拖管技術(shù)交底

技術(shù)交底工程項(xiàng)目陽(yáng)興大道一標(biāo)段工程單位工程名稱電力管溝工程施工技術(shù)交底施工單位中鐵六局太原鐵建太原市陽(yáng)興大道一標(biāo)段工程部交底日期2014.6.27交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)本工程電力在過(guò)泥屯河、東干渠、上蘭鐵路都接受拖管牽引施工，路徑長(zhǎng)分別為178m、47m、61m，管材接受MPP電纜愛惜管Φ250×20型。主要工藝流程:施工準(zhǔn)備→限制井施工→定向軌跡設(shè)計(jì)→管道軸線測(cè)量放樣→鉆機(jī)定位→試鉆→控向鉆導(dǎo)向孔→多級(jí)擴(kuò)孔→回拉管材→注漿填充→現(xiàn)場(chǎng)清理→撤場(chǎng)。1、施工準(zhǔn)備1、管材要求MPP管抗外壓實(shí)力強(qiáng)(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地適應(yīng)沉降,抗震實(shí)力強(qiáng))、單位質(zhì)量輕(在牽引過(guò)程中可減小與孔壁的摩擦力),特殊適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量,管道材料必需滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求,主要有:A、管道外觀顏色一樣，內(nèi)壁光滑平整,管身沒(méi)有裂縫,管口無(wú)破損、裂口或變形等缺陷。B、管道的端面應(yīng)平整(與管的軸線垂直),軸向不得有明顯的彎曲突出小于〔5mm〕,管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。C、管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)〔生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等〕內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料要求.D、管材經(jīng)檢測(cè)單位合格。2、定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)定向鉆孔軌跡由兩局部組成:造斜段直線段、曲線段、水平直線段〔與管道排水坡度一樣〕等組成；造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。下面為拖管的造斜段暫行設(shè)計(jì)軌跡示意圖：〔圖列〕鉆機(jī)入土工作坑道路工作坑出土鉆機(jī)坡比拖管坡道(1)、入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間,至少應(yīng)有一根鉆桿長(zhǎng)度到達(dá)管道直線段坡度要求。(2)、定向鉆孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn)(A點(diǎn))、穿越終點(diǎn)(B點(diǎn))、敷管深度(h)、造斜段曲率半徑(R1、R2)等參數(shù),其中 R1 由鉆桿最小曲率半徑(Rd)和敷管深度(h)確定,依據(jù)經(jīng)驗(yàn)Rd≥1000d(d為鉆桿直徑,50mm);R2由所敷管的彎曲半徑確定。2.1、入土角不宜超過(guò)15o，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過(guò)20o2.2、相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角依據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長(zhǎng)度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.5o～3.0o。2.3、分段牽引施工要點(diǎn)：工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長(zhǎng)度為按實(shí)際地形而定，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求,當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械缺乏以一次完成拖管工作,這時(shí)須要接受分段牽引施工。AB 段的導(dǎo)向孔打通以后先用é200的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次,然后把回?cái)U(kuò)頭推至AB段中點(diǎn)O;在O點(diǎn)挖坑(2m×4m×6m),換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至M點(diǎn)出土,順次回?cái)U(kuò)拖管,完成AO段管道的敷設(shè);后退23m以點(diǎn)N作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至O點(diǎn)(確保到達(dá)預(yù)定深度),然后換上 回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至P點(diǎn)出土,順次回?cái)U(kuò)拖管,完成OB段管道的敷設(shè)。2.4、工作坑施工：每段牽引須要挖掘2個(gè)工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,平面尺寸為Ф3米，深度3.5米左右的圓形工作坑，均可利用已有設(shè)計(jì)的窨井,待窨井底板澆筑完成后,到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)展拖拉管施工。入口工作坑用于檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài),出口工作坑是回拖時(shí)供應(yīng)排水管入洞的工作坑。管道洞口處理要有密封措施,防止?jié)B漏。2.5、工作坑圍護(hù)工作坑四周接受一磚擋土墻進(jìn)展支護(hù)，支護(hù)墻接受24墻進(jìn)展砌筑，人工將基坑四周修圓順后用M7.5水泥砂漿砌筑24cm厚擋土墻，砌筑高度在1.5米～2米，具體視基坑深度而定，砌筑擋土墻前應(yīng)按要求用水將磚潮濕，保證磚與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。砌筑圓形擋土墻主要是靠土體的撐力而形成拱力，因此擋土墻砌筑時(shí)要與土體嚴(yán)密結(jié)合，與土體不得有空隙現(xiàn)象。杜絕擋土墻一側(cè)受力不均而破壞擋土墻的整體拱力。3、管道軸線測(cè)量放樣依據(jù)圖紙，組織相關(guān)施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展實(shí)地踏勘3.1、施工測(cè)量及準(zhǔn)備工作：3.1.1、依據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測(cè)繪資料，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的限制樁、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動(dòng)等并剛好做好攀線樁等愛惜措施，假設(shè)發(fā)覺問(wèn)題剛好匯報(bào)，測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，閉合偏差必需≤12K1/2mm，到達(dá)精度要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核前方可接受。〔1〕通視條件下的測(cè)量：運(yùn)用交匯法引測(cè)入口工作坑、出口工作坑，置徑緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作B、A直線的延長(zhǎng)線，并在入口和出口工作坑，后部定出一點(diǎn)C、D保證C、A、B、D在圖一條軸線上?！?〕不通視條件的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后，依據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A點(diǎn)。3.1.2、管道施工標(biāo)高限制。