配料室料倉(cāng)施工方案要點(diǎn)

宣鋼m

燒結(jié)機(jī)工程配料室料倉(cāng)制安方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：河北宣化鋼盛建安公司2023-4-18目 錄\l“_TOC_250008“一、工程概況 1\l“_TOC_250007“二、施工依據(jù) 1\l“_TOC_250006“三、施工預(yù)備 1\l“_TOC_250005“四、施工工藝要求 1-5\l“_TOC_250004“五、具體制作安裝施工 5-14\l“_TOC_250003“六、運(yùn)輸方案 14-15\l“_TOC_250002“七、勞動(dòng)力打算 15-16八、施工機(jī)具 16九、工程質(zhì)量保證措施 17-18\l“_TOC_250001“十、安全保證措施 18-23\l“_TOC_250000“十一、工期保證措施 23-24十二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 2410一、工程概況配料倉(cāng)18Φ7500mm，垂直高度約18.3m60t，由于框架軸線尺寸與支撐座外形尺寸幾乎重合，使之料倉(cāng)與料倉(cāng)之間直段支撐部位無(wú)法焊接，故直段支撐座部位必需在安裝就位前必需構(gòu)造件全部安裝焊接驗(yàn)收完畢后安裝，而此段整體重量約為46t。依據(jù)我廠機(jī)械狀況，必需承受200t12m8t5t100t和50t液壓吊安裝，所以制訂以下施工方案。二、施工依據(jù)《宣鋼3#360㎡燒結(jié)機(jī)工程配料室鋼倉(cāng)》施工圖紙GB50300——2023《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50205——2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》三、施工預(yù)備施工安裝前現(xiàn)場(chǎng)必需平坦，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。由于施工?chǎng)地所限，鋼倉(cāng)制作在廠內(nèi)完成，制作完畢之后用板車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。吊裝現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械吊裝支車(chē)位置必需能夠承載機(jī)械支腿壓力，并且保證吊裝時(shí)最正確中心距。經(jīng)施工確改后，必需進(jìn)展實(shí)際測(cè)量和探測(cè)以確保吊裝安全和吊裝順當(dāng)。吊裝安裝現(xiàn)場(chǎng)必需清理干凈，無(wú)其他施工機(jī)械、物料。使構(gòu)件分段運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后具備二次組對(duì)條件，并且保證三通。四、施工工藝要求材料配料室鋼倉(cāng)材質(zhì)為Q235B，鋼材的化學(xué)成份及力學(xué)性能必需符合GB700—88要求，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)和碳硫磷的極1.2。焊接材料E4303CO2H08Mn2SiA焊絲。下料放樣前依據(jù)圖紙要求確認(rèn)材質(zhì)的規(guī)格和型號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后才可放樣。放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等余量，綜合考慮后號(hào)料。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，對(duì)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。焊接30—50mm輪，鋼絲刷去除干凈。20—30mm，300—500mm。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量組對(duì)由于受運(yùn)輸、起吊等條件限制，構(gòu)件在工廠進(jìn)展拼裝。拼裝均在工廠支凳平臺(tái)進(jìn)展，因此對(duì)所用的平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，在制作好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)以及焊接挨次進(jìn)展，嚴(yán)禁在焊好的構(gòu)件上焊接臨時(shí)支撐。拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部鋼倉(cāng)的對(duì)接及熔透焊縫為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)，全部角焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。保證工程1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。2、焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、Ⅱ級(jí)焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4、焊縫外表Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，根本工程1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。250mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。3≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。4.6.4成品保護(hù)1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準(zhǔn)任憑在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得任憑移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。4、低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。4.6.5應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格把握焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)細(xì)心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開(kāi)10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。留意熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。4.6.6焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:二級(jí)焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定級(jí)未焊滿根部收縮

