內(nèi)科大《選礦設(shè)備》復(fù)習(xí)題及答案

1（1）破碎（磨碎）機(jī)械。破碎（磨碎）機(jī)械的作用是滿足分選設(shè)備對(duì)入料粒度的要求，使共伴生礦物解離，（2）篩分機(jī)械。篩分機(jī)械廣泛應(yīng)用于篩選廠和選煤廠，對(duì)礦物進(jìn)行分級(jí)、脫水、脫泥、脫介，與分選技術(shù)處（3）分選機(jī)械。分選機(jī)械的作用是利用原礦中各種礦粒物理或物理－化學(xué)性質(zhì)上的差異，采用機(jī)械的方法將（4）脫水機(jī)械。脫水機(jī)械的作用是對(duì)選后產(chǎn)品進(jìn)行有效脫水，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品水分的要求，并適應(yīng)運(yùn)輸?shù)男瑁?）運(yùn)輸機(jī)械。運(yùn)輸機(jī)械的作用是實(shí)現(xiàn)入選原礦的輸入、選后產(chǎn)品的裝倉和各道工序中物料的運(yùn)輸?shù)?。常用運(yùn)輸機(jī)械有膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細(xì)粒混雜的碎散物料送到（其中和篩孔相遇的那部分小顆粒透篩大部分小于篩孔尺寸的顆粒分布在整個(gè)料層中；由于物料與篩面有相對(duì)顆粒群發(fā)生了析離，并按顆粒大小進(jìn)行分層，形成小顆粒在下、粗顆粒居上的規(guī)與篩孔進(jìn)行大小比較，小于篩孔者透篩，最終實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)顆粒分離，完成了篩分分過程不利，篩分過程和處理能力低；所含的易篩粒和非阻礙粒相對(duì)其它2孔篩網(wǎng)，則附著在篩絲上的水分，在表面張力的作用下，水膜網(wǎng)掩蓋篩孔，所有這些都妨礙著細(xì)粒的透篩。因此，時(shí)，必須采取特殊的措施，例如采取濕法篩分或?qū)ζ洳散茴w粒形狀的影響：三維尺寸比較接近的顆粒如球體、立方體、多面篩分時(shí)間越長，效率越高，但時(shí)間太長，篩分效率的增加逐漸變慢，所傾角為15°~20°;用于脫水脫泥或脫介，水平布置或傾角為2°~5°;用于最終篩分的，傾角為12.5°~17.5°。65°,國產(chǎn)直線振動(dòng)篩采用45°。①給料均勻連續(xù)：任一瞬時(shí)篩子負(fù)荷都應(yīng)相等；物料沿整個(gè)篩面寬（2）壓力式弧形篩：是一種大弧度、高壓力的高速給料弧形篩，是利用砂泵將原料給入噴嘴，料漿在較高速度作用下，沿弧形篩面進(jìn)行切線方向的壓力3（1）旋流篩綜合了水力旋流器、離心機(jī)和弧形篩的特點(diǎn)。工作時(shí)，將固液混合物料用定壓箱或泵導(dǎo)入旋流篩成外物料層，含有細(xì)顆粒的液流形成內(nèi)層，而外層和內(nèi)層都分別作（2）在沿篩網(wǎng)的縱向旋流運(yùn)動(dòng)中，外層含有的固體顆粒多，密度大，篩網(wǎng)對(duì)外層的摩擦阻力也大，因而旋流物料流經(jīng)錐形篩網(wǎng)時(shí)，旋流速度逐漸降低，在錐形篩網(wǎng)上段，物料向篩和錐形篩網(wǎng)上段，可以把料漿中大部分水脫出。剩下的液流再旋流而下，（4）由于錐形篩網(wǎng)上液流速度低，從篩縫排出的液流層厚度近似于篩縫寬度，液體會(huì)夾帶一些大顆粒，通過第二、箱體制成整體式，無剖分面，受力合理，制造簡于吊式安裝；④側(cè)壁以外的空間完全自由，篩分（2）筒式激振器的優(yōu)點(diǎn)是：①激振器直接安裝在篩箱上，不必另設(shè)橫梁，故篩箱高度小，重心低，重量輕，4增加了篩子的穩(wěn)定性；②激振力相當(dāng)于沿整個(gè)篩寬均布載荷，安裝精度容易保證其誤差對(duì)篩箱各點(diǎn)振幅影響較筒式激振器的缺點(diǎn)是：①制造偏心軸較困難，需要大型設(shè)2產(chǎn)生相位角差Δα,兩者產(chǎn)生的離心力不能按要求疊加形成單一的激振力，從而使其產(chǎn)生一個(gè)不平衡力ΔF，（1）低共振狀態(tài)：指工作轉(zhuǎn)數(shù)小于共振轉(zhuǎn)數(shù)的情況，可以避免篩分機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)通過共振區(qū)，從而可以提高彈簧的工作耐久性，延長軸承壽命，還能減少篩（2）共振狀態(tài)：指工作轉(zhuǎn)數(shù)等于共振轉(zhuǎn)數(shù)的情況，篩箱振幅趨于無窮大（3）超共振狀態(tài)：指工作轉(zhuǎn)數(shù)大于共振轉(zhuǎn)數(shù)的情況，彈簧剛度小，傳高頻直線振動(dòng)篩工作時(shí)，礦漿由給料箱靠重力沿切向均勻給入篩子的弧形段(弧形段被稱做篩子的預(yù)脫水段)，設(shè)置的堰板的阻擋作用，篩上料層加厚，高頻率、高振動(dòng)強(qiáng)度的拋擲運(yùn)動(dòng)使料層且軸孔中心處于不平衡重的對(duì)方，因此，主軸中心線o′o′與不平衡重輪的中心線oo不在一根軸線上。承偏心式振動(dòng)篩的原理一樣，當(dāng)篩箱與不平衡重產(chǎn)生大小相特點(diǎn)1）在接近共振區(qū)條件下工作；按照振動(dòng)質(zhì)量的數(shù)目分為1）單質(zhì)量系統(tǒng)振動(dòng)篩2）雙質(zhì)量系統(tǒng)振動(dòng)篩（在選煤廠應(yīng)用較為廣泛3）多質(zhì)共振篩由篩箱、機(jī)架和主振彈簧組成的雙質(zhì)量彈性系統(tǒng)，其工作過程就是系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)能與的能量，就可以使篩分機(jī)的振動(dòng)延續(xù)，所以共振篩的動(dòng)力消耗比其它類型不大，在有限長的篩面上最后不得不成為篩透篩概率大的是與篩孔相比較粒度最小的那部分顆粒，他們集中在篩率減小的程度不同，逐漸從給料端沿篩面全長散開；被篩物料中各個(gè)粒各自的透篩概率，按透篩概率的不同出現(xiàn)的聚分趨勢(shì)就是概率篩分原由于最大篩孔的篩面居最上層，然后自上而下，篩孔由大到小依次排列無論是縱向還是橫向，物料都有一定的透篩量，可見概率篩分時(shí)的不同有相近的透篩概率，這便是概率篩分時(shí)篩分機(jī)的處理能力成倍多層篩面可以將物料分成多組，能將各粒級(jí)s大傾角：30°-60°,保證實(shí)現(xiàn)大篩孔小的分級(jí)粒度。因?yàn)閷?duì)于一定的篩孔，當(dāng)傾角不同時(shí)，所能鉛直透過的塞現(xiàn)象大大減輕，這就保證在篩分機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，相應(yīng)減少篩分機(jī)上的跳動(dòng)次數(shù)增加，這對(duì)于加快物料篩分速度，提高篩分效（2）篩孔大小是沿徑向變化的，即篩條之間沿徑向（4）調(diào)節(jié)篩盤轉(zhuǎn)速，可以改變物料運(yùn)動(dòng)狀況，從而調(diào)節(jié)理論分級(jí)粒度和篩下物數(shù)量。因?yàn)檗D(zhuǎn)速小，顆粒接近垂直篩盤而下落，透篩粒度大，但離心力小，物料移動(dòng)速度慢，透篩時(shí)間長，普通篩分法物料層厚度由入料端到排料端遞減，篩面物料運(yùn)動(dòng)的速等厚篩分法物料層厚度由入料端到排料端相同；篩面各段運(yùn)動(dòng)者是大的加速度，使物料快速分層；分層后，再給予根普通篩分機(jī)相同的（1）不同拋射強(qiáng)度的等厚篩分法。對(duì)于多段篩面幅和加速度大；在第二段，篩面水平布置，拋傾角為20°-40°,篩孔尺寸為分離粒度的1.3－2倍。料承受厚料層的壓力，始終與篩面直接接觸，所以使細(xì)物料的透篩率顯著增大‘7等厚篩的激振器由兩個(gè)箱式激振器組成。其中一個(gè)激振器的主性聯(lián)軸器連接，另一個(gè)激振器的軸端與傳動(dòng)裝置料嘴，它和一般振動(dòng)篩篩框的區(qū)別在于下部橫梁組按折線形分成三段布置，入料端傾角最大為30°,排料端最小為10°,中間段為20°。篩面是由不銹鋼絲編織矩形孔。通常入料段采用長矩形孔篩面，中間段采用短矩形孔篩面，動(dòng)，篩面縱向上各點(diǎn)的振幅是不同的，上部振幅大，的篩面可使物料在篩箱振動(dòng)一次中獲得兩次透篩機(jī)會(huì)。