QC降低噴射混凝土回彈量

課題名稱：降低噴射混凝土回彈量小組名稱：馬其頓KO高速公路隧道初支施工質(zhì)量控制QC小組課題類型：現(xiàn)場型+管理型申報單位：中國水利水電第七工程局有限公司申報時間：2016年01月15日第一頁，共三十七頁。目錄12、總結(jié)及下一步打算7、原因確認(rèn)1、工程概況10、效果檢查11、制定鞏固措施8、制定對策9、對策實施5、設(shè)定目標(biāo)6、原因分析4、現(xiàn)狀調(diào)查3、選擇課題2、小組簡介第二頁，共三十七頁。馬其頓KO高速公路為泛歐8號走廊的一部分。該公路始于Kicevo(肯切沃)，止于Ohrid(奧赫里德)。位于首都斯科普里西南方位，起點距斯科普里111km。項目合同總工期為45個月，合同總金額約為4億歐元。一.工程概況第三頁，共三十七頁。

KO高速公路設(shè)雙向分離式隧道一段，左幅長度2016m，右幅長度1995m。凈空尺寸9.41m(W)×6.7m(H)。隧道平面布置圖隧道進口效果圖一.工程概況第四頁，共三十七頁。小組名稱隧道初支施工質(zhì)量控制QC小組課題名稱降低噴射混凝土回彈量成立時間2015年4月16日注冊時間活動時間2015年4月1日-2015年12月30日

注冊登記號活動次數(shù)2小組類型現(xiàn)場型+技術(shù)型QC小組簡介二.小組簡介第五頁，共三十七頁。成員姓名性別年齡文化程度QC小組內(nèi)職務(wù)成員姓名性別年齡文化程度QC小組內(nèi)職務(wù)王建峰男40研究生組長康應(yīng)春男36大專質(zhì)量監(jiān)督管理程勇清男44本科技術(shù)負(fù)責(zé)人梁光華男44大?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人徐釧珂男42本科技術(shù)負(fù)責(zé)人熊飛男34本科測量負(fù)責(zé)人王華男36大專質(zhì)量負(fù)責(zé)人師毓強男36本科試驗負(fù)責(zé)人田維均男52大專安全負(fù)責(zé)人楊陽男26本科試驗檢測代祥中男32本科技術(shù)指導(dǎo)閆鈺男46技校拌合樓張華男36本科隧道負(fù)責(zé)人牟家建男43技校現(xiàn)場KO項目混凝土質(zhì)量控制QC小組成員二.小組簡介第六頁，共三十七頁。項目噴射混凝土回彈率達到60%左右，回彈量過大，造成了材料嚴(yán)重浪費；而且過大的回彈率會導(dǎo)致粉塵過高，危及職工職業(yè)健康安全。

