豐田精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)第一頁，共四十二頁。1組員戴玉飛付文峰傅揚(yáng)達(dá)怡凡陳勝朋陳思瑪陳燕郝文軒第二頁，共四十二頁。2何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。第三頁，共四十二頁。3精益生產(chǎn)實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。第四頁，共四十二頁。4精益生產(chǎn)方式主要包括：全面質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)團(tuán)隊(duì)工作論并行工程現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)備管理庫存管理看板管理成本控制第五頁，共四十二頁。5精益生產(chǎn)的10項(xiàng)原則1、消除浪費(fèi)2、使庫存最小化3、加速流動(dòng)4、由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)5、滿足顧客需要6、把事情一次性做好7、授權(quán)給工人8、使設(shè)計(jì)適應(yīng)快速的變化9、與供應(yīng)商結(jié)成伙伴10、創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化第六頁，共四十二頁。6精益生產(chǎn)特點(diǎn)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。第七頁，共四十二頁。7精益生產(chǎn)的基本思想準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JustInTime(JIT)只在用戶需要時(shí)，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費(fèi)、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品第八頁，共四十二頁。8準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的含義準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心——拉動(dòng)生產(chǎn)

第九頁，共四十二頁。9準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則

一切遵照顧客的要求，只在需要的時(shí)間生產(chǎn)需要的數(shù)量，絕不生產(chǎn)當(dāng)前不需要的產(chǎn)品第十頁，共四十二頁。10第十一頁，共四十二頁。11第十二頁，共四十二頁。12準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的含義

各生產(chǎn)工序要在生產(chǎn)需要的時(shí)候方可進(jìn)行生產(chǎn)，不得提前或延遲各生產(chǎn)工序要根據(jù)生產(chǎn)需要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，不能多也不能少各生產(chǎn)工序要生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品或零部件各生產(chǎn)工序要把準(zhǔn)時(shí)定量生產(chǎn)出的產(chǎn)品或零部件準(zhǔn)確無誤地放在指定位置第十三頁，共四十二頁。13“5S”活動(dòng)-準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的循環(huán)。關(guān)鍵在于素養(yǎng)，不僅是全員參加而要求全員實(shí)施。制訂“5S”工作標(biāo)準(zhǔn)、定期檢查和評(píng)定是實(shí)施保證。開展“5S”管理必須要同企業(yè)的文化相融合第十四頁，共四十二頁。14準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)別一般生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式傳統(tǒng)管理，對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變能力差，以狹窄的生產(chǎn)角度管理生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)變化，追求最佳效益，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，建立準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式實(shí)序計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)式生產(chǎn)，靠建立緩沖—過量的在制品和庫存來均衡。增加搬運(yùn)、庫存、資金積壓按市場(chǎng)需求采用看板管理實(shí)行拉動(dòng)式同步化節(jié)拍在必要時(shí)生產(chǎn)必需要的、保證質(zhì)量的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)線布局一人一機(jī)，存放零件多，占地面積大實(shí)行一人多機(jī)操作，一個(gè)(批)流生產(chǎn)，合理生產(chǎn)流程和物流管理和改善是少數(shù)上層意圖，再按層次貫徹，造成浪費(fèi)、低效、保守，在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中難以生存。以人為本的生產(chǎn)方式，實(shí)施以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為中心的TPM管理、質(zhì)量控制、5S管理、目視管理、Team管理等精益生產(chǎn)管理模式第十五頁，共四十二頁。15開展準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的步聚決策：領(lǐng)導(dǎo)決策，定規(guī)劃。培訓(xùn)：全廠按要求、分批組織培訓(xùn)掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

組織：成立實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的推進(jìn)小組。

計(jì)劃：推進(jìn)小組根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，提出針對(duì)性實(shí)施方案、計(jì)劃、措施。組織實(shí)施實(shí)施：組織實(shí)施檢查：定期檢查、分析、對(duì)策堅(jiān)持不斷完善和不斷改進(jìn)第十六頁，共四十二頁。16精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容自主、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過程控制準(zhǔn)時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備TPM管理自動(dòng)化省人化看板生產(chǎn)快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化第十七頁，共四十二頁。17實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段

