MD32型二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的維護(hù)與檢修

二氧化碳機(jī)檢修規(guī)程二氧化碳機(jī)檢修規(guī)程編號(hào)版次適用范圍6MD32設(shè)備的主要構(gòu)造及主要技術(shù)參數(shù)主要構(gòu)造該機(jī)為六列五級(jí)六缸對(duì)稱平衡式構(gòu)造，兩個(gè)一級(jí)缸布置氣缸、填料承受注油器輸油潤(rùn)滑。該壓縮機(jī)是由同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。分機(jī)身、中體、曲軸、十字頭、活塞和活塞桿、十字頭連接器、氣缸、填料、氣閥及刮油環(huán)組成。其中機(jī)身為優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵制成的上部開(kāi)口框架式構(gòu)造，有主軸承、附軸承〔功率輸入側(cè)〕及定位軸承，主軸承為滑動(dòng)軸承，通過(guò)稀油站供油；中體與十字頭滑道組成一體，以灰鑄鐵鑄成；曲軸同鍛鋼整體鍛造而成，相對(duì)列兩側(cè)設(shè)有主軸頸，在電機(jī)端設(shè)有一副軸頸；連桿由連桿體、連桿蓋〔鍛鋼、連桿大頭、小頭瓦和連桿螺栓組成，小頭裝有整體的青銅襯套，大頭裝有軸承合金的軸瓦；十字頭由十字頭體〔澆注了一層軸承合金〕和銷(xiāo)〔合金鋼，外表經(jīng)硬化處理〕組成；活塞是盤(pán)狀構(gòu)造，一、二級(jí)承受ZL108，其它為灰鐵，活塞桿均為合金鋼制成，外表經(jīng)硬化處理，依據(jù)所承受的壓力和重量配有活塞環(huán)和支承環(huán)；十字頭連接器由手動(dòng)油泵、液壓拉伸器、鎖緊螺母、法蘭和調(diào)整墊片組成。氣缸同缸體、缸蓋和缸座組成，依據(jù)承受的壓力不同有灰鐵和鍛鋼兩種材料；填料分低、中高壓兩種，一二三級(jí)承受低壓填料，四五級(jí)為高壓填料，低壓填料有五個(gè)填料盒，每個(gè)盒中有一副密封圈和一副阻流環(huán)，靠氣缸側(cè)裝有一個(gè)節(jié)流環(huán)來(lái)降低密封圈所受的壓力從而提高壽命，中高壓填料帶六個(gè)填料盒和二個(gè)節(jié)流環(huán)盒，五級(jí)缸端裝有導(dǎo)向套，鑲有節(jié)流套，呈迷宮形密封，起降壓作用；型號(hào)介質(zhì)行程型號(hào)介質(zhì)行程轉(zhuǎn)速冷卻水用量電機(jī)型號(hào)功率6MD32-215/146CO2360mm300r/min300t/h電機(jī)重量TK2800-20/2800K26560k2600 W g級(jí)吸入壓力〔MPa〕級(jí)吸入壓力〔MPa〕〔℃〕排出壓力排出溫度〔℃〕數(shù)〔MPa〕10．105400．2914520．29400．8115030．81402．214542．0405．213555．24014．71453設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格把握各工藝指標(biāo)；操作工嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格持證上崗。定時(shí)、定點(diǎn)、定路線認(rèn)真進(jìn)展巡回檢查。漏。冬季設(shè)備停用，準(zhǔn)時(shí)放凈器內(nèi)存水。3.5-5.5防潮措施。壓縮機(jī)消滅液擊或其它撞擊現(xiàn)象后必需馬上停車(chē)，經(jīng)檢查確認(rèn)受力部件未受損傷，方可連續(xù)使用。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑治理制度，保證設(shè)備正常潤(rùn)滑。檢修周期與檢修內(nèi)容檢修周期2檢修類(lèi)別小修中修大修檢修周期〔月〕136檢修時(shí)間〔天〕4.2檢修內(nèi)容124小修a、檢查、修理或更換各級(jí)氣缸氣閥；b、檢查各傳動(dòng)部件的緊固狀況；c、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道暢通狀況；d、清理冷卻器，油冷卻器、氣缸水夾套；e、修換填料；f、檢查清洗注油器及止回閥；g、修、換系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)；h、去除缺陷和泄漏；i、清洗循環(huán)油泵過(guò)濾網(wǎng)。