從而選擇“降低噴射混凝土回彈量”作為本次QC活動的課題。三.選擇課題第七頁，共三十七頁。日期砼標(biāo)號部位拌合樓出機口方量測量收方噴射斷面實際方量回彈率備注2015.4.12C30出口右洞上半洞52.060.0%初噴2015.4.14C30出口右洞上半洞83.062.5%初噴2015.4.18C30出口上半洞右洞62.558.3%初噴2015.4.19C30出口右洞上半洞52.256.0%初噴2015.5.2C30出口右洞上半洞73.254.3%初噴2015.5.8C30出口右洞上半洞83.556.3%初噴2015.5.12C30出口右洞上半洞62.853.3%初噴從2015年4月12日-5月12日期間，項目部QC小組對隧道出口上半洞所初噴C30混凝土進行了回彈量抽查，回彈率為53.3%-62.5%。四.現(xiàn)狀調(diào)查第八頁，共三十七頁。現(xiàn)場噴射混凝土后，地面堆積較多回彈料。四.現(xiàn)狀調(diào)查第九頁，共三十七頁。有利條件：①本工程作為公司歐洲項目第一條公路隧道，公司及項目領(lǐng)導(dǎo)都給予了足夠重視，在各方面都給予了大力支持。②小組成員有著豐富的隧道施工經(jīng)驗，專業(yè)知識好，創(chuàng)新能力強，具備技術(shù)創(chuàng)新及攻關(guān)的能力。③小組課題得到了操作工人的大力支持，給予了小組成員積極配合并提出了相關(guān)建議。四.現(xiàn)狀調(diào)查第十頁，共三十七頁。不利條件：從開挖出露斷面看，隧道地質(zhì)圍巖為石墨片巖，滲水量大，自穩(wěn)能力差（進出口四個工作面，目前只有出口右洞為class4a斷面，每循環(huán)進尺控制在1.0m，其余三個工作面均為class5斷面，每循環(huán)進尺控制在0.75m）。馬其頓國家骨料生產(chǎn)采用干生產(chǎn)法，骨料表面附有較多粉塵。上述條件對噴射混凝土回彈率產(chǎn)生有一定的影響。四.現(xiàn)狀調(diào)查第十一頁，共三十七頁。1、小組活動目標(biāo)：隧道噴射混凝土回彈率從目前的60.0%左右，降低到40.0%以下。2、形成一套完整的隧道噴射混凝土施工工法，作為項目部后期隧道噴混凝土施工的作業(yè)指導(dǎo)書。五.設(shè)定目標(biāo)第十二頁，共三十七頁。小組成員召開了因果分析討論會，從人、機、材、法、環(huán)五大因素入手，進行討論研究，分析如下：分析對象可能存在的現(xiàn)象末端原因人①未配備專業(yè)的噴漿操作手；無②操作不規(guī)范；工人技能和技術(shù)交底欠缺③技術(shù)不熟練。機混凝土在罐車內(nèi)滯留時間過久；無材①砂的級配不穩(wěn)定；原材料及混凝土的控制不嚴(yán)格②罐車內(nèi)存在積水未排放干凈；③混凝土塌落度大于設(shè)計要求；④速凝劑摻量過?。环á賴姌屌c受噴面間的噴射距離過大，噴射風(fēng)量過小及噴射順序不正確；現(xiàn)場組織及監(jiān)督管理不嚴(yán)環(huán)無六.原因分析第十三頁，共三十七頁。噴射混凝土回彈量大操作不規(guī)范技術(shù)交底欠缺噴射距離過大，噴射順序不準(zhǔn)確技術(shù)不熟練砂級配不穩(wěn)定人物法無環(huán)境機罐車內(nèi)積水未排放干凈塌落度大于設(shè)計要求速凝劑摻量過小無六.原因分析第十四頁，共三十七頁。人物法操作不規(guī)范技術(shù)不熟練質(zhì)量意識淡薄技術(shù)交底欠缺獎罰制度落實不到位骨料級配不穩(wěn)定噴射距離過大噴射順序不正確噴射風(fēng)量過小罐車內(nèi)水未排凈速凝劑摻量過小塌落度過大檢查不到位技術(shù)措施不到位噴射混凝土回彈量大噴射混凝土回彈量問題關(guān)聯(lián)圖六.原因分析第十五頁，共三十七頁。小組成員對混凝土罐車進拌合站打料前檢查，共檢查48次，1次罐內(nèi)積水未排除干凈，合格率為98.0%。七.要因確認(rèn)第十六頁，共三十七頁。拌合站生產(chǎn)的混凝土設(shè)計塌落度為12.5-17.5cm，小組成員現(xiàn)場檢查25次，1次不合格，合格率為96.0%。日期出機口坍落度（cm）供料部位合格5月02日13:0017.5出口右洞√5月15日14:1815.5出口右洞√6月08日10:3021.0出口右洞×7月18日10:2014.5出口右洞√7月20日15:1013.0出口右洞√7月25日14:2515.0出口右洞√7月28日13:2013.5出口右洞√七.要因確認(rèn)第十七頁，共三十七頁。拌合站到隧道出口右洞距離為1km，噴射混凝土料達到現(xiàn)場后，小組成員對塌落度損失共檢查50次，合格48次，合格率為96.0%。