在重力作用下，后，細(xì)粒物料透篩從兩側(cè)篩面之外排下，粗粒則在兩篩面間的下部排出，從而缺點(diǎn)1）篩面接近垂直放置，機(jī)體較高；篩分機(jī)工作時(shí)，物料首先給入安放在篩筒上部的給料圓盤上，板狀篩面、編織篩面、條縫篩面、棒條篩面、琴弦式篩面、疊層復(fù)合篩8篩網(wǎng)安裝成拱形，利用篩框兩邊特制的夾板從橫向拉緊，然后，用螺栓把夾板網(wǎng)狀絲布在鋼板上鋪平，然后用螺栓固定，為了防止螺栓將網(wǎng)狀絲布磨損，在螺母墊片的下橡膠篩面的制造目前國內(nèi)外使用的有直接由橡膠制造成型和橡膠裹在鋼制骨架外面聚氨酯篩面是新型優(yōu)質(zhì)耐磨材料，可以露天堆在外力的作用下，使物料顆粒分裂成更小顆粒的過程，稱為破機(jī)械能破碎是指用機(jī)械的方法產(chǎn)生破碎力，施加于物料使抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，物料劈開而被破碎，并在尖棱與物料接（3）折斷破碎：夾在工作面之間的物料主要受彎曲應(yīng)（4）研磨破碎：工作面與物料表面之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，物料受研磨產(chǎn)生剪切變形，當(dāng)物料受到的剪應(yīng)力達(dá)到9（3）細(xì)碎破碎機(jī)有短頭圓錐破碎機(jī)、中型圓錐破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)，細(xì)碎型顎單一破碎作業(yè)的破碎段、帶有預(yù)先篩分作業(yè)的破碎段、帶有檢·影響磨機(jī)內(nèi)鋼球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的因素主要有磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速n(r／min)及磨內(nèi)鋼球的充填率φ(％)。此外，磨內(nèi)筒（1）泄落式。球荷隨筒壁一起向上運(yùn)動(dòng)，到一定高度后從上沿斜坡滾下。鋼球隨筒壁向上滾動(dòng)過程中及向下一定的沖擊作用，對(duì)礦粒有較強(qiáng)的沖擊破碎作用。所以，泄落式下的磨礦作用以研磨為主，（2）拋落式。鋼球上升過程中存在著鋼球與襯板及鋼球與鋼球之間的研磨作用，對(duì)礦石進(jìn)行研磨。升到上方時(shí)向下作拋落，在拋落過程中，球與球之間及球與礦粒之間下落速度（3）離心式。鋼球作離心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球與襯板之間及鋼球與鋼球之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也就不對(duì)礦粒產(chǎn)生磨礦（2）按磨機(jī)的排礦方式不同分為溢流排礦磨機(jī)、格（3）按磨機(jī)筒體長度（L）與直徑（D）之比不同分為短筒形磨礦機(jī)表示的循環(huán)負(fù)荷(或返砂量)為S，用相對(duì)值表（1）不同成因的礦石應(yīng)該選用不同的磨礦流程。如，對(duì)于中等硬度的粗粒而均勻嵌布的鐵礦石，可以采段磨礦流程；對(duì)于硬度高、有用礦物嵌布粒度細(xì)、解理不發(fā)育、韌性強(qiáng)的難磨礦石，宜采（2）礦石的泥化程度、物質(zhì)組成及其中有益或有害元素的賦存狀態(tài)對(duì)磨礦流程的選擇也有較大的影響。當(dāng)原有害元素加以類質(zhì)同象狀態(tài)結(jié)合在一起，則磨礦細(xì)度宜適可而止而止，進(jìn)一步磨礦產(chǎn)品粒度極細(xì)，需達(dá)到較高的解離度，則可（4）對(duì)于有用礦物成粗細(xì)不均勻嵌布或細(xì)粒嵌布的礦石，大型選廠常常采用預(yù)選，即在粗磨作業(yè)之前或以后（5）磨礦試驗(yàn)資料是選擇磨礦流程的重要依據(jù)。在試驗(yàn)室測(cè)定（6）建廠地區(qū)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和交通地理?xiàng)l件、運(yùn)輸條件，磨礦介質(zhì)、襯板和電能的來源及價(jià)格、磨礦設(shè)備等可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置較簡單；不會(huì)因一段磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)礦條件：粗磨時(shí)，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；按礦石自磨的磨礦段數(shù)，工藝調(diào)整方法或強(qiáng)化手段的不（1）全自磨流程。一段全自磨。是將開采出來的礦石，從原礦或經(jīng)過粗碎后，直接給入自磨機(jī)，利用給入礦（3）中間自磨流程。原礦經(jīng)粗碎以后，從中篩出部分粗粒級(jí)，作為自磨的磨碎介質(zhì)。其中、細(xì)碎，破碎到相當(dāng)于一般球磨機(jī)的給礦粒度后，給入自磨機(jī)進(jìn)行自磨。另施，或粒度控制設(shè)施的形式不同，又可將每段自磨流程分別稱為開路、閉路、板與機(jī)架、動(dòng)顎脫開。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪使偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎就被帶動(dòng)作橢圓軌另外，與簡擺型相比，復(fù)擺型只有一根心軸，動(dòng)顎重力1000～1500mm的大型復(fù)擺型顎式破碎機(jī)。我國也生產(chǎn)了900mm×1200mm大型復(fù)擺顎超過正常負(fù)荷，后推力板或連接鉚釘(組合推力板)立即折斷或剪斷，使破碎機(jī)停止工作，從而避免機(jī)器主要零、部可動(dòng)顎板在器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下作一種簡單擺動(dòng)。當(dāng)可動(dòng)顎板靠近固定顎板（1）破碎機(jī)工作中聽到金屬的撞擊聲，破碎（2）推力板支承（滑塊）中產(chǎn)生撞擊聲。產(chǎn)生原因：彈簧拉力（5）劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，連顎向前掛起，檢查推力板支承滑塊，更換推力板；停止破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)截頭圓錐體——可動(dòng)圓錐和固定圓錐組成。可動(dòng)圓錐的主軸支承在破碎機(jī)橫梁上面的懸掛點(diǎn)，并且斜插在偏心軸套內(nèi)，主軸的中心線與機(jī)器的中心線間的夾角約2°~3°。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，它的中心線以懸掛點(diǎn)為頂點(diǎn)畫一圓錐面，其頂角約4°~6°,并且可動(dòng)圓錐沿周邊靠近或離開固定圓錐。石在旋回破碎機(jī)中，主要是受到擠壓作用而破碎，但同時(shí)也受到彎曲作破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作用在主軸上的摩擦力矩M1，使可動(dòng)圓錐繞本身的軸線回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)方向與偏心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)方擦力F2＞F1(摩擦系數(shù)f2＞f1)，回轉(zhuǎn)半徑r2＞r1，所以M2＞M1，因而可動(dòng)圓錐的自轉(zhuǎn)方向則與偏心軸套的回轉(zhuǎn)方向27°。（1）油泵裝置產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲。產(chǎn)生原因：油泵與電動(dòng)機(jī)安裝的不同心；半聯(lián)軸節(jié)的銷槽相對(duì)其銷孔軸線方法：給如冷卻水或開大水閥，正常給水；檢查水的壓力，使其超過最小許工作原理：反擊式破碎機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料由給頭的沖擊，遭到第一次破碎，并以很大的速度拋向反擊板再次被破碎，然后粒度小于錘頭與反擊板之間的間隙時(shí)，則可進(jìn)入下一個(gè)破碎腔，再經(jīng)過反復(fù)反擊板安裝在迎著轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向的斜上方，反擊板的最上端一定錘頭磨損程度，及時(shí)調(diào)節(jié)間隙大小，保證產(chǎn)而每塊礦石所具有的動(dòng)能大小與該塊礦的質(zhì)量成正比。