大氣污染控制工程課設(shè)

1設(shè)計(jì)概況煤作為我國(guó)常規(guī)主要能源之一的地位，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里都不會(huì)改變。煤通過(guò)燃燒和氣化為人類提供能源和化工原料，但在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)排放大量的廢水、廢氣和固相污染物，嚴(yán)重影響著人類賴以生存的環(huán)境與生態(tài)平衡。所以，煤總是和不清潔聯(lián)系在一起。中國(guó)的電力結(jié)構(gòu)中，燃煤發(fā)電一直占主導(dǎo)地位，比例約為77%,我國(guó)排放的SO2和NOx總量達(dá)4000萬(wàn)噸以上，源于燃煤的就占到85%和60%，所以對(duì)燃燒產(chǎn)生廢氣的治理是一項(xiàng)非常重要的任務(wù)，主要包括對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫、脫氮、除塵等過(guò)程［1］。1.1煙塵治理煙塵是指煙和塵的混合物，是造成空氣污染的主要污染物之一。煙塵中大于10um粒徑的稱為降塵，10um以下的稱為飄塵。排塵量的多少、粒徑的大小，隨排煙發(fā)生裝置的類型、構(gòu)造、原料、燃料的種類、燃燒方式和操作條件的不同，有顯著的變化。防治煙塵對(duì)空氣的污染，當(dāng)通過(guò)工藝改革仍不能滿足排放要求時(shí)，可采用凈化裝置把煙塵從煙氣中分離并收集下來(lái)，這種裝置稱為除塵器。除塵過(guò)程的機(jī)理是，將含塵氣體引入具有一種或幾種力作用的除塵器，使顆粒相對(duì)其運(yùn)載氣流產(chǎn)生一定的位移，并從氣流中分離出來(lái)，最后沉降到捕集表面上。顆粒大小種類不同，所受作用力不同，顆粒動(dòng)力學(xué)行為亦不同。顆粒捕集過(guò)程所要考慮的作用力有外力、流體阻力和顆粒間的相互作用力。外力一般包括重力、離心力、慣性力、靜電力、磁力、熱力、泳力等；顆粒間的相互作用力在顆粒濃度不是很高時(shí)是可以忽略的。煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)目前實(shí)施的控制空氣污染的標(biāo)準(zhǔn)有：《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)把各種有害有毒物質(zhì)，在車間、工作場(chǎng)所的最高容許濃度和排放到空氣中的濃度，都做了具體的規(guī)定，是進(jìn)行空氣質(zhì)量管理的重要依據(jù)。鍋爐燃煤煙氣煙塵可遵照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001（摘錄）見(jiàn)表1-1［2］。