-拉動(dòng)式看板管理后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)商工序1工序2工序3用戶拉動(dòng)信號(hào)流向(看板)產(chǎn)品流向(物流)第十八頁，共四十二頁。18看板管理看板管理，是實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目視管理工具。起指令、信息、防止生產(chǎn)和運(yùn)送不良品作用(合格品才能掛看板)?？窗蹇煞譃橥鈪f(xié)看板、工序看板、取貨看板等。逐步建立有條形碼的看板，生產(chǎn)信息、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、庫存及在制品量進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理(如同超市管理)第十九頁，共四十二頁。19看板樣品第二十頁，共四十二頁。20看板起源第二十一頁，共四十二頁。21第二十二頁，共四十二頁。22第二十三頁，共四十二頁。23TypesofKanban看板類型ProductionkanbanauthorizesproductionofgoodsWithdrawalkanbanauthorizesmovementofgoodsKanbansquareamarkedareadesignatedtoholditemsSignalkanbanatriangularkanbanusedtosignalproductionatthepreviousworkstationMaterialkanbanusedtoordermaterialinadvanceofaprocessSupplierkanbanrotatesbetweenthefactoryandsuppliers第二十四頁，共四十二頁。24全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。第二十五頁，共四十二頁。25標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以最少浪費(fèi)的程序來實(shí)現(xiàn)安全、高質(zhì)量、高效率的方法；由功能組織同意并制定、遵守和維護(hù)的，文件化的，順序可重復(fù)的作業(yè)內(nèi)容。為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)必須有效地組合物質(zhì)、機(jī)器和人。豐田生產(chǎn)方式TPS將這種組合的過程稱為作業(yè)組合這一組合匯總的結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。第二十六頁，共四十二頁。26團(tuán)隊(duì)工作法每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。第二十七頁，共四十二頁。27并行工程并行工程（ConcurrentEngineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。第二十八頁，共四十二頁。28現(xiàn)場(chǎng)管理“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。第二十九頁，共四十二頁。296S的內(nèi)容

