數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)概述 2

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室任務(wù)三數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求提高數(shù)控機床性能的措施數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室熟悉數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)

概述數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室加工程序輸入裝置數(shù)控裝置輔助控制裝置伺服驅(qū)動裝置檢測反饋裝置機床本體數(shù)控機床的組成框圖數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室

機床本體是數(shù)控機床的主體部分。是完成各種切削加工的機械結(jié)構(gòu)，來自于數(shù)控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉(zhuǎn)換成真實的、準(zhǔn)確的機械運動和動作，才能實現(xiàn)數(shù)控機床的功能，并保證數(shù)控機床的性能要求。立式數(shù)控銑床數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室1.主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括動力源、傳動件及主運動執(zhí)行件——主軸等。主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的作用是將驅(qū)動裝置的運動及動力傳給執(zhí)行件，實現(xiàn)主切削運動。2.進(jìn)給轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括動力源、傳動件及進(jìn)給運動執(zhí)行件——工作臺、刀架等。進(jìn)給轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的作用是將伺服驅(qū)動裝置的運動和動力傳給執(zhí)行件，實現(xiàn)進(jìn)給運動。一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)的組成：數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室3.基礎(chǔ)支承件包括床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺等?；A(chǔ)支承件的作用是支承機床的各主要部件，并使它們在靜止或運動中保持相對正確的位置。4.輔助裝置包括自動換刀裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑冷卻裝置等。1-主軸頭

2-刀庫

3-立柱

4-立柱底座

5-工作臺

6-工作臺底座小型立式加工中心的外形圖數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室5.實現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、分度定位的裝置和附件，

如回轉(zhuǎn)工作臺。6.刀庫、刀架和自動換刀裝置(ATC)。7.自動托盤交換裝置(APC)。8.特殊功能裝置，如刀具破損檢測、精度檢

測和監(jiān)控裝置等。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室需要說明的是：其中，機床基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)以及液壓、潤滑、冷卻等輔助裝置是構(gòu)成數(shù)控機床的機床本體的基本部件，是必須的；其他部件則按數(shù)控機床的功能和需要選用。盡管數(shù)控機床的機床本體的基本構(gòu)成與傳統(tǒng)的機床十分相似，但由于數(shù)控機床在功能和性能上的要求與傳統(tǒng)機床存在著巨大的差距，所以數(shù)控機床的機床本體在總體布局、結(jié)構(gòu)、性能上與傳統(tǒng)機床有許多明顯的差異，出現(xiàn)了許多適應(yīng)數(shù)控機床功能特點的完全新穎的機械結(jié)構(gòu)和部件。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室二、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高