二級(jí) 三級(jí)02+02t且m每100mm長(zhǎng)0．2+．04t且m，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm 度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤0．2+0．02t且≤1mm，長(zhǎng)度不限 ≤0．2+0．04t且≤2mm，長(zhǎng)度不限≤0．05t且≤0．5mm咬邊裂紋

不允許不允許

≤0．1t且≤1mm，長(zhǎng)度不限允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良

缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每 缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑外表氣孔外表夾渣

不允許不允許

≤0．4t且≤3mm的氣孔2≥6倍孔徑深≤0．2t，長(zhǎng)≤0．5t且20mm整形在焊接過(guò)程中，盡量把握焊接變形。五、具體制作安裝施工返礦倉(cāng)制作吊裝措施〔429-2413J3-12〕反礦倉(cāng)制作7.5m1m,δ=8mm7.5m3.96m、δ=10mm滾4.96m,8.5t。具體制作組對(duì)：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=10mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2mδ=25mm7.5m4.4mδ=16mm大口小口1.5m8.2m、δ=16mm7.5m39t。接而成，首先對(duì)δ=25mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。δ=16mm2m及2.4m、δ=16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割。最終人工焊接完成。1.5m1.5m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成。δ=16mm1m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割，最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。10t，拔稍一個(gè)。具體制作組對(duì)：δ=16mm2m、2m1.7m、δ=16mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割。最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。具體吊裝100t10t拔稍臨時(shí)吊裝就位于垂直安裝位置8m200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直200t15m100t液壓吊吊裝100t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉(cāng)外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺(tái)上進(jìn)展焊接，鋼倉(cāng)內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶13m中心距。場(chǎng)地必需提前墊平夯實(shí)，以保證吊裝安全。混勻礦倉(cāng)組對(duì)吊裝措施〔529-2413J3-34〕混勻礦倉(cāng)具體制作7.5m1mδ=8mm7.5m3.96mδ=12mm4.96m,9.8t。具體制作組對(duì)：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=12mm2m1.96m、δ=12mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=12mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2mδ=25mm7.5m4.4mδ=16mm大口小口1.5m8.2m、δ=16mm7.5m39t。具體制作組對(duì)：δ=25mm2m、δ=25mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=25mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。δ=16mm2m2.4m、δ=16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成制作。1.5m1.5m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成。δ=16mm1m、δ=16mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。5.2m〔大口、2.98m(小口)16mm3m,拔稍重為6t。具體制作組對(duì)：δ=16mm2m1m、δ=16mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=16mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。具體吊裝70t6t8m200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直200t15m100t液壓吊吊裝第一段與其次段連接組對(duì)，組對(duì)后承受70t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉(cāng)外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺(tái)上進(jìn)展焊接，鋼倉(cāng)內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站13m中心距。場(chǎng)地必需提前墊平夯實(shí)，以保證吊裝安全。白云石礦倉(cāng)組對(duì)吊裝措施〔229-2413J3-56〕白云石礦倉(cāng)具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對(duì)：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=10mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2m、δ=20mm7.5m〔大口〕,6m〔小口〕3.1mδ=14mm7.5m8.2mδ=25mm環(huán)形梁底座35t。具體制作組對(duì)：δ=25mm2m、δ=25mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=25mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成制作。3.1m2m及1.1m、δ=14mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=14mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割。最終人工焊接完成。