川北醫(yī)學(xué)院施工組織設(shè)計(jì)

《中國酒都溫泉》鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)第PAGE５４頁共55頁西安飛機(jī)工業(yè)裝飾裝修工程股份有限公司第一章、編制說明1.1編制原則1)嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和智慧雕塑時(shí)代的藝術(shù)精品。2）科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。3）全面貫徹執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系（《質(zhì)量手冊(cè)》《程序文件》堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。4）加強(qiáng)工程項(xiàng)目?jī)?yōu)化配置及動(dòng)態(tài)管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場(chǎng)）1.2編制依據(jù)本工程嚴(yán)格依據(jù)中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院所設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編制1）投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計(jì)文件2）工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205－2001）3）技術(shù)規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ61-2003）《氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988）《碳鋼焊條》（GB／T5118－1995）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用鋼絲》（GB1300－1977）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999）4）其它《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991）《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB／T11345－1989）第二章、工程概況2.1工程特點(diǎn)本工程屋蓋為鋼管拱式抽空網(wǎng)架，跨度為：46.00M，拱架設(shè)計(jì)時(shí)利用了其本身結(jié)構(gòu)的變形，實(shí)際計(jì)算及施工制作時(shí)均按46M計(jì)算、制作，在支座上設(shè)置限位板，待結(jié)構(gòu)安裝受荷后，滑移15mm至限位支座，釋放一部分拱架的水平位移，以減小水平支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加必要的安全度，拱架節(jié)點(diǎn)采用相貫焊接技術(shù)，并采用多種措施增加拱架的空間剛度，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、傳力可靠。整個(gè)鋼桁架部分重量約102噸，其支座球標(biāo)高為20.5米，桁架最高處標(biāo)高為22.25米。如下圖（屋蓋鋼結(jié)構(gòu)模型）主桁架的主要材料為圓鋼管，本工程所用圓鋼管及鋼板均采用Q235B級(jí)鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。質(zhì)量要求：國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。工期要求：100工作日內(nèi)生產(chǎn)安裝完畢。安全要求：按國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》的規(guī)定，及安全操作規(guī)程施工。2.2施工條件本工程屋蓋造型別出一轍，美觀大方，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多變；構(gòu)件規(guī)格品種多樣、空間跨度大約46.8米，寬約31米。本工程具有安全性要求高、工期緊、吊裝難度大、構(gòu)件運(yùn)輸難，大型吊裝機(jī)具很難進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)，各工種、施工隊(duì)交叉作業(yè)多且施工跨越雨季節(jié)，需各專業(yè)施工隊(duì)配合的要求高。總工期為工作日。由甲方提供的施工條件有：“三通一平”工作，提供長(zhǎng)大件運(yùn)輸車輛的通行道路，提供管桁架現(xiàn)場(chǎng)裝配的場(chǎng)地。第三章．施工部署3.1工程施工指導(dǎo)方針施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動(dòng)的中心思想。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品。”3.2工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行GB50300－2001、GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：本項(xiàng)工程總工期為個(gè)工作日。編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計(jì)劃，加強(qiáng)過程計(jì)劃管理，提高分部、分項(xiàng)工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工。安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》的規(guī)定及安全操作規(guī)程施工，杜絕死亡、重傷，輕傷率控制在0.4‰。貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，安全生產(chǎn)天。文明施工目標(biāo)：確保工完、料盡、場(chǎng)地清。加強(qiáng)施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。3.3工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)工程項(xiàng)目，首先要給予一個(gè)組織保障。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。3.3.1企業(yè)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖施工項(xiàng)目部施工項(xiàng)目部財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部生產(chǎn)部采購部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理3.3我公司在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部作為在現(xiàn)場(chǎng)組織施工的指揮機(jī)構(gòu)和決策層?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理全面履行工程合同中的權(quán)利和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，對(duì)建設(shè)本工程的總目標(biāo)負(fù)責(zé)，實(shí)施施工的統(tǒng)一管理。項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮權(quán)和決策權(quán)，對(duì)工程制定的總目標(biāo)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部作為本項(xiàng)目施工的決策層，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目其它技術(shù)人員組成。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立縱向到底、橫向到邊的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各崗位的工作職責(zé)和考核辦法，形成有效的激勵(lì)機(jī)制。推行以質(zhì)量、安全、工期、效益為主要內(nèi)容的分級(jí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行分期考核。3.3.3安裝作業(yè)隊(duì)（3）安裝作業(yè)隊(duì)（3）焊接作業(yè)隊(duì)切管作業(yè)班彎形作業(yè)班拼裝作業(yè)隊(duì)（2）吊裝作業(yè)隊(duì)油漆作業(yè)隊(duì)施工項(xiàng)目經(jīng)理：壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全探傷生產(chǎn)技術(shù)安全質(zhì)量探傷測(cè)量資料材料材料組立班拋丸油漆班焊接班拼裝班下料班生產(chǎn)協(xié)調(diào)：3.3.4施工組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)行機(jī)制項(xiàng)目工作機(jī)制全面組織部署任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一調(diào)度。組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理，決策重大技術(shù)方案的措施。協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，協(xié)調(diào)各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作業(yè)。