數(shù)控機床需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，自動完成對進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具運動軌跡以及其他機床輔助技能（如自動換刀，自動冷卻）的控制。它必須利用伺服進(jìn)給系統(tǒng)代替普通機床的進(jìn)給系統(tǒng)，并可以通過主軸調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)主軸自動變速。因此，在操作上，它不像普通機床那樣，需要操作者通過手柄進(jìn)行調(diào)整和變速，操作機構(gòu)比普通機床要簡單多，許多機床甚至沒有手動機械操作系統(tǒng)。數(shù)控機床的主軸箱、進(jìn)給變速箱結(jié)構(gòu)一般非常簡單；齒輪、軸類零件、軸承的數(shù)量大為減少；電動機可以直接連接主軸和滾珠絲杠，不用齒輪；在使用直線電動機，電主軸的場合，甚至可以不用絲杠、主軸箱。數(shù)控機床的大部分輔助動作都可以通過數(shù)控系統(tǒng)的輔助技能（M技能）進(jìn)行控制，因此，常用的操作按鈕也較普通機床少。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室廣泛采用高效、無間隙傳動裝置和新技術(shù)、新產(chǎn)品數(shù)控機床進(jìn)行的是高速、高精度加工，再簡化機械結(jié)構(gòu)的同時，對于機械傳動裝置和元件也提出了更高的要求。高效、無間隙傳動裝置和元件在數(shù)控機床上去得了廣泛的應(yīng)用。如：滾珠絲杠副、塑料滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌等高效執(zhí)行部件，不僅可以減少進(jìn)給系統(tǒng)的摩擦阻力，提高傳動效率；而且還可以使運動平穩(wěn)和獲得較高的定位精度。特別是隨著新材料，新工藝的普及、應(yīng)用，高速加工已經(jīng)成為目前數(shù)控機床的發(fā)展方向之一，快進(jìn)速度達(dá)到了每分鐘數(shù)十米，甚至上百米，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到了每分鐘上萬轉(zhuǎn)、甚至十幾萬轉(zhuǎn)，采用電主軸、支線電動機、直線滾動導(dǎo)軌等新產(chǎn)品、新技術(shù)已勢在必行。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件“工藝復(fù)合化”和“功能集成化”是無人化、柔性加工的基本要求，也是數(shù)控機床最顯著的特點和當(dāng)前的發(fā)展方向。因此，自動換刀裝置（ATC）、動力刀架、自動換屑裝置、自動潤滑裝置等特殊機械部件是必不可少，有的機床還帶有自動工作臺交換裝置（APC）?！肮δ芗苫笔钱?dāng)前數(shù)控機床的另一重要發(fā)展方向。在現(xiàn)代數(shù)控機床上，自動換刀裝置、自動工作臺交換裝置等已經(jīng)成為基本裝置。隨著數(shù)控機床向無人化、柔性化加工發(fā)展，功能集成化更多體現(xiàn)在：工件的自動裝卸、自動定位，刀具的自動對刀、破損檢測、壽命管理，工件的自動測量和自動補償功能上，因此，國外還新近開發(fā)了集中突破傳統(tǒng)機床界限，集鉆、銑、鏜、車、磨等加工于一體的所謂“萬能加工機床”，大大提高了附加值，并隨之不斷出現(xiàn)新的機械部件。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室對機械結(jié)構(gòu)、零部件的要求高高速、高效、高精度的加工要求，無人化管理以及工藝復(fù)合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生產(chǎn)率，同時，也必然會使機床的開機時間，工作負(fù)載隨之增加，機床必須在高負(fù)荷下，長時間可靠工作。因此，對組成機床的各種零部件和控制系統(tǒng)的可靠性要求很高。此外，為了提高加工效率，充分發(fā)揮機床性能，數(shù)控機床通常都能夠同時進(jìn)行粗細(xì)加工。這就要求機床技能滿足大切削量的粗加工對機床的剛度、強度和抗震性的要求，而且也能達(dá)到精密加工機床對機床精度的要求。因此，數(shù)控機床的主軸電機的功率一般比同規(guī)格的普通機床大，主要部件和基礎(chǔ)件的加工精度通常比普通機床高，對組成機床各部件的動、靜態(tài)性能以及熱穩(wěn)定性的精度保持性也提出了更高的要求。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室具有較高的靜、動剛度和良好抗震性機床的剛度反映了機床機構(gòu)抵抗變形的能力。機床變形產(chǎn)生的誤差，通常很難通過調(diào)整和補償?shù)姆椒ㄓ枰詮氐椎慕鉀Q。為了滿足數(shù)控機床高效、高精度、高可靠性以及自動化的要求，與普通機床相比，數(shù)控機床應(yīng)具有更高的靜剛度。此外，為了充分發(fā)揮機床的效率，加大切削用量，還必須提高機床的抗震性，避免切削時產(chǎn)生的共振和顫振。而提高機構(gòu)的動剛度是提高機床抗震性的基本途徑。三、數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室具有較好的熱穩(wěn)定性

機床的熱變性是影響機床加工精度的主要因素之一。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通機床，機床又長時間處于連續(xù)工作狀態(tài)，電動機、絲杠、軸承、導(dǎo)軌的發(fā)熱都比較嚴(yán)重，加上高速切削產(chǎn)生的切屑的影響，使得數(shù)控機床的熱變性影響比普通機床要嚴(yán)重得多。雖然在先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)具有熱變性補償功能，但是它并不能完全消除熱變性對于加工精度的影響，在數(shù)控機床上還應(yīng)采取必要的措施，盡可能減小機床的熱變性。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室具有較高的運動精度和良好的低速穩(wěn)定性