日期入倉坍落度（cm）噴射部位合格5月02日13:3015.5出口右洞√5月15日14:3813.0出口右洞√6月08日10:5514.5出口右洞√7月18日10:5013.5出口右洞√7月20日15:4019.0出口右洞×7月25日14:5513.5出口右洞√7月28日13:5012.5出口右洞√七.要因確認(rèn)第十八頁，共三十七頁。通過檢查，隧道出口右洞噴漿手共設(shè)置2名，均是專職有經(jīng)驗的噴漿手。小組成員對現(xiàn)場噴漿作業(yè)是否為專職噴漿手進行了檢查，共檢查48次，有1次為非專職噴漿手，檢查結(jié)果為98.0%。七.要因確認(rèn)第十九頁，共三十七頁。噴槍與受噴面間的噴射距離為1.5m，噴漿角度垂直于受噴面，滿足隧道技術(shù)規(guī)范要求（濕噴法的距離首選1.5米。通用規(guī)則，噴嘴應(yīng)該垂直于噴漿應(yīng)用面）。小組成員對噴槍到受噴面之間的噴射距離進行了20次檢查，合格17次，合格率為85.0%。噴槍距受噴面距離為1.6m。七.要因確認(rèn)第二十頁，共三十七頁?，F(xiàn)場檢查混凝土噴射風(fēng)量30次，合格26次，合格率為86.7%。七.要因確認(rèn)第二十一頁，共三十七頁。速凝劑摻量大小取決于噴漿機上吸入量閥門調(diào)節(jié)，小組成員對現(xiàn)場速凝劑摻量情況進行了35次檢查，合格34次，合格率為97.2%。七.要因確認(rèn)第二十二頁，共三十七頁。末端原因確認(rèn)理由參加人員論證結(jié)論工人技能和技術(shù)交底欠缺操作手對工藝掌握不完全，未按技術(shù)交底要求進行作業(yè)。小組全體要因骨料級配不穩(wěn)定砂檢查56次，合格52次，合格率為92.8%；碎石檢查56次，合格30次，合格率為53.6%。小組全體要因速凝劑摻量過??；速凝劑摻量大小取決于噴漿機上吸入量閥門調(diào)節(jié)，小組成員對現(xiàn)場速凝劑摻量情況進行了35次檢查，合格34次，合格率為97.2%。小組全體非要因混凝土塌落度大于設(shè)計要求拌合站生產(chǎn)的混凝土設(shè)計塌落度為12.5-17.5cm，小組成員現(xiàn)場檢查25次，1次不合格，合格率為96.0%。小組全體非要因罐車內(nèi)存在積水未排放干凈小組成員對混凝土罐車進拌合站打料前檢查，共檢查48次，1次罐內(nèi)積水未排除干凈，合格率為98.0%。小組全體非要因噴槍與受噴面間的噴射距離過大，噴射風(fēng)量過小及噴射順序不正確要求噴槍與受噴面間的噴射距離為1.5m，噴漿角度垂直于受噴面，小組成員對噴槍到受噴面之間的噴射距離進行了20次檢查，合格17次，合格率為85.0%。檢查混凝土噴射風(fēng)量大小30次，合格26次，合格率為86.7%。小組全體要因七.要因確認(rèn)第二十三頁，共三十七頁。八.制定對策根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，QC小組認(rèn)為：降低噴射混凝土回彈率，主要對碎石含量進行配合比調(diào)整并加強砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量控制，還須從施工人員培訓(xùn)教育、加強施工過程各工序質(zhì)量控制等方面著手進行，由此制定相應(yīng)對策。第二十四頁，共三十七頁。序號要因?qū)嵤Σ吣繕?biāo)改進措施地點期限負(fù)責(zé)人1料源生產(chǎn)質(zhì)量保證加強砂石生產(chǎn)質(zhì)量檢查頻率砂石生產(chǎn)質(zhì)量合格率達到95.0%以上更換新料場，對砂石骨料場每批次所生產(chǎn)的砂石料進行取樣檢查，從料源開始控制，確保砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量。砂石骨料生產(chǎn)場全過程王華2增大和易性更換配合比配合比滿足施工要求更換新配合比，增大砂含量，減少碎石含量。試驗室2015.9.10師毓強3現(xiàn)場過程控制檢查專業(yè)操作手是否到位；檢查噴射距離、順序是否滿足要求；檢查風(fēng)量是否過大或過?。槐ＷC現(xiàn)場100.0%達到要求。質(zhì)量工程師每天組織隧道工程師對作業(yè)隊進行檢查落實，確保專職噴漿手進行噴漿作業(yè)；檢查現(xiàn)場噴漿距離控制在1.5米范圍內(nèi)；檢查噴漿風(fēng)壓滿足現(xiàn)場要求。噴漿現(xiàn)場全過程張華八.制定對策第二十五頁，共三十七頁。