建立定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)、布置工作，處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的問題。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范及本企業(yè)制定的項(xiàng)目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。工作機(jī)制有效運(yùn)作的保證措施公司依據(jù)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001及我公司項(xiàng)目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對(duì)施工項(xiàng)目部的活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督。公司向施工項(xiàng)目部提供可靠的物資保障。公司向項(xiàng)目部提供直接的技術(shù)指導(dǎo)和管理指導(dǎo)。用于本工程的資金?？顚Ｓ谩轫?xiàng)目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。項(xiàng)目管理保證工作體系財(cái)務(wù)保證財(cái)務(wù)保證項(xiàng)目部項(xiàng)目部自我改進(jìn)公司技術(shù)指導(dǎo)公司相關(guān)部門監(jiān)督后勤保障人員培訓(xùn)3.4工程開展程序根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下：施工準(zhǔn)備：組織圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，施工詳圖設(shè)計(jì)。材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)審?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建，大型吊裝設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)線布置、安裝試車?；A(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、拼裝、吊裝場(chǎng)地的確認(rèn)。施工腳手架搭設(shè)及施工放線安裝支撐支座等。制作階段：（包括工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)加工制作）材料檢驗(yàn)。鋼管執(zhí)丸除銹、油漆。下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸確定分段裝配焊接、鏟磨油漆編號(hào)、包裝出廠現(xiàn)場(chǎng)拼裝：臨時(shí)立體拼裝臺(tái)架搭設(shè)起重機(jī)具準(zhǔn)備、相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備分段裝配焊接安裝階段：構(gòu)件就位主拱形桁架吊裝次桁架吊裝細(xì)部調(diào)整、補(bǔ)漏。3.5主要施工方案的擬定及主要機(jī)械依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實(shí)際加工情況選擇制作工藝方案。3.5本工程所加工鋼構(gòu)件重、長(zhǎng)、截面大、幾何形狀特殊，如在工廠加工制作完畢，將無法與現(xiàn)場(chǎng)安裝完全穩(wěn)合，若桁架在工廠加工完畢后，其高度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于運(yùn)輸高度，給道路運(yùn)輸帶來巨大困難。因此方案的選擇要滿足吊重、便易施工、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。主拱桁架制作方案：管件均在加工廠內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹刷防銹底漆膜，部分管件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴砂除銹處理?，F(xiàn)場(chǎng)布置安裝臨時(shí)生產(chǎn)線，對(duì)管件進(jìn)行彎制及相貫線切割下料、對(duì)零構(gòu)件分段分節(jié)裝配、對(duì)部分管件進(jìn)行噴砂除銹、防腐。主桁架制作中須與安裝的要求相一致，制作中靠近兩邊基礎(chǔ)及中部混凝土支座的部分主管桁架為分段整體制作（分段應(yīng)滿足吊重），其它主桁架管件均為分節(jié)制作（分節(jié)應(yīng)滿足吊重），在吊裝到位后進(jìn)行裝配焊接。次桁架制作方案：次桁架及連接桿件的加工制作一部份在我公司工廠內(nèi)分段、分批加工制作，完成后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接和吊裝焊接，一部份在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，構(gòu)件的拋丸除銹及防銹底漆膜均在我公司車間內(nèi)完成，其中部分在施工現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹處理。次桁架在加工前應(yīng)在滿足吊重的原則上對(duì)較長(zhǎng)構(gòu)件進(jìn)行分段、分節(jié)制作加工，從而滿足安全運(yùn)輸及安全吊裝的要求，分段制作完畢的次桁架、連接桿件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后，在臨時(shí)生產(chǎn)線上進(jìn)行拼接焊接、除銹、補(bǔ)漆后再進(jìn)行吊裝焊接為保證滿足主桁架安裝時(shí)的吊重要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時(shí)還必須對(duì)各榀管桁架及其管件進(jìn)行分段、分節(jié)制作加工。主拱形桁架經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算后進(jìn)行分段。3.5.2為保證工期要求，本工程采用壹臺(tái)塔吊，汽車吊與施工滿堂腳手架配合進(jìn)行散件安裝，在安裝中腳手架做施工承重和擴(kuò)大施工操作面積用。安裝依據(jù)先主后次的安裝順序進(jìn)行。注：各榀（段）桁架吊裝后都必須形成穩(wěn)定體，部分連接桿件、支撐可與主拱形桁架一起吊裝，以確保其形成臨時(shí)穩(wěn)定體。安裝順序大致如下：邊緣拱形主桁架安裝→中間拱形桁架安裝→次桁架安裝→細(xì)部安裝調(diào)整注：安裝中間拱架時(shí)同時(shí)要安裝部分 次桁架，以保證安裝中結(jié)構(gòu)的臨時(shí)穩(wěn)定。3.5.3機(jī)具選定本工程施工條件特殊，大型吊車無法進(jìn)入。在對(duì)本工程施工部分圖紙充分熟悉及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察后，我公司決定在本工程中采用兩臺(tái)1塔吊（45米跨幅）進(jìn)行吊裝。現(xiàn)場(chǎng)制作中選用壹臺(tái)50噸汽車吊進(jìn)行輔助并在施工現(xiàn)場(chǎng)制作中使用管桁架數(shù)控相貫線切割機(jī)及無氣噴涂機(jī)等進(jìn)行制作，來加快施工進(jìn)度。3.5.4現(xiàn)場(chǎng)拼裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝區(qū)地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、空曠的場(chǎng)地進(jìn)行。拼裝前須先在現(xiàn)場(chǎng)擬定的拼裝空地上制作立體拼裝臺(tái)，并在拼裝臺(tái)附近安裝生產(chǎn)用的機(jī)具設(shè)備。3.6施工準(zhǔn)備工作3.6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。除施工組織設(shè)計(jì)外，索塔專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需要在分部分項(xiàng)工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的要求，編制本工程的專用《質(zhì)量保證計(jì)劃》，報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施。3.6.2勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)搶修、購置計(jì)劃，及時(shí)填補(bǔ)。根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動(dòng)部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。詳細(xì)了解市場(chǎng)情況，購買材料貨比三家,但本工程用主材由甲方供應(yīng)。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場(chǎng)中不易采購到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報(bào)告通知，以便后期工作順利開展。3.6.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，安排臨時(shí)設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、電網(wǎng)。“三通一平”的落實(shí)到位。道路：施工場(chǎng)地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷?，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)，確認(rèn)臨時(shí)用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單位指定的電源地點(diǎn)（配電房），接入施工現(xiàn)場(chǎng)，由配電房引入施工配電房。