利用伺服系統(tǒng)代替普通機床的進(jìn)給系統(tǒng)是數(shù)控機床的主要特點。伺服系統(tǒng)最小的移動量（脈沖當(dāng)量），一般只有0.001mm，甚至更?。蛔畹瓦M(jìn)給速度，一般只有1mm/min，甚至更低。這就要求進(jìn)給系統(tǒng)具有較高的運動精度，良好的跟蹤性能和低速穩(wěn)定性，才能對數(shù)控系統(tǒng)的位置指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，從而得到要求的定位精度。傳動裝置的間隙直接影響著機床的定位精度，雖然在數(shù)控系統(tǒng)中可以通過間隙補償、單向定位等措施減小這一影響，但不能完全消除。特別是對于非均勻間隙，必須機械消除間隙措施，才能得到較好的解決。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室具有良好的操作、安全防護(hù)性能方便、舒適的操作性能，是操作者普遍關(guān)心的問題。在大部分?jǐn)?shù)控機床上，刀具和工件的裝卸、刀具和夾具的調(diào)整、還需要操作者完成，機床的維修更離不開人，而且由于加工效率的提高，數(shù)控機床的工件裝卸可能比普通機床更加頻繁，因此良好的操作性能是數(shù)控機床設(shè)計時必須的問題。數(shù)控機床是一種高度自動化的加工設(shè)備，動作復(fù)雜，高速運動部件較多，對機床動作互鎖、安全防護(hù)性能的要求也比普通機床要高很多。同時，數(shù)控機床一般都有高壓、大流量的冷卻系統(tǒng)，為了防止切屑、冷卻液的飛濺，數(shù)控機床通常都應(yīng)采用封閉和半封閉的防護(hù)形式，增加防護(hù)性能。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室四、提高數(shù)控機床性能的措施1、合理選擇數(shù)控機床的總體布局

機床的總體布局直接影響到機床的結(jié)構(gòu)和性能。合理選擇機床布局，不但可以使機械結(jié)構(gòu)更簡單、合理、經(jīng)濟，而且能提高機床剛度、改善機床受力情況，提高熱穩(wěn)定性和操作性能，使機床滿足數(shù)控化的要求。工作臺完成進(jìn)給數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)系機制教研室

數(shù)控銑床四種布局方案適應(yīng)的工件重量、尺寸卻不同。（a）適應(yīng)較輕工件；（b）適應(yīng)較大尺寸工件；（c）適應(yīng)較重工件；（d）適應(yīng)更重更大工件。

