物進(jìn)中壓蒸汽汽包〔V-1304〕分別。補充的中壓鍋爐給水在中〔5.2MPa〕接送蒸汽管網(wǎng)。除渣工序在氣化爐燃燒段產(chǎn)生的高溫熔渣，向下流入氣化爐底部渣池進(jìn)展激冷，激冷后的大塊爐渣承受破渣機X-140〕裂開后流入渣收集器V-140罐〔V-140，再排至渣脫水槽〔T-140。承受刮板撈渣機〔X-140〕將渣撈出至帶式輸送機(不在工藝裝置供貨范圍內(nèi))送至臨時渣場。渣收集器內(nèi)的灰水經(jīng)渣池循環(huán)水泵〔P-1401〕升壓，再經(jīng)水力旋流器〔S-1403〕后返回氣化爐底部渣池，用于高渣脫水槽的灰水經(jīng)細(xì)渣漿增壓泵〔P-1403〕送至初步水處理工序。除灰工序來自合成氣冷卻器V-130〕HPHT飛灰過濾器S-150199右的粉塵被除去，過濾后的氣體分成二股物流，一股送循環(huán)氣壓縮機〔K-1301〕入口作為激冷氣，另一股直接送往濕洗工序。HPHT過濾器設(shè)置反吹系統(tǒng)，連續(xù)用氮氣反吹過濾元件，以保證將過濾器的壓降把握在0.03MPa之內(nèi)。積存在HPHT飛灰收集器〔V-1501〕底部的飛灰連續(xù)送至飛灰排放罐〔V-1502〕緩沖，在此罐中閃蒸出飛灰中的吸附氣送火炬燃燒，飛灰再連續(xù)送飛灰氣提/冷卻器〔V-150，在此中氣提出飛灰中的絕大局部吸附氣送火炬燃燒，氣提冷卻后的飛灰〔溫度約100℃〕送至中間飛灰貯罐〔V-1505〕貯存。貯存在中間飛灰貯罐的飛灰，經(jīng)吹灰器V-150、飛灰收集器X-150〕,加濕系統(tǒng)本合同不實施。氣提、吹灰用的低壓氮氣由氮氣系統(tǒng)送來的低壓氮氣經(jīng)低壓氮氣加熱器〔E-1501〕加熱后供給。2

合同附件 0版7 工藝說明 技術(shù)附件 第 頁7 濕洗工序HPHT飛灰過濾器〔S-1501〕的煤氣與來自洗滌塔〔C-1601〕底部的167℃洗滌水經(jīng)文丘里洗滌器〔J-1602〕混合洗滌后送入洗滌塔底部，氣/水混合物在此股送往變換工序；一股作為激冷氣送循環(huán)氣壓縮機〔K-1301〕壓縮后循環(huán)到氣化爐激冷段?！睵-1601〕升壓后分成三股物流，第一股經(jīng)洗滌塔循環(huán)水空冷器〔E-1601〕冷卻后送至洗滌塔頂部；其次股循環(huán)水進(jìn)入文丘里洗滌器；第三股作為污水送初步水處理工序。濕洗工序的工藝補充水由合成氨變換工序工藝?yán)淠貉a充。PH7.5-8.0之間。初步水處理工序各排污點排放的廢水被收集到排污水收集槽V-170，經(jīng)排水泵P-1708〕送到SSS給料罐〔V-170。來自濕洗工序的酸性排放水；〔P-1701〕送至酸性灰漿汽提塔〔C-1701〕頂部，與從塔底部參與的低壓蒸汽逆流接觸，汽提后的酸性灰漿經(jīng)SSS排污水泵加壓、SSS排污水空冷器〔E-170〕冷卻后送至澄清槽〔S-1701。澄清的溢流液溢流入澄清槽溢流罐〔T-170，經(jīng)澄清槽溢流泵〔P-1705〕除局部排放外，其它循環(huán)使用。澄清增濃的灰漿經(jīng)澄清槽底流泵P-1704〕送至灰漿槽T-170，經(jīng)灰漿槽〔參與過濾，用過濾機真空泵〔P-1713〕抽真空，濾液經(jīng)收集后用濾液泵〔P-1712〕送2

