沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

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一、沖裁模具按工序組合程度可分為：簡(jiǎn)單沖裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合沖裁模。（一）簡(jiǎn)單沖裁模即敞開(kāi)模

1、定義：它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個(gè)工序。

2、簡(jiǎn)單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為：

（1）無(wú)導(dǎo)向單工序模它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時(shí)麻煩,模具壽命低,沖栽件精度差,操作也不安全。

無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖模適用于精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單、批景小或試制的沖裁件。

（2）導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模模精度高、壽命長(zhǎng)、使用安裝幀、操作安全,.但制造比較復(fù)雜。一般適用于形狀較簡(jiǎn)單、尺寸不大的工件。

（3）導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模由于這模具準(zhǔn)確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長(zhǎng)而且在沖床上安裝使用方便，因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。

（二）連續(xù)沖裁模（連續(xù)模）

1、連續(xù)沖裁模的定義：按一定的先后程序，在沖床的滑塊的一次到和中，在模具的不同位置上，完成沖孔，落料導(dǎo)兩個(gè)的上的沖后工序的沖裁模，又稱及進(jìn)模或跳步模。

2、連續(xù)沖裁模的定位原理可分為：導(dǎo)正銷定位原理、側(cè)刃定距原理

（三）復(fù)合沖裁模

1、復(fù)合沖裁模的定義：在部床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上同時(shí)完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖裁模。

2、復(fù)合沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為：正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模

二、我們請(qǐng)看看這三種模具的比較表

無(wú)導(dǎo)向單工序模

沖模的上模部分由模、凸模組成,通過(guò)模柄安裝在沖床滑塊上。下模部分由卸料板、導(dǎo)尺、.凹模、下模座、定位板組成,通過(guò)下模座安裝在沖床工作臺(tái)上。上模與下模沒(méi)有直接導(dǎo)向關(guān)系,靠沖床導(dǎo)軌導(dǎo)向。

導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模

上模部分主要由模柄、上模板、墊板、凸模固定板、凸模組成。下模部分主要由下模板凹模、導(dǎo)尺、導(dǎo)板、回帶式擋料銷、托料板組成。這種模具的特點(diǎn)是上模通過(guò).凸模利用導(dǎo)板上的孔迸行導(dǎo)向,導(dǎo)板兼作卸料板。工作時(shí)凸模始終不脫離導(dǎo)板.以保證模具導(dǎo)向精度。因而,要求使用的壓力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

這種沖模的工作過(guò)程是：條料沿托料板、導(dǎo)尺從右向左送科,首次沖裁時(shí)使用臨時(shí)擋料銷定位,首次沖裁以后再往前送料,搭邊越過(guò)活動(dòng)擋料銷后.再反向拉拽條料，使擋料銷后端面抵住條料搭邊進(jìn)行定位,凸模下行實(shí)現(xiàn)沖裁。導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模

該沖模利用丁對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)、下模精確導(dǎo)向。沖模主作時(shí)條料靠導(dǎo)尺和固定擋料銷(亦稱定位銷)實(shí)現(xiàn)正確定位,以保證沖裁時(shí)搭邊值的均勻一致