因此，在碎脆性礦石的破碎，所以，水泥和化學(xué)工業(yè)采用反擊式破碎機(jī)是很適宜的。⑥設(shè)擊來碎礦的機(jī)器，零件加工的精度要求高，并且要進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡，才能延長使（1）反擊式破碎機(jī)有反擊板和較大的破碎腔，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的是利用物料與反擊板輥式破碎機(jī)按輥?zhàn)拥奶攸c(diǎn)分為光輥破碎機(jī)和齒輥（槽形）破碎機(jī)齒面和帶溝槽輥式破碎機(jī)一般用于粗碎或中碎軟質(zhì)和中硬物料單輥破碎機(jī)除壓力和劈碎外，利用剪切力進(jìn)行破碎工作，對(duì)破碎某些物料(例如海綿鈦或焦炭)很有效，而且齒兩個(gè)齒輥相對(duì)回轉(zhuǎn)，輥齒將上部給入的煤塊咬住并帶入破碎腔加雙齒輥破碎機(jī)主要由同步相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩個(gè)齒輥、機(jī)架、傳動(dòng)裝置和保險(xiǎn)裝（2）高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截面的鑄鐵輪轂上。制造裝配較方便，磨損后易于更換。長齒齒輪傳動(dòng)、專用減速器加萬向聯(lián)軸器傳動(dòng)和專用（2）銷子保險(xiǎn)。在大皮帶輪與固定主軸的卡箍間用較細(xì)的銷子聯(lián)接，當(dāng)齒（1）開車前，應(yīng)全面檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及（2）檢查緩沖彈簧的壓力及輥?zhàn)拥拈g隙是否正（3）所有檢查完畢后，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。在破碎機(jī)進(jìn)入（6）保持齒輥移動(dòng)軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入不能破碎的大塊物料時(shí)，可以動(dòng)破碎輥在物料破碎過程中，MMD破碎機(jī)的破碎方式為剪切破碎，其所需的作用力較小MMD破碎機(jī)磨損小的原因是在輥齒之間允許小尺寸物料直接通過機(jī)器落下，這就減少④機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，維護(hù)量小。MMD破碎機(jī)與傳統(tǒng)破碎機(jī)相力耦合器及變頻電機(jī)均為成熟技術(shù)，部件的可靠性高。主要工作件輪定自動(dòng)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)電機(jī)使破碎軸反向旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)內(nèi)的物料被排出，停車后將異物清除，然后(1)改開路碎礦為閉路碎礦，進(jìn)一步降低碎礦最終粒度。(2)增加碎礦的段數(shù)，二段改三段，三段的改四段。(4)采用細(xì)碎效果更好的超細(xì)碎機(jī)，使細(xì)碎粒度降低更低。利用煤和矸石的可跌碎性的不同，靠圓柱形銅篩內(nèi)側(cè)的提升板將（2）摩擦傳動(dòng)。利用筒體一側(cè)的兩個(gè)托輥為主動(dòng)摩擦輪，由電動(dòng)機(jī)通過減速器及一個(gè)長軸帶如果滾筒太長，也可以用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別通過兩個(gè)減速器帶動(dòng)兩（1）對(duì)于已經(jīng)起動(dòng)的破碎機(jī)，應(yīng)該先空轉(zhuǎn)幾分鐘?？辙D(zhuǎn)時(shí)檢查基座、防護(hù)鏈板等，如果沒有異常，給料許充滿破碎腔，更要防止大塊的礦石或非破（2）檢查產(chǎn)物粒度是否符合要求，如果超粒太多，應(yīng)該找出原因。如篩條縫隙過大、排料口過寬、錘子、顎板或齒輥磨損過度或者是保險(xiǎn)裝置松動(dòng)等，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)模?）對(duì)于干法破碎，入料水分不能過高；對(duì)于濕法破碎，（2）中修（包括小修的全部內(nèi)容）及更換修理主軸瓦；檢查主軸磨損情況；機(jī)架等大型零件的焊補(bǔ)；徹底清（3）大修（包括中修的全部內(nèi)容）及拆卸全部機(jī)械零件；更換與維修偏心軸、動(dòng)顎軸和膠帶輪；更換機(jī)架；清洗機(jī)組并刷漆；校正整個(gè)破碎機(jī)及進(jìn)行有關(guān)的技（1）產(chǎn)物粒度過大。篩條縫隙大；排料口過寬；錘子、鄂板或齒輥磨損過度；保險(xiǎn)裝置松動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況子型的功率消耗也比溢流型約大1020但因生產(chǎn)率大，所以按t/(kw·h)計(jì)的效率指標(biāo)可能還是較高。因?yàn)楦褡有颓蚰C(jī)有上述優(yōu)點(diǎn)，所以在很多一段磨磨礦的選廠多采用格子型球磨由于自磨機(jī)內(nèi)的磨礦介質(zhì)是礦石自身，礦石性質(zhì)的變化(礦石強(qiáng)度及礦料粒度組成)必然使破碎行為主體的磨礦（4）軸承發(fā)熱。產(chǎn)生原因：給礦量多或不足；油質(zhì)不合格；軸承安裝不（5）球磨機(jī)振動(dòng)。產(chǎn)生原因：齒輪嚙合不好，或磨損過甚；地腳（7）端蓋與筒體連接處、襯板螺釘處漏礦漿。產(chǎn)生影響磨礦的礦料性質(zhì)主要是礦石的力學(xué)性質(zhì)，包括硬度、韌性、解理（1）礦石硬度大則難磨，硬度小則易磨。硬度由礦石中的礦物結(jié)晶粗細(xì)及相互間的鍵合力強(qiáng)弱決定礦物及礦石其力學(xué)特性均是硬而脆，所以礦料的磨碎（5）礦石中含泥量大，特別是含膠性泥多的礦石，易使礦漿黏性太大，較難流動(dòng)及排出磨機(jī)，影響磨機(jī)生產(chǎn)（7）還有，諸如煤及滑石一類，硬度很低，但在磨礦中由于滑而不易被嚙住，也難磨細(xì)，它們的功指數(shù)可能（8）此外，礦石中的各種礦物中其可磨性不同，有的易磨碎，如錫石、黑鎢礦、方鉛礦等，有的難磨細(xì)，如總之，礦石的力學(xué)性質(zhì)是各種各樣的，要針對(duì)礦石的力學(xué)特（1）給礦粒度。給礦愈粗，將它磨到規(guī)定細(xì)度需要的磨礦時(shí)間愈長，功耗也愈多。給礦粒度的改變對(duì)磨機(jī)生我國某些廠礦生產(chǎn)實(shí)踐多次指出，適當(dāng)?shù)乜s小碎礦最終產(chǎn)品粒度是提高磨礦機(jī)生產(chǎn)率的（2）產(chǎn)品細(xì)度。磨礦產(chǎn)品粒度過粗，有用礦物和脈石（2）磨機(jī)的直徑和長度。①長度：長度主要影（3）襯板類型。用平滑襯板的磨機(jī)的生產(chǎn)率，常比有效容積，生產(chǎn)率也就降低。襯板磨損后，磨機(jī)內(nèi)直徑將加大，這時(shí)鋼球的(1)針對(duì)待磨礦石開展礦石抗破碎性能的力學(xué)研究，測(cè)定礦石單軸抗壓強(qiáng)度、彈性模量及泊松比，加強(qiáng)磨礦的(2)對(duì)待磨礦料(包括新給礦及返砂)進(jìn)行篩析，確定待磨礦料的粒度組成，并將其進(jìn)行分組。(3)用球徑半理論公式精確計(jì)算最大球徑及各組礦料所需的球徑。由此，可根據(jù)待磨礦料的粒度組成而定出鋼球的球荷組成，簡單的方(5)為了保險(xiǎn)起見，前面配出的初裝球應(yīng)該用擴(kuò)大(6)補(bǔ)球可以按磨損計(jì)算法，也可以采用作圖法確定補(bǔ)加球。分泥斗、水力分離機(jī)、傾斜板濃密箱和雙層(1)在某些重選作業(yè)(如搖床選礦、溜槽選礦等)之前，對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的產(chǎn)物分別人選；(3)對(duì)原礦或選別產(chǎn)物進(jìn)行脫泥、脫水；分級(jí)是根據(jù)顆粒在介質(zhì)中沉降速度的不同，將寬級(jí)別粒群分顆粒沉降方向向上流動(dòng)，而不同粒度顆粒則依自由或干涉沉降速度之差，或者－ua則可將第一次分出的溢流(或沉砂)在流速依次減小(或增大)的上升水流螺旋分級(jí)機(jī)的外形是一個(gè)矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°,底部呈半圓形。