精梳條結(jié)雜短纖維的檢測(cè)與控制

精梳條結(jié)雜、短絨的檢測(cè)與控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半制品質(zhì)量控制織物質(zhì)量控制棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)紗線質(zhì)量控制目錄精梳條結(jié)雜、短絨控制范圍01精梳條結(jié)雜、短絨的測(cè)試02精梳條結(jié)雜、短絨的控制03CONTENTS目錄精梳條結(jié)雜、短絨控制要求精梳條的棉結(jié)和雜質(zhì)直接決定了成紗的棉結(jié)雜質(zhì)多少。成紗的棉結(jié)、雜質(zhì)含量不僅直接影響紗線、織物和后加工產(chǎn)品的外觀，而且對(duì)后工序的斷頭和正常生產(chǎn)都有不良的影響。棉結(jié)在后工序很難清除，它會(huì)造成染色色差、白星等疵點(diǎn)。大的雜質(zhì)常會(huì)造成后工序斷頭、軋針等機(jī)械故障。棉結(jié)雜質(zhì)多也會(huì)增加印染處理的練耗率。精梳條的短纖維率對(duì)成紗條干不勻率、強(qiáng)力等指標(biāo)及可紡性都有很大的影響。精梳條結(jié)雜、短纖維的控制范圍精梳條結(jié)雜的控制范圍棉紗線密度（tex）棉結(jié)數(shù)/結(jié)雜總數(shù)（粒/g）優(yōu)良中>119~18/30~4018~27/40~4827~40/48~60≤115~10/22~3010~13/30~3613~16/36~48精梳條短纖維含量控制范圍棉紗線密度（tex）短纖維率（%）>117~9≤11≤6精梳條結(jié)雜、短纖維的測(cè)試精梳條棉結(jié)雜質(zhì)含量采用XJ129型棉結(jié)雜質(zhì)測(cè)試儀。精梳條短纖維含量的采用XJ128型快速棉纖維性能測(cè)試儀。精梳條結(jié)雜的控制精梳條結(jié)雜產(chǎn)生影響的因素控制措施生條中含短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)過多；落棉率偏小或落棉眼差大；梳理件狀態(tài)不良；毛刷轉(zhuǎn)速低或狀態(tài)不良；毛刷插入錫林的深度較淺；給棉長(zhǎng)度較大；車間溫濕度過高。嚴(yán)格控制生條的短纖維率、結(jié)雜含量；統(tǒng)一工藝，做到同品種同機(jī)型工藝一致；及時(shí)維修保養(yǎng)錫林、頂梳針面、更換針布；更換皮帶輪或毛刷掉頭，提高毛刷轉(zhuǎn)速；及時(shí)調(diào)整毛刷插入錫林的深度；減小給棉長(zhǎng)度，提高分梳次數(shù)；控制好車間的溫濕度。精梳條短纖維的控制精梳條短纖維產(chǎn)生影響的因素控制措施生條中含短纖維過多；落棉率偏小或落棉眼差大；梳理件狀態(tài)不良；吸落棉風(fēng)量??；毛刷轉(zhuǎn)速低或狀態(tài)不良；毛刷插入錫林的深度較淺；錫林、頂梳定時(shí)配置不當(dāng)；車間溫濕度過高。嚴(yán)格控制生條的短纖維率；統(tǒng)一工藝，做到同品種同機(jī)型工藝一致；及時(shí)維修、保養(yǎng)錫林、頂梳針面，或更換針布；及時(shí)檢查與疏導(dǎo)風(fēng)道，保持通道清潔；更換皮帶輪或毛刷掉頭，提高毛刷轉(zhuǎn)速；及時(shí)調(diào)整毛刷插入錫林的深度；根據(jù)纖維原料、產(chǎn)品種類選擇錫林、頂梳定時(shí)；控制好車間的溫濕度。作業(yè)