固體危險品性能檢測與評價

（優(yōu)選）固體危險品性能檢測與評價目前一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點第4章4.1液體危險品性能的檢測

4.1固體危險品性能的檢測

4.1.1固體危險品檢測參數(shù)與標準4.1.1固體危險品檢測參數(shù)與標準固體危險品性能檢測項目有：固體物性檢測（熔點測定、熱分析）固體相對自燃溫度測試可燃固體的燃燒率測試爆炸危險性測試固體氧化特性測試固體產煙毒性檢測腐蝕特性檢測固體燃燒性能檢測目前二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點固體危險品檢測的主要參數(shù)和標準檢測參數(shù)檢測標準物理性能GB/T21781-2008化學品的熔點及熔融范圍試驗方法毛細管法SN/T2240-2008危險品加速貯存試驗-熱分析法差熱分析法和熱重分析法燃燒性能GB/T21756-2008固體物質相對自燃溫度的測定GB/T9343-2008閃燃溫度和自燃溫度的測定GB/T21618-2008易燃固體燃燒速率測定GB/T8626-2007建筑材料可燃性測試FZ/T50016-2011；FZ/T50017-2011；GB/T2406.2-2009氧指數(shù)測定GB/T2812-2006；GB2408；IS01210；ASTMD635水平垂直燃燒測試GBT8627-2007；GB8323；ASTMD2843煙密度測試GB4610-1984點著溫度測試爆炸性能GB/T21848-2008爆炸危險性的確定氧化性能GB/T21755-2008固體物質氧化性質的測定4.1固體危險品性能的檢測

第4章目前三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.2固體物性參數(shù)的檢測4.1.2.1固體熔點的測定（1）檢測目的①了解熔點測定的意義；②熟悉熔點測定的原理；③掌握熔點的測定方法。（2）檢測原理熔點是指物質在大氣壓力下處于固態(tài)與液態(tài)平衡時的溫度。固體物質熔點的測定通常是將晶體物質加熱到一定溫度，晶體就開始由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)，測定此時的溫度即為該晶體物質的熔點。測定熔點方法：毛細管法、顯微熔點測定法目前四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）儀器與試劑儀器：提勒(Thiele)熔點管、溫度計、表面皿、玻璃管、酒精燈、鐵架臺、毛細管和顯微熔點儀。試樣：苯甲酸(A.R)、乙酰苯胺(A.R)、粗甘油。（4）毛細管熔點測定法①填裝樣品②安裝儀器③熔點測定目前五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章目前六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（5）顯微熔點測定儀測定法①測定原理顯微熔點測定儀有兩種，透射式和反射式②熔點測定a.樣品制備b.放置樣品c.加熱d.記錄熔點e.完成試驗目前七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.2.2固體差熱分析（1）檢測目的①了解差熱分析儀的工作原理及操作方法；②理解熱譜圖的概念，學會對熱譜圖進行定性和定量分析；③掌握差熱分析數(shù)據的采集及處理方法。（2）檢測原理將試樣和參比物同置于以一定速率升溫或冷卻的相同溫度的環(huán)境中，記錄下試樣和參比物之間的溫度差，隨著測定時間的延續(xù)，可得一張溫差隨時間或溫度的變化圖，即所謂的熱譜圖或稱差熱曲線。這種通過測量溫差來分析物質的變化規(guī)律和鑒定物質種類的技術稱為差熱分析。目前八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器與試劑①檢測儀器分析天平(精度0.0001g)；CRY—lP型差熱分析儀②試劑α-A12O3；NH4NO3；CaC2O4·H2O圖4-4差熱分析儀裝置示意圖

目前九頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測步驟①測定條件的選擇a.升溫速率的選擇升溫速率一般采取2～20℃/min，在特殊情況下，最慢可為0.l℃/min，最快可達20℃/min，而最常用的是8～12℃/min。b.參比物的選擇常用的參比物有α-A12O3、鍛燒過的氧化鎂、石英砂和金屬鎳等c.氣體氛圍及其壓力的選擇本實驗在大氣中進行d.樣品的預處理及用量目前十頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章②檢測步驟a.零位調整b.差熱測量本實驗采用α-A12O3為參比物，分別以10℃／min和20℃／min的速率升溫，測繪硝酸銨（15mg左右）自室溫至500℃范圍內的空氣中差熱譜圖以及草酸鈣（15mg左右）自室溫至1000℃范圍內，在空氣中的差熱譜圖.