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文檔簡介
.海南漿林 100MTPDNaOH液氯工序培訓手冊圖號:E03007-0-40-0570編 制:王 瓊校 核:曾宇峰審 核:楊 萍中國成達化學工程公司二Oxx年四月目 錄1.本工序的任務及生產(chǎn)原理...............................................................12.工藝流程敘述..........................................................................................33.控制指標....................................................................................................53.1主要控制項目......................................................................................54.化學品性質(zhì)及安全防護知識..........................................................65.主要生產(chǎn)設備..........................................................................................85.1氯氣液化設備......................................................................................85.2液氯汽化設備......................................................................................8本工序的任務及生產(chǎn)原理工序的任務是將氯氣液化成液氯,液氯裝瓶后作為商品運出界區(qū),或者當下游用戶需要時,將液氯汽化為汽化氯送出界區(qū)。純氯氣的壓力與液化溫度之間成單值函數(shù)關系,一定的氯氣壓力,具有一定的液化溫度,壓力上升液化溫度隨之上升,壓力下降,氯氣的液化溫度隨之下降。但是工業(yè)上生產(chǎn)的氯氣都含有O2、H2、N2、CO2、H2O等等,不純氯氣的壓力與溫度為氯的分壓與其冷凝溫度成單值函數(shù)關系。PCl2=PxCCl2,其中:PCl2---混合氣中氯的分壓,P---混合氣的總壓,CCl2---混合氣中氯的體積百分數(shù)。本工序是用來自氯氫處理工序的原料氯氣經(jīng)過高壓氯氣壓縮機將氯氣加壓到1.2Mpa.g,然后經(jīng)氯氣液化器與冷卻水間接換熱后,使氯氣冷到低于該壓力下的臨界溫度(約38℃),此時氯分子的動能降低,分子間分離的趨勢減小,從而使大部分氯氣被冷凝成液氯,小部分不凝性氣體作為液氯尾氣送往鹽酸工序。氯氫處理工序來的原料氯氣是一種多組份的氣體。由于氯氣的臨界溫度比其它易揮發(fā)性氣體組份的臨界溫度高,當氯氣液化時,其它易揮發(fā)性氣體組份僅有少量被液化,它們中的大部分將存在于不凝性尾氣中。隨著液化率增大,液氯中其它易揮發(fā)性組份的含量也相應增大,此時所需冷量也相應增加??紤]到安全性及不凝性尾氣的利用。一般控制液化效率在85-90%左右,以保證尾氣中的含氫量不大于4%(vol)。在原料氯氣中通常含有少量的氫氣,而氫與氯在一定的混合程度下,是一種爆炸性的氣體混合物。在液化前,由于氫在氯中的比例較小,沒有達到爆炸下限,所以他們的存在是不會爆炸的。但當氯氣液化時,氫氣沒有液化,它將在不凝性氣體中存在,隨著氯氣的液化,不凝性氣體中氫氣的含量就會不斷升高,以至達到爆炸范圍之內(nèi),威脅生產(chǎn)的安全。所以在制造液氯的過程中,必須根據(jù)不凝性氣體(或稱液化尾氣)中的氫含量來控制氯液化的程度,因此氯氣的液化程度就受到一定的限制。