δ=25mm1m、δ=25mm厚鋼板分三δ=25mm最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。6m〔大口、1.7m(小口)、δ=14mm4.9m拔稍。具體制作組對(duì)：4.9m2m、2m0.9m、δ=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=14mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割。最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。具體吊裝70t6t8m200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直200t15m100t液壓吊吊裝第一段與其次段連接組對(duì)，組對(duì)后承受70t液壓吊再提升三段與二段下部連接定位，鋼倉(cāng)外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺(tái)上進(jìn)展焊接，鋼倉(cāng)內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站13m中心距。場(chǎng)地必需提前墊平夯實(shí)，以保證吊裝安全。生石灰倉(cāng)組對(duì)吊裝措施〔429-2413J3-910〕生石灰倉(cāng)具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對(duì)：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=10mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2.79m、δ=20mm7.5m8.2m環(huán)形7.5m〔大口〕,3.8m〔小口〕4.5m14mm拔稍組成。具體制作組對(duì)：δ=20mm2m0.79m、δ=20mm鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=20mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割4.5m2m2m0.5m寬δ=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=14mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。3.8m〔大口、0.56m(小口)4.6m、δ=14mm拔稍。具體制作組對(duì)：4.6m2m、2m0.6m、δ=14mm鋼板分九張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=14mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割。最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。具體吊裝50t8m框架梁200t70t液壓吊相互協(xié)作把其次段擺放為垂直角度，200t15m100t液壓吊吊裝第一段與50t外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺(tái)上進(jìn)展焊接，鋼倉(cāng)內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板15m中心距。場(chǎng)地必需提前墊平夯實(shí)，以保證吊裝安全。燃料倉(cāng)組對(duì)吊裝措施〔29-2413J3-78〕燃料倉(cāng)具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對(duì)：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=10mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2mδ=20mm7.5m1.5mδ=14mm口〕6.4m、δ=14mm38t。具體制作組對(duì)：δ=20mm2m、δ=20mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=20mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最后人工焊接完成制作。δ=14mm1.5m、δ=14mm鋼板分三張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=14mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成制作。6.4m2m、2m、2m0.4m、δ=14mm12張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=14mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。具體吊裝200t70t200t15m100t液壓吊吊裝第一段與其次段連接組對(duì)，鋼倉(cāng)外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺(tái)上進(jìn)展焊接，鋼倉(cāng)內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進(jìn)展焊接，此礦倉(cāng)安裝完畢。吊裝時(shí)吊車(chē)中心距必需保證13m中心距。場(chǎng)地必需提前墊平夯實(shí)，以保證吊裝安全。除塵倉(cāng)組對(duì)吊裝措施〔29-2413J3-1112〕除塵倉(cāng)具體制作4.96m,8.5t。具體制作組對(duì)：δ=8mm1m、δ=8mm鋼板分三張滾制δ=8mm人工焊接完成。δ=10mm2m1.96m、δ=10mm鋼板鋼板分六張滾制焊接而成，首先對(duì)δ=10mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料。最終人工焊接完成。7.5m2m、δ=20mm7.5m8.2m支撐座30t。首先對(duì)δ=20mm鋼板進(jìn)展放樣，隨后承受數(shù)控切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊δ=20mm0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。22.1m*4.5m,5m、δ=14mm4t。具體制作組對(duì)：δ=14mm方口溜子承受δ=14mm切割進(jìn)展切割下料，最終人工焊接完成制作。在離上邊緣0.7m處內(nèi)側(cè)焊接一圈用于搭設(shè)焊接平臺(tái)的角鋼牛腿。具體吊裝250t8m200t70t15m100t液壓吊吊起50t液壓吊吊起三段與二段組對(duì)，鋼倉(cāng)外側(cè)焊接，焊接人員佩戴安全帶站在施工腳手架搭建的平臺(tái)上進(jìn)展焊接，鋼倉(cāng)內(nèi)側(cè)焊接，在預(yù)制的角鋼牛腿上鋪設(shè)腳手板，焊接人員佩戴安全帶站在腳手板上進(jìn)展焊接，13m中心距。場(chǎng)地必需提前墊平夯實(shí)，以保證吊裝安全。