技術交底記錄-沖孔灌注樁

技術交底記錄工程名稱威寧縣2017年易地扶貧搬遷工程五里崗工業(yè)園區(qū)安置點D區(qū)交底日期2017年7月10日施工單位中交其次航務工程局有限公司分項工程名稱沖孔灌注樁交底提要沖孔灌注樁成孔，質量問題預防及處理措施

交底內容：一、主要工藝流程見下圖鉆、沖孔灌注樁施工流程圖

二、工藝技術及要求（1）樁位放樣護筒埋設①.一般要求a.

水準測量精度按20mm/km計算；b.樁位采納座標定點放樣，精度按1/2000計算；c.

護筒埋設應垂直，進入原狀土+750px,并用粘土填實，護筒中心與樁孔中心誤差≤50px；②本工程針對性措施a.

護筒對位采納經(jīng)緯儀加“+”字架對位方法，確愛護口管垂直度；b.

護筒埋設好后進行自檢，并設專人負責進行測量復檢，做好護樁，以確保樁位精確；c.

護筒埋設好后，自檢合格后，必需由監(jiān)理單位進行驗收簽證，合格后方能上鉆機施工；d.

埋設護筒時，遇地下障礙物應查明地下障礙物的性質，難以清除的應剛好向設計和甲方監(jiān)理提出，協(xié)商處理；(2)泥漿制備方案靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內向外或從外向內滲透。限制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增加速凝實力，確愛護壁泥皮的厚度及強度。泥漿的配比成份具體如下：凈泥漿性能指標表施工工程泥漿性能指標如下表工程施工泥漿性能指標表初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避開泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。在成孔過程中，確保泥漿高于地下水位2m，以有利于孔壁的穩(wěn)定。成孔施工鉆、沖孔樁成孔示意圖①

一般要求a.

孔徑≥設計樁徑，孔斜≤1%，孔深允許偏差+750px,必需照實記錄；b.以本工程最易坍塌（1）（2）（4）（5）土層為主，初步確定泥漿性能指標，相對密度1.2～1.4，粘度22-30，膠體率95%，含砂率＜4%。然后通過試成孔作進上步修正。拌制的泥漿應存放24小時后再運用，拌制泥漿的攪拌機轉速應大于200r/min，投料依次為：首先投入清水，邊攪拌邊投入膨潤土待膨潤土基本溶解后，再投入增粘劑、分散劑、加重劑、防漏劑等。等攪拌時間一般限制在某種程度上4～7分鐘。②本工程針對性措施a.

依據(jù)設計圖紙要求，在開工前需對可能存在溶洞的樁位進行超前鉆，以便了解溶洞的具體狀況，有針對性的進行施工；b.

由項目部簽發(fā)開孔令，按開孔令孔號及技術要求進行移機開鉆，無開孔令不準開鉆；c.

鉆孔就位必需正確，中心誤差≤50px，鉆機必需平穩(wěn)；d.

開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應剛好修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；e.

成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自然地面；f.

鉆進過程中要常常調整泥漿，切忌究竟后再進行調漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于125px;g.

鉆進班班長必需按報表要求仔細做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔狀況，質量員應會同監(jiān)理人員進行驗收簽證；h.

常常清理泥漿溝、池內的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質量。i.

初始時，應手動操作(4)成孔的檢測a.鉆、沖孔在終孔后應進行孔位、孔深檢測。b.孔徑、孔形和傾斜度可采納外徑為鉆孔鋼筋籠直徑加100mm，長度為4～6倍孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔檢測。c.鉆、沖孔的成孔質量標準為：（5）鋼筋籠制作質量①

全部不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經(jīng)復試合格后才能運用，試件取樣必需有見證人簽證；②

鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗；③

鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合下列標準：單面焊搭接長度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采納點焊固定，I級鋼焊條為T422，II級鋼焊條為T502，I級鋼與II級鋼相焊用T502；鋼筋籠制作允許偏差見下表：①

鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確；②

成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。（6）鋼筋籠安放①

鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節(jié)籠對接時要保證主筋位置對準，同一平面內的接頭應≤50%主筋根數(shù)；②

鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明緣由并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；③

鋼筋籠愛護層厚度按設計要求施工；④

按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。⑤

將鋼筋籠上部錨固筋固定護筒上，以保證其所在位置的愛護層厚度。鋼筋籠及導管安放示意圖導管安放及二次清孔保證措施；清孔示意圖導管應按孔深配備長度，其底口離孔底0.3m-0.5m;①

安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度；確保導管的嚴密性及其緊固性。②

二次清孔時應測定泥漿性能指標，返出泥漿密度≤1.15，孔底沉淤≤250px，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進行灌砼；③

清孔后至起先灌砼的時間應限制在30分鐘之內。水下砼灌注施工工藝保證措施砼灌注示意圖①

砼供應a.

商品砼必需由有相應資質的攪拌站生產(chǎn)；b.