一般鉆機(jī)導(dǎo)桿長(zhǎng)度為3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外惻到鉆機(jī)?？课恢醚貙?dǎo)線點(diǎn)方向加設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)限制樁，限制樁可用木樁或鋼筋，限制樁間距應(yīng)不大于3m，樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)展抄平，在施工前計(jì)算好樁頂至鉆頭的高差，導(dǎo)向鉆孔時(shí)手持雷達(dá)探測(cè)儀置于樁頂以限制好鉆頭的高程。4、定向鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)方案 定向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等,遵照安裝運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后須先錨固穩(wěn)定,并依據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)展調(diào)整,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段,限制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)展排水管流水段(即AB直線段)的鉆進(jìn):旋轉(zhuǎn)鉆頭并供應(yīng)應(yīng)進(jìn)力,鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)放射功能的探測(cè)儀器在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào),經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面對(duì)角、探頭溫度等參數(shù),依據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù),使鉆進(jìn)遵照流水線標(biāo)高路途前進(jìn),到達(dá)出口檢查井后完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作的留意事項(xiàng)：(1)、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過(guò)緊。(2)、不允許運(yùn)用彎曲和有傷的鉆桿。(3)、鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快,應(yīng)依據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。(4)、造斜頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)尺度限制在0.5m左右為好,曲線要緩。(5)、鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。(6)、當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說(shuō)明油壓不正常,要進(jìn)展檢查。(7)、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。(8)、變更水泵排量時(shí)先摘開離合器,不得帶速換檔。(9)、在水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的狀況下應(yīng)將其變速箱掛空檔,然后合上離合器,以愛惜分別軸承。(10)、按標(biāo)準(zhǔn)開動(dòng)鉆機(jī)后不要立即用全負(fù)荷鉆進(jìn),而應(yīng)先進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各局部運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可起先鉆進(jìn)。4.1、定向鉆機(jī)的選擇：工程中接受的定向鉆機(jī)為〔ZT-35〕，其最大回拖力為3430kN,遠(yuǎn)大于管與土體之間的摩擦力,滿足要求。管材強(qiáng)度及接頭強(qiáng)度見檢測(cè)報(bào)告。60P45A主要技術(shù)參數(shù)動(dòng)力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機(jī)回拖力kN3430鉆進(jìn)給進(jìn)力kN3430輸出轉(zhuǎn)速0-100入射角。8-20泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mmφ73x3000擠壓式擴(kuò)孔器mmφ160-680切捎式擴(kuò)孔器mmφ320-720流道式擴(kuò)孔器mmφ300-700主機(jī)外型尺寸mm5500x2100x2250總重量kg7800ZT-35型定向鉆進(jìn)非開挖鋪管鉆機(jī)接受高強(qiáng)度橡膠履帶底盤，動(dòng)力站和鉆機(jī)一體化構(gòu)造，移動(dòng)便利，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。鉆機(jī)動(dòng)力選用康明斯柴油機(jī)，動(dòng)力足夠，性能穩(wěn)定牢靠。動(dòng)力頭接受雙馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動(dòng)力頭設(shè)有卸扣自行浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，以削減對(duì)鉆桿絲扣的磨損，操作簡(jiǎn)便牢靠。隨機(jī)液壓管線集中于防護(hù)套內(nèi)，提高了管線的運(yùn)用壽命。便利的角度調(diào)整油缸，入射角調(diào)整靈敏。給進(jìn)回拉接受馬達(dá)—鏈條機(jī)構(gòu)，推拉力一樣，便于長(zhǎng)距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動(dòng)，集中限制，操作便利、靈敏。4.1.1、擴(kuò)孔器的選擇：Φ860mm牙輪式擴(kuò)孔器或Φ600mm凸輪式擴(kuò)孔器4.1.2、管材的選擇：牽引管材選用Φ400、Φ600PE100管。4.1.3、鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率/低濾失量膨潤(rùn)土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目鈉基彭潤(rùn)土。在鉆探過(guò)程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。引薦用途：易鉆是特殊為傾斜鉆進(jìn)或水平鉆進(jìn)而設(shè)計(jì)制造的。可以用于各種類型的淡水泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，也可以作為用于頂管施工的潤(rùn)滑劑。4.2、施工機(jī)械的安裝調(diào)試定向鉆機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求：(1)、鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延長(zhǎng)的起始位置；(2)、調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線；(3)、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達(dá)探測(cè)儀復(fù)查或接受測(cè)量計(jì)算的方法復(fù)核；(4)、鉆機(jī)安裝后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固，滿足鉆機(jī)回拉力支撐要求。土層堅(jiān)硬和含水率低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜接受螺旋錨桿。