稱取樣品（硝酸銨）和參比物（α-A12O3）各15mg。目前十一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章開啟水源，保持冷卻水暢通，使水流量每分鐘200mL～300mL。根據樣品的差熱溫度變化范圍設置升溫程序和差熱量程（一般為±100μV）。打開計算機電源，啟動CRY-1P工作軟件，點擊“采樣”，進行數(shù)據采集參數(shù)的設置。啟動升溫程序，觀察差熱圖譜的紀錄。與硝酸銨的測定方法相同，測定草酸鈣的差熱曲線目前十二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（5）數(shù)據處理①指明所測試劑溫度變化的次數(shù)；②找出各峰的開始溫度和峰溫度；③根據所測試劑的物理和化學性質，討論各峰所代表的可能晶型轉變或發(fā)生的反應，寫出反應方程式，并說明空氣對實驗的影響。

目前十三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.3固體燃燒性能的檢測4.1.3.1點著溫度的測定（1）檢測目的①了解點著溫度的概念；②熟悉檢測儀器的使用和維護；③掌握物質點著溫度的判定和評價方法。（2）檢測的意義點著溫度是指在規(guī)定條件下，從固體材料中分解的可燃氣體，經加外火焰點燃并燃燒一定時間的最低溫度。通過點著溫度可相對比較各種材料在特定條件下的燃燒性，為材料的設計和應用提供安全參考數(shù)據，以便考慮相應的安全措施。目前十四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器與試樣①檢測儀器DW-02型點著溫度測定儀測定標準：GB/4610-84《塑料燃燒性能實驗方法-點著溫度的測定》圖4-5點著溫度測定儀示意圖電源開關升/降溫按鈕設定/測量按鈕溫度調節(jié)按鈕升/降溫手柄爐蓋噴嘴目前十五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測準備①試樣制備制備成粒徑為0.5mm～1.0mm的試樣，試樣量為1g。②接通電源按下開關，撥動“升溫-降溫”手柄至“升溫”位置，使通風孔封閉。③設定溫度按下“設定/測量”按鈕，然后旋轉“溫度調節(jié)”按鈕，將溫度設定好后，再按出“設定/測量”按鈕，此時看到的溫度值即是實際爐體升溫的值，爐體升溫至設定溫度后，恒溫5~10min即可進行實驗。目前十六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測步驟①將裝有1g試樣的容器放入銅錠爐的孔中，蓋上蓋子，并打開秒表計時。②當觀察到有蒸氣揮發(fā)出時，將點火火焰置于蓋的噴嘴上方2mm處晃動，火焰長度10mm～15mm左右。如果在開始5min內，噴嘴上沒有（或有）連續(xù)5s的火焰，則每次將爐溫升高（或降低）10℃，用新的試樣重新實驗，直到測得噴嘴上出現(xiàn)連續(xù)5s以上火焰時的最低溫度為止，并記錄此溫度。目前十七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章③在每個預定的溫度做三個試樣，若其中兩個沒有出現(xiàn)5s以上的火焰，則將爐溫升高10℃，再做三個試樣，如有兩個出現(xiàn)5s以上火焰，且該溫度為有兩個試樣出現(xiàn)5s以上火焰的最低溫度，則將其修約到十分位數(shù)，即為材料的點著溫度。④在熱塑性塑料的測定中有發(fā)泡溢出現(xiàn)象時，可以將試樣減少到0.5g，如果仍有溢出，則不能用本方法試驗。⑤試驗結束后，按“降溫”按鈕，撥動“升溫-降溫”手柄至降溫狀態(tài)，當爐溫降到常溫下，關閉電源開關，清理實驗儀器。目前十八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（5）數(shù)據記錄在試驗報告中，應注明試驗方法和參考標準，材料的鑒別特征，試樣的來源、粒度和試樣量，試驗的結果，并詳細記錄觀察得的現(xiàn)象（煙氣、火焰顏色等）（6）注意事項①點燃點火器時，注意安全，火焰長度不宜過長。②添加試樣時，應使用工具，不可直接用手操作，以防燙傷。③實驗完畢時，及時關閉電源，爐溫降到常溫下，工作人員方可離開實驗場所。目前十九頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.3.2易燃固體燃燒速率的檢測（1）檢測目的①了解燃燒速率檢測的原理和意義；②熟悉易燃固體燃燒速率試驗儀的操作和維護；③掌握燃燒速率的檢測和評估方法；（2）檢測原理易燃固體（包括金屬粉末）的燃燒速率是指易燃固體被點燃后傳播燃燒的能力大小，通常是將被測物質點燃后測定其燃燒時間，并根據測定結果判斷該物質是否為易燃固體。本試驗符合聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書——試驗和標準手冊》和GB/T21618-2008《危險品易燃固體燃燒速率試驗方法》要求。