中修a、包括小修內(nèi)容；b、修換主軸瓦、曲柄銷(xiāo)瓦，連桿小頭瓦；c、檢查十字頭有無(wú)裂紋，調(diào)整十字頭與滑道間隙，刮研十字頭滑板；d、檢查各級(jí)氣缸磨損狀況并進(jìn)展修復(fù)；e、修換各級(jí)活塞和活塞環(huán)；f、檢查修復(fù)曲軸頸、十字頭銷(xiāo)、活塞桿的圓度、圓柱度及外表缺陷；g、檢查曲軸、中體及氣缸水平；h、檢查中體與曲軸箱、氣缸連接螺栓緊固狀況；i、探傷檢查連桿、活塞桿、十字頭銷(xiāo)、連桿螺栓等；j、檢查盤(pán)車(chē)器；k、修換并調(diào)試各級(jí)安全閥；l、清洗各級(jí)填料，視狀況更換；m、檢查清洗齒輪油泵、油箱和注油系統(tǒng)并更換油；n、清理電器，儀表裝置修理、檢驗(yàn)；u、清理電機(jī)吹灰，檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子與定子間隙；p、主機(jī)及附屬設(shè)備防腐層修補(bǔ)。大修a、包括中、小修內(nèi)容；b、檢查主軸頸的圓度、圓柱度及外表磨損狀況；c、檢查主軸頸的磨損狀況，依據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)展修理或更換；d、主軸頸、曲柄銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)、連桿、十字頭頸部進(jìn)展無(wú)損探傷檢測(cè)；e、著色檢查十字頭體有無(wú)裂紋；f、附屬容器進(jìn)展無(wú)損探傷檢測(cè)；g、檢查機(jī)身的水平度和地腳螺栓的緊固狀況；h、如壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)拉線檢測(cè)各級(jí)氣缸中心偏差；i、同步電機(jī)大修；j、氣缸作耐壓試驗(yàn)，每三年一次高壓管道選點(diǎn)測(cè)厚，打砂探傷；k、依據(jù)測(cè)定結(jié)果打算是否更換各級(jí)缸套和活塞；lHG27003-93《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)展。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1機(jī)身水平度要≤0.05/1000mm；4.3.20.20～0.324mm；0.04mm；氣缸水平度≤0.04mm/m，其水平度的傾斜方向應(yīng)與各列中體滑道全都。4.3.50.23mm～0.356mm；0.20～0.324mm，軸向間隙2～2.30mm；0.128～0.208mm；壓縮機(jī)各部間隙設(shè)計(jì)值〔mm〕A.連桿大頭瓦與曲軸徑向間隙：0.20～0.324mm;B.連桿小頭瓦與十字頭徑向間隙：0.128～0.208mm;C.曲軸與軸瓦徑向間隙： 0.20～0.324mm;D.十字頭與中體徑向間隙： E.氣缸與活塞止點(diǎn)間隙： 3±1mm；安裝精度要求A.機(jī)身橫向水平：≤0.05/1000mm;B.曲軸水平：≤0.03/1000mm;4.3.9.1氣缸軸線與十字頭滑道軸線同軸度1〕0.150.06/1000mm;2〕三列： 徑向位移≤0.10傾斜度≤0.04/1000mm;3〕0.070.02/1000mm;4〕各列活塞桿在一個(gè)行程中的跳動(dòng)值：≤0.07mm。附屬設(shè)備安裝精度要求a標(biāo)高允許值： b中心位置允許值：±5mm；c垂直度允許值：1mm/m。4：序號(hào)級(jí)數(shù)規(guī)定尺寸1Ⅰ級(jí)3±12Ⅱ級(jí)3±13Ⅲ級(jí)3±14Ⅳ級(jí)3±15Ⅴ級(jí)3±1聯(lián)軸器同心度：徑向≤0.03mm，軸向傾斜度≤0.05mm/m；主要質(zhì)量指標(biāo)0.20-0.40mm。十字頭瓦研合接觸面60-703-5/cm22-3/cm2各級(jí)氣缸與中體中心線允許偏差值見(jiàn)表6：活塞桿圓度、圓錐度0.05mm。0.03-0.05mm，用手能推搖擺，也能做徑向運(yùn)動(dòng)?