氯氣的液化程度通常稱為液化效率。它是液氯生產(chǎn)中的一個主要控制指標,是表示已被液化的氯氣的質(zhì)量與原料氯氣中氯氣的質(zhì)量之比。在實際生產(chǎn)中,可通過下式計算:η=[1-(100-C 1)/C1*C2/(100-C2)]*100%其中:C1---原料氯氣中氯氣的體積百分含量C2---液化尾氣中氯氣的體積百分含量CH2---原料氯氣中氫氣的體積百分含量如前所述,液化效率要受到尾氣中含氫量的限制。當尾氣中氫氣的含量達到4%時的液化效率稱為最大液化效率,也可通過下式計算:ηmax=[100*(4-C H2)/4*C 1]*100%液氯的汽化是利用液氯與熱水間接換熱,液氯吸收熱水的熱量而汽化成汽化氯送出界區(qū)。液氯是極易汽化的物質(zhì),因而汽化生產(chǎn)中必須嚴格控制加熱溫度和汽化壓力。NCl3是一種很危險的物質(zhì),極易爆炸,易液化但難以汽化,容易在液氯中累積,而達到爆炸濃度。它來自電解槽,所以為防止NCl3爆炸,首先要控制電解用超純鹽水中含無機銨≤1mg/l,總銨≤4mg/l,每天分析一次。一旦超純鹽水中含銨量超標,應立即查找原因。同時,在液氯生產(chǎn)中,在液氯分離器底部和尤其是汽化器底部都很可能積累NCl3,因為液氯汽化時,NCl3的分離系數(shù)為6~10,即汽化氯中NCl3的含量為1,而液體中NCl3的含量為6~10,所以NCl3大部分存留在未汽化的液氯殘留液中,液氯總量越來越少時,積累在其中的NCl3含量越來越高,當NCl3在液氯中的濃度超過5%時既有爆炸危險。因而必須建立嚴格的規(guī)章制度,定期分析液氯分離器底部和汽化器底部液氯中的NCl3含量,并定期排污,控制排污液中的NCl3<40g/l。當排污液中的NCl3達到60g/l時,必須加強排污,并立即查找原因,制定解決措施。在液氯生產(chǎn)中要求液氯中NCl3<50ppmwt。汽化器中的液氯不得完全汽化,必須保留15~20%,避免NCl3的濃度過高。任何液氯容器,其充填系數(shù)不得超過80%。因為液氯開始進入容器時溫度低,例如38℃時,其壓力為1.0Mpa.g。假若液氯處于靜止不流動狀態(tài),由于液氯會不斷吸收外界空氣中的熱量使溫度上升,而發(fā)生汽化致使體積膨脹;如果液氯在容器內(nèi)被裝滿,沒有自由空間允許其膨脹,液體又具有不可壓縮的性質(zhì),這時液氯隨著溫度上升就會產(chǎn)生巨大的壓強,使容器爆破。假如液氯容器是裝滿的,不能自由膨脹,當溫度上升到50℃,壓力可達到50Mpa.g。這將大大超過一般壓力容器所能承受的允許壓力。液氯鋼瓶也嚴禁充填系數(shù)超過80%,要求對計量用的磅秤,每月校驗一次,并對每個鋼瓶建立檔案記載。本工序的生產(chǎn)操作必須嚴格遵守國家《氯氣安全規(guī)程》等相關規(guī)定。事故氯氣抽除系統(tǒng)能及時處理該封閉區(qū)域內(nèi)由于液氯貯槽等泄漏產(chǎn)生的氯氣,盡可能的將事故的危害控制在最小范圍內(nèi)。本工序采用高壓法生產(chǎn)液氯,因而生產(chǎn)中更應加倍注意安全。工藝流程敘述自氯氫處理工序來的原料氯氣(約0.3MPa.G,45 ℃)進入高壓氯氣壓縮機(6141E0306ab) 壓縮到約1.2MPa.G,再經(jīng)酸除霧器(6141T1144)進入氯氣液化器(6141H1510ab),與循環(huán)上水換熱后約在38℃下大部分液化,液化器(6141H1510ab)的液化效率靠調(diào)節(jié)不凝氣量來控制。出液化器(6141H1510ab)的液氯與不凝氣(少量未被液化的氯氣與其它先雜質(zhì)氣體)進入液氯分離器(6141T1136ab),在液氯分離器(6141T1136ab)中進行氣液分離,分離后的液氯流入液氯貯槽(6141T1137a~d),不凝氣與液氯貯槽進料時排出的氯氣一起被送往廢氣處理工序。液氯貯槽(6141T1137a~d) 中的液氯利用自身壓力或者出高壓氯氣壓縮機的約1.2MPa.G的氯氣壓料,壓出的液氯一部分去包裝,另一部分去液氯汽化器(6141H1511ab)。