槽內(nèi)安裝有1或2個(gè)縱長的軸，（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)因素。槽內(nèi)分級(jí)面積的大小是影高溢流堰高度或減小傾角，均可使分級(jí)面積增大。分級(jí)槽的寬度取決于運(yùn)送返砂的螺旋直徑(即分級(jí)機(jī)規(guī)格)，并比（2）礦石性質(zhì)。礦石性質(zhì)對(duì)分級(jí)的影響主要表現(xiàn)在礦石密度、粒度組得以穩(wěn)定地沉降，分級(jí)粒度不致發(fā)生過分敏感的變化。對(duì)含泥多的及細(xì)粒有助于提高分級(jí)效率。在浮選廠向磨礦循環(huán)中添加的藥劑和由回水帶來的（3）操作條件。分級(jí)機(jī)在操作中的主要調(diào)節(jié)因素是給礦濃度。濃度不僅影響到分級(jí)粒度，而且影響到該粒度產(chǎn)生原因：分級(jí)機(jī)在使用過程中，出現(xiàn)違章操作（如：停車后再重新啟動(dòng)時(shí)沒有將下部支架提起導(dǎo)致主電機(jī)啟動(dòng)后螺旋部運(yùn)轉(zhuǎn)，而下部支座不能起到支承螺旋主軸的作用，使螺旋軸與軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)將螺旋主軸內(nèi)孔（與下部支座配合產(chǎn)生原因：①強(qiáng)度不夠：分級(jí)機(jī)空心軸一般由厚壁無縫鋼管制成，而現(xiàn)有軸是由δ=20的鋼板彎制成半圓形對(duì)產(chǎn)生原因：①因生產(chǎn)中短暫停機(jī)，料漿沉淀或料漿濃度成分發(fā)生變裂紋；②空心軸長期在堿液中和不正常的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，容易產(chǎn)生疲勞裂紋；③受彎曲變片的不平衡、料漿溫度等因素影響，使主軸受力不均勻產(chǎn)生裂紋，造成斷裂支撐架等，清理結(jié)疤，必要時(shí)進(jìn)行打磨；③若斷口與傘齒輪距離較近，需流的作用下，床層緊密，一些極細(xì)的顆粒仍能透過粗粒間隙向下運(yùn)動(dòng)，下原煤在每個(gè)跳汰周期中都能受到一定的分選整周期特性、在跳汰室中形成水平流以運(yùn)輸調(diào)整套的進(jìn)氣孔相遇，排氣孔關(guān)閉，此時(shí)壓縮空氣由風(fēng)箱經(jīng)蝶閥、轉(zhuǎn)于進(jìn)電控氣動(dòng)風(fēng)閥是利用電子數(shù)控裝置和電磁閥來控制跳汰機(jī)進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)斷電時(shí)間，實(shí)現(xiàn)大范圍內(nèi)無極調(diào)節(jié)頻率與跳汰周期特性；進(jìn)、排氣閥，它由氣缸部的排氣道，放出閥體上部的氣體，壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器、調(diào)壓閥、油部，使活塞向上運(yùn)動(dòng)，并打開排氣閥的蓋板，使壓縮空氣排至大氣中。這透篩排料兩種方式，篩上排料有正排矸、倒排矸。常見的排料裝置型式有葉輪透篩排料是使從床層中分離出來的細(xì)粒重產(chǎn)物，透過粗粒的矸石層和篩板排入跳汰機(jī)的機(jī)箱內(nèi)人工床層是在跳汰機(jī)篩面上人為鋪設(shè)的一層密度大于重產(chǎn)物密中，具有一定的密度，能處于與其相同的密度的床層中，可視為床層中升，通過連桿機(jī)構(gòu)，使三通閥門轉(zhuǎn)動(dòng)，打開壓縮空氣和活塞間的通路，（2）測(cè)壓管——可控硅自動(dòng)排料裝置。它是利用重產(chǎn)物或中間產(chǎn)物床層厚度不同時(shí)，床層的質(zhì)量和阻力發(fā)牛去，管內(nèi)液位高低的變化與電流信息具有較好的線性關(guān)系，發(fā)出的電流執(zhí)行機(jī)構(gòu)，測(cè)壓管內(nèi)液面高低的變化，不僅與重產(chǎn)物床層厚度有關(guān)，還與原煤的的導(dǎo)電串有關(guān)，而洗水的導(dǎo)電串是經(jīng)常變化的，所以測(cè)壓管內(nèi)電極位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況及時(shí)為5.26年）、Cs137（半衰期為33.2年因?yàn)樗麄兎派涑龅摩蒙渚€度越高，γ射線強(qiáng)度衰減程度愈大。用輻射計(jì)測(cè)量γ射線的衰減程度，即可反映輻射區(qū)內(nèi)床層的平均密度。根據(jù)床則床層運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)。檢查旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。只有正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向才會(huì)產(chǎn)生“進(jìn)氣――膨脹――排氣”（2）頻率和振幅。頻率又叫沖次，是指床層在一分鐘內(nèi)的跳動(dòng)次數(shù)，也就是風(fēng)閥的轉(zhuǎn)數(shù)。脈動(dòng)水流的粒度大，床層厚，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的（3）風(fēng)量和水量。風(fēng)量↑→松散度↑→吸啜力↑;頂水↑→有利于松散分層→松散度→吸啜力↓。頂水的作端向排料端逐漸減少。風(fēng)量分配原則：第一段大于第二段，各段各分室由入料端向排（5）床層狀態(tài)。床層厚時(shí)，床層松散所需的時(shí)間水平移動(dòng)速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應(yīng)。③沿寬度和長度各點(diǎn)上的水（6）重產(chǎn)物的排放。使重產(chǎn)物的排放速度及床層的分層速度和重產(chǎn)物沿水平移動(dòng)速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排（1）篩板松動(dòng)或破裂。在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)篩板隨脈動(dòng)水流跳動(dòng)，說明篩板的螺絲松了或掉了。應(yīng)立即停（2）排矸輪停轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中有時(shí)出現(xiàn)排矸輪突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種情況主要是因矸石粒度大，且量多，造成大塊開大，再將矸石手動(dòng)排空，但要注意不要將斗子（3）矸石排料道堵塞。在生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)第一段矸石層厚度突然增加，排矸輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且斗子提升機(jī)提斗內(nèi)并無矸石，檢查閘門開啟高度適當(dāng)，未見堵塞。出現(xiàn)這種情況的原因（4）床層排空。正常生產(chǎn)中，床層必須保持一定的厚度并使之穩(wěn)定。但有時(shí)是由于閘門開口太大或自動(dòng)排料裝置如測(cè)壓管電極調(diào)整不當(dāng)，造成排料過多，甚至床層排空的現(xiàn)象，致使精會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的周期，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和跳（6）振幅正常，浮標(biāo)不動(dòng)。在使用浮標(biāo)傳感器檢測(cè)床層厚度時(shí)，生產(chǎn)中有時(shí)發(fā)現(xiàn)床層振幅不小，但浮標(biāo)不跳撥到一邊；二是浮標(biāo)因磨損或焊縫不嚴(yán)有水漏進(jìn)去，使浮標(biāo)密度增大，不易跳動(dòng)，此時(shí)應(yīng)（2）給礦水和篩下補(bǔ)加水。給礦水主要用來預(yù)先濕潤礦石并便于均勻地連續(xù)給礦。