表1-1鍋爐煙塵最高允許排放濃度鍋爐類別適用區(qū)域煙塵排放濃度/（mg?m-3）I時(shí)段II時(shí)段燃煤鍋爐自然通風(fēng)鍋爐[vO.7MW（lt/h）]一類區(qū)10080二、三類區(qū)150120其他鍋爐一類區(qū)10080二類區(qū)250200三類區(qū)350250燃油鍋爐輕柴油、煤油一類區(qū)8080二、三類區(qū)100100其他燃料油一類區(qū)10080*二、三類區(qū)200150燃?xì)忮仩t全部區(qū)域5050*一類區(qū)禁止新建以重油、渣油為燃料的鍋爐。1.1.2除塵器的技術(shù)性能評(píng)價(jià)凈化裝置性能的指標(biāo)，包括技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩方面。技術(shù)指標(biāo)主要有處理氣體量、凈化效率和壓力損失等；經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)和占地面積等。（1）處理氣體量：除塵裝置要達(dá)到較理想的除塵效率和較低的能源消耗，就必須在其經(jīng)濟(jì)流速下進(jìn)行工作，這一煙氣量是反映除塵器處理煙氣的能力大小的重要技術(shù)指標(biāo)。（2）除塵效率：它是評(píng)價(jià)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，常用該除塵器下的粉塵重量與進(jìn)入除塵器的粉塵總重量的百分?jǐn)?shù)表示，在除塵技術(shù)中稱為除塵器的全效率。（3）壓力損失：煙塵氣流通過(guò)除塵裝置時(shí)，由于阻力的作用造成能量的損失，這就是通常所說(shuō)的壓力損失，它是用除塵器進(jìn)出口的全壓差來(lái)表示，壓力損失的大小，說(shuō)明除塵器消耗能量的多少。凈化裝置壓力損失的大小，不僅取決于裝置的種類和結(jié)構(gòu)形式，還與處理煙氣量大小有關(guān)。1.1.3除塵裝置的分類目前工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中所用的除塵器種類型式很多，按作用原理和效率的不同大致分為以下幾類，如表1-2所示。表1-2常用除塵器分類型式類型名稱凈化程度使用情況干式機(jī)械力重力除塵沉降室粗凈化使用較少慣性力除塵慣性除塵器粗凈化使用較廣泛離心力除塵旋風(fēng)除塵器中凈化工業(yè)鍋爐廣泛使用過(guò)濾式袋式除塵器精凈化使用較廣泛顆粒層除塵器精凈化有使用電力靜電除塵器精凈化使用較廣泛濕式洗滌式自激式除塵器中、精凈化使用較廣泛凝聚力文丘里除塵器精凈化使用較少篩板泡沫除塵器精凈化粘結(jié)性塵易結(jié)板電力濕式靜電除塵器精凈化化工、冶金部門使用1.1.4除塵器的選擇除塵器的選擇是在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)處理有害物的不同性質(zhì)，主要從凈化效率、處理能力、動(dòng)力消耗與經(jīng)濟(jì)性等幾個(gè)方面考慮，選擇時(shí)應(yīng)考慮的主要因素：（1）含塵氣體的種類、成分、溫度、濕度、密度、黏度、露點(diǎn)、毒性、腐蝕性、爆炸性與氣體量和它的波動(dòng)范圍等物理、化學(xué)性質(zhì)。（2）粉塵的種類、成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤(rùn)濕性、吸水性、黏附性、纖維性和爆炸性等物理、化學(xué)性質(zhì)。（3）除塵器的凈化效率、阻力、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（4）除塵器的投資、運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)管理情況、安裝位置以及收集物的處理與利用等。（5）氣體的含塵濃度較高時(shí)，在靜電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的與凈化設(shè)備，去除較大塵粒，以使設(shè)備更好地發(fā)揮作用。1.2脫硫處理控制SO2排放的技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)已有近百年歷史，概括起來(lái)可分為三類，即燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫。其中煙氣脫硫（FGD）是目前控制大氣中SO2排放最有效和應(yīng)用最廣的一項(xiàng)脫硫技術(shù)。煙氣脫硫技術(shù)基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫劑種類劃分，煙氣脫硫技術(shù)分為以下幾種：①以CaCO3為基礎(chǔ)的鈣法；②以MgO為基礎(chǔ)的鎂法；③以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法；④以NH3為基礎(chǔ)的氨法；⑤以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。日本是世界上最早大規(guī)模應(yīng)用FGD裝置的國(guó)家，美國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)研究較日本略晚，中國(guó)于20世紀(jì)70年代開(kāi)始了煙氣脫硫技術(shù)的研究，主要集中在電力、冶金和化工部門。目前我國(guó)有數(shù)十家工程公司承包煙氣脫硫工程的建設(shè)，但以引進(jìn)技術(shù)為主，也有個(gè)別實(shí)力強(qiáng)的公司開(kāi)發(fā)出有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的FGD技術(shù)。近幾年，我國(guó)燃煤電廠的建設(shè)速度明顯加快，新建燃煤電廠基本上配套了FGD系統(tǒng)，應(yīng)用的技術(shù)以濕式石灰/石灰石法為主。引進(jìn)的示范工程雖設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、自控程度高，但其投資及運(yùn)行費(fèi)用極為昂貴，目前在國(guó)內(nèi)難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。1.2.1二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)鍋爐二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001（摘錄）見(jiàn)表1-3[3]。表1-3鍋爐二氧化硫最高允許排放濃度鍋爐類別適用區(qū)域SO2排放濃度/(mg?m-3)I時(shí)段II時(shí)段燃煤鍋爐全部區(qū)域1200900燃油鍋爐輕柴油、煤油全部區(qū)域700500其他燃料油全部區(qū)域1200900*燃?xì)忮仩t全部區(qū)域100100*一類區(qū)禁止新建以重油、渣油為燃料的鍋爐。1.2.2煙氣脫硫技術(shù)的分類煙氣脫硫方法不僅可以按脫硫劑的種類劃分，還可根據(jù)脫硫劑的形態(tài)劃分為濕法、干法和半干法。濕法系統(tǒng)指利用堿性吸收液或含觸媒粒子的溶液，吸收煙氣中的so2。干法系統(tǒng)指利用固體吸附劑和催化劑，在不降低煙氣溫度和不增加濕度的條件下除去煙氣中的so2。半干法是指在氣、固、液三相中進(jìn)行脫硫，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。濕法主要包括濕式石灰石/石灰法、電子束氨法、雙堿法、加鎂的石灰石/石灰法、碳酸鈉法、海水法、氧化鎂法、鈉堿法、檸檬酸鹽法、氨法、堿式硫酸鋁法等；干法主要包括爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、循環(huán)流化床法和活性炭吸附法等；半干法現(xiàn)階段主要以噴霧干燥法為主。1.2.3煙氣脫硫技術(shù)的選擇與綜合比較煙氣脫硫技術(shù)的選擇與綜合比較涉及如下主要因素：（1）脫硫率:脫硫率是由很多因素決定的，除了工藝本身的脫硫性能外，還取決于煙氣的狀況，如so2濃度、煙氣量、煙溫、煙氣含水量等。通常濕式工藝的效率最高，可達(dá)到95%以上，而半干法和干法工藝的效率通常在60%~85%的范圍內(nèi)。（2）鈣硫比：濕法反應(yīng)條件較為理想，實(shí)際操作中鈣硫比接近1，干法的脫硫反應(yīng)為氣固反應(yīng)，通常為達(dá)到要求的脫硫率，其鈣硫比為2.0~2.5。（3）脫硫劑利用率：指與sO2反應(yīng)消耗的脫硫劑與加入系統(tǒng)的脫硫劑總量之比。脫硫劑利用率越高，所需脫硫劑量及所產(chǎn)生脫硫產(chǎn)物量也越少。（4）脫硫劑來(lái)源：脫硫劑要價(jià)格低廉，儲(chǔ)量豐富且生成的脫硫產(chǎn)物穩(wěn)定，不會(huì)造成二次污染。（5）脫硫副產(chǎn)品的處理處置（6）對(duì)鍋爐原有系統(tǒng)的影響（7）對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式適應(yīng)性的影響（8）占地面積：在各種脫硫工藝中，回收法濕法工藝占地面積最大，半干法次之，干法最小。（9）流程的復(fù)雜程度（10）動(dòng)力消耗。2污染產(chǎn)物計(jì)算2.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)對(duì)象：sG-400/140型火電廠鍋爐中硫煙煤煙氣噴霧干燥法脫硫+電除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)（2）設(shè)計(jì)原始資料：鍋爐型號(hào)：SG-400/140即，上海鍋爐廠制造，蒸發(fā)量400t/h，出口蒸汽壓力140MPa；燃燒方式是沸騰爐（煤粉爐），所配發(fā)電機(jī)組功率125MW；設(shè)計(jì)耗煤量：42t/h；設(shè)計(jì)煤成分：CY=64.5%，HY=4%，OY=6%，NY=1%，SY=1.5%，AY=18%，WY=5%；Vy=15%，屬于中硫煙煤；排煙溫度：160°C；空氣過(guò)剩系數(shù)a=1.2；飛灰率=34%；煙氣在鍋爐出口前阻力1060Pa；污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行；連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長(zhǎng)度450m,90°彎頭60個(gè)。2.2煤的燃燒計(jì)算以1kg中硫煙煤燃燒為基礎(chǔ)，則：煙煤成分w/%質(zhì)量/g煙煤成分物質(zhì)的量/mol理論需O2量/molC64.5%64553.7553.75H4%404010S1.5%150.46880.4688O6%603.75H2O5%502.7778所以理論需氧量為：53.75+10+0.4688-—=62.3438mol/kg（煙煤）2理論需空氣量為：（1+3.78）x62.3438二4.78x62.3438二298mol/kg（煙煤）實(shí)際需空氣量為：1.2x298二357.6mol/kg（煙煤）則1kg中硫煙煤燃燒產(chǎn)生的煙氣量為：3.78V=（0.2x298+298x—+53.75+20+0.4688+2.7778）x22.4x10-3m3=8.3385m3/kg（煙煤）因設(shè)計(jì)耗煤量為42t/h，則鍋爐產(chǎn)氣量為：