用熱水泵(6141U1267ab)向液氯汽化器的加熱室的殼程送入約50℃的熱水,使液氯汽化器管程中的液氯汽化成約0.32MPa.G的汽化氯,汽化氯再經(jīng)汽化氯緩沖罐(6141T1142)后經(jīng)氯氫處理工序的氯氣分配臺送往用戶。熱水的溫度靠調(diào)節(jié)閥(TICA-1720)調(diào)節(jié)低壓蒸汽的流量進行控制;汽化氯的壓力靠調(diào)節(jié)閥(PICA-1623)調(diào)節(jié)進入液氯汽化器的熱水的量進行控制。兩臺汽化器交替操作,當一臺運行時,另一臺則泄壓、排污并作好運行準備。泄壓排出的氯氣與其它廢氯氣(通過液氯貯槽(6141T1137a~d)安全閥排放的氯氣、通過汽化緩沖罐(6141T1142)安全閥排放的氯氣、排污槽(6141T1138)排出的不凝氣、抽鋼瓶的氯氣等)混合后送往廢氣處理工序。高壓氯氣壓縮機和液環(huán)泵所需的98%硫酸,由氯氫處理工序送來,當氯氣壓縮機和液環(huán)泵中循環(huán)酸濃度降至95%時,須進行換酸,所換的酸回到氯氫處理工序的氯氣干燥塔底部。在生產(chǎn)過程中,液氯分離器、汽化氯緩沖罐和液氯汽化器底部會積存NCl3,形成安全隱患。因而必須定期將其排放到排污槽(6141T1138),并分析其中的NCl3含量。在排污槽中含NCl3的液氯與堿液發(fā)生反應,NCl3被堿液分解吸收,液氯被堿液吸收。事故時泄漏出的氯氣通過布置在該封閉區(qū)域內(nèi)的環(huán)形管道由廢氯氣風機(6141F0402)抽出,并送往廢氣處理工序的吸收塔。用戶返回的鋼瓶須經(jīng)檢驗并整理好后方可包裝,包裝時切忌超重。AIA-1111AIA-1110TI-1721控制室控制室TICA-1720LIA-1520a~dPI-1625控制室PI-1624控制指標主要控制項目序號檢測項目控制地點正??刂谱罡呦拮畹拖?儀表位號)范圍1液化尾氣的壓力指示、控制室0.3MPa.G調(diào)節(jié)PIC-16212出高壓氯氣壓縮機的控制室1.2MPa.G1.3MPa.G1.1MPa.G氯氣壓力指示、報警PIA-16223出液氯汽化器的氯氣控制室0.32MPa.G0.3MPa.G壓力指示、調(diào)節(jié)、報警PICA-16234液氯貯槽壓力指示控制室1.2MPa.G1.3MPa.G汽化氯緩沖罐壓力指5示液氯貯槽液位指示、報控制室6警液氯汽化器液位指示、控制室7報警 LIA-1521熱水溫度指示、調(diào)節(jié)、控制室8報警出液化器的液氯溫度9指示出液氯汽化器的熱水10pH指示、報警
0.3MPa.G2.1m3.5m50℃ 52℃38℃>7出液化器的循環(huán)回水控制室>711pH指示、報警序號檢測項目控制地點正??刂谱罡呦拮畹拖?儀表位號)范圍12鋼瓶充裝量磅秤稱量按照有關嚴格執(zhí)行,不安全規(guī)定得超裝13排污液氯汽化器1~2次/周排污液氯分離器根據(jù)分析14汽化氯緩沖罐結果,確定排污周期15清洗液氯貯槽1次/年化學品性質(zhì)及安全防護知識液氯規(guī)格Cl2>96%(vol),H2O<0.015%(wt)性質(zhì)黃綠色透明液體,相對密度1.468(0℃),沸點-34.5℃,熔點-100.98℃,分子量70.91。常壓下即汽化成氣體, 1kg液氯汽化后得到 300L氣體氯。具有窒息的氣味,有強烈刺激臭和腐蝕性。性質(zhì)很活潑,雖不自然,但可以助燃,在日光下與其它易燃氣體混合時會發(fā)生燃燒和爆炸, 可以和大多數(shù)元素或化合物起反應。 劇毒。4.1.3安全防護知識(1)包裝鋼瓶包裝,每瓶凈重 500kg、1000kg。鋼瓶外涂有明顯的“液氯”標志。(2)儲運注意事項屬劇毒品,危規(guī)編號:31001。應儲存在陰涼、通風、干燥的庫房內(nèi),庫溫不超過35℃。宜專倉專儲。切勿與鋅粉、砷粉、乙炔、乙烯、氨氣、氫氣等易燃易爆物品及有機物品共儲混運,防止日光照射及其它熱源的直接影響。(3)毒性與防護措施高濃度氯氣能引起急性皮炎,并伴有皮膚多漢、發(fā)紅和水腫。中等濃度及低濃度氯氣中毒時,有明顯的胸部劇痛、眼灼傷及刺痛、流淚和很難受的干咳。高濃度氯氣中毒可導致呼吸中樞反射性抑制引起的驟然死亡。