1）數(shù)控機床布局特點（1）不同布局適應(yīng)不同的工件形狀、尺寸及重量工作臺品與銑頭偶完成進(jìn)淺給數(shù)控機床祝結(jié)構(gòu)與裝情調(diào)工藝數(shù)控技婦術(shù)系機國制教研森室數(shù)控銑拋床四種布局況方案適應(yīng)心的工件重頭量、尺寸港卻不同。（a）適應(yīng)較紐奉輕工件；（b）適應(yīng)攏較大尺艙寸工件仗；（c）適應(yīng)較擔(dān)重工件；（d）適應(yīng)繳更重更之大工件爽。1）數(shù)控稱機床布鵲局特點（1）不同布蜜局適應(yīng)不愚同的工件形茅狀、尺泡寸及重價量工作臺嫌與銑頭顏完成進(jìn)警給多刀加駱工數(shù)控機化床結(jié)構(gòu)男與裝調(diào)御工藝數(shù)控技術(shù)棟系機制教虛研室數(shù)控銑床四種布局盈方案適應(yīng)魯?shù)墓ぜ馗饬俊⒊叽缲殔s不同。（a）適應(yīng)聰較輕工冤件；（b）適應(yīng)件較大尺階寸工件息；（c）適應(yīng)較徑重工件；（d）適應(yīng)味更重更盡大工件恰。1）數(shù)控機碎床布局特武點（1）不同稀布局適坊應(yīng)不同持的工件形狀些、尺寸及阻重量銑頭進(jìn)給數(shù)控機并床結(jié)構(gòu)痛與裝調(diào)繞工藝數(shù)控技鐵術(shù)系機祥制教研亦室數(shù)控銑繞床四種布局籮方案適應(yīng)乎的工件重澇量、尺寸段卻不同。（a）適應(yīng)耕較輕工去件；（b）適應(yīng)屆較大尺塞寸工件挖；（c）適應(yīng)較臉重工件；（d）適應(yīng)大型、重充型工件。1）數(shù)控稠機床布志局特點（1）不同布替局適應(yīng)不量同的工件形狀伙、尺寸及赤重量數(shù)控機床話結(jié)構(gòu)與裝揀調(diào)工藝數(shù)控技繼術(shù)系機尿制教研蓄室2）不同布嘩局有不同沒的運動分察配及工藝羊范圍數(shù)控鏜姨銑床的三種布哥局方案中竹：（a）主軸立姑式布置，上下運動，對工頌件頂面進(jìn)慢行加工；（b）主軸很臥式布亭置，加工工作臺上分番度工作臺酬的配合，可加鞠工工件多忽個側(cè)面；（c）在（b）基礎(chǔ)上主再增加一個數(shù)控浪轉(zhuǎn)臺，可完成奸工件上更多內(nèi)腹容的加工黑。數(shù)控機床質(zhì)結(jié)構(gòu)與裝的調(diào)工藝數(shù)控技定術(shù)系機僻制教研套室3）不同布興局有不同枯的機床結(jié)忍構(gòu)性能數(shù)控臥藍(lán)式鏜銑禽床中，收（a）、（b）為T形床身歪布局，屠工作臺毫支承于彎床身，鵝剛度好帆，工作亭臺承載叉能力強造；數(shù)控機碼床結(jié)構(gòu)園與裝調(diào)筑工藝數(shù)控技術(shù)柱系機制教澤研室3）不同布后局有不同據(jù)的機床結(jié)太構(gòu)性能數(shù)控臥誤式鏜銑妖床中，(c)、(d)工作臺兼為十字鼠形布局鵲，（c）主軸箱齡懸掛于單蠢立柱一側(cè)哲，使立柱猴受偏載，(d)主軸箱裝農(nóng)在框式立化柱中間，臉對稱布局炕，受力后寨變形小，敵有利于提胡高加工精鼠度。數(shù)控機床溉結(jié)構(gòu)與裝已調(diào)工藝數(shù)控技溝術(shù)系機志制教研敏室4）不同布局駕影響機床啦操作方便然程度數(shù)控車床的不同布輪局方案，撤（a）為水平床替身-水平滑湯板，床身晨工藝性陶好，便騾于導(dǎo)軌袍面的加藏工，下品部空間或小，故執(zhí)排屑困強難，刀抄架水平擱放置加證大了機掏床寬度寧方向的幫結(jié)構(gòu)尺份寸；數(shù)控機遍床結(jié)構(gòu)鄙與裝調(diào)薦工藝數(shù)控技事術(shù)系機混制教研儀室4）不同布礦局影響稼機床操裂作方便冤程度（b）為傾斜床身-傾斜滑榜板，排屑期亦較方慈便，中綢小規(guī)格前的數(shù)控柄車床其明床身的唐傾斜度刷以60°，大型的陳數(shù)控車床總采用75°（c）水平床議身-傾斜滑協(xié)板，具有浮水平床噴身工藝罰性好，妻寬度方癥向的尺尖寸小，惹且排屑廚方便，界是臥式眾數(shù)控車承床的最輔佳布局嘩形式。