給礦礦粒度、密度、床層厚度及精礦排出方式不同而不同，波動(dòng)范圍很大，一作穩(wěn)定，便于操作，但因松散所用時(shí)間較長，設(shè)備處理量將被降低。處理細(xì)粒原料時(shí)采用人工床層(又稱床底砂)進(jìn)（4）篩板落差。相鄰兩個(gè)跳汰室篩板的高差稱作落差。落差有助于推動(dòng)床層顆粒的縱向運(yùn)動(dòng)，影響設(shè)備處理（5）給礦礦石性質(zhì)和單位生產(chǎn)率。為了獲得最佳的生產(chǎn)指標(biāo)，給礦的粒度組成、比重組成和給礦濃度應(yīng)盡量（1）加強(qiáng)運(yùn)動(dòng)部件的維護(hù)。運(yùn)動(dòng)部件除了要按規(guī)定要求安裝好之外，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意加油，并要定期檢（2）加強(qiáng)對(duì)篩網(wǎng)的維護(hù)。篩網(wǎng)的好壞直接影響跳汰機(jī)的分選效果，篩網(wǎng)的安裝要平穩(wěn)、緊固，要經(jīng)常清理篩（3）加強(qiáng)對(duì)隔膜的維護(hù)。跳汰機(jī)的隔膜是橡皮膠制品，安裝時(shí)要平整、緊密，鼓動(dòng)時(shí)不能漏水，要保護(hù)隔膜（2）床層過松。水平運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，甚至水面左右擺動(dòng)，用手插入感覺不到阻力，床層運(yùn)動(dòng)快，尾礦中跑單體接著進(jìn)入第二階段，輕、重礦物沿橫向展開(分帶)。具有較小離心加速度的底層重礦物移向內(nèi)緣，上層輕礦物移向中間偏外區(qū)域，在水中懸浮著的礦泥則被甩到最外圈。礦漿的橫向循環(huán)運(yùn)動(dòng)及的粗糙度和礦漿的流速對(duì)保證分層和分帶正常進(jìn)行具有重理粒度為2～0.2mm原料的螺旋選礦機(jī)，其螺距要比處理－0對(duì)于螺旋溜槽來說，上述比值則應(yīng)為0.5～0.6水量時(shí)以能清楚地觀察到精礦帶為合適。一臺(tái)單槽螺旋選礦機(jī)的耗水量（3）原料性質(zhì)。包括給礦的粒度，輕、重礦物的比重差，顆粒形狀以及重礦物的含量等。給礦允許的最大粒度與螺旋槽直徑有關(guān)。有效回收粒度范圍隨螺旋直徑的減小而減小，一般工業(yè)型設(shè)備為反之則分選困難。試驗(yàn)表明，原料中重礦物含量對(duì)分選效率有較大的影響。螺旋選礦機(jī)的處理能力主要決定于螺（2）轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速從兩個(gè)不同方向影響選加而增大，在離心機(jī)的轉(zhuǎn)速不變時(shí)，依同樣道理，視黏度也是隨給礦濃度的增著給礦濃度的增加，離心機(jī)的處理能力相應(yīng)提高，大規(guī)格的離心機(jī)比小規(guī)格的離（1）粒群在床面上的松散分層。水流沿床面的橫向流動(dòng)，不斷地跨越床條，流動(dòng)斷面的大小是交替變化的。其每經(jīng)過一個(gè)床條即發(fā)生一次小的水躍。水躍產(chǎn)生的漩渦在靠近下游床條的邊層更趨完善。分層結(jié)果是：粗而輕的礦粒在最上層，其次是細(xì)而輕的礦粒，再次是粗重礦粒，最（2）礦粒在床面上的運(yùn)搬分帶。①橫向水流的沖洗作用。橫向水流由給礦水和沖洗水兩部分組成并布滿在整而輕礦物的粗顆粒首先被沖下，橫向運(yùn)動(dòng)速度為最大。隨著床層向精礦端移動(dòng)較大的縱向移動(dòng)速度和較小的橫向移動(dòng)速度，其合速度方向偏離搖動(dòng)方向的傾角小密度細(xì)粒則介于上述兩者之間。床面上的床條(或刻槽)不僅能形成溝槽，增強(qiáng)水流脈動(dòng)，增加床層松散，利于礦（1）根據(jù)來礦變化，及時(shí)調(diào)節(jié)洗滌水量和橫向坡度（2）經(jīng)常清理砂槽、排礦孔，保證暢通無阻，下砂（3）每次檢修后主動(dòng)檢查、調(diào)節(jié)沖程、沖（4）開車前的檢查：開車前認(rèn)真檢查安全掛罩是否齊全、搖床頭有無漏油、潤滑油路是否正常。分泥斗、分級(jí)箱各溝通、槽子是否暢通，有無雜物阻塞，設(shè)（5）搖床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要巡回檢查：①電機(jī)、床頭油倉的溫度、響聲是否正常，地腳螺栓是否穩(wěn)固，床面是否跳動(dòng)，床頭油倉內(nèi)的油鏈?zhǔn)欠褶D(zhuǎn)動(dòng)。②流程有無錯(cuò)亂，流向是（6）操作搖床注意事項(xiàng)：①不得隨便更換保險(xiǎn)絲規(guī)格。②不得在電器設(shè)備上放置工具和其他物品。③工作場(chǎng)所保持足夠照明，人行道暢通。④通突然停電，（1）沖程、沖次。沖程沖次的組合值決定著床面運(yùn)動(dòng)的速度和加速度。為使床層在切變運(yùn)動(dòng)中達(dá)到適宜的松行松散，又需要有相對(duì)較長的時(shí)間擴(kuò)展床層高度，故總是要求有較大沖程，較（2）沖洗水和床面的橫向坡度。沖洗水由給礦水和洗滌水兩部分組成。沖洗水的大小和床面的橫向坡度共同（3）礦石在入選前的制備。礦石在入選前應(yīng)進(jìn)行分級(jí)。采用水力分級(jí)方法所獲得的產(chǎn)物中，重礦物的平均粒原料中含泥(指－l0～20μm粒級(jí))量多時(shí)，即需進(jìn)行預(yù)先脫泥。（4）給礦濃度、給礦體積和處理量。隨著給礦體積增加，處理礦量增大，精礦品位提高，而金屬回收率則要在分選槽內(nèi)立輪產(chǎn)生渦流的流動(dòng)方向與沉物的沉降方向一致，所以（3）隨時(shí)檢查分選槽液位及密度，隨時(shí)調(diào)整介質(zhì)添加執(zhí)行機(jī)構(gòu)和分流裝置，（4）停車前應(yīng)停止給料，將輕重產(chǎn)物排凈后再停車。停車時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將分選槽內(nèi)介質(zhì)放空，避免介質(zhì)沉不應(yīng)在原地打轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)此情況，一般為水平流閥門關(guān)得太小，或水平流布流或脫介篩篩板損壞（系統(tǒng)正常時(shí)，此情況居多磁選機(jī)入料若旋流器正立安置，由上而下，則懸浮液密度的分布是由小到大。而也就是說加重質(zhì)顆粒粒度越粗、密度越高、相互間密度差值越大、底流口于溢流口懸浮液密度。物料在旋流器中的實(shí)際分選密度介于溢流密度和底粒便由中心向外移動(dòng)，若礦粒密度高于包絡(luò)面處懸浮液密度，則該礦粒將穿過行，最后經(jīng)底流口排出。反之，若礦粒密度小于包絡(luò)面處懸浮液的密度，如原懸浮液的密度，就是礦粒在旋流器中的實(shí)際分選密度。但是，次逐漸升高。包絡(luò)面最下端的懸浮液密度，是礦粒在重介質(zhì)旋流器內(nèi)如果在軸向零速包絡(luò)面上，懸浮液密度分布得越均勻，也-0.8為宜。③入料口的尺寸。入料口太大，旋流速度降低，不易分選；入料口太小，入料粒度上限受到限制，易裝，旋流器軸線與水平夾角為10°,便于旋流變化，底流口所受壓力比溢流口大，從而使礦漿大量從底流口排出，影響旋流器的正入料的固液比直接影響旋流器的處理量和分選效果。入料的固液比增高時(shí)，旋流器分選效率相應(yīng)要降低。因?yàn)榇藭r(shí)旋流器中物料層增厚，而導(dǎo)致分層阻力加大，分層速度降受到濃縮作用也越強(qiáng)，懸浮液密度的分布越不均勻，因而導(dǎo)致分選效率降低。入料懸浮液密度比實(shí)際分選密度低0.2～0.4。(2)有條件的選煤廠可采用直接磁選工藝。當(dāng)稀介質(zhì)量較小，而磁選設(shè)備的處理能力又較大時(shí)，可考慮采用直見磁選機(jī)回收率降低一點(diǎn)，而磁鐵礦損失就會(huì)增加幾倍到（4）保持各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏事故發(fā)生。發(fā)生質(zhì)分選機(jī)堵塞一次，損失約2t磁鐵礦粉；脫介篩下（5）減少進(jìn)入稀介質(zhì)中的加重質(zhì)數(shù)量，并盡量保持稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)盡量減少原煤帶水量及懸浮液的循磁選機(jī)入料濃度突然變大，導(dǎo)致回收率不高，使加重質(zhì)在尾礦中（6）保證加重質(zhì)粒度的要求。