施工前必需聯(lián)系好運輸車輛，維護好運輸?shù)缆芳巴７盼恢?；c.商品砼坍落度要求18±75px；d.

粗骨料要求：水下C30為5-20mm；e.現(xiàn)場要求商品砼供料單位必需供應每天的級配單、商品砼質保書及試驗報告；f.

現(xiàn)場每根樁都必需做一組試塊，每組三塊。②

砼灌注a.

每只孔必需有砼澆搗令；b.

商品砼到場后，應先檢查砼的數(shù)量、級配單及質保書、測試坍落度，滿意要求后方可運用；c.隔水栓置于液面下；d.

初灌量(約1.5m3)應滿意導管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；e.砼灌注過程中導管應始終埋入砼內3米，嚴禁導管提離砼面；f.

為防止鋼筋籠上浮，砼面接近籠底時，導管埋入砼深度應取3～4m為宜；g.

導管提升或下放應平穩(wěn)，避開撞擊或掛住鋼筋籠；h.

砼灌注過程中應剛好測量砼面上上升度，嚴格限制導管的埋深以3～4m為宜，并仔細做好記錄；i.

嚴格限制砼面頂面標高，具體高度以確保樁樁頂砼質量定為準。j.

初鉆時，應手動操作，低速慢進，時刻留意因振動造成的鉆機位移過大現(xiàn)象，須要時剛好停機調整，反復多次后，鉆機不再發(fā)生明顯位移后，即可緩慢鉆進，當鉆進鉆頭位于護筒下3-4米時，方可進行正常自動鉆進操作。k.

施工時，應留意鉆進速度，切實做好松少繩，勤松繩，沖擊行程限制在0.7米左右，沖擊頻率為40~60之間。l.

如遇孤石或達頭石，可拋填相近硬度的片石料用高沖程一次一次的反復，不斷沖擊，將石塊擊碎，擠入孔壁。m遇砂礫石層或鉆進堅硬石時，應勤加粘黏土塊，勤掏渣，勤補泥漿，這樣既可穩(wěn)定護壁也可保證鉆進效率。在裂隙巖溶巖地層鉆進遇裂隙泥漿漏頭時，應剛好增補泥漿，并邊投放黏土邊沖擊鉆進，必要時還需加添其它懸浮漿狀物，堵塞裂隙，如遇無填充物的小溶洞時，再投入黏土加石塊形成人工造壁。N測強測得沖孔深度達到設計要求后，應馬上進行清孔，先投放黏土，再沖擊拌漿，邊掏渣邊補漿，反復多次至孔底淤泥沉渣清除為止。③

針對本工程的成樁質量保證措施a.

本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應限制鉆進速度，防止縮孔；b.

嚴格限制拔管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁；c.試塊脫模后應置于22℃水中養(yǎng)護，假如天氣較冷，須做好保溫工作，到齡期前7天左右送試驗單位試壓，并填寫送樣單；d.

施工時留意樁頂標高的限制工作。因本工程的全部樁的送樁深度達到7-8m，施工時用測繩做到剛好測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質量，砼加灌高度限制在0.5m～0.8m左右，以長桿來測量砼的頂面。（9）泥漿排放①

一般要求a.

成孔、成樁時應有專人負責疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；b.

嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工；c.

發(fā)覺泥漿外泄現(xiàn)象馬上實行措施，清除泥漿。②

本工程針對性措施a.

本工程共計投入42臺鉆機，每天出漿量最大可達500m3，施工時，現(xiàn)場設泥漿循環(huán)池13只，每只72m3；b.

必需有足夠的泥漿外運實力；c.

泥漿排放設有專人負責，施工時嚴禁泥漿外泄，做到文明施工。三、主要質量檢驗指標1．

孔深允許誤差+300mm以內；2．

樁位允許偏差≤250px;3．

樁孔垂直度偏差≤1%樁長；4．

樁砼的充盈系數(shù)不小于1.0，不大于1.3；5．

砼試塊的試壓強度滿意設計強度等級要求；四、保證工程質量的技術措施1．

施工質量標準及技術交底工作要嚴格按國家及當?shù)仡C布的工程施工及驗收的技術規(guī)范及設計圖紙、施工說明書、設計變更單等技術依據(jù)和公司制定的工程質量管理細則及各項規(guī)定進行交底；2．

施工交接班質量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴格執(zhí)行“班組施工十不交制度”；3．

施工現(xiàn)場必需堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質量員和監(jiān)理專檢，檢查內容必需有記錄和整頓措施；4．

檢查工程的軸線限制點，要仔細測量和復測，填寫驗收單，施工過程嚴格按《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》進行技術復核和檢測；5．

工程材料要有質保書，并且定期定量進行試驗，主要有鋼材的質保書和拉伸彎曲及焊接試驗，商品砼試塊及其材料質保書和測試報告；6．

工程資料由技術人員和項目工程師統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報有關技術部門；五、鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施