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ?。索塔安裝與試車?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝臺(tái)的搭設(shè)及校正，并焊接立體拼裝架。提交各項(xiàng)資料報(bào)審。向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)技術(shù)交底和協(xié)調(diào)工作。第四章．鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.1鋼構(gòu)件制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場(chǎng)的方式來完成。次桁架及支撐桿件等附屬件均在我公司車間內(nèi)完成制作，主桁架制作是在現(xiàn)場(chǎng)布置安裝臨時(shí)生產(chǎn)線來完成加工制作。本工程根據(jù)工程所用構(gòu)件的特點(diǎn)，將大部分管件先在我公司加工廠內(nèi)拋丸除銹、刷防腐底漆后進(jìn)行加工，部分管件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行噴砂除銹。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場(chǎng)的制作聯(lián)系。整個(gè)鋼桁架生產(chǎn)分成兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)，一個(gè)在工廠，一個(gè)在安裝現(xiàn)場(chǎng)。工廠負(fù)責(zé)桿件拋丸除銹、刷防銹底漆、部分次桁架的切割拼裝。主要進(jìn)行的工作是：①主管桁架的彎制作業(yè)；②現(xiàn)場(chǎng)桿件的相貫線切切口；③部分主桁架和次桁架的地面拼裝（具體依據(jù)基礎(chǔ)主材、球形結(jié)點(diǎn)、管結(jié)點(diǎn)等配套材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間確定施工順序）4.1.1鋼構(gòu)件制作工藝流程1)工廠加工通用工藝設(shè)計(jì)圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)原材料采購工藝規(guī)程設(shè)計(jì)詳圖批準(zhǔn)放樣下料零件加工組裝焊接矯正噴號(hào)標(biāo)識(shí)包裝運(yùn)輸工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊接工藝記錄合格證書包裝清單運(yùn)輸清單材料復(fù)驗(yàn)拋丸、油漆補(bǔ)漆、面漆彎管鋼管采購及檢驗(yàn)工廠拋丸及噴涂防銹底漆包扎成捆、運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管采購及檢驗(yàn)工廠拋丸及噴涂防銹底漆包扎成捆、運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)桁架桿件拼裝、氣割下料立體拼裝臺(tái)搭設(shè)桁架裝配、焊接成段檢查及超聲波檢驗(yàn)各段桁架地面預(yù)拼裝補(bǔ)刷油漆、待安裝管件檢查施工準(zhǔn)備彎管4.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝應(yīng)適用于本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸，鋼構(gòu)件的原材料供應(yīng)、試驗(yàn)、制作、搬運(yùn)及檢驗(yàn)等作業(yè)除設(shè)計(jì)圖及合約條款所示者外，均依GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程設(shè)計(jì)圖如與本制作說明書有不同之處，以設(shè)計(jì)圖說明為準(zhǔn)。變更及備忘：本制作工藝書中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有異議時(shí)，或其他重要內(nèi)容沒有記錄本書時(shí)，可以和有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)商并得到確認(rèn)后進(jìn)行制作并將協(xié)商的事項(xiàng)記入備忘錄。施工中將針對(duì)本工程特點(diǎn)及條制定合理、可行的制作方案。a.下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，切割速度快，斷面平整美觀，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。零件板采用數(shù)控多頭切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)及手工氣割。b.組立管桁架的組立采用專用拼裝臺(tái)架進(jìn)行組立與焊接。c.彎管現(xiàn)場(chǎng)采用500噸千斤頂頂彎作業(yè)在工裝架上彎管。d.焊接采用手動(dòng)電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行各鋼構(gòu)件的焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)只采用手工電弧焊。e.拋丸除銹采用自動(dòng)拋丸除銹設(shè)備進(jìn)行鋼構(gòu)件表面處理，管件未拼裝前均需進(jìn)行拋丸處銹、刷底漆，以保證涂裝工作質(zhì)量。f.涂裝大面積的涂裝采用無氣噴涂機(jī)，小面積涂裝及補(bǔ)漆采用排刷及滾桶刷。g.剪切我公司擁有液壓傳動(dòng)式剪板機(jī)，其可對(duì)16厚及以下鋼板料進(jìn)行切割，用于本工程中的零件下料。4.1.3管桁架加工制作由于本工程桁架的特殊特點(diǎn)（桁架長(zhǎng)、截面大、形裝變化大、重量大），長(zhǎng)途運(yùn)輸困難大、運(yùn)費(fèi)高，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作極為不利，故管桁架的制作安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。1）管桁架制作工藝原則主桁架結(jié)構(gòu)一般盡可能在地面拼裝胎架上放樣下料后，由索塔吊吊運(yùn)至安裝位置，進(jìn)行組焊；同時(shí)安裝、焊接各榀主桁架間的部份次桁架。桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺(tái)架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的厚度或焊腳尺寸，但要避免過多的堆焊。焊縫坡口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)值（1.5mm）時(shí)，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。焊接方法一般采用低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)按下表所列數(shù)值范圍選用：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊φ3.2120~140100~13085~12090~120φ4.0160~180150~170140~170140~170φ5.0190~240170~220——施工準(zhǔn)備材料入庫檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備材料入庫檢驗(yàn)包裝、運(yùn)輸拋丸除銹、噴涂防銹底一道拼裝臺(tái)搭設(shè)立體拼裝胎架制作主拱形桁架（按吊重）分段加工制作、裝配焊接吊裝、焊接次桁架（按吊重）分段加工制作、裝配焊接管件彎制鋼節(jié)點(diǎn)球焊接、加工本制作順序中檢驗(yàn)工作與主桁架的裝配焊接一起進(jìn)行，不占用絕對(duì)施工期。制作順序嚴(yán)格施工部署的總體思路來按排，制作順序的安排都與安裝順序相呼應(yīng)、工序相互搭接。3）管桁架制作順序內(nèi)容3.1)材料入庫檢驗(yàn)管材入庫前應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，其主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須與鋼材上打印的記號(hào)相一致。各種鋼材必須有其生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量說明書，其上標(biāo)明鋼材牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能。鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各種鋼材的尺寸容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或冶金標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼管表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。3.2)焊接加工原材料進(jìn)廠后組織化驗(yàn)→合格后入庫→下料機(jī)下料→加熱→模具加壓成型→冷卻→檢查各部分尺寸→合格后轉(zhuǎn)下一道工序→車床用專用夾具加試各部分尺寸→合格后轉(zhuǎn)下一道工序→車床用專用夾具加試各部分尺寸→定位點(diǎn)焊→焊接→首件檢驗(yàn)焊接后各部精度→合格后正式投產(chǎn)→隨時(shí)抽檢各部尺寸外觀檢查焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制焊條的使用及施工步驟。3.3)拋丸由于管桁架拼裝后其體積過大，不能進(jìn)入拋丸機(jī)機(jī)體內(nèi)，故采用先對(duì)原管材進(jìn)行拋丸除銹后，再進(jìn)行運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接。其拋丸工藝詳見通用制作工藝。