；钊h(huán)在缸內(nèi)透光間隙＞1/6氣缸直徑開(kāi)口間隙槽側(cè)間隙入槽間隙活塞環(huán)倒角氣缸直徑開(kāi)口間隙槽側(cè)間隙入槽間隙活塞環(huán)倒角尺寸800.40-0.600.03-0.050.100.2-0.51850.80-1.000.05-0.080.300.2-0.52501.00-1.300.06-0.100.350.2-0.53001.30-1.500.08-0.120.400.5-1.04501.50-1.800.08-0.150.450.5-1.06001.80-2.000.08-0.200.500.5-1.08002.00-2.500.20-0.230.500.5-1.010002.50-2.800.23-0.260.550.5-1.212002.60-3.200.26-0.300.550.5-1.28各級(jí)氣缸的圓錐度、橢圓度見(jiàn)表6-8表6 表7 表8氣缸最大允許磨損量氣缸與中體中心線的允許偏差值活塞在氣缸內(nèi)徑向間隙平行傾斜氣缸水氣缸 橢圓 圓錐度偏度偏平度允最小最大直徑100度0.20度0.35差0.05差0.03許前高0.051.51.602000.300.550.050.030.052.01.183000.400.650.050.040.052.202.44000.500.90.100.040.052.302.65000.601.00.100.040.052.502.86000.701.10.100.040.052.903.27000.801.20.100.040.053.23.48000.851.40.150.050.053.43.69000.901.60.150.050.053.63.810001.01.80.150.050.053.84.010001.12.00.150.050.054.04.012001.22.20.150.050.054.04.21.25填料刮油環(huán)各部間隙見(jiàn)表99填料閉鎖密封刮油四氟開(kāi)口間隙3323-4平面間隙0.100.150.08-0.100.25-0.35外圓間隙2-32-33-52-3盒內(nèi)圓間隙2-34.3.13.13循環(huán)油泵各部間隙見(jiàn)表1010聯(lián)軸節(jié)間隙聯(lián)節(jié)同心度 齒輪徑向 齒輪軸向齒合間隙3-40.10 0.07-0.10 0.07-0.150.10-0.15每次中修檢驗(yàn)安全閥一次,其中起跳壓力是操作1.1-1.155406080薄壁軸瓦合金層mm∮50-∮130mm0.3-0.7mm∮150-∮280mm0.5-0.9mm∮320-∮360mm0.6-1.0mm4.3.13.171111氣缸壓力Mpa 最少磨合時(shí)間h<1.5 4備注無(wú)負(fù)荷1.51.5–208無(wú)負(fù)荷>2024在8h后逐步少量加壓4.3.13.185%10%環(huán)狀閥片平面翹曲允許偏差1212閥片厚度閥片外徑≤65〉65–140>140–200>200–300>300–>150.040.060.090.123600.15≤1.50.080.120.180.240.30試車(chē)與驗(yàn)收：試車(chē)前的預(yù)備工作檢修工程全部完成，經(jīng)專業(yè)人員檢查檢修質(zhì)量是否到達(dá)本規(guī)程要求。操作工生疏把握試車(chē)方案。檢修所加盲板全部撤除。有關(guān)人員全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，明確各自職責(zé)。油系統(tǒng)啟動(dòng)，供油正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。水系統(tǒng)暢通，水壓、水溫合格無(wú)滴漏現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)干凈，設(shè)備干凈，臨時(shí)腳手架撤除。測(cè)量把握儀器、儀表檢修校驗(yàn)合格，靈敏牢靠。工藝閥門(mén)應(yīng)在適宜正確的開(kāi)關(guān)位置上。檢修記錄齊全干凈、填寫(xiě)清楚，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查同意。