目前二十頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器試驗采用HCR-H017型易燃固體燃燒速率試驗儀（如圖4-6所示）對固體材料進行燃燒速率測試，儀器主要由顯示控制器、堆垛模具（長250mm、剖面內高10mm，寬20mm的三角形模具，見圖4-6a、b）和檢測系統(tǒng)三部分組成儀器參數(shù)：①點火溫度：室溫～1500℃；②燃燒距離測量范圍：0mm～300mm；③燃燒距離測量精度：0.5mm；④燃燒速率檢測范圍：0m/s～1000m/s；⑤計時精度：0.01s。目前二十一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章目前二十二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章目前二十三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測準備①檢查儀器后將儀器安放在通風柜內。②將電源線插入儀器后電源插座內，另一頭接220V電源上，將點火頭接入儀器。（5）檢測步驟①接通電源打開電源開關和點火開關，通過調節(jié)“調壓”旋鈕，調節(jié)到合適的點火電壓，再關閉點火開關；②試樣堆垛將試樣裝入堆垛模具中，再將模具從20mm高處自由落在準備好的硬質平板上，經三次后墩實，然后翻轉模具，將試驗樣品扣置于無機隔熱低滲板上，做成長250mm、寬20mm、高l0mm截面為三角形的試樣堆垛。目前二十四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章③在堆垛210mm～220mm處的脊上做一深3mm、直徑5mm的凹槽，逐滴加入1mL的濕潤劑（不含可燃物的溶劑，濕潤劑中的活性物質不應超過l％），確保此處堆垛的橫截面全部濕潤。④通過調節(jié)試驗臺的調節(jié)旋鈕，調節(jié)試驗臺的位置，使試驗臺上試樣堆垛接觸到點火頭。⑤打開“計時”開關，同時按下“點火”及“暫?！辨I，計時器開始計時，點火頭開始加熱。當火焰沿堆垛蔓延至80mm處后，測定火焰再蔓延l00mm所需要的時間，并記錄火焰通過濕潤段的時間。對于金屬或金屬合金粉末，則記錄點燃后火焰蔓延到堆垛全部長度的時間。目前二十五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章⑥再重復試驗五次，取六次試驗的平均值作為該試驗樣品的燃燒速率。⑦試驗完畢，關閉電源開關，清理試驗儀器。（6）試驗結果的評估①如果試驗樣品堆垛在2min（金屬或金屬合金粉末在20min）內沒有被點燃，或點燃后火焰沿堆垛蔓延的距離<200mm，則該試樣不屬于易燃固體；②如果試驗樣品堆垛在2min（金屬或金屬合金粉末在20min）內被點燃，并且火焰沿堆垛蔓延距離≥200mm，則該試樣屬于易燃固體。易燃固體分類目前二十六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章包裝劃分標準如下：a.Ⅰ類包裝物：某些金屬或金屬合金粉末：燃燒時間小于45s或燃燒速率大于2.2mm/s的易燃固體；b.II類包裝物：燃燒時間小于45s且火焰通過濕潤段的易燃固體（金屬粉除外）；在5min內火焰蔓延到試樣全部長度的金屬粉末；c.III類包裝物：燃燒時間小于45s并且濕潤段阻止火焰?zhèn)鞑ブ辽?min的易燃固體（金屬粉除外）；在5min-10min內蔓延到試樣的全部長度的金屬粉。目前二十七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.3.3固體相對自燃溫度的檢測（1）檢測目的①了解固體自燃溫度的測定原理；②熟悉自燃溫度測定儀的使用和維護；③掌握固體自燃溫度的確定方法。（2）檢測原理固體的相對自燃溫度（自燃點）是指在一定條件下，一定量（體積或質量）的固體自發(fā)燃燒的溫度。將一確定體積的被測樣品放入加熱爐中，設定加熱爐升溫速度為0.5℃/min，同時測定爐溫和試樣溫度。如果試樣和氧氣反應或自身分解放熱，將驅動試樣發(fā)生自燃，此時相對于加熱爐溫度，試樣溫度會因自燃而明顯的快速升高，此時的爐溫即為被測試樣的自燃溫度。目前二十八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器HCR-H027型固體相對自燃溫度測定儀（4）檢測準備①檢查儀器后，將儀器安放在水平、結實并帶防爆的通風柜中。②按照對應插口連接儀器和計算機之間的接線和傳感器線，接通電源。（5）檢測步驟①填裝試樣將待測樣品裝滿試樣簍并輕輕壓實后，將試樣簍懸掛在爐蓋的掛鉤上，調節(jié)試樣中的檢測傳感器，使其位于試樣簍中心位置并固定。最后，將裝有樣品的試樣簍連同爐蓋放到爐膛上。目前二十九頁\總數(shù)八十七頁\編于二點第4章②自燃溫度的測定a.打開計算機和儀器電源開關，在計算機的自燃溫度測定界面，點擊“進入”開始試驗。b.在“實時記錄”界面上，點擊“打開工作界面”出現(xiàn)“自燃點”界面。c．點擊“自燃點”后再點擊“打開”，設置儀器加熱速率，點擊“開始運行”計算機開始實時記錄試驗數(shù)據。d.實驗結束后，點擊“開始保存”，保存試驗數(shù)據，再點擊“停止運行”及“確定”停止工作。③結果查詢及判斷點擊“列表顯示”或是“歷史記錄分析”，“列表顯示”計算機記錄的試驗數(shù)據，找到試樣溫度顯著升高的溫度時對應的爐溫，即確定為該試樣的自燃溫度。