3.4)涂裝管材拋丸后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)噴涂一道防銹底漆，在現(xiàn)場(chǎng)待桁架拼裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)漆并噴涂完其它防銹底漆。其涂裝工藝詳見通用制作工藝。3.5)包裝、運(yùn)輸管材均為9米或11米鋼管，滿足標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸條件。裝卸運(yùn)輸中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。采用六根扎一捆，放置時(shí)以草墊枕于管材下，草墊每2米枕一道。如下圖3.6)拼裝臺(tái)搭設(shè)拼裝臺(tái)的架設(shè)要求在平整堅(jiān)實(shí)的基面上，根據(jù)甲方提供資料地面每平方米承載能力為120kg/㎡，要求夯填碎石達(dá)到180kg/㎡以上，碎石上局部受力點(diǎn)鋪設(shè)鋼板(20厚左右)，板與板之間點(diǎn)焊焊實(shí)，架設(shè)桁架拼裝平臺(tái)。拼裝臺(tái)是支設(shè)立體拼裝胎架的基座及保證放樣準(zhǔn)確度的可靠保證。3.7)立體拼裝胎架制作胎架制作前應(yīng)保證基座為一整體，并且不變形。胎架應(yīng)依據(jù)地樣進(jìn)行支設(shè)，標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀及垂球加以控制?，F(xiàn)場(chǎng)操作中，均由技師嚴(yán)格指揮支設(shè)，并由專業(yè)質(zhì)檢人員把關(guān)。3.8)部分地面主拱形桁架加工制作、裝配焊接本工程中所使用吊具最大起重量為10噸，主拱桁架依據(jù)設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行彎制、下料、裝配焊接。每根桁架管件裝配焊接完畢后均應(yīng)與其相接鄰桁架管件進(jìn)行地面預(yù)拼裝。3.9)次桁架加工制作 部分次桁架在我公司加工廠房?jī)?nèi)制作完成，當(dāng)次桁架長(zhǎng)度大于12米時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)輸情況，分為兩段進(jìn)行加工制作，每段桁架裝配焊接完畢后均應(yīng)與其相接鄰分段桁架進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。3.10)鋼管彎制本工程中施工現(xiàn)場(chǎng)制作中，鋼管的彎制采用電控液壓千斤頂頂彎，彎曲弧度由實(shí)際放樣得出，設(shè)靠模檢驗(yàn)或拉線檢查。4.1.41）放樣與落樣放樣即依據(jù)施工詳圖，按1：1的比例畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，然后做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下料、彎曲、銑、刨、鉆孔等加工的依據(jù)。樣板材質(zhì)：選用鍍鋅鋼板，保證制作精度不易變形。樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗(yàn)收之后，由總工程師批準(zhǔn)，統(tǒng)一進(jìn)行處理。防樣時(shí)，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，氣割工件依據(jù)割嘴的型號(hào)不同一般為1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。參考下表切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0放樣檢查：校對(duì)基本尺寸。一般不允許超過2mm。2）下料構(gòu)件下料方式分類：下料方法下料工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、砂輪機(jī)、薄鋼板（厚度不得超過12mm）火焰切割法多頭門式切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)手工切割中厚鋼板鋼管火焰切割機(jī)Φ≤8003）剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示：65654321工作臺(tái)被剪板料防護(hù)柵上刀片定位檔塊下刀片鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對(duì)切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。4).氣割氣割是工廠加工中最常用的技術(shù)之一，分為手工和機(jī)械兩種，手工氣割的設(shè)備主要是割炬，機(jī)械主要有自動(dòng)氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)。氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應(yīng)注意割嘴的選用。割嘴選用的適當(dāng)與否直接會(huì)影響加工成本氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度+3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5)鋼管彎制工藝中頻熱點(diǎn)液壓推彎式彎制工藝是鋼結(jié)構(gòu)彎制得一種新工藝，其特點(diǎn)是對(duì)一些尺寸大，變形復(fù)雜的彎制件更有顯著的效果，并且可基本保持原斷面尺寸。其原理是利用交流電通入中頻感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)作用，使中頻感應(yīng)圈靠近鋼材時(shí)產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，在4～5秒時(shí)間使鋼材升溫到600℃～750℃，同時(shí)利用機(jī)械彎管機(jī)進(jìn)行彎制。其效果顯著、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、無污染。但在操作時(shí)要注意保護(hù)電線、電器設(shè)備等，以加強(qiáng)電器安全防范。6).制孔制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用于劃線鉆孔）項(xiàng)目允許偏差<500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0+2.5f.螺栓孔的允許偏差mm（僅限于劃線制孔）項(xiàng)目允許偏差直徑0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。7）矯正矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：一般對(duì)于變形大的工件，其加熱溫度為600℃～800℃。焊接件的矯正加熱溫度為700℃～800℃且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時(shí)，250℃～350℃時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。長(zhǎng)跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650℃。檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。管件加熱示意圖：矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。8）拋丸除銹拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級(jí)：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。拋丸除銹要求：原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作拋丸除銹處理。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。工作環(huán)境相對(duì)濕度超過85%，不得施工。拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。凡作用高強(qiáng)螺栓的表面須于拋丸除銹完成后即以膠布粘貼。噴槍高壓油漆輸送管氣泵噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲(chǔ)氣桶9）涂裝1>涂裝施工示意圖如下：712456712456332>涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。3>涂裝檢測(cè)參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4>補(bǔ)漆：預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。10）焊接工藝10.1)焊接準(zhǔn)備1>焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60℃-100℃的干燥再使用。低氫焊條須經(jīng)300℃溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用4小時(shí)內(nèi)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用10小時(shí)內(nèi)不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時(shí)，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)120℃、1小時(shí)的干燥。新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。2>坡口加工為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進(jìn)行。坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接?；鹧骈_坡口若有傷痕，須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平，并清理干凈割渣和焊渣。3>焊接預(yù)熱在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t<2525<t<3838<t<500.20以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C——0.20-0.3090-150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.30-0.45150-260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.45-0.80260-420預(yù)熱溫度控制如下：10.2)焊接方法構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm手工電弧焊焊條型號(hào)選擇如下表:a.鋼板對(duì)接下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)30-50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。開坡口：a=700b=3mmc=3mmaa=700b=3mmc=3mmaghha板厚為24mm以上板厚為板厚為24mm以上板厚為14-22mmb.管件對(duì)接由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時(shí)不留鈍邊。間隙保持在0-1.5mm，當(dāng)間隙大于1.5mm時(shí)，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要避免過多地堆焊。清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。管桁架連接方式：本工程焊接形式有T型、Y型；T-K、T-Y復(fù)合型節(jié)點(diǎn)形式。相貫形節(jié)點(diǎn)的焊縫可以分為全焊透、部分焊透和角焊縫三類，設(shè)計(jì)算承載要求選擇確定。10.3).焊接工藝主要規(guī)程a、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。b、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。c、焊接時(shí)，不得使用藥物脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。d、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨時(shí)隨取。f、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并符合下列要求：·埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)有兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊接質(zhì)量?！で宄ㄎ缓傅娜墼惋w濺。·熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊點(diǎn)熔渣、焊根。g、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查原因,制訂了修補(bǔ)工藝后方可處理。h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。i、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。10.4檢測(cè)1>一般檢查制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2>破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢100%，二級(jí)焊縫20%。超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89，對(duì)6mm鋼板用CB/T代替。鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)主要部位如下表：序號(hào)部位檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1管與聯(lián)結(jié)板焊接按設(shè)計(jì)要GB11345-89的有關(guān)規(guī)定2管與管對(duì)接按設(shè)計(jì)要3管與管相貫焊接按設(shè)計(jì)要4管與柱底板焊接按設(shè)計(jì)要3>涂裝檢測(cè)涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級(jí)要求達(dá)到ST2.5以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對(duì)。涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。4>成品檢測(cè)出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時(shí)應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號(hào)、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。包裝檢查核對(duì)墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。11.噴漆工藝要求a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝前后24小時(shí)內(nèi)不得雨淋。c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。d、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時(shí)間不得超過90天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號(hào)。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴環(huán)氧富鋅底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微米。9、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。10.包裝及運(yùn)輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。a.運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。b.安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時(shí)必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項(xiàng)構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)，校對(duì)裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。d.緊急聯(lián)絡(luò)在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時(shí)聯(lián)絡(luò)并采取措施。4.2鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)總經(jīng)理品質(zhì)部總經(jīng)理品質(zhì)部生產(chǎn)部部長(zhǎng)副總經(jīng)理總工程師工藝技師質(zhì)量安全員詳圖工程師焊接工程師各作業(yè)班組學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)詳圖分解測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)詳圖分解測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)材料準(zhǔn)備、材料檢驗(yàn)制作準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作搭設(shè)臨設(shè)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備分工藝技術(shù)交底分工藝技術(shù)交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部部追蹤檢查生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構(gòu)件制作主辦工長(zhǎng)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量處理報(bào)告不合格者返工品質(zhì)部過程檢驗(yàn)鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告高強(qiáng)螺栓合格證工藝評(píng)定報(bào)告特殊工種操作證開工、停工、竣工圖紙會(huì)審記錄技術(shù)核定單無損探傷報(bào)告安全技術(shù)交底制作記錄資料收集、整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.3安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備滑移起重機(jī)安裝機(jī)具、設(shè)備到場(chǎng)安裝邊緣主拱形桁架分段吊裝中間主拱形桁架分段吊裝腳手架搭設(shè)、放線基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)零星構(gòu)件安裝桁架垂直偏差次桁架安裝校正位移馬道、附件安裝桁架垂直偏差支撐架及可調(diào)支座安裝4.3本工程采用塔吊和汽車吊配合安裝安裝中考慮到吊裝設(shè)備的限制、高空重型平臺(tái)架設(shè)的搭設(shè)難度及高空重型桁架空間定位拼接的困難，主桁架采用以散件拼裝為主，分段整體拼裝為輔的方案進(jìn)行安裝。