六、運(yùn)輸方案加工廠到安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸加工廠到鋼倉(cāng)的安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸內(nèi)容主要為各鋼倉(cāng)的組件7.5m以?xún)?nèi)，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中穩(wěn)定性差。因此，合理的設(shè)置支架支撐和作好運(yùn)輸工作中構(gòu)件的固定。運(yùn)輸前的預(yù)備工作場(chǎng)外大路運(yùn)輸要先進(jìn)展路線勘測(cè)，合理選擇運(yùn)輸路線。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)展吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員〔起重工〕和起重機(jī)械操作人員，必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并承受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得《特種作運(yùn)輸路線的選擇本公司的金屬構(gòu)造廠制作完成的鋼構(gòu)件，經(jīng)大路運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)工地。大路運(yùn)輸從本公司金屬構(gòu)造廠直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)約10K3603#配料倉(cāng)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車(chē)輛的選擇考慮在金屬構(gòu)造廠加工的鋼構(gòu)造構(gòu)件特征，以大路運(yùn)輸為主，依據(jù)拼裝現(xiàn)場(chǎng)急需的構(gòu)件、配件、機(jī)具等進(jìn)展配套運(yùn)輸，承受拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件的裝車(chē)和卸貨在吊裝作業(yè)時(shí)必需明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號(hào)。鋼構(gòu)件必需有防滑墊塊，上部構(gòu)件必需綁扎結(jié)實(shí)，構(gòu)造構(gòu)件必需有防滑支墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地后，應(yīng)按規(guī)定或編號(hào)挨次有序地?cái)[放在規(guī)定的位置，場(chǎng)內(nèi)堆放地必需堅(jiān)實(shí)，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對(duì)齊，受力點(diǎn)要在一條直線上。七、勞動(dòng)力打算1鉚工105運(yùn)轉(zhuǎn)工69測(cè)量工42電焊工206壯工2010治理人員63起重工67電工2114氣焊工88材料工2工種人數(shù)工種人數(shù)序號(hào)工種序號(hào)工 種人數(shù)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1吊車(chē)50T、100T、200T、70T輛42板車(chē)10—50T輛53電焊機(jī)臺(tái)104半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)65剪 板機(jī)臺(tái)26卷 板機(jī)臺(tái)37搖 臂鉆臺(tái)28磨 光機(jī)Φ150臺(tái)129磨 光機(jī)ф125臺(tái)810內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)611卸 扣10T個(gè)412卸 扣8T個(gè)813卸 扣5T個(gè)314卸 扣3T個(gè)215倒 鏈8T個(gè)516倒 鏈3T個(gè)317倒 鏈2T個(gè)218千斤頂16T個(gè)1019千斤頂10T個(gè)920鋼卷尺50把821鋼卷尺30把7九、工程質(zhì)量保證措施-1．實(shí)行全面質(zhì)量治理，進(jìn)展全員培訓(xùn)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量保證體系。2．由工程經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成立由質(zhì)檢、工長(zhǎng)、試驗(yàn)員組成的質(zhì)量檢查小組，制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度和各種質(zhì)檢措施。3．技術(shù)負(fù)責(zé)人以書(shū)面形式明確提出各局部項(xiàng)工程當(dāng)中質(zhì)量把握點(diǎn)，樹(shù)立超前意識(shí)，使質(zhì)檢人員、工長(zhǎng)在本項(xiàng)工程施工前就明確該項(xiàng)工程中質(zhì)量重點(diǎn)是哪些，提前制定措施，將質(zhì)量弊病消滅在萌芽狀態(tài)。4．班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，班組長(zhǎng)主抓質(zhì)量，每個(gè)班組另設(shè)兼職質(zhì)檢員。每個(gè)分部工程開(kāi)工前做好技術(shù)交底。各作業(yè)組認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，特別工種、工藝、技術(shù)，操作人員提前進(jìn)展上崗培訓(xùn)。7．質(zhì)量小組隨施工進(jìn)展各分項(xiàng)質(zhì)量檢查，必需做好外加工、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)材料的抽樣檢查，收取進(jìn)場(chǎng)合格證書(shū)，做好檢查記錄。8．組織質(zhì)量把握小組，開(kāi)展全面質(zhì)量治理工作，有針對(duì)性地解決施工中消滅的質(zhì)量難題。9．施工質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理：朱孝斌施工副經(jīng)理：工程經(jīng)理：朱孝斌施工副經(jīng)理：張小國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙永丹工長(zhǎng)：李明工長(zhǎng)：李明質(zhì)檢員：梁進(jìn)文材料員：宋德廣施工一隊(duì)：劉素利施工二隊(duì)：崔衛(wèi)東十、安全保證措施安全保證條例導(dǎo)小組，工長(zhǎng)及專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全檢查員，逐級(jí)負(fù)責(zé)日常安全施工工作。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期進(jìn)展安全聯(lián)全檢查，堅(jiān)持周一安全例會(huì)制度，不斷加強(qiáng)全員安全施工思想意識(shí)。對(duì)操作人員安全防護(hù)措施落實(shí)前方可施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工用火把握，動(dòng)用明火必需由公安處簽發(fā)動(dòng)火證。