雷達(dá)探測(cè)儀的配置應(yīng)依據(jù)機(jī)型、穿越障礙物類型、探測(cè)深度和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量條件及定向鉆機(jī)類型選用，運(yùn)用前應(yīng)符合以下要求：(1)、操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并具有駕馭儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的學(xué)問(wèn)和技能；(2)、雷達(dá)探測(cè)儀在施工前應(yīng)進(jìn)展校準(zhǔn)，合格前方可運(yùn)用；4.3、鉆頭位置監(jiān)測(cè)：鉆機(jī)配有一手雷達(dá)探測(cè)儀,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù),監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置,在平敷段那么每隔20cm監(jiān)測(cè)一次。假如發(fā)覺偏離軌道,就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)展糾偏,但糾偏不能太急(應(yīng)當(dāng)在幾根鉆桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾偏),也不要過(guò)度。4.4、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成,但是孔徑還沒(méi)有到達(dá)敷設(shè)要求,因此須要接受屢次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。擴(kuò)孔的最終直徑為管道外徑的1.1～1.3倍，具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭,開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)展擴(kuò)孔?；乩^(guò)程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒(méi)入孔洞中),擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭,如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿,以削減摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整應(yīng)符合以下要求：〔1〕粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；〔2〕泥漿的失水量限制，一般地層30min內(nèi)泥漿的失水量宜限制10～15ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜限制5ml以下；〔3〕泥漿的PH值應(yīng)限制在8～10之間。護(hù)孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)剛好外運(yùn)，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。護(hù)孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。4.5、回拉敷設(shè)管道：成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)展管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?將管道與擴(kuò)孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。回拉管道前應(yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)展回拉管道?；乩懿氖┕ぶ?，操作人員應(yīng)密切留意鉆機(jī)回拉力、扭矩變更，接受措施盡可能削減摩擦阻力?，F(xiàn)場(chǎng)記錄按附錄—表4要求填寫。4.6、PE管的焊接：將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并去除其外表的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮),當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持必需的冷卻時(shí)間(約15min),冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成須要敷設(shè)的長(zhǎng)度,為拖管做好準(zhǔn)備。4.7、PE管道的加固：回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng),為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不剛好而壓扁管的狀況,在回拉前要作以下處理：利用PE管比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)展護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下:a.順管外沿用4根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端,管中心那么用1根8號(hào)鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m接受6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋,確保拖管的整體性,防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,8號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口,防止漏水。b.分別在A、B點(diǎn)開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑里,并用泥漿泵抽出。4.8、PE管接頭形式：對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于40mm的管子,是PE材料最通用的連接形式,甚至PE膜材和板材也運(yùn)用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成,與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流淌阻力。4.9、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：〔1〕、清理管端；〔2〕、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,運(yùn)用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;(3)、取出修整機(jī)具,通過(guò)推動(dòng)器使兩管端相接觸,檢查兩外表的一樣性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中；(4)、在兩端面之間插入210℃的加熱板,以指定壓力推動(dòng)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端四周形成一樣的熔化束(環(huán)狀凸起)；(5)、一旦完成加熱,快速移出加熱板,幸免加熱板與管子熔化端摩擦;(6)、以指定的連接壓力將兩管端推動(dòng)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。值得留意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)限制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但假如限制設(shè)施失控,加熱板溫度過(guò)高,會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4″管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不裂開,而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。4.10、鋼套管施工：套管接受無(wú)縫鋼管，全部接受埋弧焊焊接接口。焊接工藝遵照GB50236-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊縫按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)展超聲波探傷及X射線拍片檢查，如有不合格，立刻進(jìn)展返修至合格，施焊焊工先行進(jìn)展考試，合格后持證上崗操作，也可選用HDPE管，但環(huán)剛度必需到達(dá)1200KN/㎡。