V二42000V二42000x8.3385二3.5x105m3/h1因煤中Ay=18%且飛灰率=34%，則煙氣中煙塵濃度為:c(A)=180c(A)=180x34%8.3385=7.34g/m3=7340mg/m3因煤中Sy=1.5%,貝V煙氣中SO2濃度為:c(SO)=c(SO)=20.4688x648.3385=3.6g/m3=3600mg/m33方案設(shè)計(jì)整個(gè)設(shè)計(jì)方案主要分為除塵方案設(shè)計(jì)與脫硫的方案設(shè)計(jì)，在進(jìn)行比較后指出適宜的設(shè)計(jì)方案。除塵方案設(shè)計(jì)主要除塵裝置簡(jiǎn)介目前常用的除塵器可分為：①機(jī)械除塵器②電除塵器③袋式除塵器④濕式除塵器，近年來(lái)為提高對(duì)微粒的捕集效率，陸續(xù)也出現(xiàn)了綜合幾種除塵機(jī)理的一些新型除塵器，如通量力/冷凝（FF/C）洗滌器、高梯度磁分離器、荷電袋式過(guò)濾器、荷電液滴洗滌器等，但它們遠(yuǎn)不如前四種除塵器應(yīng)用廣泛。（1）機(jī)械除塵器指利用質(zhì)量力的作用使顆粒與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。重力沉降室是通過(guò)重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置，含塵氣流進(jìn)入重力沉降室后，由于擴(kuò)大了流動(dòng)截面積而使氣體流速大大降低，使較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。重力沉降室的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，壓力損失小（一般為50~100Pa）,維修管理容易。其缺點(diǎn)為：體積大，效率低，因此只能作為高效除塵的預(yù)除塵裝置，用于除去較大和較重的一些粒子，屬于粗凈化。慣性除塵器是在沉降室內(nèi)設(shè)置各種形式的擋板，使含塵氣流沖擊在擋板上；氣流方向發(fā)生急劇改變，借助塵粒本身的慣性力作用，使其與氣流分離。慣性除塵器的特點(diǎn)是：回旋氣流的曲率半徑越小，愈能分離捕集細(xì)小的離子。慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵時(shí)，具有較高除塵效率。對(duì)粘結(jié)性和纖維性粉塵，則因易堵塞而不宜采用。因其凈化效率不高，故一般只用于多級(jí)除塵中的第一級(jí)除塵，壓力損失為100?lOOOPa，屬于粗凈化。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置。它的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，種類繁多。其凈化效率較前兩種較高，但壓力損失也是最大的，約為2kPa，屬于中凈化。（2）袋式除塵器使用編制或氈織的濾布作為過(guò)濾材料來(lái)達(dá)到分離氣體中粉塵的裝置。含塵氣流從下部孔板進(jìn)入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過(guò)濾料的濾孔時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔氣體由排出口排出。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，在濾袋表面會(huì)形成粉塵初層，它會(huì)成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層。袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)在于：①除塵效率極高，可達(dá)到99.99%以上，屬于精凈化；②除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負(fù)荷的變化、煙氣量的波動(dòng)對(duì)袋式除塵器的出口排放濃度影響不大；③袋式除塵器可輪換檢修而不影響鍋爐的運(yùn)行；④由于袋式除塵器捕集細(xì)微粉塵更有效，它除去飛灰中所含重金屬微粒比靜電除塵器除去得多；⑤附屬設(shè)備少，技術(shù)要求沒(méi)有靜電除塵器那么高；⑥結(jié)合噴霧干燥的設(shè)施，可解決煙氣中SO2的污染問(wèn)題。其缺點(diǎn)在于:①袋式除塵器對(duì)操作和維護(hù)的要求較高；②鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)定，尤其在點(diǎn)爐、啟動(dòng)和停爐等情況下煙氣的性質(zhì)也不同，這會(huì)影響袋式除塵器的使用壽命；③壓力損失較大，一般在1?1.5kPa。（3）電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，利用靜電力實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵裝置。它的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的［4］。電除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：①壓力損失小，一般為200?500Pa；②處理煙氣量大，可達(dá)105?106m3/h:③能耗低，大約0.2?0.4kWh/（1000m3）；④對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率，可高于99%:⑤可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。電除塵器的缺點(diǎn)如下：一次投資高，鋼材消耗量較大；