盤(pán)車(chē)三周，主軸、連桿、十字頭、活塞等運(yùn)動(dòng)部件無(wú)運(yùn)動(dòng)障礙及碰撞現(xiàn)象。電機(jī)及電氣局部合格，配電系統(tǒng)靈敏牢靠，供電正常。試車(chē)電機(jī)在大修后在機(jī)組啟動(dòng)前做沖動(dòng)試驗(yàn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及其它特別狀況是否存在。按操作法啟動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)展空負(fù)荷試車(chē)。306060-120空轉(zhuǎn)無(wú)特別即可進(jìn)展負(fù)荷試車(chē)。負(fù)荷試車(chē)時(shí)間；a306060-120分鐘。b3060-12060-120c.化工試車(chē)，滿負(fù)荷無(wú)特別即可并入系統(tǒng)，進(jìn)展化工投4824驗(yàn)收試車(chē)過(guò)程無(wú)特別或已消退存在的缺陷，各部溫度、壓力等符合工藝指標(biāo)要求，設(shè)備到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)，竣工資料、檢修記錄完整，經(jīng)審查合格即可驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。大、中修后的試車(chē)驗(yàn)收工作及試車(chē)應(yīng)由廠部門(mén)組織，小修后的試車(chē)驗(yàn)收工作由設(shè)備所在車(chē)間組織。安全要求維護(hù)安全要求不準(zhǔn)帶壓緊固壓力容器和管道上的受力螺栓。不得以重錘敲擊容器、管道。安全閥內(nèi)漏應(yīng)停車(chē)處理，不得緊死。操作人員必需持證上崗操作。壓縮機(jī)運(yùn)行中消滅故障，危及生產(chǎn)和設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)馬上停車(chē)處理。在緣由未查明消退前，不準(zhǔn)再行啟動(dòng)。覺(jué)察氣缸斷冷卻水，必需停車(chē)后，再送水。壓縮機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。檢修安全要求嚴(yán)格執(zhí)行化工部《化肥企業(yè)安全生產(chǎn)治理制度》中有關(guān)“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”和“安全生產(chǎn)檢修制度”的規(guī)定。檢修前應(yīng)學(xué)習(xí)安全檢修技術(shù)規(guī)程。切斷水、電、氣并置之不理?yè)Q處理合格。在檢修施工前，必需辦理安全各種交出票證。起重工具、鉗工工器具、板手等在檢修前必需檢查。檢修中盤(pán)車(chē)必需事前認(rèn)真檢查機(jī)身、電機(jī)、中體、氣缸內(nèi)有無(wú)障礙物存留。并通知相關(guān)人員停頓工作。盤(pán)車(chē)人不得離開(kāi)盤(pán)車(chē)開(kāi)關(guān)，遇到特別狀況應(yīng)馬上停頓盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)時(shí)必需有專人指揮，明確明顯的開(kāi)停訊號(hào)。晚間檢修要有足夠的不能超負(fù)荷作用吊車(chē)。起中部件時(shí)，不能在物件下面行走。在吊裝主要部件時(shí)，必需用倒鏈協(xié)作。注：吊裝連桿要用小倒鏈協(xié)作吊裝。壓氣缸余隙時(shí)，手不得伸入氣缸內(nèi)。不準(zhǔn)使用起重機(jī)盤(pán)車(chē)。臨時(shí)掀開(kāi)的篦子板、蓋板等必需隨蓋、擺放結(jié)實(shí)，不得懸空或虛放。不能準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)的篦子板、蓋板等樓板應(yīng)在其四周上欄桿，做好明顯標(biāo)志防止墜落傷人。檢修現(xiàn)場(chǎng)，拆下的零部件必需按方位圖擺放整齊，做到三不見(jiàn)天、五不落地，符合科學(xué)文明檢修要求。設(shè)備封口時(shí)，留意檢查，防止工具、材料等異物落入機(jī)