任務(wù)一簡(jiǎn)單輪廓銑削

任務(wù)一簡(jiǎn)單輪廓銑削圖1-1圖1-1【任務(wù)目標(biāo)】1、會(huì)使用平面區(qū)域粗加工。2、會(huì)使用平面輪廓精加工?！救蝿?wù)分析】通過(guò)平面區(qū)域粗加工完成零件平面銃削，利用平面輪廓精加工完成零件兩個(gè)輪廓及一個(gè)內(nèi)輪廓的粗加工和精加工。【任務(wù)實(shí)施】當(dāng)前命令實(shí)體邊界步驟一:點(diǎn)擊相貫線,選擇曲面交戰(zhàn)曲面邊界線曲面參數(shù)線曲面法騏步驟一:點(diǎn)擊相貫線,選擇曲面交戰(zhàn)曲面邊界線曲面參數(shù)線曲面法騏在已經(jīng)繪制好的實(shí)體中選取所要加工的輪廓線和邊界線，選取結(jié)束出現(xiàn)白色線框，如圖1-2所示。圖1-2步驟二：雙擊“軌跡管理”特征樹中的“毛坯”按鈕，彈出“毛坯定義”對(duì)話框，單擊“參照模型”參數(shù)設(shè)置如圖1-3所示，單擊確定按鈕。結(jié)果如圖1-3所示。

圖1-3“毛坯定義”對(duì)話框步驟三：1.單擊“平面區(qū)域粗加工”按鈕，，彈出“平面區(qū)域粗加工”對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-4所示。圖1-4”平面區(qū)域粗加工”對(duì)話框.單擊“下刀方式”選項(xiàng)卡，安全高度設(shè)置為20。.單擊“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-5所示。.單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-6所示。

1-5“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡1-6“切削用量”選項(xiàng)卡4.單擊確定按鈕，拾取輪廓曲線如圖1-7所示的輪廓線并確定鏈搜索方向。右擊，生成刀路軌跡，如圖1-8所示。1-5“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡1-6“切削用量”選項(xiàng)卡圖1-8生成刀具軌跡圖1-7拾取輪廓曲線圖1-8生成刀具軌跡步驟四：加工低面正方形外輪廓圖1-9”平面輪廓精加工”對(duì)話框.單擊“平面輪廓精加工”按鈕，彈出“平面輪廓精加工”對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-9所示。圖1-9”平面輪廓精加工”對(duì)話框.單擊“下刀方式”選項(xiàng)卡，安全高度設(shè)置為20。.單擊“接近返回”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-10所示。.單擊“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-5所示。.單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-11所示。1-10“接近返回”選項(xiàng)卡1-11“切削用量”選項(xiàng)卡1-10“接近返回”選項(xiàng)卡1-11“切削用量”選項(xiàng)卡.單擊確定按鈕，拾取輪廓曲線如圖1-12所示的輪廓線并確定鏈搜索方向。連續(xù)右擊默認(rèn)，生成刀路軌跡，如圖1-13所示以上完成了上面凸圓輪廓的粗加工。圖1-12拾取輪廓曲線圖圖1-12拾取輪廓曲線圖1-13生成刀具軌跡.精加工只要單擊“平面輪廓精加工”按鈕.通?，將加工參數(shù)對(duì)話框里面的加工余量，主軸轉(zhuǎn)速把原來(lái)的改為加工余量o|和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速1000就可以了，其余參數(shù)不變。把原來(lái)的改為加工余量o|和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速1000就可以了，其余參數(shù)不變。步驟五：加工正六邊形輪廓1.單擊“平面輪廓精加工"按鈕，通.，彈出"平面輪廓精加工”對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-14所示。

圖1-14”平面輪廓精加工”對(duì)話框.單擊“下刀方式”選項(xiàng)卡，.單擊“接近返回”選項(xiàng)卡，.圖1-14”平面輪廓精加工”對(duì)話框.單擊“下刀方式”選項(xiàng)卡，.單擊“接近返回”選項(xiàng)卡，.單擊“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，.單擊“切削用量”選項(xiàng)卡，安全高度設(shè)置為20。參數(shù)設(shè)置如圖1-15所示。參數(shù)設(shè)置如圖1-16所示。參數(shù)設(shè)置如圖1-17所示。1-15“接近返回”選項(xiàng)卡1-16“切削用量”選項(xiàng)卡.單擊確定按鈕，拾取輪廓曲線如圖1-17所示的輪廓線并確定鏈搜索方向。連續(xù)右擊默認(rèn)，生成刀路軌跡，如圖1-18所示。以上完成了上面凸圓輪廓的粗加工。