電除塵器常要求較高的制造安裝精度，否則不能保證其正常高效運(yùn)行；電除塵器由于電場(chǎng)風(fēng)速較低而占地面積較大；電除塵器對(duì)所處理的粉塵比電阻有一定的要求通常認(rèn)為最適宜的范圍是104?5050Q?cm。在此范圍以外，采用電除塵器就要有相應(yīng)的措施，才能保證必需的除塵性能。影響電除塵器除塵效率的因素：①高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳；②振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理；③鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離正常值；④煤種的變化。（4）濕式除塵器是是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置。濕式除塵器制造成本相對(duì)較低，但對(duì)于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。因?yàn)椴粌H可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。缺點(diǎn)：①有洗滌污泥，要解決污泥和污水問(wèn)題；②設(shè)備需要選擇耐腐蝕材質(zhì)；③動(dòng)力消耗較大；④北方或者寒冷地區(qū)需要考慮設(shè)備防凍。3.1.2除塵方案的比選因已求出煙氣中煙塵濃度為7340mg/m3，由表1-1可知，當(dāng)污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)，對(duì)于沸騰爐，鍋爐煙塵最高允許排放濃度為200mg/m3，由此可求出除塵器至少應(yīng)達(dá)到的除塵效率n：c(A)一c(A)一cc(A)7340-2007340x100%二97.3%由此可知應(yīng)選用除塵效率較高的除塵器，所以可選用袋式除塵器、電除塵器和濕式的文丘里洗滌器，這三種除塵器的除塵效率較高，均為精凈化。由于煙氣中含塵量、含SO2較高，若采用文丘里洗滌器，會(huì)對(duì)喉管磨損、使噴嘴堵塞，且產(chǎn)生的廢水易造成二次污染，濕法對(duì)設(shè)備的腐蝕也較嚴(yán)重，同時(shí)它的壓力損失較其它兩種較大，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。經(jīng)過(guò)綜合比較后可知，袋式除塵器和電除塵器更為適宜，對(duì)于這兩種除塵器，應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)算后再進(jìn)行具體評(píng)價(jià)與選擇。3.2脫硫方案設(shè)計(jì)3.2.1主要脫硫方法簡(jiǎn)介