4.1固體危險品性能的檢測

目前三十頁\總數(shù)八十七頁\編于二點第4章（6）檢測結果的評估根據試樣溫度與爐溫溫度曲線的比較，樣品通過自加熱到達400℃時，所對應儀器爐溫的溫度即為試樣的自燃溫度。4.1固體危險品性能的檢測

目前三十一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點第4章4.1固體危險品性能的檢測

4.1.3.4小型燃燒試驗（1）檢測目的①了解小型燃燒試驗的原理；②熟悉試驗儀器的使用和維護；③掌握固體危險品燃燒現(xiàn)象的評判標準。（2）檢測原理小型燃燒試驗是對固體危險品的燃燒爆炸危險性進行測試，在固體危險品被點火器點燃后，根據燃燒現(xiàn)象判定其燃燒爆炸反應程度。（3）檢測儀器HCR-H010小型燃燒試驗儀，結構如圖4-9所示。其他儀器:托盤天平、量筒和塑料燒杯。目前三十二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章目前三十三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測準備①將儀器后儀器安放在通風柜內。②熟悉遙控器的使用儀器配有遙控器便于遙控操作，遙控器面板上的按鍵及功能：“A”為點火鍵；“B”為計時開關；“C”為計時暫停鍵。（5）試驗步驟①液體試樣的測試a.將鋸木屑用煤油浸泡（木屑100g,煤油200mL）b.把用煤油浸泡過的鋸木屑，填滿模具。c.將電子點火器插入木屑中，點火器頭距下底板5mmd.把10g試樣放入一個小塑料燒杯中。將燒杯放在模具中央浸泡過煤油的木屑中。目前三十四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章e.接通電源，按遙控器“A”鍵開始點火試驗，直到木屑點燃為止。當木屑燃燒至燒杯中的試樣時，按“C”鍵開始計時，當試樣燃燒完畢或發(fā)生爆炸時，按“B”鍵暫停計時，記錄試樣燃燒時間。f.用10g和100g試樣各進行兩次試驗。②固體試樣的測試a.將一張牛皮紙放于試驗平臺上，將固體試樣堆成圓錐形，試樣堆的高度與圓錐體底部半徑相同。繞試樣一周距離試樣一定距離灑一道無煙火藥。b.將兩個電子點火器分別安放在試驗平臺兩個對角支桿上，點火器頭應距下底板最多5mm。目前三十五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章c.按遙控器“A”鍵點火，直到無煙火藥點燃為止。當被無煙火藥點燃的牛皮紙將火焰?zhèn)鞯皆嚇硬⑹乖嚇娱_始燃燒時，按“C”鍵開始計時，試樣燃燒完畢或發(fā)生爆炸時，按“B”鍵暫停計時，記錄試樣燃燒時間。d.分別用10g和100g試驗進行兩次試驗。（6）檢測結果評估如果試驗物質發(fā)生爆炸，試驗結果記為“+”，即物質危險性大；否則，試驗結果記為“-”即物質危險性較小。目前三十六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.3.5建材可燃性檢測（1）檢測目的①了解檢測儀器結構和檢測原理；②熟悉檢測儀器的使用和維護方法；③能根據實驗現(xiàn)象確定試樣的可燃性。（2）檢測原理建材可燃性是建筑材料燃燒性能的重要指標之一，在規(guī)定條件下，運用測試儀器對建筑材料進行燃燒性能測試，觀察和記錄材料燃燒的現(xiàn)象和燃燒數(shù)據，用于評估建筑材料是否具有可燃性，同時也用于阻燃材料的試驗和研究中阻燃效果的評價。目前三十七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測裝置FCK-1型建材可燃性試爐儀器的主要技術指標：氣源：丙烷氣（純度>95%，試驗流量為0mL/min～1000mL/min）；環(huán)境溫度：15℃～25℃，相對濕度小于或等于70%；火焰高度：20mm±1mm。檢測裝置主要由燃燒試驗箱、燃燒器及試件支架等組成。目前三十八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章①燃燒試驗箱目前三十九頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章②燃燒器目前四十頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章③試件支架目前四十一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測試樣的制作①試樣的數(shù)量及規(guī)格a.每組試驗需要6個試樣；b.