實施1、更改C30噴射混凝土配合比，砂（0-4mm）含量比原配合比增加87kg/m3，碎石（4-8mm）含量為比原配合比減少80kg/m3。

效果評價：碎石回彈量減小，回彈率得到了有效控制。原配合比調(diào)整后配合比Density-----------------------2350(kg/m3)Cement----------------------490(kg)Aggregate（0-4mm）-----1076(kg)Aggregate（4-8mm）-----579(kg)Water-------------------------205(kg)Accelerator-------------------29.4(kg)Superfluid---------------------3.92(kg)Water/CementRatio-------0.42Density------------------------2350(kg/m3)Cement------------------------468(kg)Aggregate（0-4mm）-------1163(kg)Aggregate（4-8mm）-------499(kg)Water---------------------------220(kg)Accelerator---------------------28.1(kg)Superfluid------------------------3.28(kg)Water/CementRatio-----------0.47九.實施對策第二十六頁，共三十七頁。

實施2、

2015年9月16日前C30噴射混凝土中砂石骨料生產(chǎn)廠家為ILINDEN,砂石骨料超遜徑變化波動大，不利于質(zhì)量控制。9月16日后進行了料源更換，從原ILINDEN料場改為質(zhì)量更為穩(wěn)定的KICEVO料場。

效果評價：砂石骨料超遜徑生產(chǎn)質(zhì)量較均衡，砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；試驗人員對每批碎石生產(chǎn)質(zhì)量進行檢查；砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量得到較好控制，滿足預(yù)定目標(biāo)要求。

九.實施對策第二十七頁，共三十七頁。經(jīng)檢查新料場碎石生產(chǎn)質(zhì)量合格率達到96.9%。九.實施對策第二十八頁，共三十七頁。實施3、加大現(xiàn)場過程質(zhì)量控制勤檢查、培訓(xùn)、整改落實：項目部質(zhì)量工程師、隧道工程師、技術(shù)工程師及試驗人員每天獨立對各噴漿工作面風(fēng)壓大小、速凝劑摻量大小、噴漿距離及噴漿角度等指標(biāo)進行檢查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不滿足要求或違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象，現(xiàn)場對施工人員進行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)并及時督促施工人員整改落實到位。獎罰分明：嚴(yán)重情節(jié)按項目部制定的《質(zhì)量考核與獎罰實施細則》進行處罰。效果評價：通過勤檢查、培訓(xùn)、整改落實及執(zhí)行獎罰制度，現(xiàn)場施工規(guī)范，違規(guī)作業(yè)次數(shù)明顯減少；施工工人質(zhì)量意識明顯提高；施工質(zhì)量控制明顯上升，噴射混凝土回彈率得到了較好控制，有力的保證了隧道施工質(zhì)量。九.實施對策第二十九頁，共三十七頁。十.效果檢查日期砼標(biāo)號部位拌合樓出機口方量測量收方噴射斷面實際方量回彈率備注2015.9.18C30出口右洞上半洞53.138.0%初噴2015.9.20C30出口右洞上半洞42.537.5%初噴2015.9.26C30出口上半洞右洞53.334.0%初噴2015.10.12C30出口右洞上半洞53.530.0%初噴2015.10.18C30出口右洞上半洞21.525.0%初噴2015.10.25C30出口右洞上半洞32.130.0%初噴2015.11.16C30出口右洞上半洞42.830.0%初噴2015年9月16日新配合比通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用后，項目部從9月18日-11月期間，對出口右洞上半洞C30噴射混凝土回彈量進行了隨機抽檢，回彈率檢查結(jié)果在25.0%-38.0%期間，達到了控制在40.0%以下的預(yù)期目標(biāo)。第三十頁，共三十七頁。QC活動前后效果對比圖十.效果檢查第三十一頁，共三十七頁。序號項目數(shù)量單價計算公式備注1C30噴射混凝土回彈量（原）780m3258€/m3780*258=201240€小組活動期間，噴射了1300m3混凝土，按原噴射混凝土回彈率60.0%計算，回彈量為1300*0.6=780m32C30噴射混凝土回彈量（現(xiàn)）520m3258€/m3520*258=134160€小組活動期間，噴射了1300m3混凝土，按40.0%回彈率計算，回彈量為1300*0.4=520m33成本節(jié)約費用260m3258€/m3260*258=67080€小組活動期間節(jié)約混凝土量為780-520=260m3直接經(jīng)濟效益67080€小組活動經(jīng)濟效益十.效果檢查第三十二頁，共三十七頁。十一.制定鞏固措施本次QC活動圓滿實