表3-1煙氣脫硫技術(shù)綜合評(píng)價(jià)FGD方法濕式石灰石/石灰法噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法電子束氨法新氨法使用煤種含硫21.5%1%~2%<2%<5%>1.5%脫硫效率>90%70%?80%60%?85%>90%85%~90%Ca/S*1.01?1.021.52~3————占電廠總投資比15%?20%8%?12%7%左右10%~15%8%~10%設(shè)備占地面大較大小較大較大結(jié)垢、堵塞有有有無(wú)無(wú)運(yùn)行費(fèi)用高較咼較低高高脫硫副產(chǎn)品脫硫渣為CaSO4及少量煙塵，可綜合利用或送堆渣場(chǎng)堆放脫硫渣為煙塵、硫酸鈣、亞硫酸鈣、氫氧化鈣的混合物，目前尚不能利用脫硫渣為煙塵、硫酸鈣、亞硫酸鈣、氧化鈣的混合物，目前尚不能利用副產(chǎn)品為硫酸銨與硝酸銨混合物，可做化肥副產(chǎn)品為磷酸銨與高濃度二氧化硫氣體技術(shù)成熟程度商業(yè)化國(guó)內(nèi)工業(yè)示范國(guó)內(nèi)工業(yè)示范國(guó)內(nèi)工業(yè)示范國(guó)內(nèi)工業(yè)試驗(yàn)脫硫劑利用率>90%40%?50%35%~40%>90%>90%*Ca/S=進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的鈣基吸收劑（折合成CaO）物質(zhì)的量與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中so2物質(zhì)的量之比。3.2.2脫硫工藝的比選因已求出煙氣中二氧化硫濃度為3600g/m3，由表1-3可知，當(dāng)污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)，對(duì)于燃煤爐，鍋爐二氧化硫最高允許排放濃度為900mg/m3,由此可求出脫硫系統(tǒng)至少應(yīng)達(dá)到的脫硫效率H：c(SO)-c(SO) 3600-900耳= 2 0 2= =75%c(SO) 36002首先，由于電子束氨法電子槍較為昂貴，設(shè)備壽命較短，維護(hù)管理困難，且該方法尚未普及所以不宜采用；脫硫產(chǎn)物的處理、高運(yùn)行成本及復(fù)雜的工藝流程限制了新氨法的普及；最后，由上表可以看出，在眾多方法中，適用于電廠煙氣脫硫的主要有濕式石灰石/石灰法與噴霧干燥法。濕式石灰石/石灰法脫硫工藝是當(dāng)今世界主導(dǎo)脫硫工藝。主要利用石灰石或者石灰漿液脫除煙氣中的SO2,分為吸收和氧化兩個(gè)階段，先吸收生成CaSO3，再通過(guò)強(qiáng)制氧化，生成CaSO4。濕式石灰石/石灰法脫硫的主要工藝參數(shù)：運(yùn)行過(guò)程中的PH>9；煙氣流速：1~5m/s；石灰/石灰石漿液質(zhì)量濃度：10%~15%；除霧器殘余水分：<100mg/m3；(5)液氣比：8?25L/m3；氣液反應(yīng)時(shí)間：3?5s；(6)噴嘴出口流速：10m/s；一般噴淋層3?6層，噴淋交叉覆蓋率：200%?300%；再熱煙氣溫度：>75°C；(9)脫硫石膏含水率：40%?60%；(10)脫硫系統(tǒng)阻力：2500?3000Pa。濕式石灰石/石灰法的優(yōu)點(diǎn)：(1)脫硫效率高，可達(dá)95%以上，煙氣處理量大，脫硫后的煙氣含塵量也較低。(2)技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行，特別是新建的大機(jī)組采用濕法石灰石/石灰脫硫，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有良好的投資效益。(4)吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為該脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富；在脫硫工藝采用的吸收劑中，價(jià)格最便宜，鈣利用率較高。其缺點(diǎn)在于：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資費(fèi)用高，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大；由于石灰石活性不高，為達(dá)到較高的脫硫效率，要求液氣比高達(dá)15-20L/m3，耗水量、耗電量大；有少量污水排放，易造成二次污染。噴霧干燥法是一種半干法，原理是作為吸收劑的石灰乳經(jīng)霧化后進(jìn)入吸收塔中，與熱煙氣在吸收塔中發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)；煙氣冷卻，漿液蒸發(fā)、干燥產(chǎn)生粉狀固體灰渣，同時(shí)SO2被石灰乳吸收，灰渣隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備。在除塵設(shè)備中未反應(yīng)的石灰乳繼續(xù)與SO2反應(yīng)。其工藝流程主要包括吸收劑制備、吸收和干燥、固體廢物捕集以及固體廢物處置四個(gè)主要過(guò)程，包含漿液制備系統(tǒng)和供給系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、灰渣處理和再循環(huán)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)四部分。噴霧干燥法與濕式石灰石/石灰法的不同之處在于：（1） 采用石灰乳作為吸收劑，霧化后吸收SO2；（2） 吸收塔出口煙溫比濕法的要高，高于酸的露點(diǎn)溫度；（3） 不需要煙氣再熱系統(tǒng)；（4） 煙氣與吸收劑同向流入噴霧干燥塔中；（5） 出口物質(zhì)是干粉。噴霧干燥法投資較低，能耗低，只有濕法的1/2~1/3；設(shè)備腐蝕性??；增加了除塵負(fù)荷，但減少了煙氣再熱系統(tǒng)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠性高；脫硫產(chǎn)物呈干粉狀，減少了廢物體積，可用傳統(tǒng)的灰渣處理系統(tǒng)處理。綜合以上各脫硫工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，并結(jié)合SG-400/140型火電廠鍋爐的實(shí)際情況，決定采用噴霧干燥法工藝，因其性價(jià)比更高，投資額、運(yùn)行費(fèi)用、脫硫效率以及工藝設(shè)備的復(fù)雜程度比濕法更適用于該電廠鍋爐的脫硫。3.2.3脫硫效率的影響因素對(duì)噴霧干燥法而言，吸收劑鈣硫比、SO2入口濃度、氣體流速、停留時(shí)間、煙氣出口溫度等參數(shù)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)影響較大：（1）吸收劑鈣硫比：一般控制在1.4~1.8；（2） SO2入口濃度：脫硫率隨入口SO2濃度的升高而降低，因而噴霧干燥法不適合高硫煤煙氣的脫硫；（3） 干燥塔內(nèi)的氣體流速為2~3m/s；（4） 煙氣脫硫的停留時(shí)間是10~12s；（5） 噴嘴層間距為0.8?2m,—般為2~6層；6)吸收塔煙氣出口溫度：大部分噴霧干燥塔在絕熱飽和溫度之上11~28K操作。3.2.4脫硫后除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)除塵器布置于吸收塔后，選用袋式除塵器。袋式除塵器被廣泛應(yīng)用于捕集干化固體，其原因在于收集于濾袋表面的固體中未反應(yīng)的堿類物質(zhì)能夠與煙氣中so2繼續(xù)反應(yīng)，其去除的so2可占到so2總?cè)コ实?0%?20%。當(dāng)對(duì)SO2脫硫率要求較高時(shí)，采用袋式除塵器是必要的，此時(shí)袋式除塵器具有二級(jí)吸收作用。4除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1袋式除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算因含塵氣體濃度超過(guò)了5g/m3，則應(yīng)采用二級(jí)除塵。因煙氣溫度較高，則選用玻璃纖維作為濾料，玻璃纖維濾料可長(zhǎng)期在260°C左右工作；選用脈沖噴吹的清灰方式，它可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)清灰，凈化效率可達(dá)99%，過(guò)濾負(fù)荷較高，濾袋磨損減輕［3］。由濾料與清灰方式可選定過(guò)濾氣速即氣布比：v=6.64x10—2m/s=4m/minF(4)過(guò)濾面積可按下式計(jì)算：A二Q/60v” (4-1)式中，A為過(guò)濾面積，m2；Q為處理氣量，m3/s；vF為過(guò)濾氣速，m/min。則過(guò)濾面積為： A=350000=1464.2m2沁1500m260x4(5)濾袋設(shè)計(jì)：確定濾袋尺寸：濾袋直徑D=300mm,濾袋高度L=5m按下式計(jì)算每只濾袋的面積a:a=兀DL (4-2)則每只濾袋的面積為： a—3.14x0.3x5=4.71m2按下式計(jì)算濾袋數(shù)n：