試樣規(guī)格為：250mm×90mm，最大厚度不超過60mm；若測試材料的厚度超過60mm，試樣制作時從背火面削減至60mm。②試樣的制作a.如果試驗材料結構不均勻，則應在材料正反兩面分別制作試樣。b.在試樣150mm處劃一條刻度線。c.試樣應在溫度23℃±2℃、相對濕度50％±6％的條件下至少存放14天，前后兩次稱重的質量變化率不大于0.l％。試驗在環(huán)境溫度為15℃～25℃的條件下進行。目前四十二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測步驟①檢查儀器后，將儀器平穩(wěn)地放在工作臺上。②連接電源和丙烷氣源。關閉儀器面板上的燃氣開關，打開丙烷鋼瓶閥門。把儀器面板上的時間顯示器設定在量程的最大值（99s）。③打開電源開關，按下儀器面板的復位鍵使燃燒器復位。打開燃燒箱門，將裝好試樣的試樣夾垂直固定在燃燒試驗箱中。將兩層濾紙（在干燥器中干燥48h）放在底面積為100mm×60mm的細金屬絲網籃中，并將其置于試樣下方。按運行鍵后，根據試樣的情況調節(jié)試樣夾與燃燒器的距離，再按復位鍵。目前四十三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章a.對邊緣點火、厚度不大于3mm的試件，應使火焰尖頭位于試樣底面中心位置。厚度大于3mm的試樣，火焰尖頭應在試件底邊中心并距燃燒器大約1.5mm的底面位置。燃燒器前沿與試樣受火點的軸向距離應為16mm。b.對表面點火的試樣，火焰尖頭應位于試件低刻度線的中點處，燃燒器前沿與試件表面的距離應為5mm。④打開燃氣開關，按點火鍵點著燃燒器，調節(jié)火焰高度為20mm±2mm，傾斜45°，關閉箱門。⑤按運行鍵，燃燒器對試樣施加火焰15s（可根據要求設定熄滅的時間。目前四十四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章⑥在試驗過程中，若燃燒器對試樣施加火焰時間未到15s，試樣燃燒火焰尖頭已到達刻度線時，按急退鍵移去燃燒器，記錄從點火開始到火焰達刻度線的時間。⑦再重復做5個試件后，關掉電源和燃氣開關，關閉丙烷鋼瓶閥門。（5）可燃性的判斷《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624-2006經實驗可確定為可燃性建筑材料：①點火時間為15s，從開始點火算起，總試驗時間為20s時，火焰前鋒不超過刻線150mm處，判定為E級。②點火時間為30s,總試驗時間為60s,從開始點火算起，火焰前鋒不超過刻線150mm處，判定為B級。目前四十五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.3.6建材煙密度的檢測（1）檢測目的①了解煙密度測定的原理和意義；②熟悉煙密度測試儀的使用和維護；③掌握煙密度的測試操作和數(shù)據處理方法。（2）檢測原理煙密度測試是指采用規(guī)定的儀器和方法，測量單位樣品在進行有焰燃燒或受熱輻射時所產生的煙霧濃度，用于評定在規(guī)定條件下樣品的發(fā)煙性能。

把試樣放在一定容積的試驗箱內，在試樣燃燒產生煙霧的過程中，測定平行光束穿過煙霧的透光率變化，通過計算得出在規(guī)定試樣面積、光程長度下相應的煙密度。目前四十六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器YM－3型建材煙密度測試儀1—溫度計；2—計時器；3—溫度補償器；4—光度計；5—煙管門軸；6—操作板面；7—安全標志；8—光束入射口；9—試件支架；10—本生燈；11—接物盤；12—空氣導入管；13—丙烷氣瓶；14—壓力表；15—光源箱；16—風機目前四十七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章儀器由燃燒系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、顯示打印系統(tǒng)組成。①煙箱②排風機③試樣支架④燃燒系統(tǒng)⑤光電系統(tǒng)目前四十八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章⑥計時裝置采用一只以間隔15s發(fā)出蜂鳴聲的計時器。當本生燈轉動到工作位置時，計時器開始記時。目前四十九頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）試樣的制備①試樣規(guī)格建材密度（kg/m3）長（mm）寬（mm）厚度（mm）基本尺寸基本尺寸基本尺寸≥100030±0.330±0.36.0±0.3100～100010.0±0.3＜10025.0±0.3②試樣數(shù)量每種材料采用機械切磨加工成表面平整、厚度均勻、無飛邊和毛刺等缺陷的3個試樣，取樣部位應具有代表性。