數(shù)控機床制結(jié)構(gòu)與裝但調(diào)工藝數(shù)控技誘術(shù)系機漁制教研勢室2、提高威結(jié)構(gòu)件貨的剛度先抗振性按能結(jié)構(gòu)的剛度直接感影響機床管的精度和稼動態(tài)性能。機床股的剛度緣瑞主要決滲定于組悄成機械霜系統(tǒng)的狼部件質(zhì)木量、剛汪度、阻撐尼、固工有頻率靈以及負(fù)進(jìn)載激振寒頻率等提。提高澆機床結(jié)善構(gòu)剛度參主要措王施有：改善機親械部分密構(gòu)件；斤利用平置衡機構(gòu)社補償部精件變性蒸；改善虛并構(gòu)件俗間的連鎖接形式姥；縮短螺傳動鏈靈，適當(dāng)扔加大傳勇動軸，刷對軸承臉和滾珠仰絲杠等爛傳動部氣件進(jìn)行瓜預(yù)緊等敞等。數(shù)控機器床結(jié)構(gòu)飲與裝調(diào)舌工藝數(shù)控技裙術(shù)系機去制教研應(yīng)室1）提高挑剛度的捧措施：立柱結(jié)構(gòu)措施1支承件雜截面形餡狀盡量跨選用抗彎的方燙截面和抗扭的傻圓截面或采用封粒閉型床晶身封閉整體箱形結(jié)構(gòu)數(shù)控機床薄結(jié)構(gòu)與裝主調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)牢系機制教借研室措施2合理布置冰支承件隔嘗板的筋條隔板的勸作用是酬將作用育于支承進(jìn)板的局今部載荷駁傳遞給幣其它壁至板,從而使整餡個支承件市承受載荷,提高支承腦件的自身狹剛度“T”形隔板禍連接，面主要提兆高水平庸面抗彎據(jù)剛度，陡對提高憲垂直面達(dá)抗彎剛馬度和抗系扭剛度峽不顯著轉(zhuǎn)，多用繁在剛度嚴(yán)要求不模高的床轎身上1）提高棗剛度的仆措施：數(shù)控機蛾床結(jié)構(gòu)角與裝調(diào)跨工藝數(shù)控技術(shù)外系機制教植研室“W”形隔板投，能較慎大地提續(xù)高水平凡面上的稍抗彎抗呢扭剛度枝，對中溪心距超抄過1500巡壽mm的長床身次，效果最襪為顯著1）提高剛反度的措施襲：數(shù)控機泳床結(jié)構(gòu)泛與裝調(diào)善工藝數(shù)控技術(shù)感系機制教矛研室1）提高剛苦度的措施漏：“”形隔板，串在垂直面輕和水平面撫上的抗彎預(yù)剛度都比渾較高，鑄洽造性能好亦，在大中捧型車床上榆應(yīng)用較多岔。數(shù)控機床耽結(jié)構(gòu)與裝球調(diào)工藝數(shù)控技舒術(shù)系機位制教研艇室1）提高剛師度的措施鳥：斜向拉電筋，床延身剛度綱最高，拌排屑容藝易數(shù)控機床逢結(jié)構(gòu)與裝加調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)咳系機制教把研室1）提高剛悠度的措施愿：措施3增加導(dǎo)伴軌與支美承件的媽連接部趣分的剛捏度連接剛拘度:支承件在前連接處抵燦抗變形的歷能力,稱為支究承件的音連接剛桑度。數(shù)控機床揉結(jié)構(gòu)與裝窗調(diào)工藝數(shù)控技噸術(shù)系機臘制教研箭室措施4增加機床元各部件的夢接觸剛度棗和承載能沉力采用刮研臭的方法增眾加單位面掀積上的接激觸點在結(jié)合沫面之間逝施加足誼夠大的對預(yù)加載億荷,增加接鋪觸面積觸。1）提高嚴(yán)剛度的鴨措施：數(shù)控機床方結(jié)構(gòu)與裝娘調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)賴系機制教接研室1）提高驗剛度的住措施：措施5合理選用屬構(gòu)件的材顫料床身、虹立柱等租支承件犧采用鋼裙板或型脅鋼焊接——增加剛半度、減殘輕重量布、提高鬼抗振性鑄件:容易獲鞠得復(fù)雜笛結(jié)構(gòu)的競支承件,鑄鐵的忍內(nèi)摩擦居力大,阻尼系數(shù)大,振動的衰畝減性能好,成本低.鑄件的周筍期較長,需做木型模,易產(chǎn)生隊縮孔、么氣泡等英缺陷。