(4-3)則濾袋數(shù)n：n= =319.4(個(gè))，為使濾袋按照方形排列，則取濾袋數(shù)為：4.71n=338濾袋布置按正方形布置：將濾袋分為兩組，每組為13X13個(gè)，取每組內(nèi)相鄰的兩濾袋凈距為50mm,組與外殼橫向之間距離為600mm,組與外殼縱向間距離為750mm，組與組間距離為800mm。濾袋過(guò)濾方式采用下進(jìn)上排外濾式?；叶吩O(shè)計(jì)：分兩層，每層4個(gè)灰斗，灰斗上口長(zhǎng)為2750mm，寬為3m,出口為正方形，邊長(zhǎng)為500mm，灰斗高為2m。4.2電式除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算集塵極的總面積選取粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度為w=0.12m/s，已經(jīng)計(jì)算出除塵效率至少應(yīng)達(dá)到97.3%，則按照下式可求得集塵極的總面積A1：4-4)則集塵極的總面積：A1=W叫+)=盤加n(缶)=2926m2考慮因處理氣體量、溫度、壓力的波動(dòng)和供電系統(tǒng)的可靠性等因素影響，參照實(shí)際生產(chǎn)情況，取富裕系數(shù)m=1.5?2.0,因此其需要的集塵極的總面積為［4］：取實(shí)際集塵極面積為校核除塵效率：取實(shí)際集塵極面積為校核除塵效率：A1=(4389?5852)m2A1=5100m2n=1-n=1-exp(W)=1-exp(-5100x3600350000x0.12)=99.8%有效截面積：取氣體速度v=1.0m/s，則電式除塵器有效截面積:0v3500000v3500003600x1.0=97m24)氣體在電除塵器內(nèi)的通道數(shù)n:取極間距b=0.3m=300mm,集塵極極板高度H=10m,則由A=nbH (4-5)0A97可得n: n= 0= =32.3，取n=33bH0.3x10則集塵極極板總寬度為：B=nb=33x0.3=9.9m，取B=10m校核實(shí)際氣體速度：v=Q= 350000 =0.98m/snbH33x0.3x10x3600集塵極總長(zhǎng)度：按照下式可求得集塵極的總長(zhǎng)度：AL= -1 (4-6)2(n+1)H則L= 5100 =15m，長(zhǎng)高比：—=15=1.5，滿足要求。2x(33+1)x10 H10(6)選用星型線作為電暈電極。因其放電強(qiáng)度大、機(jī)械強(qiáng)度高、斷線的可能性小且材料易得，價(jià)格便宜，易于制選。(7)灰斗設(shè)計(jì)：分兩層，每層3個(gè)灰斗，灰斗上口長(zhǎng)為5m,寬為5m,出口為正方形，邊長(zhǎng)為500mm，灰斗高為3m。綜合以上各除塵工藝的優(yōu)缺點(diǎn)以及已求得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)可知，電式除塵器比袋式除塵器更適用于SG-400/140型火電廠鍋爐的除塵系統(tǒng)，因電式除塵器的性價(jià)比更高，投資額、運(yùn)行費(fèi)用較少，占地面積也較小，除塵與清灰效率更高，所以最后決定采用電式除塵器。5脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算本設(shè)計(jì)采用噴霧干燥法脫硫。5.1噴霧干燥法設(shè)計(jì)計(jì)算5.1.1噴霧干燥塔塔徑計(jì)算依據(jù)噴霧干燥法的工藝參數(shù)，可選擇噴淋塔內(nèi)的氣體流速v=2m/s，則按下式可得噴霧干燥塔的截面積：5-1)-=Q=^50000=48.6m2

v3600x25-1)則塔徑為：

取塔徑為：d=8m麗'4x取塔徑為：d=8m麗'4x48.6d=j3.14=7.9m5-2)對(duì)氣體流速校核：_2.0m/s4Q_ 4x對(duì)氣體流速校核：_2.0m/s兀d2 3600x3.14x825.1.2噴霧干燥塔高度計(jì)算噴霧干燥塔可看作由三部分組成，分成吸收區(qū)、霧化區(qū)、和灰斗。（1）吸收區(qū)高度：依據(jù)噴霧干燥法的工藝參數(shù)，選擇煙氣脫硫的停留時(shí)間t=10s，則吸收區(qū)高度為：H_vt_2x10_20m （5-3）1（2）旋轉(zhuǎn)噴霧器的高度：取旋轉(zhuǎn)噴霧器的高度： H_2m2旋轉(zhuǎn)噴霧器霧化輪轉(zhuǎn)速取10000r/min。（3）灰斗高度：選取灰斗直徑等于噴霧干燥塔塔徑d,選取灰斗與水平面夾角為58°,灰斗底邊出口直徑為0.5m，則灰斗高度為：H_6m34）噴霧干燥塔高度為：H_H+H+H_20+2+6_28m1235.1.3除塵設(shè)備計(jì)算選用袋式除塵器,設(shè)計(jì)計(jì)算方法同4.1中袋式除塵器的設(shè)計(jì)計(jì)算,由于處理煙氣量沒(méi)有較大變化,則結(jié)果基本相同：（1）選用玻璃纖維作為濾料；選用脈沖噴吹的清灰方式。（2） 選定過(guò)濾氣速即氣布比：v_6.64x10-2m/s_4m/minF（3） 過(guò)濾面積為：A_1500m2（4） 濾袋直徑D=300mm,濾袋高度L=5m,每只濾袋的面積為：a_4.71m2

取濾袋數(shù)為：n=338。濾袋布置：按正方形布置：將濾袋分為兩組，每組為13X13個(gè)，取每組內(nèi)相鄰的兩濾袋凈距為50mm,組與外殼橫向之間距離為600mm，組與外殼縱向間距離為750mm,組與組間距離為800mm。濾袋過(guò)濾方式采用下進(jìn)上排外濾式。灰斗設(shè)計(jì)：分兩層，每層4個(gè)灰斗，灰斗上口長(zhǎng)為2.75m,寬為3m,出口為正方形，邊長(zhǎng)為500mm,灰斗高為2m。5.1.4新鮮料漿的確定噴霧干燥法采用石灰乳［Ca(OH)2］作為吸收劑，取鈣硫比為1.5,2H2O(s)Ca(OH)2(s)+SO2(g)+H2OfCaSO32H2O(s)則需要消耗的Ca(OH)2的量為:1.5x3.6x1.5x3.6x3.5xl0564二29531mol/h29531x741000=2185kg/h5.2濕式石灰石/石灰法設(shè)計(jì)計(jì)算本設(shè)計(jì)不采用濕式石灰石/石灰法，但由于其應(yīng)用較廣，對(duì)其設(shè)計(jì)計(jì)算后進(jìn)行比較。5.2.1噴淋塔塔徑計(jì)算依據(jù)濕式石灰石/石灰法的工藝參數(shù)，可選擇噴淋塔內(nèi)的氣體流速v=5m/s，則按式(5-1)可得噴淋塔的截面積：Q350000A-- -19.4m2v3600x5則塔徑為：i'4A'4x19.4 .n_d- - -4.97m兀 3.14取塔徑為：d=5m對(duì)氣體流速校核：4Q 4x350000v- - -5m/s兀d2 3600x3.14x525.2.2噴淋塔高度計(jì)算