4.11、閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24h，使管道充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)在試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止，滲水測(cè)定時(shí)間不小于30min觀測(cè)水位下降，經(jīng)計(jì)算試驗(yàn)合格，試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理工程師和有關(guān)單位到場(chǎng)，并做好試壓記錄。指標(biāo)為：DN400mm：1.84m3/km.d；DN600mm：1.76m3/km.d4.12、土方、泥漿工程：工程中泥漿運(yùn)用較多，遵照現(xiàn)場(chǎng)施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境愛惜的有關(guān)精神文件，接受踴躍有效的措施〔如砌筑泥漿池等〕，在施工過(guò)程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對(duì)于在施工過(guò)程中須要對(duì)土方進(jìn)展處理時(shí)，將對(duì)處理處對(duì)原地面進(jìn)展一次全面實(shí)地測(cè)量，確定填挖深度。保證填土厚度限制在松土30cm，壓實(shí)厚20cm左右。一般土方處理過(guò)程如下：測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁→機(jī)械推平→人工整理，首先由測(cè)量組人員依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放出平整要求標(biāo)高，并設(shè)置樣樁，推土機(jī)整平土方時(shí)由專人指揮，隨時(shí)限制標(biāo)高，最終由人工修理。對(duì)于多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。4.13、檢查井、砌筑及回填：管道拖拉就位后，清理限制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料。限制井外側(cè)回填時(shí)，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實(shí)。造斜段以及管道外壁必需注漿充填密實(shí)。5、工程質(zhì)量驗(yàn)收一般規(guī)定施工中對(duì)每道關(guān)鍵步驟的施工質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，建立單位或監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視和檢查，遵照備案制要求驗(yàn)收。5.1、管材接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：〔1〕對(duì)接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低與母材?！?〕對(duì)接熱熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形態(tài)大小勻整一樣，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外外表；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；〔3〕管道內(nèi)壁凸緣必需處理平整。5.2、管材質(zhì)量檢驗(yàn)〔1〕檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量缺乏于200個(gè)，做1個(gè)接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。〔2〕檢查方法：視察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；上述檢驗(yàn)中假設(shè)有不合格的那么應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停頓焊接，查名緣由進(jìn)展整改前方可進(jìn)展焊接。5.2.1、管道接口應(yīng)不滲漏泥水，可抽檢進(jìn)展閉水試驗(yàn)。5.2.2、窨井處管道口連接密封堅(jiān)實(shí)，洞口不滲漏泥水。5.2.3、管道水力坡度符合設(shè)計(jì)要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)展測(cè)量，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)工程檢驗(yàn)方法允許偏差〔mm〕1中線平面位移經(jīng)緯儀測(cè)量1002管道內(nèi)底標(biāo)高水準(zhǔn)儀測(cè)量+40-100兩段拖拉管穿插處中線平面位移偏差，可依據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件確定，在限制井內(nèi)接順管道。6、平安措施6.1、為切實(shí)保證施工人員平安，樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想，依據(jù)國(guó)家建立部頒發(fā)的平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。6.2、建立平安保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立平安管理機(jī)構(gòu)，工程工程設(shè)立平安小組、班組設(shè)平安員，形成一個(gè)健全的平安保證體系，工地的平安管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的平安工作，定期組織平安檢查，對(duì)不符合要求的要?jiǎng)偤冒l(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程工程部和班組平安員的工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)展指責(zé)教化和懲處。6.3、優(yōu)化平安技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如踴躍改良施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消退緊急因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有平安裝置。6.4、為切實(shí)保證施工人員平安，樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想，依據(jù)國(guó)家建立部頒發(fā)的平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。6.5、建立平安保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立平安管理機(jī)構(gòu)，工程工程設(shè)立平安小組、班組設(shè)平安員，形成一個(gè)健全的平安保證體系，工地的平安管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的平安工作，定期組織平安檢查，對(duì)不符合要求的要?jiǎng)偤冒l(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程工程部和班組平安員的工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)展指責(zé)教化和懲處。6.6、優(yōu)化平安技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如踴躍改良施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消退緊急因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有平安裝置。6.7、機(jī)械操作人員必需持證上