鉆孔灌注樁工程由于施工工藝困難，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質量。因此，施工中務必不行掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對鉆孔灌注樁常見質量問題的預防及處理如下：5.1

成孔質量問題①塌孔預防措施：依據(jù)不同地層，限制運用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格限制速度。地下水位過高，應上升護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，肯定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩谰r，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進。②縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿意成孔直徑要求，并應常常檢查，剛好修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采納上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。③樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并留意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，限制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，限制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。5.2鋼筋籠安裝質量問題①

鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，留意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼愛護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。②

鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格限制砼質量，坍落度限制在18±75px，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大,

嚴格限制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。③樁頭露筋樁頭露筋的預防措施：嚴格限制砼的超灌量，當砼灌至設計樁頂標高時，應當接著向上超灌，超灌量以超過設計樁頂標高50-2000px為宜，并以不低于錨入承臺的主筋為準。5.3水下砼灌注問題①

堵管預防措施：商品砼必需由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必需保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿意設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必需限制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。②

樁頂部位疏松預防措施：首先保證肯定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經(jīng)達到。③

樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格限制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必需徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特殊到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格限制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必需進行精確計算限制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑閱歷拔管。六、溶洞處理方案(1)對于封閉的比較小的溶洞,實行注漿措施,供應成孔條件穿過溶洞。若洞內無填充物或填充物不滿,則實行先填充碎石或干砂,然后注漿;若充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時,干脆注漿固結即可;若充填物已固結呈硬塑狀態(tài)時,則可以干脆沖孔,但需加強泥漿護壁。(2)溶洞內無填充物或填充物較少需向洞內填充砂子的,選擇一個合適的孔位,放入并固定鋼套管,將注砂管與鋼套管相連接,在注漿前灌砂。依據(jù)成樁直徑、圍護體積的最小直徑及積累體成形規(guī)律,計算填砂量。用壓風機將干砂壓入,為防止洞內高壓阻擋灌砂,利用其它孔作為減壓孔。待達到計算的填充體積,壓力穩(wěn)定時,即可停止。

(3)若設計要求灌入碎石則必需鉆一個大孔(直徑不小于30ｃｍ)放入鋼管并固定,鋼管上置碎石料斗,碎石粒徑不大于2ｃｍ,投料時振動鋼管,以防止堵塞,填充量限制與填砂限制方法相同。

(4)對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等,沖孔時可實行投放片石、碎石夾粘土,甚至投入整袋水泥堵塞起到護壁作用,保證泥漿不流失,使鉆孔順當通過巖溶區(qū)。（5）注漿方法鉆、沖孔樁通過溶洞時鉆孔施工難度大,實行注漿法是非常有效的措施:1)依據(jù)地質狀況在每一根樁的中心位置鉆注漿孔,鉆注漿孔也是對地質狀況的進一步勘探,通過取芯探明溶洞的高度及填充物的具體狀況。

2)用注漿泵注漿,注漿壓力不宜太大,限制在0.5～1.0ＭＰａ范圍,具體壓力值由現(xiàn)場試驗確定。速度為15～20Ｌ/ｍｉｎ,其目的是使?jié){液滲透到填充物內(包含灌入的砂或碎石),然后固結,滲透最小直徑定為3.0ｍ,以保證沖鉆成孔時有足夠的固結體。注漿時注漿管必需插入填充物的底部,然后邊注漿邊緩慢上提,提管速度不宜太快,依據(jù)注漿速度確定,應使?jié)B透半徑限制在允許范圍內。漿液選用水泥漿,用32.5級水泥,水泥漿協(xié)作比為水∶水泥=0.8∶1.0。若需用水泥砂漿,則協(xié)作比采納水∶水泥∶砂=1∶1∶0.8,須要用雙液漿時,水玻璃的含量依據(jù)現(xiàn)場試驗確定。

3)單花管注漿,管頭花管段長度為100ｃｍ,孔眼直徑和間距依據(jù)現(xiàn)場試孔后確定,注漿管外徑為70ｍｍ,比鋼套管內徑要小。注漿時,通過注漿泵上的ＰＱ儀分析確定注漿的速度和結束時間,壓入量依據(jù)滲透半徑、固結體積來計算,公式為Ｑ=πＲ2Ｈβμα(1-γ)λ。式中,Ｒ為滲透半徑;Ｈ為溶洞高度;μ為填充物的孔隙率;α為超灌系數(shù);λ為地區(qū)性閱歷系數(shù);γ、β為充填率與充填系數(shù)。這些參數(shù)和系數(shù)可依據(jù)現(xiàn)場試驗確定。

4)為防止?jié){液流失太遠造成奢侈,采納間歇注漿方式,使得先注入的漿液與砂子(或碎石)初步達到膠結后再注漿,循環(huán)注漿多次,直至達到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力限制值為止。