噴淋塔可看作由四部分組成，分成除霧區(qū)、噴淋區(qū)、吸收區(qū)、和儲(chǔ)液槽。(1)除霧區(qū)高度：除霧器設(shè)計(jì)成兩段，最下層噴嘴距最上層為(3.4?3.5)m。則取除霧區(qū)高度為：H1=3.4m噴淋區(qū)高度：設(shè)計(jì)噴淋層為三層，每?jī)蓪娱g距為1.3m。則噴淋區(qū)高度為：H2=2X1.3=2.6m吸收區(qū)高度：依據(jù)濕法的工藝參數(shù)，選擇煙氣脫硫的停留時(shí)間t=3s。則吸收區(qū)高度為：H=vt=5x3=15m3儲(chǔ)液槽高度：儲(chǔ)液槽容量按液氣比L/G與漿液停留時(shí)間t1確定V二L/GxQxt (5-4)11式中，L/G為液氣比，取8L/m3；Q為煙氣量，m3/h；t1為漿液停留時(shí)間，取為4min。4則儲(chǔ)液槽容量： V=8x10-3x350000x =186.7m3160選取儲(chǔ)液槽直徑等于或大于塔徑d,本設(shè)計(jì)中選取儲(chǔ)液槽直徑為D=5.5m,則儲(chǔ)液槽高度為：4V 4x186.7H=—1-= =8m4兀D2 3.14x5.52從漿液池液面到煙氣進(jìn)口底邊的高度H5為0.8?2m。本設(shè)計(jì)中取H5=1m。(6)噴淋塔高度為：H=H+H+H+H+H=3.4+2.6+15+8+1=30m123455.2.3新鮮料漿的確定假設(shè)采用石灰(CaO)作為吸收劑，取鈣硫比為1.1，CaO(s)+SO2(g)+0.5H2O—CaSO3?0.5H2O(s)則需要消耗的CaO的量為:1.1x1.1x3.6x3.5x10564=21656mol/h21656x21656x56=1213kg/h6煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算由于煙氣出口具有一定的初始動(dòng)量，且煙溫高于周圍氣溫而產(chǎn)生一定的浮力，故煙囪的有效高度應(yīng)為煙囪的幾何高度HS與煙氣抬升高度^H之和：H=HS+△H式中：H為煙囪的有效咼度，m；HS為煙囪的幾何咼度，m；△H為煙氣抬升咼度，m。6.1.煙囪高度計(jì)算查相關(guān)資料可得燃燒鍋爐房煙囪最低允許最高度HS設(shè)為150m。煙氣釋放熱TOC\o"1-5"\h\zQ二O.35Pq￡^L (6-1)HaTS式中：Qh為煙氣釋放率，kw；Pa為大氣壓力，hPa；Ts為煙囪出口處的煙流溫H a as度；Ta為環(huán)境大氣溫度，K；Q為煙氣量，m3/s；a取T為75°C，即348K,T為293K,P為978.4hP，Q=350000=97.2m3/s。s a a a 3600348一293貝V： Q=0.35x978.4x97.2x =5261kw\o"CurrentDocument"h 348煙氣有效高度由于2100kwvQHv21000kw，且Ts-Ta±35K，則：AH=nQnHn2u-1 (6-2)0HS式中：△H為煙氣抬升高度，m；n0，n1，n2為系數(shù)，分別取n0為0.292，n1為3/5，n2為2/5；U為煙囪出口處平均風(fēng)速，取5m/。則煙氣抬升高度：AH=0.292x52610.61500.4x1=74m5煙囪的幾何高度為：H二150ms則煙囪有效咼度為：H=H+AH=150+74=224ms

6.2煙囪直徑計(jì)算設(shè)煙氣在煙囪內(nèi)的流速為v=15m/s，則煙囪出口處平均截面積為:A=Q=972=6.48m2

v15(1)煙囪出口處內(nèi)徑：(1)煙囪出口處內(nèi)徑：=2.9m,取d1=3m校核流速v得： v= = =14m/s兀d2/4 3.14x32/41⑵煙囪底部?jī)?nèi)徑： d=d+2-i-H(m)2 1 s式中，Hs為煙囪的幾何高度，m；i為煙囪錐角(通常取1=0.02-0.03)，此處設(shè)取取d2=9m計(jì)取i=0.02，所以可得d2二3+2x0.02x150二9叫6.3煙囪阻力計(jì)算煙囪阻力損失： d煙囪阻力損失： d?*(Pa)(6-3)式中：入為摩擦阻力系數(shù)，是氣體雷諾數(shù)和管道相對(duì)粗糙度的函數(shù)?？刹槭謨?cè)得到(實(shí)際中對(duì)金屬管道入值取0.02，對(duì)磚砌或混凝土管道入值取0.04)。本設(shè)計(jì)中煙囪用鋼材做內(nèi)襯，則取入=0.02；L為管道長(zhǎng)度，m；v為管中氣流平均速度，m/s；D為管道直徑，取均值，d=T=^=6mp為煙氣密度，，設(shè)標(biāo)況下pn=1.46kg/m3，則可得實(shí)際溫度下煙氣密度為:273 273p=px =1.46x =1.15kg/m3n273+75 273+75則：AP=則：AP=0.02xL1501.15x142x62=56.4Pa6.4煙囪高度校核1)最高允許排放濃度地面最大濃度：