③試樣的狀態(tài)調節(jié)應在試驗前將試樣放入23℃±2℃和相對濕度為50％±6％的環(huán)境中，放置40h以上目前五十頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（5）操作步驟①儀器校準每次試驗前，當“光通量”校正為100時，分別用標準的濾光片遮住接收口進行擋光試驗，其“光通量”數(shù)顯值分別于標準濾光片標定透光率值之差平均值應小于3％（絕對值）。②調整燃燒空氣量，打開燃氣閥調節(jié)燃氣的工作壓力為210kPa。③打開電源及光源開關，點燃本生燈，按下復位鍵，燃燒預熱3min。④按下校正鍵，使數(shù)顯光通量穩(wěn)定在100±1。然后用濾光片擋住測量光束，其光通率應顯示為0。⑤將試樣平放在試樣支架的鋼絲網上。目前五十一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章⑥關閉煙箱門、按下測試鍵，此時本生燈自動轉入測試工作位置，開始測試，顯示窗顯示測試時間和此時對應的煙密度值（吸收率）。⑦每個試樣測試4min。⑧每種試樣重復測試三次。⑨試驗完畢后關閉燃氣，按打印鍵“1”，能打印出16個測試平均值的清單，按打印鍵“2”，能打印試驗的積分曲線，按打印鍵“3”，能打印240個測試平均值的清單。測試全部結束后應清潔煙箱。⑩每次試驗必須記錄試驗時的狀況目前五十二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（6）測試結果的計算及準確性①測試結果計算煙密度等級（SDR）可用公式計算：②試驗的準確性a.重復性b.再現(xiàn)性目前五十三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.3.7材料氧指數(shù)的檢測（1）檢測目的①了解氧指數(shù)的概念及其測試原理；②熟悉氧指數(shù)測定儀的使用和維護；③掌握建材氧指數(shù)的測定數(shù)據處理方法；④能根據測試結果評價常見材料的燃燒性能。（2）檢測原理氧指數(shù)（OI）是指在規(guī)定的試驗條件下，試樣在氧氮混合氣流中，維持平穩(wěn)燃燒（即進行有焰燃燒）所需的最低氧氣濃度，以氧所占的體積百分數(shù)表示（即在該物質引燃后，能保持燃燒50mm長或燃燒時間3min時所需要的氧、氮混合氣體中最低氧的體積百分比濃度）。目前五十四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器HC-2CZ型氧指數(shù)測定儀、氣源、格尺、秒表1.燃燒著的試樣；2.帶桿狀支架的夾具；3.點火器；4.金屬絲網；5.支架；6.柱內玻璃珠；7.銅底盤；8.三通管；9.截止閥；10.支持器內小孔；11.壓力表；12.精密壓力調節(jié)器；13.過濾器；目前五十五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）試樣制備①試樣尺寸：(120mm）×（10mm±0.5mm）×（4mm±0.5mm）②試樣數(shù)量：每組應制備10個標準試樣③外觀要求：無影響燃燒行為的缺陷④試樣標線：距試樣點燃端50mm處劃一條刻線（5）檢測步驟①檢查氣路②確定實驗開始時的氧濃度③安裝試樣④調節(jié)流量⑤點燃試樣⑥確定臨界氧濃度范圍目前五十六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（6）檢測數(shù)據記錄與處理①檢測數(shù)據記錄②檢測數(shù)據的處理氧指數(shù)（OI）的計算公式目前五十七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.3.8材料水平垂直燃燒性能檢測（1）檢測目的①了解水平、垂直燃燒測試儀的測試原理；②熟悉水平、垂直燃燒儀的使用和維護；③掌握水平、垂直燃燒測試操作和數(shù)據處理方法。（2）檢測原理試樣在水平狀態(tài)下，持續(xù)施加規(guī)定火焰30s后自行燃燒，記錄試樣由開始端25mm處燃燒至100mm處的時間，觀察試樣在燃燒過程中現(xiàn)象。試樣在垂直狀態(tài)下，持續(xù)施加規(guī)定火焰10s后自行燃燒，記錄試樣由開始端25mm處燃燒至100mm處的時間，觀察試樣在燃燒過程中現(xiàn)象。目前五十八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器SPF-01型泡沫塑料水平燃燒測試儀，YBY-1型硬泡塑料垂直燃燒測試儀目前五十九頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測試樣的制備①水平燃燒試樣試樣數(shù)量10個，（150±1mm）×（50±1mm）×（13±1mm）。②垂直燃燒試樣試樣數(shù)量6個，（250±1mm）×（20±1mm）×（20±1mm）。③試樣厚度均勻，表面無缺陷。④每個試樣應在長、寬構成的平面上，與長軸線垂直、距一端25mm、100mm的整個寬度上分別劃一條標線。