氯氣中毒后,應立即供給新鮮空氣,保持安靜,盡早吸氧,并住院治療。生產(chǎn)人員工作時要穿工作服,帶防毒面具和防護眼鏡。廠房適當通風并檢查空氣中氯氣的濃度。三氯化氮4.2.1性質(zhì)NCl3分子量120.36,在常溫下是金黃色液體,比重 1.653,沸點≤71℃,熔點-27℃。其不溶于水,但能被水分解,易溶于苯、 CS2、PCl3、氯仿、CCl4等溶劑中,是一種極易爆炸的危險化學品。遇光照、橡膠、油脂、受熱、甚至振動等都極易引起猛烈的爆炸,爆炸威力很大,并放出高熱和閃光。液氯中 NCl3的濃度達到5%即會引起爆炸。4.2.2安全防護知識(1)防護措施每周監(jiān)測氯氣中三氯化氮濃度 <40ppmwt,每周監(jiān)測液氯中三氯化氮濃度<50ppmwt。每天監(jiān)測汽化器底部排污液中三氯化氮濃度 <40g/l,并每天排污。主要生產(chǎn)設備氯氣液化設備本工序所用的氯氣液化設備為列管式液化器,材料為16MnDR。氯氣和液氯走管程,冷卻水走殼程。氯氣與冷卻水間接逆流接觸,氯氣被降溫而液化。生產(chǎn)過程中須嚴密監(jiān)視冷卻水的PH值,若PH值突然變小并小于7,可以初步判斷氯氣泄漏進冷卻水中,應立即停止使用并排盡液化器中的水并切換到備用液化器。待液化器中的氯氣全部排出,查找泄漏點處理事故。液氯汽化設備除霧器本工序所用的氯氣汽化設備為列管式汽化器,殼體材料為16MnDR,換熱管材料為Monel合金。液氯走管程,熱水走殼程。液氯與熱水間接接觸,液氯被加熱并在蒸發(fā)室汽化,汽化氯經(jīng)除霧器除霧后從頂部排出。生產(chǎn)過程中須嚴密監(jiān)視熱水的PH值,若PH值突然變小并小于7,可以初步判斷氯氣泄漏進熱水中,應立即停止使用并排盡汽化器中的水并切換到備用汽化器。待汽化器中的液氯自然蒸發(fā)全部排出,查找泄漏點處理事故。同時,生產(chǎn)過程中必須嚴格控制加熱水溫度和汽化氯壓力,杜絕汽化器超壓運行。衛(wèi)生管理制度1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理,創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境,根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求,特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設在企管部,并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室,各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分,確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標準2.1.1 地面、墻面:無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水,墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等,做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物,特別是玻璃,要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架:清潔干凈,貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物,貨架頂部、背部和底部干凈,不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車(筐)、直接接觸食品的售貨工具(包括刀、叉等):做到內(nèi)外潔凈,無污垢和粘合物等。購物車(筐)要求每天營業(yè)前簡單清理,周五全面清理消毒;售貨工具要求每天消毒,并做好記錄。2.1.5 商品及包裝:商品及外包裝清潔無灰
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