某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工案例支座的加工

某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工支座的加工某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工---網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工（一）網(wǎng)架加工制作流程圖某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工案例（二）支座的加工1）支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求。2）支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3）支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料和氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中的要求。某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工案例（二）支座的加工4）支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)14mm時(shí)不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)14mm時(shí)不得大于1.0mm。5）支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中4.5之要求。某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工案例（二）支座的加工6）支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中表4.6.3之要求.7）支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過(guò)50mm時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150℃，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工案例（三）支座的檢驗(yàn)（1）由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。（2）由專業(yè)人員根據(jù)規(guī)范對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。某服務(wù)區(qū)加油站鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工案例（三）支座的檢驗(yàn)由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。由專業(yè)人員根據(jù)規(guī)范對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作