其具體是在桁架兩下端部位和邊桁架拱頂有混凝土柱支撐部位采取地面拼裝成桁架節(jié)段，進(jìn)行整體就位安裝的方案，其余采用散件空中拼接、焊接。采用散件拼裝，吊運(yùn)重量分散，對(duì)承重架子的荷載分散，操作崗位分散，有利于：充分提高吊裝就位效率，單根桿件的微動(dòng)可人工調(diào)整，節(jié)約時(shí)間。減少大荷載的高空架子和空中對(duì)接大拼裝平臺(tái)、降低成本。拼裝和焊接工作面寬，可實(shí)現(xiàn)流水施工，提高工效，特別適合于搶工生產(chǎn)安裝。主桁架吊裝前其下方應(yīng)已搭設(shè)好施工及承重滿堂腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)至離主桁架下弦標(biāo)高300~1200mm，架子工將在滿堂腳手架上架設(shè)支撐架及可調(diào)支座（如左圖所示），用以進(jìn)行安裝調(diào)整?？烧{(diào)支座根據(jù)管桁架設(shè)計(jì)標(biāo)高及施工放線后定位?？烧{(diào)支座的設(shè)置可使安裝完畢的屋蓋的自重，緩慢均勻的傳遞給基礎(chǔ)，不至于發(fā)生突然卸荷而造成結(jié)構(gòu)局部失穩(wěn)而意外破壞。中間主拱架每安裝7.8米，次桁架應(yīng)與中拱和邊拱桁架進(jìn)行聯(lián)接安裝，使主桁架安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。圖34.3圖基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差承面支標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的運(yùn)粗偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.04.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施、體系4.3.1質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對(duì)本專業(yè)特點(diǎn)，還需實(shí)施如下保證措施。對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一個(gè)參加施工的人員熟悉技術(shù)要求和安裝工藝。所有使用的計(jì)量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的防范措施，以確保安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量要求，以及螺栓的擰緊順序。結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級(jí)別持證焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)使用完，否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報(bào)廢處理，并做好記錄4.3.2安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量安全部施工項(xiàng)目部質(zhì)量安全部施工項(xiàng)目部工程技術(shù)部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理質(zhì)檢員材料員安全員施工員鋼構(gòu)安裝班組技術(shù)負(fù)責(zé)人輔助工班組起重組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證體系現(xiàn)場(chǎng)三通一平準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)三通一平準(zhǔn)備搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)操作規(guī)程搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)操作規(guī)程測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工規(guī)程測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工規(guī)程材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件履帶式吊車進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作履帶式吊車進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項(xiàng)技術(shù)交底技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項(xiàng)技術(shù)交底研討施工組織設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)安全交底研討施工組織設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)安全交底按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢施工子項(xiàng)（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標(biāo)準(zhǔn)施工施工子項(xiàng)（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標(biāo)準(zhǔn)施工按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗(yàn)收按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗(yàn)收按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接質(zhì)量評(píng)定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評(píng)定開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告測(cè)量放線記錄鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告測(cè)量放線記錄鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告圖紙會(huì)審記錄高強(qiáng)螺栓合格證圖紙會(huì)審記錄高強(qiáng)螺栓合格證資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單抗滑移扭矩系數(shù)試驗(yàn)資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單抗滑移扭矩系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)安全技術(shù)交底無損探傷報(bào)告安全技術(shù)交底無損探傷報(bào)告施工日志工藝評(píng)定報(bào)告施工日志工藝評(píng)定報(bào)告安裝記錄特殊工種操作證安裝記錄特殊工種操作證使用回訪（質(zhì)量安全部）回訪建設(shè)單位質(zhì)量處理報(bào)告使用回訪（質(zhì)量安全部）回訪建設(shè)單位質(zhì)量處理報(bào)告第五章、主要機(jī)具使用計(jì)劃5.1工廠用機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1數(shù)控多頭氣體切割機(jī)CG1-4000b2無錫華聯(lián)1999.6-2000.610000噸/年3自動(dòng)門型埋弧焊機(jī)MZG-2X10002成都焊研威達(dá)1999.6-2000.66000噸/年4鋼板校平機(jī)SXPJ-1612000.66-16mm5數(shù)控相慣線切割機(jī)HW.GGKW4－600哈爾濱華威焊割2003.12￠600×6M6拋丸清理機(jī)HP0812-612000.620000噸/年7數(shù)控平板鉆床SKZ-H1成都遠(yuǎn)景數(shù)控2000.61m×2m×￠5010剪板機(jī)QC-12Y16X25001上海巨威2000.63-16mm2500mm11剪板機(jī)Q11-8X25001上海巨威2000.61-8mm2500mm12普通車床車6201自貢機(jī)床廠1996.10￠400mm13搖臂鉆床Z3032×101自貢機(jī)床廠1999.5-2000.6￠32mm14搖臂鉆床Z3050×501自貢機(jī)床廠2000.3￠50mm15牛頭刨床B6651成都手工機(jī)具廠1999.5-2000.616可傾壓力機(jī)TC23-801內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠2000.680噸17可傾壓力機(jī)TC23-351內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠1999.635噸18電動(dòng)單梁起重機(jī)LD5-1781999.6-2000.85噸19電動(dòng)單梁起重機(jī)LD10-1721999.6-2000.810噸20電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20噸22003.320噸28半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1000/125012000.629二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NB-300F181999.6-2001.331并波交流機(jī)BBX-50061999.5-2000.332交流