合同附件 0版8 工藝說明 技術(shù)附件 第 頁8 回澄清槽。濾餅由濾餅輸送機〔X-1702〕輸出，送至煤場以后返回原料煤系統(tǒng)。放氣冷卻器〔E-170〕SSS回流罐〔V-170SSS〔P-1706〕送自酸漿汽提塔，不凝氣送硫回收裝置。公用系統(tǒng)-----氮氣系統(tǒng)〔7.92MPa，80℃〕在高壓氮氣緩沖罐〔V-3051〕緩沖?！睧-3051〕加熱至225℃進(jìn)入反吹氣緩沖罐V-305HPHT5.2MPa輸出，減壓后的高壓氮氣與來自空分的5.2Mpa氮氣一起由高壓氮氣安排〔E-3050〕預(yù)熱至225HPHT飛灰收集器等處使用，另一股送至煤加壓工序作為沖壓及煤粉輸送用。分為二股，一股供磨煤用，另一股供煤氣扮裝置的其它低壓氮氣用戶。氣系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)整。另外多余的高壓氮氣也可送到低壓氮氣系統(tǒng)。-----循環(huán)水系統(tǒng)送出。中壓循環(huán)水泵的事故冷卻水由事故冷卻水泵〔P-3202〕補充。-----工藝水系統(tǒng)〔P-3301〕送出低壓送出事故密封水。-----蒸汽冷凝液系統(tǒng)站膨脹槽。-----工廠空氣和儀表空氣系統(tǒng)2

合同附件 0版9 工藝說明 技術(shù)附件 第 頁9 煤氣扮裝置用的工廠空氣和儀表空氣由空分裝置供給。-----酸堿系統(tǒng)〔P-3603〕送出并與工藝水按比例混合后至堿液貯槽〔T-360，再經(jīng)堿液噴射泵〔P-3601A/〕加壓后送至濕洗。〔P-3604〕送出并與工藝水按比例混合后至酸液貯槽〔T-360，再經(jīng)酸液噴射泵〔P-3601〕加壓后送至初步水處理。合成氨裝置合成氨裝置由以下工序組成：-----一氧化碳變換工序-----合成氣壓縮及氨合成工序-----冷凍工序合成氨裝置為單系列，其工藝流程說明如下：一氧化碳變換工序料氣過濾器(S03102)65％煤氣進(jìn)1#淬冷過濾器(S03104)入口。從蒸汽混合器來的煤(R03101)進(jìn)展變換反響，氣扮裝置的飽和中壓蒸汽到410℃，出蒸汽過熱器的變換氣經(jīng)煤氣換熱器換熱3161#260冷后的變換氣進(jìn)其次變換爐(R03102)一段連續(xù)進(jìn)展變換反響，出其次變換爐一〔410℃〕2#淬冷過濾器(S03105)中用鍋爐給水〔局部變換冷凝液〕2#淬冷過濾器的變換氣〔230℃〕進(jìn)其次變換爐二段連續(xù)進(jìn)展變換反響，出其次變換爐二段的變換氣〔約270℃〕經(jīng)煤氣預(yù)熱器換熱后，變換氣〔228℃〕進(jìn)低壓廢鍋(E03104)副產(chǎn)0.6Mpa(a)飽和低壓蒸汽，出低壓廢(E03105)801#變換氣分別器(S03106)2