加重質(zhì)粒度變粗后，懸浮液穩(wěn)定性變差，基于穩(wěn)定性的要求，勢(shì)必要增大泥質(zhì)（8）采用最佳的加重質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)及添加方式。沒有設(shè)置介質(zhì)庫的選煤廠，均應(yīng)設(shè)置介質(zhì)庫存，其介質(zhì)庫的有效容⑴懸浮液密度的控制。低密度懸浮液的正常密度值是隨著生產(chǎn)情況液中的正常煤泥量，則要經(jīng)過較長的時(shí)間。為了縮短開機(jī)時(shí)間，使密度和液位水調(diào)整，這樣調(diào)整時(shí)間可以縮短，密度波動(dòng)(1)介質(zhì)泵不上料。介質(zhì)泵啟動(dòng)后不上料，是由于介質(zhì)桶里磁鐵礦粉沉淀，鼓風(fēng)時(shí)間不夠；泵的人料管及排料(2)磁選機(jī)入料管堵塞。其原因是：濃縮機(jī)底流閥門開得過??；由于放料、使分流濃度增大；煤泥量大而不及時(shí)；篩下水管堵塞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。處理方法：停止給料，從人料管處用清(3)脫介篩在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中過負(fù)荷自停。出現(xiàn)這種現(xiàn)象有兩個(gè)原因：一方面是負(fù)荷量過大篩于被壓住，另一方面是篩子振動(dòng)器缺油轉(zhuǎn)不動(dòng)。處理辦法：發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)立即減少(4)懸浮液從介質(zhì)桶中溢出。懸浮液從合格介質(zhì)桶和稀介質(zhì)桶中溢出，多在停機(jī)后開機(jī)前出現(xiàn)。其原因是：在生產(chǎn)操作中，介質(zhì)桶的液位控制得過高，停機(jī)后介質(zhì)桶和介質(zhì)泵清水管閥門關(guān)機(jī)前，將桶上部澄清水通過溢流管放出。在稀介質(zhì)桶內(nèi)設(shè)液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)稀介(5)雙管壓差密度計(jì)反應(yīng)不準(zhǔn)確。使用雙管壓差密度計(jì)時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)其反應(yīng)不準(zhǔn)確的情況。其原因有：雙管阻風(fēng)壓要在規(guī)定的范圍之內(nèi)，水盒水位要準(zhǔn)確，經(jīng)常檢查膠管，發(fā)現(xiàn)膠管漏水層物料受背板的推力和重力作用沿表層向排料邊下滑，使床層上、下部位礦格條的引導(dǎo)和不斷給入物料的壓力下，形成物料邊旋轉(zhuǎn)邊向矸石端推進(jìn)的螺的礦粒則被擠入上層。密度雖小，粒度也小的礦粒也會(huì)漏到底層。為了解決這綜上所述，復(fù)合式干法分選機(jī)的分選機(jī)理是使物料在作螺旋松散，在不同區(qū)段既有重力(位能)分層作用，也有自生介質(zhì)分選作用，又有利用了顆粒相互作用的浮力效應(yīng)，使離浮選設(shè)備主要包括浮選機(jī)和輔助設(shè)備(攪拌槽、給藥機(jī)等)。一般而言，浮選機(jī)大多屬標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，浮選輔助設(shè)備是充氣量。此外，不同礦物或浮選的不同作業(yè)（粗選、掃選、精選）各有其⑷形成穩(wěn)定的礦漿液面和泡沫層，及時(shí)穩(wěn)定的⑸結(jié)構(gòu)簡單，維修方便、靈活，減少檢測(cè)儀表和執(zhí)行機(jī)（1）氣泡的形成。浮選機(jī)充氣的途徑和方法有①靠機(jī)械攪拌在混合區(qū)造成低于大氣壓的負(fù)壓區(qū)，經(jīng)管道吸入式浮選機(jī)的氣泡形成是靠多孔介質(zhì)將壓入空氣分割成氣泡，其泡徑與介礦漿濃度小，氣泡上升速度就快。在充氣攪拌區(qū)，氣泡跟隨葉輪甩出的礦漿流（3）浮選機(jī)內(nèi)礦漿的充氣程度。①礦漿充氣程度直接影響氣泡的礦化過程、浮選速度、工藝指標(biāo)和浮選藥劑煤漿被吸入到下一個(gè)浮選槽繼續(xù)進(jìn)行浮選，最后浮選尾礦由尾礦箱排出，完成全部浮浮選機(jī)由浮選槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、刮泡機(jī)構(gòu)、空氣控制機(jī)構(gòu)、液面（1）工作原理。礦漿經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備裝置被配制到合適濃度，與管，空氣、礦漿、藥劑三者在喉管中經(jīng)過混合消耗部分能量，最后從粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)，加快氣泡的礦化過程，并且，直流給料省去了各室之間的中礦箱吸料過程的動(dòng)力消耗，為提高浮選機(jī)的處理量、實(shí)現(xiàn)直接浮選和礦漿液面的上，消耗了部分能量，接著在旋流器或者喉管中混合時(shí)又消耗了部分能量，從過程的選擇性、降低精煤的污染、穩(wěn)定刮泡起到了良／(m3·h)，處理干燥泥量可達(dá)1.25t／(m3·h)以上；藥劑耗量低，由于藥劑被強(qiáng)烈乳化及析出大量微泡，藥劑（1）浮選機(jī)的安裝。浮選機(jī)本身具有良好的穩(wěn)定性，所以安裝時(shí)不需要特殊的基礎(chǔ)，但必須保證溢流堰的水③浮選機(jī)安裝偏差檢查。安裝縱、橫中心極限偏差為±3mm，且安度公差為3mm；安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm，且安裝在同一條中（2）浮選機(jī)的運(yùn)行。①在無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前及試車注意事項(xiàng)。轉(zhuǎn)動(dòng)堅(jiān)軸，檢查是否有異物被卡；檢查礦漿液面調(diào)整裝置是否靈活；檢查各潤滑點(diǎn)油量；檢查豎軸及刮板轉(zhuǎn)數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要（3）浮選機(jī)的維護(hù)。①調(diào)整礦漿量。通過拉桿來調(diào)整砂門的開啟度，保證礦漿平衡，避免粗砂漿沉積在工作（4）浮選機(jī)的使用。①浮選機(jī)的使用。浮選通常由幾槽、幾十槽浮選機(jī)連接組成一個(gè)連續(xù)過礦漿進(jìn)入時(shí)，再停浮選機(jī)。③浮選機(jī)的工作指標(biāo)。浮選機(jī)的工作指標(biāo)即浮選機(jī)由于磁系的極性沿徑向交替，使得成鏈的磁性礦粒進(jìn)行翻動(dòng)(或叫磁攪拌)，在翻動(dòng)過程中，夾雜在磁性礦粒中的一（2）順流型。礦漿的移動(dòng)方向和圓筒的旋轉(zhuǎn)方向或產(chǎn)品移動(dòng)的方向一致。礦漿由給礦箱直接進(jìn)入到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒由圓筒下方的兩底（3）逆流型。礦漿流動(dòng)的方向和圓筒旋轉(zhuǎn)的方向或磁性產(chǎn)品的移動(dòng)方向相反。礦漿由給礦箱直接進(jìn)入到圓筒脫水槽中，重力作用是使礦粒下降，磁力作用是加速磁性礦粒向下沉降的速石和礦泥分開，應(yīng)當(dāng)使：(磁力十重力)＞上升與重力作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽體底部，從排礦口(沉砂口)排出；非磁性細(xì)粒脈石和礦泥在上升水流的作用下，克服重力等作用而順著上升水流進(jìn)到溢流槽中排出，從而達(dá)（1）預(yù)磁器。選分強(qiáng)磁性礦石的效果不僅決定于組成礦物的比磁化系數(shù)的差異，還決定于組成礦物的剩磁和礦粒(細(xì)礦粒)經(jīng)磁化后彼此團(tuán)聚成磁團(tuán)，這種磁團(tuán)在離開磁場(chǎng)以后，由于礦粒具有剩磁和較大的矯頑力，所以仍然（2）脫磁器。主要由非磁性材料的工作管道和不等的磁滯回線的原理進(jìn)行脫磁的。當(dāng)脫磁器通入交流電后，在線圈(即管內(nèi))中心線方向時(shí)時(shí)變化，而大小逐漸變永磁筒式磁選機(jī)的磁極是固定不動(dòng)的，主要由玻璃鋼制作的圓用深度。