圖1-17拾取輪廓曲線圖1-17拾取輪廓曲線.精加工只要單擊“平面輪廓精加工”按鈕.通?，將加工參數(shù)對(duì)話框里面的加工余量，主軸轉(zhuǎn)速把原來(lái)的加工余量近改為加工余量01和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速把原來(lái)的加工余量近改為加工余量01和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速1000主軸轉(zhuǎn)速|(zhì)2000就可以了，其余參數(shù)不變。|2000就可以了，其余參數(shù)不變。步驟六：加工內(nèi)圓輪廓.單擊“平面輪廓精加工”按鈕，彈出“平面輪廓精加工”對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-19所示。圖1-19”平面輪廓精加工”對(duì)話框圖1-19”平面輪廓精加工”對(duì)話框.單擊“接近返回”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-20所示。.單擊“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-16所示。.單擊“下刀方式”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-17所示。1-20“接近返回”選項(xiàng)卡1-21“下刀方式”選項(xiàng)卡1-20“接近返回”選項(xiàng)卡1-21“下刀方式”選項(xiàng)卡.單擊確定按鈕，拾取輪廓曲線如圖1-22所示的輪廓線并確定鏈搜索方向。連續(xù)右擊默認(rèn)，生成刀路軌跡，如圖1-23所示。以上完成了上面凸圓輪廓的粗加工。圖1-22拾取輪廓曲線圖圖1-22拾取輪廓曲線圖1-23生成刀具軌跡.精加工只要單擊“平面輪廓精加工”按鈕?通?，將加工參數(shù)對(duì)話框里面的加工余量，主軸轉(zhuǎn)速把原來(lái)的改為加工余量o|和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速把原來(lái)的改為加工余量o|和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速1000主軸轉(zhuǎn)速|(zhì)2000就可以了，其余參數(shù)不變。|2000就可以了，其余參數(shù)不變。步驟七：實(shí)體仿真軌跡仿真就是在三維真實(shí)感顯示狀態(tài)下，模擬刀具運(yùn)動(dòng)、切削毛坯、去除材料的過(guò)程。.選擇“加工”一“實(shí)體仿真”命令。.系統(tǒng)提示“拾取刀具軌跡”，拾取要進(jìn)行仿真的所有軌跡，右擊結(jié)束拾取。.系統(tǒng)彈出軌跡仿真環(huán)境，如圖1-19所示，所有加工仿真過(guò)程都在這個(gè)環(huán)境里進(jìn)行。

.蓑*.蓑*??;**=■注才寓蕓然蕓蕓,居*,葭~;=誦馨蕓帶謊建一圖1-19加工仿真界面步驟七：實(shí)體仿真生成G代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)化為生成G代碼數(shù)據(jù)文件，既CNC數(shù)控程序，有了數(shù)控程序可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。.選擇要生成的G代碼的加工軌跡，拾取刀具軌跡后，該刀具軌跡變?yōu)榧t色的虛線，可以拾取多個(gè)刀具軌跡。.選擇“加工”一“后置處理”一“生成G代碼”命令。彈出如圖1-21所示對(duì)話框，數(shù)控系統(tǒng)選擇“Fanuc”系統(tǒng)。.單擊“確定”按鈕，返回繪圖區(qū)。右擊，系統(tǒng)即生成數(shù)控程序。下面給出圖1-20軌跡的程序，程序文件名為O1200,彈出如圖1-22所示對(duì)話框。圖1-20刀具軌跡w拾取軌跡后置 r拾取萬(wàn)位文件后置 刀位文件--Iw拾取軌跡后置 r拾取萬(wàn)位文件后置 刀位文件--I代碼文件名定義當(dāng)前流水號(hào) 廠五軸定向銃選項(xiàng)生成后置代碼選擇數(shù)控系統(tǒng)fagor￡：anucFanuc」6i_5k_HBTCFanuc」6i_5k_VHBTA￡：itlu_c_4k_A￡：itlu_c_4k_BF：ariu.c_5K_HElHCF：iriucTAFanuc二網(wǎng)二