整理——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。素養(yǎng)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。安全——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。第三十頁，共四十二頁。30“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。6S管理實(shí)施原則：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；（3）美觀性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。第三十一頁，共四十二頁。31設(shè)備管理設(shè)備管理就是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的一個(gè)有力的補(bǔ)充和升華，其核心理論“用最少的費(fèi)用，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)；用最少的生產(chǎn)人員，創(chuàng)造更高的效率”，就是八個(gè)字“費(fèi)用、利潤(rùn)、人員、效率”。從設(shè)備這個(gè)主要的生產(chǎn)資料入手，直接參與生產(chǎn)，通過持續(xù)改進(jìn)來給企業(yè)帶來更多的利潤(rùn)。涉及多方面的領(lǐng)域，如：維修技術(shù)、質(zhì)量檢查、生產(chǎn)工藝、人力資源、備件管理、產(chǎn)業(yè)鏈合作等；將設(shè)備管理更加的邊緣化，更加強(qiáng)調(diào)部門件的合作，給企業(yè)帶來的收益無疑是更多的，更加的適合中國(guó)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備管理的狀態(tài)。它主要由三個(gè)大方面構(gòu)成：一、設(shè)備審計(jì)。就想是體檢一樣，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的過程中的成本環(huán)節(jié)，再對(duì)癥下藥；即通過將設(shè)備壽命周期內(nèi)所有有可能產(chǎn)生的費(fèi)用量化，來選擇、優(yōu)化設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)，減少設(shè)備的停機(jī)次數(shù)，減少設(shè)備在運(yùn)行過程的成本，從而達(dá)到提高設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，從“減少”的角度，第三十二頁，共四十二頁。32來提高企業(yè)的利潤(rùn)，使企業(yè)在產(chǎn)品成本上更有競(jìng)爭(zhēng)力。設(shè)備審計(jì)是精益式設(shè)備管理的精髓。其中包括設(shè)備分類、設(shè)備檔案、備件標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備壽命周期單位產(chǎn)量費(fèi)用。二、職能生產(chǎn)操作。即最大限度的保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的流暢性，包括從質(zhì)檢、工藝、維修、操作等各個(gè)方面的保證。通過對(duì)生產(chǎn)操作員工的技能添加達(dá)到不同效果，將一線能完成的所有環(huán)節(jié)都放在一線完成，較少半成品轉(zhuǎn)移，最大限度的提高效率；其特點(diǎn)“自己操作的設(shè)備，自己維修；自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，自己檢查；自己要產(chǎn)的產(chǎn)品，自己寫工藝”，通過上一層管理技術(shù)人員和下一道工序的生產(chǎn)人員去控制。其中包括：現(xiàn)場(chǎng)管理、記錄填寫、人員培訓(xùn)等方面。三、設(shè)備大修理和技術(shù)改造。這個(gè)方面大部分企業(yè)都在做，并且有些企業(yè)已經(jīng)做的非常成熟；在精益式設(shè)備管理中，這方面是設(shè)備審計(jì)的一個(gè)重要的最終實(shí)施目的，也是企業(yè)減少在投入的重要環(huán)節(jié)。第三十三頁，共四十二頁。33庫存管理物流管理的目標(biāo)之一就是實(shí)現(xiàn)最低庫存。最低庫存的目標(biāo)是減少資產(chǎn)負(fù)擔(dān)和提高相關(guān)的周轉(zhuǎn)速度。存貨可用性的高周轉(zhuǎn)率意味著分布在存貨上的資金得到了有效的利用。因此，保持最低庫存就是要把存貨減少到與客戶服務(wù)目標(biāo)相一致的最低水平。第三十四頁，共四十二頁。34

目視管理目視管理就是“看得見的管理”對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)起指導(dǎo)和約束作用的信息都要在現(xiàn)場(chǎng)通過目視化的手段表現(xiàn)出來，為現(xiàn)場(chǎng)人員的自我控制、參與管理創(chuàng)造條件。標(biāo)志線：對(duì)予各種通道要有明顯的界線，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要畫出區(qū)域界線，各類物品存放區(qū)域。標(biāo)志牌：如車間工藝流程，生產(chǎn)線布局和定置圖等。指導(dǎo)書：作業(yè)指導(dǎo)書、檢測(cè)和控制圖表、設(shè)備點(diǎn)檢卡(有定量指標(biāo))、換刀指導(dǎo)、不良品缺陷標(biāo)樣。

信號(hào)裝置：生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備等動(dòng)態(tài)顯示第三十五頁，共四十二頁。35現(xiàn)場(chǎng)三層含義(三現(xiàn)主義)它有三層含義，第一層含義是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)稱第一現(xiàn)場(chǎng)。第二層含義是問題發(fā)生地稱第二現(xiàn)場(chǎng)。第三層含義是為了解決問題利用5W1H找到問題的原因及解決措施稱第三現(xiàn)場(chǎng)第三十六頁，共四十二頁。36精益改進(jìn)案例----如何設(shè)置流水線某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)4000件。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時(shí)。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如表1。

第三十七頁，共四十二頁。37工序加工時(shí)間（秒）工序加工時(shí)間（秒）銑60裝配線165鉆25裝配線2145磨50包裝25加工工序及加工時(shí)間第三十八頁，共四十二頁。38步驟1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間40*60*60/4000=36s/u步驟2：計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量60*60/36=100u/h步驟3:計(jì)算每道工序每小時(shí)的生產(chǎn)能力以及所需工作臺(tái)的臺(tái)數(shù)（1）包裝生產(chǎn)能力：3600/25=144u/h工作臺(tái)數(shù)：100/144=0.69個(gè)≈1個(gè)（取1個(gè)工作臺(tái)，生產(chǎn)能力有剩余）（2）裝配線2生產(chǎn)能力：3600/145=24.83u