永磁旋轉(zhuǎn)磁系和圓筒是分別傳動(dòng)的，可以相互以不同的速度向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于磁系的包角為360°,磁選機(jī)不能自行卸掉精礦，必須通過感應(yīng)輥把精礦從筒體表面卸下來，磁選用吸在筒面上，隨著圓筒旋轉(zhuǎn)被帶到無磁區(qū)(圓缺部分)，失入尾礦區(qū)，磁性礦粒通過感應(yīng)排礦由精礦區(qū)（1）永磁雙筒干式磁選機(jī)的操作調(diào)整。影響干式磁選指標(biāo)的因素主要有礦石性質(zhì)（品位、磁性、粒度和水分等設(shè)備性能和操作水平等。在設(shè)備性能一定條件下，操作調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)根據(jù)所處理的礦石性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)的要求輥筒的精礦品位也易于提高，這一點(diǎn)在處理粗粒礦④入選粒度。入選粒度對(duì)干式雙筒永磁磁選機(jī)選別指標(biāo)的影響也是很所以擋板可以靠近筒皮近一些，這樣尾礦品位增加不多，對(duì)精礦品位的提礦石的磁性率大小對(duì)磁選指標(biāo)也有影響，磁性率較高時(shí)，在操作上礦品位，提高回收率。磁性率低時(shí)，操作上應(yīng)當(dāng)以保證精礦品位為主，又要注（1）永磁筒式磁選機(jī)的操作與調(diào)整。影響永磁筒式磁選機(jī)的工作因素有槽體型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)特性、工來不及吸到圓筒表面，隨著快速流動(dòng)的礦漿帶到尾礦中，增加尾礦中的金屬流失，甚至出現(xiàn)因尾礦排不出去而產(chǎn)生“滿槽”現(xiàn)象。底板到筒皮之間的適宜距離，應(yīng)一距離。②磁系偏角大小要適宜。磁系偏角小，尾礦品位低，磁系偏角太?。ㄐ∮?°),排出精礦困難，反而造成尾礦品位增高，磁系偏角過大（大于20°)時(shí)，尾礦品位更高，現(xiàn)象是尾礦出現(xiàn)跑黑，這是由于精礦提升過高，掃縮短的緣故，此時(shí)對(duì)精礦品位影響不明顯，但精礦卸礦困難。在生產(chǎn)中適宜的磁偏角是15°~20°之間，如果發(fā)現(xiàn)（2）永磁脫水槽的操作與調(diào)整。永磁脫水槽的操作主要是調(diào)整上升水量和排礦濃度。為了使磁力脫水槽獲得好的選分指標(biāo)，必須使作用在磁性礦粒上的（磁力+重力）大于上升水流的作用力；而上升水流的作用力又必須大于作用在非磁性礦粒上的機(jī)械力（重力等因此，上升水量必須適當(dāng)，上升水量太大時(shí)，磁性細(xì)礦粒易進(jìn)入脫水必須根據(jù)礦石性質(zhì)，給礦量和選別作業(yè)的要求確定最適宜的上升水量和排礦口的大小，做到不堵況下，選分過程的操作調(diào)整都要做到：在保證精礦質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量降低尾質(zhì)量以及水壓和設(shè)備等方面的情況是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做到心中有數(shù)。勤聯(lián)系就是永磁筒式磁選機(jī)在生產(chǎn)中發(fā)生的事故主要有：磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障磁力脫水槽在生產(chǎn)中發(fā)生的事故有：排礦砣脫落，其現(xiàn)象是脫水槽磨掉或脫落，現(xiàn)象是槽內(nèi)局部不穩(wěn)定或翻花跑黑。發(fā)現(xiàn)這兩種入圓盤下面的工作空間，弱磁性礦物受強(qiáng)磁力的吸引到圓盤周邊的齒尖上，并在重力和離心力的作用下落入振動(dòng)槽兩側(cè)的磁性產(chǎn)品斗中，非磁性礦物由振動(dòng)槽的尾端排出礦石由電磁振動(dòng)給礦器均勻的給在感應(yīng)輥上，非磁（1）傳導(dǎo)（接觸）帶電。傳導(dǎo)帶電是使礦粒和帶電電極直接接觸，由于電荷的傳導(dǎo)作用，導(dǎo)電性好的礦粒，（2）感應(yīng)帶電。此法與傳導(dǎo)帶電的不同點(diǎn)是礦粒不同帶電極直接接觸，而是在電場(chǎng)中受到帶電極的感應(yīng)，使徑遠(yuǎn)比另一個(gè)電極的曲率半徑小得多。曲率半徑小的為電暈極，大的為接地極。選中電暈極與接地極直徑比為1/1000～1/1750。這種電極所組成的電場(chǎng)稱電暈場(chǎng)，當(dāng)提高兩電及間的電位差到某一數(shù)值時(shí)，如果電暈電極接的是礦粒在電暈電場(chǎng)中不論導(dǎo)體和非導(dǎo)體均能獲得負(fù)電荷，但導(dǎo)體礦粒（4）摩擦帶電。摩擦帶電是物體間電子逸出功的差異而引起的。當(dāng)物體相互摩擦?xí)r，溫度物體內(nèi)部分子和原子的熱運(yùn)動(dòng)，其中的電子獲得了能量，使電子從逸出功?。?）其他帶電方法。采用加壓、加熱或用射線照射等辦法，也能使礦粒獲得電荷。例如一又如對(duì)電氣石、異極礦、文硼酸礦等，某些缺少對(duì)稱中心的礦物進(jìn)行加熱時(shí)，則（1）鼓筒式電選機(jī)。由主機(jī)、加熱器和高壓靜電發(fā)生器三部分組成。主機(jī)部分主要由給礦器、輥筒輥筒前方落下，成為精礦。非導(dǎo)體由于界面電阻大，所獲負(fù)電荷難于傳走，（2）電場(chǎng)搖床。電場(chǎng)遙床就是在與普通搖床相似的床面上加一高壓直流電場(chǎng)，粒，立即從接地極獲得正電荷，而當(dāng)電極帶高壓負(fù)電時(shí)，也會(huì)使礦粒感應(yīng)產(chǎn)生正（4）板網(wǎng)式電選機(jī)。該機(jī)接地板為一溜板，上面為一高壓靜電板，通一高壓正電或負(fù)電，此電極斷面為，橢與被選物料的粒度有關(guān)。一般粒度大時(shí)，為使物料吸附在輥筒上，就需要提高電壓，增大電場(chǎng)力，粒度小時(shí)電壓輥距離為20～45mm，它的角度為30度到③輥筒轉(zhuǎn)速。輥筒轉(zhuǎn)速大小決定礦粒在電場(chǎng)區(qū)的停留時(shí)間和礦粒的離與粒度的性質(zhì)有關(guān)，一般粒度大時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)小些，粒度小時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)大些。原料（2）物料性質(zhì)的影響。物料性質(zhì)主要指所處理物料的水分含量、粒度組成和物料表面特性等。物料水分會(huì)降感。轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速一定，礦物顆粒愈大，需要相應(yīng)增大電力（1）電選機(jī)必須安裝有比較干燥的地方，并且要通風(fēng)良好。因?yàn)楦邏涸O(shè)備在運(yùn)（6）整套設(shè)備要按照一定的操作和維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)格操作（3）洗水閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。煤泥水的外流，不僅污染環(huán)境，也增加煤炭的損失，（1）孔隙度。孔隙度大時(shí)存在水分多，毛細(xì)管作用弱而水分易脫除；孔隙度小時(shí)存在水分少，但毛細(xì)管作用（3）密度。同樣質(zhì)量的物質(zhì)，密度在的其體積越小，其比表面積亦小，吸附的水分也少，一般選煤（4）潤濕性。潤濕性差的疏水礦物，含水量少且易脫除；而親水礦（5）細(xì)泥含量。泥質(zhì)屬親水礦物，一方面它充填于物料間隙而使毛細(xì)管作用增強(qiáng)，另一方面它附著在礦粒表顆粒間空隙較大，容納的水分多但卻易脫除；若粒度組成不均勻，細(xì)顆粒充填在粗粒的孔隙中而（1）重力脫水。在選煤廠，重力脫水可分為自然重力脫水和重力濃縮脫水。面水分的重力作用而脫水，如斗式提升脫水機(jī)及脫水倉的脫水（2）機(jī)械力脫水。機(jī)械力脫水可分為篩分脫水、離心脫水、過濾脫水和壓濾脫濾脫水是指利用真空的負(fù)壓使固液分離的脫水；壓濾脫水是指利用機(jī)械造成的正壓力使（4）其他脫水方法。①物理化學(xué)脫水，用吸水性的物體(如吸水海綿學(xué)脫水，煤泥水混合物在外加電場(chǎng)作用下，煤粒等固體細(xì)粒帶負(fù)電（1）脫水篩。