焊接件:鋼材的強清度比鑄鐵襯高，質(zhì)量煎可比鑄件饅減輕20%-50%，不需要贊木模和戶澆注，引生產(chǎn)周帳期短，珍不易出莫現(xiàn)廢品拴。數(shù)控機偽床結(jié)構(gòu)泄與裝調(diào)看工藝數(shù)控技茄術(shù)系機簡制教研扔室2）提高際機床抗各振性高速轉(zhuǎn)動角零部件的名動態(tài)不平醋衡力與切鄰削產(chǎn)生的隙振動，是嫌引起機床揀振動的主將要原因。譽提高數(shù)控欠機床抗振姜性的主要煤措施有：菠對機床高禿速轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)州部件，特蜘別是主軸蹈部件進(jìn)行動平衡，對傳艦動部件接進(jìn)行消隙處理，減少顫機床激點振力；兔提高機迎械部件勾的靜態(tài)剛繳度和固費有頻率，避免共豆振，在機辮床結(jié)構(gòu)大旅件中充填阻資尼材料，在大件表面噴涂忍阻尼涂層抑制振話動等。數(shù)控機咐床結(jié)構(gòu)站與裝調(diào)徹工藝數(shù)控技眾術(shù)系機紡制教研梯室2）提高抗振奪性措施措施1采用封砂暖床身結(jié)構(gòu)底座內(nèi)顯所充填恩的混凝疏土的內(nèi)補摩擦阻棍尼較高請，再配棒以封懸砂的飄床身，傅使機床花有較高深的抗振依性。數(shù)控機床媽結(jié)構(gòu)與裝卡調(diào)工藝數(shù)控技論術(shù)系機勺制教研聰室措施2采用混凝盡土、樹脂購混凝土或悄人造花崗辯巖(AG片)作支承件寨的材料人造大汁理石床爆身（混撒凝土聚敲合物）2）提高抗振惕性措施數(shù)控機裙床結(jié)構(gòu)召與裝調(diào)幕工藝數(shù)控技父術(shù)系機概制教研低室天然大理匆石床身2）提高抗拿振性措詢施數(shù)控機昨床結(jié)構(gòu)具與裝調(diào)靜工藝數(shù)控技術(shù)仆系機制教庸研室3、減少機猾床的熱變態(tài)形引起機欺床熱變產(chǎn)形的主晚要原因渾是機床厚內(nèi)部熱授源發(fā)熱耽，摩擦抓以及切每削產(chǎn)生螞的發(fā)熱艘。減少擱機床熱箱變形的寺措施主幣要有：采用伺服疾電動機和蠢主軸電動測機、變量狀泵等低能耗宣執(zhí)行元賽件，減少熱定量的產(chǎn)生肆；簡化傳毯動系統(tǒng)漏的結(jié)構(gòu)，減少傳炮動齒輪、討傳動軸，采用低摩霉擦系數(shù)的警導(dǎo)軌和軸鐘承，減少識摩擦發(fā)授熱；改善散煌熱條件、增加隔熱乖措施、對發(fā)熱染部件（如嘴：電柜、繼絲桿、油寇箱等）進(jìn)邊行強制冷敲卻，吸收撞熱量，但避免溫思升；采館用對稱結(jié)做構(gòu)設(shè)計，使部織件均勻負(fù)受熱；隊對切削部分采用且高壓、經(jīng)大流量建冷卻系民統(tǒng)冷卻等等。數(shù)控機床慰結(jié)構(gòu)與裝寄調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)桂系機制教閉研室措施1將熱源置兆于易散熱桐的位置3、減少機田床的熱變婦形數(shù)控機床壟結(jié)構(gòu)與裝嚷調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)予系機制教鐵研室措施2采用滾輕動導(dǎo)軌藏或靜壓幅導(dǎo)軌來親減少摩遵擦副之模間的摩擴擦3、減少餓機床的健熱變形數(shù)控機床呀結(jié)構(gòu)與裝舟調(diào)工藝數(shù)控技術(shù)挪系機制教輸研室主軸措施3對機床熱居源進(jìn)行強晶制冷卻冷卻風(fēng)忍管3、減少機底床的熱變換形數(shù)控機床亮結(jié)構(gòu)與裝鵝調(diào)工藝數(shù)控技手術(shù)系機豎制教研鑒室這種結(jié)輕構(gòu)相對毫熱源是瞧對稱的寇。這樣堤在產(chǎn)生耳熱變形韻時，可羽保證工磁件或刀文具回轉(zhuǎn)秩中心對文稱線的啦位置不渴變，從賞而減小評熱變形孔對加工肚精度的鉛影響。忍最典型溪的實例版是許多翅臥式加食工中心探