弧焊機(jī)BX1-50010西焊1999.6-2000.325KW33直流弧焊機(jī)AX1-31525天海、2004.323KW34紅外線干燥箱HG-311SC52000.5-2001.135空氣壓縮機(jī)V-0.7/7-C31999.10-2000.35.2施工現(xiàn)場(chǎng)投入使用機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊12汽車吊50t臺(tái)13相貫線切割機(jī)組800臺(tái)14交流電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)85直流電焊機(jī)AX1-500A臺(tái)16碳弧氣刨機(jī)630臺(tái)47氧、乙炔烤槍100型套48無氣噴涂機(jī)臺(tái)19乙炔切割機(jī)H30臺(tái)1510電焊條烘干箱60×50×75個(gè)211手提鉆孔機(jī)臺(tái)212液壓千斤頂500t臺(tái)113二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)部1514對(duì)講機(jī)部10第六章、勞動(dòng)力計(jì)劃表依據(jù)工程量、施工條件、勞動(dòng)定額、機(jī)具設(shè)備擬訂勞動(dòng)力配備表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力準(zhǔn)備階段制作階段現(xiàn)場(chǎng)拼裝階段安裝階段竣工準(zhǔn)備階段焊工28882鉚工4666機(jī)操工24441油柒工8885起重工444測(cè)量111電工12222普工810101010合計(jì)本計(jì)劃中，現(xiàn)場(chǎng)拼裝階段與安裝階段的勞動(dòng)力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行相互調(diào)用，以求達(dá)到勞動(dòng)力的充分利用。第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施7.1根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，指導(dǎo)工程施工。（附進(jìn)度計(jì)劃）7.2施工進(jìn)度保證措施本工程對(duì)工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，按照總進(jìn)度計(jì)劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保證手段，對(duì)施工全過程實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制7.2.1建立定期巡查制度每7日由項(xiàng)目部組織對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)巡查，巡查的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。7.2.2建立日例會(huì)制度每日擬定下午五時(shí)開協(xié)調(diào)例會(huì)，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和存在問題。作到會(huì)而有議，議而有決，決而有行。工作例會(huì)上形成的會(huì)議紀(jì)要，打印后分發(fā)各班組并確認(rèn)，執(zhí)行。7.2.3獎(jiǎng)懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴(yán)格落實(shí)獎(jiǎng)懲制度。7.2.4確保工期的技術(shù)組織措施進(jìn)度控制的方法以關(guān)鍵線路為線索，以進(jìn)度計(jì)劃起止為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.3施工進(jìn)度圖第八章、施工平面布置現(xiàn)場(chǎng)布置圖說明依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特性和擬定施工方案及土建施工總平面布署進(jìn)行布置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求，本工程施工平面布置安排科學(xué)、合理、可行，做到節(jié)約用水、節(jié)約用電。施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)業(yè)主要求不搭設(shè)除值班室、倉庫、生產(chǎn)線以外的任何臨時(shí)設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職管理施工平面、文明施工，嚴(yán)格按施工平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和堆放鋼構(gòu)件和材料。施工前，應(yīng)將施工用水、用電建設(shè)方給定的水源、電源引入施工總配電箱、總水表?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)計(jì)用電量為200KW2.施工總平面布置圖（略）第九章、安全保證措施及專項(xiàng)預(yù)案9.1安全計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況分別編制具有針對(duì)性的安全計(jì)劃。平臺(tái)搭設(shè)安全計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全計(jì)劃。施工臨電使用安全計(jì)劃。塔架使用安全計(jì)劃其它施工機(jī)具使用安全計(jì)劃。9.2安全重點(diǎn)、難點(diǎn)預(yù)控各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時(shí)，設(shè)置硬隔離安全防護(hù)層。9.3安全管理9.3.1安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主9.3.2安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。9.4保證安全生產(chǎn)措施.19.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員必須持雙證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理部需配備一名持有資格證的安全監(jiān)理，負(fù)責(zé)施工安全有關(guān)工作，施工人員也需經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)。合格后持證（安全上崗證）上崗。由工程項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)確認(rèn)。進(jìn)行全面有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。9.4.1必須建立定期安全檢查制度，有時(shí)間，有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)部位。安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，作到定人、定時(shí)間、定措施。龍門架和腳手架，認(rèn)真作好驗(yàn)收、合格掛牌制度。其A.嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》。B.施工人員作業(yè)前，檢查所有機(jī)具。C.各種操作人員必須執(zhí)證上崗，起重工作業(yè)前檢查吊索用具是否可靠。D.高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安帽。E.工具、零件不得亂放，必須放在工具袋或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)。F.高空作業(yè)必須穿軟底防滑鞋。G.凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢后方可上崗。H.所有機(jī)電設(shè)備設(shè)專人掛牌管理。I.所有機(jī)電設(shè)備必須有良好接零接地，手動(dòng)工具有漏電保護(hù)器。J.信號(hào)指揮工和司機(jī)作業(yè)前要統(tǒng)一信號(hào)。K.施工過程中，施工范圍區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員行走、停留。.39.4.31).高架作業(yè)安全防護(hù):a.室內(nèi)作業(yè)高度在2m以上時(shí),應(yīng)以架設(shè)門形施工架,并設(shè)置圍欄、安全網(wǎng),以防工人施作時(shí)遭受墜落之虞.b.施工架移動(dòng)時(shí),施工人員須撤離施工架;以防移動(dòng)時(shí)遭受墜落之虞.c.高架作業(yè)人員須配帶安全帶.d.施工機(jī)具應(yīng)以吊帶運(yùn)送;不得以拋擲方式傳送.e.置于施工架上的工具或材料須確實(shí)穩(wěn)固于施工架上,以防墜落.2).電氣安全措施:對(duì)于所使用的機(jī)械設(shè)備,為防止因漏電而產(chǎn)生危害,應(yīng)在電路設(shè)置漏電斷路器.3).施工人員安全防護(hù):施工人員需配帶安全帽及安全帶.4).施工人員上崗前安全、衛(wèi)生常識(shí)訓(xùn)練:a.施工人員安全衛(wèi)生管理課程訓(xùn)練不少于16小時(shí).第十章、雨季施工措施10.1雨季施工期間設(shè)專人收聽24小時(shí)天氣預(yù)報(bào)，并及時(shí)寫在小黑板上，提前做好防雨、防汛工作。10.2現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)準(zhǔn)備10.3施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)采取排水溝的方式進(jìn)行排水，排水溝寬度300mm，高度250mm，并且在排水溝的兩側(cè)面及底面抹水泥砂漿。