⑤狀態(tài)調節(jié)試樣在溫度23±2℃、相對濕度50±5％的條件下，放置24h以上目前六十頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（5）水平燃燒檢測步驟①裝入試樣②調節(jié)火焰③點燃試樣④試驗計時⑤結果判定⑥燃燒范圍的測量⑦殘留質量的測量⑧重復實驗⑨數(shù)據處理a.如火焰前沿越過標線，由下式計算燃燒速率：目前六十一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章b.如火焰燃至標線前熄滅，由下式計算燃燒速率（6）垂直燃燒檢測步驟①分別稱量每個試樣（M1）、試樣架（S1）和鋁稱量盤質量（D1），并記錄。②接通電源和燃氣。③打開燃氣開關和燃氣流量閥，調節(jié)燃氣流量，點著本生燈，使蘭色火焰內核的高度為25mm～30mm，內核頂端的溫度達960℃±20℃。④關閉燃氣開關閥。⑤將試樣釘?shù)皆嚇蛹艿娜齻€釘子上目前六十二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章⑥把鋁稱量盤放在支架中心線延長線上，距試驗煙筒下端面76mm處。⑦打開燃氣開關并點著本生燈，將本生燈的火焰內核置于試驗中心線下，使燈與垂線成15度角，點燃試樣；火焰到達試樣下的同時開動計時器10秒鐘后立即撤去火源⑧卸下試驗架，冷卻至室溫后稱量未清除試樣殘留物的整個架質量，記作S2。稱量裝有滴落物的鋁稱量盤之質量，記作D2，如果滴落物落入燈管中需取出一并稱量。⑨在每三次試驗和清理本生燈后應該校對本生燈火焰的尺寸。⑩檢測結果的計算目前六十三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章a.依公式計算燃燒試樣殘留的重量百分數(shù)b.待一組試驗進行完畢，計算下列平均值：平均密度（精確至0.01g/cm3）、平均燃燒時間（精確至0.1s）、平均火焰高度（精確至10mm）、試樣殘留的平均重量百分數(shù)，精確至0.1％（7）檢測結果評估①水平燃燒檢測結果的評估材料水平燃燒（用符號中FH表示）性能，分為四級：FH-1：火源撤離后，火焰即滅或燃燒前沿未達25mm標線。目前六十四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章FH-2：火源撤離后，燃燒前沿越過25mm標線，但未達到100mm標線。在此級中，應把燒損長度寫進分級標志中。FH-3：火源撤離后，燃燒前沿越過100mm標線，對于厚度在3～13mm的試樣，燃燒速率ν≤40mm/min；對于厚度小于3mm的試樣，燃燒速率ν≤75mm/min。在此級中，應把燃燒速度寫到分級標志中。FH-4：除了線性燃燒速度ν大于上述規(guī)定值以外，其余都與FH-3相同，在此級中也要把燃燒速度寫進分級標志中。以五個試樣中，數(shù)字最大的類別作為材料的評定結果。目前六十五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章②垂直燃燒檢測結果的評估分為FV-0、FV-1和FV-2三個等級等級FV－0FV－1FV－2每個試樣施加火焰離火燃燒后有焰燃燒的時間（s）≤10≤30≤30五個試樣離火后有焰燃燒的總時間（s）≤50≤250≤250試樣離火熄滅后，第二次有焰燃燒時間（s）≤30≤60≤60滴落物有無引燃脫脂棉現(xiàn)象無無有目前六十六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.4固體產煙毒性檢測（1）檢測目的①了解試驗裝置的結構和測試原理；②熟悉試驗裝置的使用和維護；③掌握材料產煙毒性的分級方法。（2）檢測原理在保證材料充分產煙而無火焰情況下，以煙氣進行動物染毒試驗，按動物達到試驗終點所需的產煙濃度，作為判定材料產煙毒性危險級別的依據。試驗中，所需產煙濃度越低的材料產煙毒性危險越高，所需產煙濃度越高的材料產煙毒性危險越低。材料產煙毒性危險分為3級：安全級（AQ級）、準安全級（ZA級）和危險級（WX級）目前六十七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測裝置儀器組成：①環(huán)形爐位移控制系統(tǒng)②溫度控制及校核系統(tǒng)③載氣和稀釋氣系統(tǒng)④小鼠活動記錄系統(tǒng)目前六十八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測準備①溫度校準②試驗加熱條件的確定和表征③檢測試樣制作④試樣處理⑤試驗動物要求符合GB14922.1和GB14922.2⑥試驗溫度的確定（5）試驗步驟①調節(jié)環(huán)形爐到合適的位置，按所選加熱溫度T設定環(huán)形爐內壁溫度，開啟載氣至設計流量。②試驗前5min，將小鼠按編號稱重，裝籠，安放在染毒箱的支架上，蓋上染毒箱蓋，開啟稀釋氣至設計流量，參照校溫程序使環(huán)形爐升溫并達到靜態(tài)控制穩(wěn)定。目前六十九頁\總數(shù)八十七頁\編于二點③環(huán)形爐內壁溫度穩(wěn)定2min后，放入裝有試樣的石英舟，使試樣前端距環(huán)形爐20mm，啟動加熱爐按設定的速度運行，對試件進行掃描加熱。④當環(huán)形爐運行到試件前端時開始計時，打開三通旋塞將初始10min的煙氣直接排放掉。然后旋轉三通，讓煙氣和稀釋氣混合后進入染毒箱，試驗開始。⑤試驗進行30min，觀察和記錄試驗小鼠行為變化。⑥30min后，旋轉三通旋塞將剩余煙氣直接排掉。此刻迅速打開染毒箱，取出試驗小鼠。⑦繼續(xù)運行環(huán)形爐越過試件，停止加熱，取出試件殘余物，冷卻，稱重，計算材料產煙率。⑧清潔石英舟污垢，為下一次試驗做準備4.1固體危險品性能的檢測