合同附件 0版第 頁共 頁第 頁共 頁10 19(E03106)冷凝液經(jīng)2#變換氣分別器(S03108)分別冷凝液，冷凝液進(jìn)冷凝液閃蒸槽(S03107)，變換氣〔≤40℃，3.45MPa〕送酸性氣體脫除工序。氣分別器〔S03110〕中分別，分別的閃蒸氣送硫回收裝置、冷凝液送水處理。4.22MPa為煤氣化洗滌塔的洗滌水；另一股作為變換激冷水。變換催化劑升溫及硫化承受開工加熱爐，升溫介質(zhì)為N2，硫化介質(zhì)為CS2，粗(B03101)N2氣升溫及硫化。合成氣壓縮及氨合成工序〔具體工藝說明以BDEP審核版為準(zhǔn)〕自液氮洗來的穎合成氣〔30℃、2.9MPa〕進(jìn)入合成氣壓縮機〔K0340，穎氣先經(jīng)壓縮機低壓段加壓，壓縮后氣體經(jīng)段間水冷器〔E03407、段間氨冷環(huán)氣〔30℃、17.7MPa〕集合進(jìn)合成氣壓縮機循環(huán)段，混合氣升壓至18.7MPa出合成氣壓縮機。壓縮后的合成氣經(jīng)熱交換器〔E03402〕預(yù)熱后〔126℃、18.6MPa〕進(jìn)氨合成塔〔C03401〕TOPSOES-300型內(nèi)件，它包括三個催化劑床層、兩個層間換熱器，和一個下?lián)Q熱器。出氨合成塔反響氣〔18.3MPa,溫度約414℃，氨含量約22.32%〕先進(jìn)鍋爐給水預(yù)熱器A〔E03401A〕加熱〔130℃、14.0MPa〕的鍋爐給水，再進(jìn)鍋爐給水預(yù)熱器B加熱〔130℃、7.7MPa〕的鍋爐給水,回收熱量后的氣體〔150℃〕再進(jìn)入熱交換器預(yù)熱合成氣壓縮機出口氣體，再經(jīng)水冷器〔E03403、冷交換器和一、二級氨冷器〔E03405、E03406，一、二級氨冷器氨蒸發(fā)溫度分別為氨，分氨后的循環(huán)氣〔0℃、17.8MPa〕經(jīng)冷交換器回收冷量后進(jìn)壓縮機循環(huán)段與穎氣集合，重復(fù)上述循環(huán)。氨分別器分別出的液氨進(jìn)入閃蒸槽(S03402～8.4MPa)氣體，閃蒸后的液氨〔1.3℃，經(jīng)減壓后送往冷凍工序，閃蒸出來的氣送往合成氣壓縮機低壓段出口返回合成系統(tǒng)回收利用。2

合同附件 0版第 頁共 頁第 頁共 頁11 19冷凍工序從酸性氣體脫除工序、空分裝置和氨合成工序一、二級氨冷器以及氨罐區(qū)來的氣氨分別進(jìn)入閃蒸槽(T03502A/B/C)蒸槽出口氣氨再分別進(jìn)入氨壓縮機(K03501)對應(yīng)的進(jìn)口，氨壓縮機(K03501)出1.88MPa后進(jìn)氨冷凝器(E03501A/B(T03501)，少量不凝氣體經(jīng)過不凝氣氨冷器〔E03502〕冷卻分別，不凝氣作為燃料氣外送。B(T03502B)送往氨合成、空分裝置和酸性氣體脫除等工序各制冷用戶，蒸發(fā)制冷后的氣氨返回本系統(tǒng)完成制冷循環(huán)。1.3℃液氨進(jìn)入中繼槽(T03503)2.5MPa壓力下閃蒸，閃蒸出的不凝氣經(jīng)冷凝分氨、復(fù)熱后送火炬。中繼槽出來的液氨分成兩股，一股直接(T03502B)冷卻后送氨罐區(qū)常壓液氨貯罐〔D40101，?！睺03501〕出來的液氨壓力約1.7Mpa，溫度40℃直接送氨罐區(qū)液氨球罐〔D40201。氨罐區(qū)氨罐區(qū)由以下工序組成：----常壓氨庫工序----加壓氨罐及裝車工序常壓氨庫工序本工序接收冷凍工序送來的低溫液氨〔-38℃，低溫液氨直接送入常壓液氨儲卻。貯存溫度為-38℃,絕熱保冷。在儲存過程中，由于外界熱量的傳入，液氨儲罐內(nèi)的液氨不斷蒸發(fā)，為保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在2