易燃物品必需專(zhuān)庫(kù)存放?，F(xiàn)場(chǎng)配齊消防設(shè)備，并建立義務(wù)消防隊(duì)伍，保證道路暢通。施工機(jī)械專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，電氣焊操作人員應(yīng)有上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。高空作業(yè)多，所以一要施工人員做好自身的安全，同時(shí)要搞好相互監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁高空墜物。施工安全治理人員過(guò)程機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理：朱孝斌工程經(jīng)理：朱孝斌工程施工副經(jīng)理：張小國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙永丹安全員：許奇龍施工隊(duì)安全員：劉素利施工隊(duì)安全員：崔衛(wèi)東吊裝安全施工措施凡參與施工的人員，必需生疏起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)展施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，施工人員必需具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，聽(tīng)從命令聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)快速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)。在整個(gè)施工過(guò)程中要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理，去除障礙物，以利操作。帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在2米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩穿插時(shí)應(yīng)隔開(kāi)，嚴(yán)禁接觸。吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)依據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)展全面檢查，其檢查內(nèi)容為：①施工機(jī)索具的配置與方案是否全都；②土建施工平臺(tái)標(biāo)高，中心線是否符合圖紙要求;③根底四周的土方是否回填夯實(shí)；④施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合操作要求：⑤待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；⑥施工用電是否能夠保證供給，確保用電標(biāo)準(zhǔn)；⑦了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣狀況；⑧其它的預(yù)備工作如保衛(wèi)、搶救、生活供給、接待等是否落實(shí)。經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)展檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)。嚴(yán)禁人伴同吊物升降。起吊應(yīng)去除掩蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索6倍以上，設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)展試吊，試吊前，分包商先進(jìn)展自檢，自檢結(jié)果報(bào)告總包驗(yàn)收復(fù)查，參與吊裝的人員應(yīng)按分工，嚴(yán)格檢查吊耳、機(jī)械及索具的裝設(shè)狀況，到達(dá)要求后試吊，試吊時(shí)重物吊離地面100～200mm，應(yīng)觀測(cè)吊裝凈距及吊車(chē)支腿處地基變化狀況，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排解后重試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。吊裝過(guò)程中．應(yīng)保持吊裝動(dòng)作平穩(wěn)。待設(shè)備就位后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)找正找平，設(shè)備未固定前不得解開(kāi)吊裝索具。吊裝時(shí)，任何人不得伴同設(shè)備或吊裝索具上下。開(kāi)頭松關(guān)心吊車(chē)吊鉤時(shí)，設(shè)備的仰角不宜大于75度。在整個(gè)吊裝施工中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，聽(tīng)從命令聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。作業(yè)人員必需聽(tīng)從指揮。如有需更好的方法和建議，必需得到現(xiàn)場(chǎng)施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意前方可實(shí)行，不得擅自作主和更改作方案。具四周停留或通過(guò)。在吊裝過(guò)程中，如因故中斷，必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)展處理，不得使重物長(zhǎng)時(shí)間呈懸空狀態(tài)。序做好應(yīng)急處理，并做好記錄以便分析緣由。2m以上高空正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶；一律穿工作服上崗。起重臂下制止站人。觀，現(xiàn)場(chǎng)安全員全權(quán)負(fù)責(zé)安拆區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作。作業(yè)距離，如有障礙作業(yè)，必需馬上停頓塔吊作業(yè)。焊接安全施工措施點(diǎn)燃焊炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。作業(yè)中覺(jué)察氣路或氣閥漏氣時(shí)，必需馬上停頓作用。作業(yè)中假設(shè)氧氣管著火應(yīng)馬上關(guān)閉氧氣閥門(mén)，不得折彎膠管斷氣；假設(shè)乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正10m以上的距離。必需去除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。撞擊工程構(gòu)造及人機(jī)設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)危急源識(shí)別撞擊工程構(gòu)造及人機(jī)設(shè)備。危急致因事故類(lèi)型危急源防控措施責(zé)任人本次鋼倉(cāng)安裝屬于高空作業(yè)必需系好安全李明高空作業(yè)未系安全帶。人身?yè)p害帶按規(guī)定掛好系牢。雷擊傷李明雷雨