混凝土質(zhì)量技術交底講課稿

精品文檔混凝土工程

分項工程質(zhì)量技術交底施工單位單（子單位工程名稱分部（分項）工程

武漢新宇建集團有限司（國博城D9地塊目經(jīng)理部混凝土工程基礎與主體程交底部位

8#/9#樓

日

期

年

月

日交底人質(zhì)量技術交底內(nèi)容：

接受交底人

施準交底內(nèi)容

．材及要具天泵、手推車、小翻斗車、平鍬、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、水泥桶、拉毛掃帚等。.作條1）核實墻柱內(nèi)預埋件、預留孔、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2）模板及鋼筋通過監(jiān)理、甲方收合格。3）對所有機具包括混凝土輸送、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求；現(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護模準備就緒。4）根據(jù)施工方案對操作班組已行全面施工技術交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準。5）注意天氣預報，不宜在雨天筑混凝土。天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。）商品凝攪站配要1)項部已對攪拌站下達任務單，下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求工方法、生產(chǎn)效率（或工期接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2)攪站設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3)攪站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4)攪站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5)攪站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

操工工流：采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備→商混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸→→分澆筑振搗→溫、養(yǎng)護施注事：精品文檔

泵送至澆筑部位

精品文檔、混土輸①混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、汽車泵、塔吊等。②混凝土自攪拌機中卸出后應時運到澆筑地點延續(xù)時間不超過初凝時間在輸過程中要止混凝土離析水漿流失坍度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象如混凝土運到澆筑地有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合從攪拌機中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的規(guī)定?；焱翑嚈C出澆完的間）混凝土強度等級≤C30③對商品砼的質(zhì)量檢查要求：

氣溫（℃）低于25120

高于2590交底內(nèi)容

a混土攪拌車出站前，每部車必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放,坍落度抽檢車一次；b現(xiàn)取樣時，應以攪拌車卸料1/4至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護均由供需雙方共同簽證認可。c攪車卸料前不得出現(xiàn)離析和凝現(xiàn)象。、泵混土工1）泵送混凝土前，先用水泥砂潤濕泵管。2）開始泵送時，泵送速度宜放，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3泵送期間料內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間宜避免入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔分鐘泵一次，泵送小量混凝土管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉2個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停（過45分鐘氣溫高混土坍落度小時可能造成塞管宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠后近。3基混土工1)承臺砼澆筑時單獨逐個分層一次澆筑完成，不允許留設施工縫；每個承臺每層澆砼以不超過500mm為宜等第一次澆筑砼，順序是先四角后中間，務使模板充滿砼，以便振搗密實。2)地梁砼澆筑采用“趕漿法一向另一端斜面推進，計劃全部裝好模板才澆筑，其間不留設施工縫，地梁砼澆筑前要注意防雷線的焊接和連接。3)用砼泵輸送管布料，采用棒式和平板震搗器搗實式動器的振點范圍應重疊，插入時間控制在10秒，以表面翻漿不冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插拔，不漏點、下砼震搗搭接不小于50mm。4)澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行蓋和采用澆水淋濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。5)盡量避免留澆筑施工縫如相互搭接覆蓋時間超過2時則視為施工縫在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.1N/mm已化的砼面上，應清除水泥薄膜和松動精品文檔

精品文檔的石子以及軟弱砼層并以充分濕潤和沖洗干凈且得積水在砼前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼相同強度等級的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。6)砼澆筑前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。7)每次澆筑砼現(xiàn)場應測試商品砼的坍落度并按規(guī)范預留試件。、混土筑一要1）澆筑混凝土時應按先柱墻、梁板進行；澆筑流程應從遠到近，逐步推進。2）使用插入式振動器應快插慢，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm搗一層時應插入下層混凝土面，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。4）澆筑混凝土時應派專人觀察查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形、預留洞口會否堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即進行整改。、柱凝澆：1）柱混凝土應分層澆筑振搗，層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行；振動棒插入振蕩應均均、振蕩時間不宜過長；除上面振蕩外，柱腳下面要有人時敲打模板，以確保柱混凝土的質(zhì)量。2）柱高在3米內(nèi)，可在柱頂直接慢滿下砼澆筑，盡量減少對側模的沖擊。3)澆筑完畢后，應隨時將伸出的接鋼筋整理到位、梁板凝澆:1)梁板應同時澆筑澆筑方法應一端開始用“趕漿法”推進即先澆筑梁根梁高分層澆筑成階段形當達到樓板板底位置時與板的混凝土一起澆筑著階段形不斷延伸梁板混凝土連向前進行。2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑用小直徑振動棒振搗。3)樓板澆筑時應用鋼筋制作的厚檢查棒檢查其厚度虛鋪厚度應略大于板厚用振動器沿筑方向振搗，注意不要過度振，面層泛漿適可。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。、混土養(yǎng):1)混凝土澆筑完畢后，應在12小以內(nèi)覆蓋麻袋并加蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護。2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對有滲要求的混凝土不得小于天；3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處足夠的潤濕狀態(tài)；精品文檔

精品文檔4）在砼強度達到1.2Mpa之前，得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土試件：混凝土澆筑時，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。

施質(zhì)驗標1）所用商品砼的材料符合規(guī)范求，并有相應的合格證及復驗報告。2）商品砼的配合比符合設計要。3）砼表面應平整，無露筋、蜂麻面等現(xiàn)象。4）砼試塊在標準條件下養(yǎng)護28天的抗壓強度應符合設計要求。全施1）本工程采用汽車泵、地泵，用前，重點檢查支架、墊木是否牢靠。2）汽車泵、地泵操作員應站在作平臺,從現(xiàn)場專職人員指揮.3）放料人員負責砼運輸車的喂確保安,避免泵車空吸時間過.4）出料口有2名專人員負,防對準施工人擺傷人.5）掛箱、電線應架空，防止漏觸電。6）操作人員應戴好安全帽和橡手.7）臨邊部位應做好安全防,未經(jīng)允許禁止拆.8）平臺高低出謹防跌傷.特注：模位?？?，止砼引沖致板覆品護1）要保證鋼筋和墊塊位置正確不踩板的彎起鋼筋，不碰動預埋