pmax2Qpmax2QgzKuH2eg(6-4)式中，Pmax為地面最大濃度，mg/m3；oy,oz為污染物在y,z方向上的標(biāo)準(zhǔn)差,g/g=0.1?1；u為煙氣出口出的平均風(fēng)速，取5m/s；Q為源強(qiáng)，g/s。zy當(dāng)G/g二0.2時(shí)：zy2x350 心—“ / /p= x0.2=6.5x10-5g/m3=0.065mg/m3max3.14x5x2242x2.7183根據(jù)國(guó)家環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)污染物濃度限值可知，SO2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)日平均濃度為0.15mg/m3，即p0=0.15mg/m3；本底濃度p1設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)值的1/2，即：p]=0.075mg/m3，則本底濃度加落地濃度為：p+p=0.14mg/m3<p，符合標(biāo)準(zhǔn)

max1 02）最高允許排放速率噴霧干燥法脫硫效率為80%,則煙氣中SO2的排放速率為:3.6x10-3x3.5x105x(1-80%)=252kg/h根據(jù)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中新污染源大氣污染物濃度排放限值可知，排氣筒高度為150m時(shí)，SO2的最高允許排放速率約為370kg/h>252kg/h,符合標(biāo)準(zhǔn)。7管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1各管道及管道布置原則根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況及鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定各裝置的位置。對(duì)各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊、管程短、占地面積小，并使安裝、操作及檢修方便即可。7.2管徑計(jì)算d= (m)VK式中，d為管道直徑，m；一 75+273Q為實(shí)際體積流量：Q=3.5x105x- =4.46x105m3/h；273v為管內(nèi)流體的平均流速（對(duì)于鍋爐內(nèi)煙塵v=10?25m/s）,取為.v=18m/s.則：■4x4.46則：■4x4.46x105d二 二3m3600x18x3.14兀d2/4 3600x3.14x32/47.3阻力損失的計(jì)算1）摩擦壓力損失，可按下式計(jì)算：7-1)式中，L為直管段長(zhǎng)度，m；入為摩擦壓力損失系數(shù)；v為管道內(nèi)氣體的平均流速，m/s；p為管道內(nèi)氣體的密度，kg/m3；Rs為管道的水力半徑，m。已知：L=450m；采用鋼管，則入=0.02；管道內(nèi)氣體的平均流速v=17.5m/s；工作狀態(tài)下的煙氣密度為p=1.15kg/m3；對(duì)于氣體充滿直徑為d的圓形管道的水力半徑：R=nd2/（4Kd）=d/4，則R=3/4二0.75m，則：Ap則：Ap=450x^75x 222）局部壓力損失，可按下式計(jì)算：7-2)式中，Z為局部壓力損失系數(shù)；v為異型管件處管道斷面平均流速，m/s；90°彎頭（R/D=1.5）,Z=0.23[6]：60個(gè)彎頭：AP=0.23x1.15x17.52=60個(gè)彎頭：AP=60AP=60x40.5=2430Pa煙氣出口前阻力為1060Pa,電除塵器阻力為400Pa,脫硫設(shè)備阻力為2600Pa,脫硫設(shè)備后袋式除塵器阻力為800Pa，煙囪阻力損失為56.4Pa,管道摩擦壓力損失為528Pa，局部壓力損失為2430Pa。貝V：工AP=1060+400+2600+800+56.4+528+2430=7874.4Pa

8風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇8.1風(fēng)機(jī)的選擇273+75 273+75(1)工況下風(fēng)量：Q =1.1Q- =l.lx3.5xlO5x- =4.9x105m3/h0 273 273工況下風(fēng)壓：迥=1.2》AP=1.2x7874.4=9449.28Pa換算為標(biāo)態(tài)下的參數(shù)：風(fēng)量不變：Q=4.9x105m3/h0風(fēng)壓變化：=8064.5Pa5AP'?T-P9449.28x297=8064.5PaAP= oo =o T-P 3480結(jié)合風(fēng)機(jī)全壓及送風(fēng)量，因計(jì)算所得風(fēng)壓與風(fēng)量均較大，則應(yīng)選用型號(hào)為M7-29的四臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)并聯(lián)才能滿足要求，其性能參數(shù)見(jiàn)表8-1[7]：表8-1M7-29型高壓風(fēng)機(jī)型號(hào)功率/kw轉(zhuǎn)速(/r/min)流量/(m2/h)全壓/PaM7-2945~80014501250~1408204511~118698.2電機(jī)的選擇所需電機(jī)可按下式計(jì)算：QAPKQAPKo——o—4x3600x1000qq128-1)Q0為風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，m3/h；AP0為風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，Pa；K為備用系數(shù)，對(duì)于引風(fēng)機(jī)取1.3；n1為通風(fēng)機(jī)分壓效率，一般為0.5~0.7；n2為機(jī)械傳動(dòng)效率，對(duì)直連傳動(dòng)為1，聯(lián)軸器直連傳動(dòng)為0.98；三角皮帶傳動(dòng)為0.95，代入數(shù)據(jù)得：=626kwN=丄9x105x8064?5心=626kwe4x3600x1000x0.6x0.95則可選用型號(hào)為JS1410-4(6000V)的電機(jī)，其功率為800kW。9凈化性能分析9.1從最高允許排放濃度分析煙氣中煙塵濃度為:7340mg/m3，除塵設(shè)備凈化效