10.4安全措施10.4.1在雨季到來之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有臨電設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。10.4.2電纜線的敷設(shè)、各種機(jī)具的漏電保護(hù)、接地措施等均應(yīng)符合規(guī)范要求且準(zhǔn)確可靠。10.4.3保證各級(jí)電箱、電動(dòng)機(jī)械防雨棚在雨季能正常使用。10.4.4遇到風(fēng)速為1.5m/秒以上的大風(fēng)或雷雨天氣，停止吊裝。10.4.4大雨來臨前，必須清理腳手架上的用具和其它物件。10.4.5在第一次大雨過后，應(yīng)對(duì)塔架進(jìn)行觀測(cè)，檢查架基是否沉降、架身是否傾斜。在雨期施工過后必須對(duì)塔架再次進(jìn)行觀測(cè)，防止塔架出現(xiàn)傾斜而存在安全隱患。10.4.6防汛搶險(xiǎn)器材不得隨意動(dòng)用。第十一章、文明施工保證措施11.1CI方案我部CI戰(zhàn)略實(shí)施的宗旨：展示企業(yè)形象，塑造企業(yè)精神，服務(wù)項(xiàng)目建設(shè)。11.2CI內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)臨建標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一：辦公室、會(huì)議室配置，按公司CI要求統(tǒng)一配置，辦公用房按統(tǒng)一相應(yīng)規(guī)定裝修、配置。員工著裝的統(tǒng)一：我部管理人員按局統(tǒng)一配發(fā)的工作服，安全帽，整齊著裝?，F(xiàn)場(chǎng)全體人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一配發(fā)胸牌，按標(biāo)準(zhǔn)佩帶。保證現(xiàn)場(chǎng)人員生活、工作行為的文明。保證現(xiàn)場(chǎng)各辦公室、會(huì)議室門牌、各類指示性、警示性標(biāo)牌的統(tǒng)一。11.3雙文明施工雙文明施工是建筑企業(yè)施工中的重要問題，是我們項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容，是生產(chǎn)效益和社會(huì)效益的雙重保證。本工程要求做好雙文明施工工作，不僅關(guān)系到工程能否順利進(jìn)行，更重要的是反映企業(yè)的素質(zhì)。項(xiàng)目經(jīng)理部要求所有參與工程的人員必須遵守雙文明施工的有關(guān)規(guī)定及條例。組織專人，成立工作小組，建立從組織?實(shí)施?檢查記錄?整改的環(huán)保工作自我保證體系。第十二章施工協(xié)調(diào)管理措施根據(jù)我公司多名技術(shù)專家對(duì)本工程施工圖的認(rèn)真剖析，認(rèn)為本工程施工重點(diǎn)在于測(cè)量放線、大型鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝等。由此，作為專業(yè)承包單位做好同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理的溝通協(xié)調(diào)顯得非常重要。以上關(guān)系能否協(xié)調(diào)圓滿，關(guān)系到該工程的質(zhì)量與工期目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，下面為我公司聯(lián)系本工程實(shí)際，結(jié)合以往類似工程，總結(jié)的幾條與業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、配合單位施工配合的方法。1、施工前的質(zhì)量技術(shù)控制a.審查是否持證上崗；b審查班組在特殊過程中所用的設(shè)備和人員；c.審查施工方案；d.對(duì)工程所需設(shè)備、材料進(jìn)行檢查和控制；2、施工過程中的質(zhì)量技術(shù)控制a.對(duì)關(guān)鍵工序的控制:對(duì)關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，工序交接制、隱蔽驗(yàn)收制和技術(shù)復(fù)核制，合理組織工序銜接，確保各專業(yè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。b.對(duì)質(zhì)量通病的控制:制訂質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)通病的預(yù)控，進(jìn)行有針對(duì)性的質(zhì)量會(huì)診、質(zhì)量講評(píng)。3、施工過程后的質(zhì)量控制班組施工過程形成中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品后，組織有關(guān)人員按規(guī)定的施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)完成的分項(xiàng)、分部進(jìn)行檢查初檢，并請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門評(píng)定。4、進(jìn)度的控制施工過程中負(fù)責(zé)工程單項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排、負(fù)責(zé)制定施工范圍內(nèi)詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃及配套施工作業(yè)計(jì)劃。負(fù)責(zé)與各班組負(fù)責(zé)人落實(shí)各自的工作計(jì)劃、進(jìn)度安排和對(duì)施工條件的要求。在將相應(yīng)的工作面移交給某一班組后，將不在已移交的工作面內(nèi)安排任何其余專業(yè)的工作。在進(jìn)度安排上，根據(jù)各班組的作業(yè)內(nèi)容主次的不同，合理分配現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)資源和安排施工順序，確保關(guān)鍵施工線路得以保證。當(dāng)不同班組之間交叉施工發(fā)生矛盾進(jìn)，優(yōu)先保證關(guān)鍵線路，并處理好各班組的利益，保證本專業(yè)施工正常進(jìn)行。計(jì)劃落實(shí)與實(shí)施：通過項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)和每月、每周、每日的施工生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行組織、安排、檢查、敦促和落實(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)中出現(xiàn)的配合問題。5、安全生產(chǎn)、文明施工的控制負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工。服從總承包單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工管理。在施工期間對(duì)各班組進(jìn)行檢查、督促和指導(dǎo)，對(duì)查出的問題要求限期整改。索塔在安裝完畢交付使用前，會(huì)同分包施工單位共同按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。第十三章工程成品保護(hù)措施13.1、成品保護(hù)工作的組織措施如何進(jìn)行成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，本項(xiàng)目部將高度重視并配合總包方妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作。鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。

防污染：噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。第十四章工程技術(shù)資料管理1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、四川省建委、檔案局關(guān)于工程檔案資料管理的通知、規(guī)定。2、對(duì)工程從開工到竣工全過程，必須按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序、紙張規(guī)格等，作到規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。3、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，督促公司有關(guān)人員認(rèn)真履行各自的職責(zé)，定期進(jìn)行檢查、督促，確保檔案資料的完整、準(zhǔn)確。4、工程施工的技術(shù)資料，土建應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、總包方、質(zhì)監(jiān)站、建材廠家等，密切配合，使各類資料能及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地按規(guī)定完善歸檔。5、技術(shù)人員作好工程施工各類資料辦理、收集、匯編工作，并按歸檔資料的規(guī)定進(jìn)行歸檔。必須字跡清楚、圖樣清晰。施工中，對(duì)隱蔽、技術(shù)核定、材料代換、變更通知等應(yīng)及時(shí)辦理和簽字；分部分項(xiàng)工程和單位工程質(zhì)量檢查評(píng)定，由專職質(zhì)安員填寫，并有質(zhì)量評(píng)定人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。質(zhì)量保證資料由內(nèi)業(yè)逐項(xiàng)檢查后，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人簽字。6、做到工程竣工驗(yàn)收與竣工資料驗(yàn)收同步進(jìn)行，并按當(dāng)?shù)貦n案管理規(guī)定整理備案，交有關(guān)部門審核?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究