包括固定篩、直線振動(dòng)篩、（2）離心機(jī)。包括過濾式離心機(jī)、沉降式（3）濃縮機(jī)。包括耙式濃縮機(jī)、旋流器、深錐濃縮機(jī)、傾斜板沉淀槽、沉淀塔、角錐沉淀池、（4）過濾機(jī)。包括圓盤真空過濾機(jī)、折帶式過濾機(jī)（1）真空過濾的基本原理：利用真空抽吸在多孔介質(zhì)（濾布、篩網(wǎng)等）兩側(cè)造成壓力差，分為濾餅生成階段（5）干燥的基本原理：利用熱能除去物料中少量水分，分為對(duì)流干燥、傳導(dǎo)干燥和輻射干燥；氣過程表現(xiàn)為（1）基本構(gòu)造由垂直心軸和空心套軸組成的傳動(dòng)裝置及篩籃、刮到轉(zhuǎn)子、分配盤、機(jī)殼、隔振裝置、潤滑系（2）工作原理。工作時(shí)，給到分配盤上的煤水混合物被均勻甩到篩汲刮刀轉(zhuǎn)子的間隙中，煤粒在離心力場(chǎng)中（1）異常音響。異常音響多是由于篩籃和刮刀間的配合間隙變小產(chǎn)生碰撞，或是螺栓松動(dòng)所造成的。前（2）轉(zhuǎn)速變慢。轉(zhuǎn)速變慢通常是三角皮帶松弛、皮帶輪打滑造成的，此時(shí)應(yīng)調(diào)整皮帶壓緊輪或者擰動(dòng)拉緊螺（4）油壓系統(tǒng)發(fā)生故障。這時(shí)要檢查油量是（2）工作原理：離心脫水機(jī)工作時(shí)，物料由給料管給入篩籃，在離心力和軸向激振力的共同作用下，脈動(dòng)性半錐角主要影響離心液中的固體含量，半錐角越小，離心液中固體含（3）篩籃直徑——篩籃直徑主要影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。不適宜的提高生產(chǎn)能力，使篩面上物料層過厚物推向離心過濾段，經(jīng)過進(jìn)一步脫水后，從排料口排出，利用多孔過濾介質(zhì)(濾布、篩網(wǎng)等)兩側(cè)的壓力差，將煤漿中的固體和水分離的過程稱為過濾。用真空抽吸造成為正常工作時(shí)向壓力容器內(nèi)充以0.3MPa左行的壓孔隙中的部分水帶走，使濾餅水分顯著降低。隨著干燥時(shí)間的增加，水分（2）可以通過傳動(dòng)裝置及分配頭來調(diào)節(jié)過（3）扇形過濾板上徑向不同點(diǎn)所經(jīng)歷的過濾時(shí)間均不同，增加濾板數(shù)目可以縮短徑向兩點(diǎn)的差距，從而合理分配頭與主軸之間有分配墊，分配墊為鋼制的圓盤，與主軸的濾液孔。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，其濾液孔順次連通過濾、干燥和吹落各區(qū)，受（1）一級(jí)過濾系統(tǒng)：也稱一級(jí)氣水分離系統(tǒng)或單級(jí)氣水分離系統(tǒng)。系統(tǒng)中只有一個(gè)氣水分離器。濾液（2）二級(jí)過濾系統(tǒng)：二級(jí)過濾系統(tǒng)中有兩個(gè)氣水分離器，過濾機(jī)可以安放在較低位置，連接過濾機(jī)的氣水分離器也在較低的位置。該氣水分離器上部排出的氣體進(jìn)入安放在較高位置的餅內(nèi)固體顆粒相百支承形成相當(dāng)穩(wěn)定的空隙，宅隙中仍然存在水分，但此時(shí)濾箱式壓濾機(jī)一般有固定尾板、活動(dòng)頭板、濾板、主梁、液壓缸箱式壓濾機(jī)的工作過程包括4個(gè)階段：（1）頂緊濾板過程。操縱液壓系統(tǒng)使壓力油推動(dòng)活塞和頭板向前移動(dòng)，將全部濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾（2）壓濾過程。使用給料泵使煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿煤漿時(shí)，產(chǎn)生的壓力，使濾液通過濾布、金屬或塑料制成的網(wǎng)板，到達(dá)濾板泄水溝排水過程中，必須借助絮凝劑，使物料首先形成絮團(tuán)，然后在壓濾機(jī)擠透水能力，再次進(jìn)入工作區(qū)前，用噴水進(jìn)行利用壓縮空氣作為過濾的推動(dòng)力，在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差，使(1)物料特性的影響。加壓過濾機(jī)，過濾速度快、成餅時(shí)間短，一旦成餅后，工藝上很難調(diào)整，所以對(duì)物料特性的變化也異常敏感。物料的密度、粒度分布，漿體的濃度、粘度、沉降速度某種物料在加壓過濾條件下的生產(chǎn)能力，在選用加壓過濾機(jī)以前，一定要提供則可達(dá)到要求；壓差如再提高，則水分降低幅度很小，而加壓倉壁要加厚、濃度、粘度、沉降速度等特性不同的物料，加壓過濾時(shí)的耗風(fēng)量相差很大。需要通過對(duì)②入料濃度。在處理等量干煤泥的情況下，入料濃度高時(shí)，形成的濾用加壓過濾機(jī)時(shí)，要結(jié)合煤泥水系統(tǒng)的特點(diǎn)，采取相（3）工藝系統(tǒng)的影響。工藝系統(tǒng)的影響主要表現(xiàn)在給料系統(tǒng)中。如果給料的泡沫增多或濃度稀，則造成濾餅倉體可分開吊裝。排料閥的四根承重吊桿每根垂直預(yù)緊力應(yīng)不小于下排料倉及上、下閘板前端和閥蓋下面粘附的煤泥和煤粉；每班結(jié)束后應(yīng)將倉件(電機(jī)、圓環(huán)鏈、圓環(huán)鏈輪、頭輪組、尾輪組、掛板)是否出現(xiàn)故障；檢查各緊固螺樣是否松動(dòng)；清理傳感器上的煤泥，以防止煤泥積存影響傳感器工作，每周給油杯(頭輪組處，左右各一)注油一次，給圓環(huán)鏈上潤滑油一次；尾由于耙加上刮板的運(yùn)輸，使其形成一個(gè)錐形表面，濃縮物受到刮板的壓力，進(jìn)的下部，經(jīng)折射板沿水平流緩緩向四周擴(kuò)散，絮凝后的煤泥水中形成續(xù)而又穩(wěn)定致密的聚團(tuán)過濾層，未絮凝的顆粒在隨水流上升過程中受到種類型。通用固定式帶式輸送機(jī)產(chǎn)品的規(guī)格以帶寬及傳動(dòng)滾簡直徑來表示或以帶寬表示。例如，TD－12080或運(yùn)行可靠；動(dòng)力消耗低；輸送線路適應(yīng)性強(qiáng)而且靈活；受料和卸料帶式輸送機(jī)由輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、托輥、機(jī)架、清掃器、要時(shí)，可利用專門的卸載裝置在輸送機(jī)中部工作面層和邊緣磨損；受大塊礦巖沖擊作用引起擊穿、撕裂（7）具有較好的外形穩(wěn)定性，既無太大的縱向彈性伸長又具有較小的永久伸長，其張緊行程不超過帶式輸送（2）硫化（塑化）膠接法。分為熱硫化和冷硫化兩種，冷硫化因連接時(shí)間短應(yīng)用較多。硫化的步驟（1）膠帶跑偏。①輸送帶本身彎曲不直或接頭不正引起跑偏。重新處理輸送帶接頭。發(fā)生跑偏。處理方法：調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。對(duì)于頭部滾筒，如座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)的軸承座向后移動(dòng)；膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左因：初張力太大，造成膠帶太緊而引起。處理方法：稍放松拉緊裝置或（2）膠帶輸送機(jī)的灑料。①溜槽、導(dǎo)料槽等轉(zhuǎn)載點(diǎn)處灑料。帶式輸送機(jī)嚴(yán)重（3）異常噪聲。①托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪聲。原因是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻或加工時(shí)兩端軸承孔中心（5）膠帶打滑。①對(duì)于重錘拉緊裝置和車式拉緊裝置膠帶輸送機(jī)打滑，添加配重或拉緊絞車來解決。②對(duì)于（6）膠帶使用壽命短。原因是制造質(zhì)量存在問題或清掃器工作質(zhì)量差。膠帶常見的損壞形式有磨損和撕裂，圓環(huán)鏈刮板輸送機(jī)由頭輪、尾輪、中間槽、刮在頭輪架利民輪架的巾間，裝設(shè)右鋼板焊成的中間槽，也可用磚和水泥預(yù)制板減速器和傳動(dòng)軸帶動(dòng)頭部鏈輪(頭輪)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而牽引刮板鏈在中間槽中移動(dòng)，物料加在小間槽的底部，利用刮板的推動(dòng)，沿槽底向前移動(dòng)，最終物料由中間槽頭部的