合同附件 0版第 頁共 頁第 頁共 頁12 19進(jìn)入中間氨貯罐(D40102)，然后送入常溫液氨球罐內(nèi)(D40201)儲存。加壓氨罐及裝車工序低溫液氨裝車及使用前,需將常壓氨儲罐中-38℃的低溫液氨用低溫液氨泵(P40101A,B)以連續(xù)小流量經(jīng)氨加熱器(E40101)0-2℃后送至加壓氨球罐(D40201)中儲存。加壓氨球罐(D40201)也可承受冷凍來的熱氨。然后通過球罐直接加壓外賣。球罐排出的氣氨送冷凍工序處理。氨球罐(D40201)〔約15℃，0.7MPa〕承受半低壓保冷罐的構(gòu)造設(shè)計。氨球罐內(nèi)的液氨經(jīng)液氨裝車泵外送至汽車裝車臺，裝車管線預(yù)留火車裝車管線接口。裝車時置換出的氣氨返回氨球罐。硫回收裝置硫回收裝置由以下工序組成：----硫磺回收工序----硫磺成型及貯運工序硫磺回收工序來自酸性氣體脫除工序和煤氣扮裝置的貧酸氣,首先進(jìn)入酸氣預(yù)熱器(E04108)加熱至~145℃，再承受克勞斯局局部流法工藝,把約1/3的酸氣送入主燃燒爐(F04101),剩余2/3的酸氣自主燃燒室(M041001)(B04101A/B)來的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器(E04109)加熱至~145℃，送入主燃燒爐，在主燃燒爐中1/3,反響生成的SO2與未反響的H2S一起進(jìn)入主燃燒室,與從主燃燒室后部送入的酸性氣混合后,進(jìn)入廢熱鍋爐(E04101)回收熱量副產(chǎn)蒸汽。自廢熱鍋爐出來的過程氣進(jìn)第一過程氣加熱器(E04105)升溫至約220℃后，進(jìn)一級克勞斯反響器(R04101)發(fā)生克勞斯反響，反響后的過程氣進(jìn)入一級硫冷凝升溫至~210℃后，進(jìn)二級克勞斯反響器(R04102)發(fā)生克勞斯反響，反響后的過2

合同附件 0版第 頁共 頁第 頁共 頁13 19程氣進(jìn)入二級硫冷凝器(E04103)，冷凝并分別出液硫。冷卻后的過程氣進(jìn)第三過程氣加熱器(E04107)升溫至~205(R04103)發(fā)生克勞斯反響，反響后的過程氣進(jìn)入三級硫冷凝器(E04104)，冷凝并分別出液硫。出三級硫冷凝器的冷卻尾氣經(jīng)尾氣捕集器(T04103)捕集少量硫磺后，尾氣送熱電站循環(huán)流化床鍋爐燃燒、處理。自各硫冷凝器分別出的液硫經(jīng)液硫封(T04101A/B/C/D)后自流至液硫池(T04102),經(jīng)液硫泵(P04101A/B)送至硫磺成型工序。硫磺成型及貯運工序來自硫回收工序的液硫經(jīng)硫磺造粒機(S04201)固化、成型，粒狀硫璜通過膠帶機落入半自動包裝機進(jìn)展包裝，包裝成袋后，人工轉(zhuǎn)運至袋庫，碼垛貯存。在硫磺成型工序設(shè)置簡易袋裝硫磺庫一座，用于硫磺的貯存和外售。2