第4章目前七十頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（6）試驗現(xiàn)象觀察①30min染毒期間內觀察小鼠運動情況：呼吸變化、昏迷、痙攣、驚跳、掙扎、不能翻身、欲跑不能等癥狀，小鼠眼區(qū)變化情況：閉目、流淚、脹腫、視力喪失等。記錄出現(xiàn)上述現(xiàn)象的時間和死亡時間。②染毒剛結束至染毒后1h內觀察小鼠行動的變化情況并記錄。③染毒后的3天內，觀察小鼠各種癥狀的變化情況，每天稱重并記錄各種現(xiàn)象及死亡的情況。（7）煙氣毒性確定煙氣毒性判定為“麻醉”現(xiàn)象煙氣毒性判定為“刺激”現(xiàn)象目前七十一頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（8）相關計算①材料產煙濃度計算②產煙率的計算③充分產煙率的確定a.產煙過程中只出現(xiàn)陰燃而無火焰，殘余物為灰燼；b.產煙率>95％；c.隨加熱溫度再增加100℃，產煙率增加≤２％。目前七十二頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.5固體高熱敏感度的檢測（1）檢測目的①了解物質對高熱作用的敏感度；②熟悉克南試驗儀的使用和維護；③掌握物質對高熱作用敏感度的確定方法。（2）檢測原理固體高熱敏感度檢測是通過特定試驗，確定固態(tài)（或液態(tài)）物質在高度封閉條件下對高熱作用的敏感度，實現(xiàn)對物質危險性進行鑒定分類和安全運輸評估。（3）檢測儀器HCR-H001克南試驗儀，儀器采用丙烷氣加熱，加熱速率為3.3±0.3K/s。

目前七十三頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章目前七十四頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（4）檢測準備①儀器準備安放在帶防爆設施的通風柜內②樣品準備固體試樣b.液體或膠體試樣（5）檢測步驟①將螺紋套筒涂上一些以二硫化鉬為基料的潤滑油后，將螺紋套筒從下端套到鋼管上。插入適當?shù)目装宀⒂冒馐謱⒙菝睌Q緊。②用孔徑的孔板試驗時，應使用10.0mm的螺帽，當用孔徑大于8.0mm的孔板時，應使用20.0mm的螺帽。每個鋼管只可進行1次試驗。目前七十五頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章③將鋼管夾在固定的臺鉗上，用扳手把螺帽擰緊。用坩堝鉗夾住鋼管，將鋼管懸掛在反應箱內，打開丙烷氣瓶總閥門和儀器的總電源。根據操作人員的選擇,選用手動或者遙控自動控制。選擇手動時，在儀器上先打開氣體開關，再按點火開關，接著打開計時開關，當達到設定試驗時間后，儀器開始報警，依次關閉氣體開關、計時開關；選擇遙控自動控制時，先打開遙控器氣體開關“A”，通氣計時開始，再按點火開關“B”（不得超過30s），開始測試。④根據試驗現(xiàn)象選擇不同的孔板。從20.0mm的孔板開始，如觀察到“爆炸”，則使用沒有孔板和螺帽但有螺紋套筒的鋼管（孔徑為24.0mm）進行試驗；如觀察到“無爆炸”，則使用（12.0-8.0-5.0-3.0-2.0-1.5）mm的孔板進行試驗，最后使用1.0mm孔板進行試驗，直到用同一孔徑孔板進行3次試驗都得到“無爆炸”為止。目前七十六頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（6）試驗結果的評估極限直徑≥1.0mm，試驗結果為“+”，即物質在封閉條件下加熱時顯示出某種效應；極限直徑＜1.0mm，結果為“-”，即物質在封閉條件下加熱時不顯示效應。如果試驗得出“O”至“E”中的任何一種效應，結果即被視為“無爆炸”。如果試驗得出“F”、“G”或“H”效應，結果即被視為“爆炸”目前七十七頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章4.1.6固體氧化性能檢測（1）檢測目的①了解氧化性物質的種類和性能；②熟悉檢測儀器的使用和維護；③掌握氧化性固體的檢測方法和包裝分類方法。（2）檢測原理使用氧化性固體試驗裝置，使固體物質與某一種可燃物質完全混合，測定加入該可燃物質后的燃燒速度或燃燒強度。對待測固體與干纖維素的混合物進行氧化性試驗，混合物是樣品與纖維素按質量比1:1和4:1混合產物。目前七十八頁\總數(shù)八十七頁\編于二點4.1固體危險品性能的檢測

第4章（3）檢測儀器固體物質氧化性檢測儀目前七