合同附件 0版第 頁共 頁第 頁共 頁14 19期望的消耗定額工藝裝置原材料、催化劑和化學(xué)品消耗序號名稱單位小時消耗量年消耗量1〔Ar〕t11288.7×1042石灰石t0.471.343鹽酸(15Wt%)t0.0252004NaOH(20Wt%)t0.0181435磷酸鈉〔Na3PO4.12H2O〕t/126高分子絮凝劑〔陽離子型〕t/8.327K8-11t/6.008QDB-04t/24.869硫回收催化劑鈦基催化劑t/1.61氧化鋁基催化劑t/0.77漏氧保護(hù)催化劑t/3.2410LPGt/85公用工程物料規(guī)格及消耗煤氣扮裝置序號名稱及消耗規(guī)格名稱及產(chǎn)出規(guī)格單位數(shù)量1穎水t/h252工藝?yán)淠簍/h31.83Δt=10℃t/h164547.4MPa,207℃鍋爐給水t/h170.155.1MPa,400℃t/h6.164.2MPa,400℃t/h60〔開車〕70.6MPa,158℃t/h6.08電,6000VkW86002工藝說明 技術(shù)附件

合同附件 0版第15 頁共19 頁電,380VkW1571電,380V(連續(xù))kW5919蒸汽5.1MPa,266℃t/h168.8104.62Mpa,O2,99.6%Nm3/h51217SHELLBDEP為準(zhǔn)。合成氨裝置一氧化碳變換工序序號 名稱及消耗規(guī)格 名稱及產(chǎn)出規(guī)格 單位 數(shù)量15.2MPa,266℃t/h58.520.6MPa,158℃t/h3蒸汽,0.6MPa飽和t/h26.441.0MPa,130℃鍋爐給水t/h27.754.0MPa,130℃鍋爐給水t/h39.26工藝余熱GJ/h128.87穎水t/h5+20〔開車〕8循環(huán)冷卻水Δt=10℃t/h7809循環(huán)冷卻水Δt=10℃t/h350(開車)10電,6000VkW200(開車)電,380VkW16011工藝?yán)淠簍/h40合成氣壓縮及氨合成工序序號 1 9.9MPa,540℃

名稱及產(chǎn)出規(guī)格 t/h

消耗69.783010〔不包括2 循環(huán)冷卻水Δt=10℃ t/h 壓縮機和外表冷凝器用水〕2工藝說明 技術(shù)附件

合同附件 0版第16 頁共19 頁3蒸汽冷凝液t/h69.784工藝余熱GJ/h1845電,380VkWhkWh22.9〔連續(xù)〕110注：以托普索的BDEP為準(zhǔn)。序號(3)冷凍工序名稱及消耗規(guī)格名稱及產(chǎn)出規(guī)格單位消耗1循環(huán)冷卻水Δt=10℃t/h17702循環(huán)冷卻水Δt=4℃t/h106003380VkW8544.1Mpa,415℃t/h705 蒸汽冷凝液 t/h702.2.3氨庫區(qū)序號名稱及消耗規(guī)格名稱及產(chǎn)出規(guī)格單位消耗1380VkW6902一次水t/h530.6MPa低壓飽和蒸汽t/h8.12.2.4硫回收裝置序號名稱及消耗規(guī)格名稱及產(chǎn)出規(guī)格單位消耗10.6MPa,158℃t/h1.5〔開車〕25.2MPa,266℃t/h1.820.6MPa,158℃t/h2.73蒸汽冷凝液t/h2.241.0MPa,130℃鍋爐給水t/h3.55電，380VkW2032

合同附件 0版第 頁共 頁第 頁共 頁17 19裝置的排出物數(shù)據(jù)排出物名稱廢水

排放量

治理措施

“三廢”排放達(dá)標(biāo)保證

環(huán)境治理達(dá)標(biāo)保證

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)煤氣化污水 26.8m3/h

送污水處理站進(jìn)展生化處理后達(dá)標(biāo)排放

《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》(GB13458粉塵120mg/m粉塵120mg/m3粉塵<100mg/m3粉塵120mg/m3粉塵<100mg/m3粉塵120mg/m3粉塵<100mg/m3粉塵120mg/m3粉塵<100mg/m3粉塵120mg/m3粉塵<95.2mg/m3粉塵120mg/m3粉塵<9