鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1055適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼和低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接施工的〔殼〕構(gòu)造、多層或高層框架構(gòu)造等鋼構(gòu)造的焊接施工。編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與寸GB50205鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲JGJ81 建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程術(shù)語和符號術(shù)語母材被焊接的材料統(tǒng)稱。焊縫金屬金屬。層間溫度多層焊時(shí)，停焊后連續(xù)焊之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。余高高出焊趾連線局部的焊縫高度。定位焊縫焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。船形焊T符號t—板厚B—焊縫寬度hf—焊腳尺寸施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備構(gòu)件制作前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展焊接工藝評定試驗(yàn)。的有關(guān)要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)展施工技術(shù)交底。材料預(yù)備證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其成分、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無質(zhì)量合格證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑心時(shí)，須經(jīng)理化性能檢驗(yàn)合格前方可使用。鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大型、重型及特別鋼構(gòu)造的主要焊縫承受的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。焊絲應(yīng)符合GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》、GB/T14957GB/T10045GB/T17493《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。焊絲的存放場所應(yīng)枯燥、通風(fēng)，無油污、銹蝕等，鍍銅層完好無損，使用前按規(guī)定進(jìn)展烘干。所用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T253大型、重型及特別鋼構(gòu)造工程中主要構(gòu)件的重要焊接點(diǎn)承受的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量〔V/V〕不得低于99.9%，水蒸氣含量〔m/m〕不得高于0.005%，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。施工機(jī)具預(yù)備5.4.3.1焊接用機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備名稱CO2焊機(jī)設(shè)備型號NBC-500SHGZ—5A21500A5t翼緣矯正機(jī)YTJ—50150mm表5.4.3.2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備力氣超聲波探傷儀ECHOPE220110～500mm數(shù)字溫度儀RKCDP—50010～1300℃數(shù)字鉗形電流表202312023A，1000V溫濕度儀WHM5110～400～100%焊縫檢驗(yàn)尺D531磁粉探傷儀DA—400S1游標(biāo)卡尺0～150mm10～150mm鋼卷尺5.4.4作業(yè)條件預(yù)備50m150m作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)蓬或?qū)嵭衅渌里L(fēng)措施。90%。焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時(shí)，應(yīng)實(shí)行去濕除潮措施。0℃100mm范圍內(nèi)20℃以上方可施焊，焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。構(gòu)件組裝工序已完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工工藝施工工藝流程操作工藝施工預(yù)備坡口加工---坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。---不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合GB5020驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求。施工預(yù)備焊口檢查清理施工預(yù)備焊口檢查清理焊接校正檢查不符合質(zhì)量記錄清理施工現(xiàn)場完畢5.5.1施工工藝流程圖---坡口加工宜承受機(jī)械方法，也可承受等離子切割、氧乙炔切割等熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平坦。---假設(shè)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)展磁粉或滲透檢驗(yàn)。組對---焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈。---焊件接頭線對時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把握錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量的選取按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。---焊件組對時(shí)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，并應(yīng)實(shí)行措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。定位焊---定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求一樣。---定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。---定位焊后馬上對定位焊縫進(jìn)展檢查，如有缺陷應(yīng)馬上去除，重定位焊。---為同一類別名。撤除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材外表齊平。焊口檢查清理1-3mm時(shí)，應(yīng)修磨平坦3mm3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平坦。當(dāng)用機(jī)械方法加工時(shí)，坡口外表不應(yīng)有臺階。當(dāng)坡口角度、鈍邊、組對間隙的允許偏差不符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨補(bǔ)焊合格前方可施焊。施焊前，應(yīng)對焊接部位進(jìn)展清理，去除油污、銹跡等，焊接部位應(yīng)枯燥4〕T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端、主焊道兩端，應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和被焊母材一樣，寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.530mm，厚度不應(yīng)小于6mm。焊縫25mm。焊接5.5.2.1。為削減雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。焊接電流和電弧電壓的選擇參見表5.5.2.2。5.5.2.1焊絲直徑的選擇母材厚度母材厚度焊絲直徑≤4Φ0.5～Φ1.2＞4Φ1.0～Φ2.55.5.2.2常用焊接電流和電弧電壓的范圍〔mm〕短路過渡細(xì)顆粒過渡電流〔A〕電壓〔V〕電流〔A〕電壓〔V〕0.50.60.830～6030～7050～10016～1817～1918～211.070～12018～221.290～15019～23160～40025～381.62.02.5140～20020～24200～500200～600300～70026～4027～4028～423.0500～80032～440.5m/min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必需承受直流反接。焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊絲是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁焊絲過偏。焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)留意調(diào)整電壓。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查焊件的炎熱狀態(tài)，一般約在800℃(櫻紅800℃焊道內(nèi)焊接總熱輸入量。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序，以把握焊后構(gòu)件變形。定位焊應(yīng)承受正式的焊接工藝，其焊縫與最終焊縫有一樣的質(zhì)量要求，覺察氣孔或裂紋時(shí)，必需去除后重焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械〔冷矯〕或在嚴(yán)格把握溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)展矯正。熱矯正時(shí)，同一部位加熱不得超2焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板和引出板。承受多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊。焊縫檢查焊縫外觀檢驗(yàn)----焊縫外表成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和外表缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。----接熱處理。焊縫的無損檢驗(yàn)----焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和本工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。關(guān)鍵要求材料的關(guān)鍵要求所用鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。發(fā)生材料代用時(shí)，需征得原設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊絲不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲。技術(shù)關(guān)鍵要求評定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人重做工藝評定，以使質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量關(guān)鍵要求焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由取得質(zhì)量檢查員崗位證書的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展質(zhì)量把握主控工程檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告．行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。格工程極其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次承受的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等．應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)承受超產(chǎn)波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)承受射線探傷，其內(nèi)部和探傷結(jié)果分級法》GB1l345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.6.1.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫質(zhì)量等級一級二級焊縫質(zhì)量等級一級二級傷內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級BB探傷比例100％20％評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級ABAB探傷比例100％20％200mm200mm200mm1焊縫外表不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿、根部收縮等缺陷。1035％，且不應(yīng)少于l110檢驗(yàn)方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時(shí)，承受滲透或磁粉探傷檢查。T焊角尺寸不應(yīng)小于／板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為O～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。一般工程1.焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊1％，10檢查方法：肉眼觀看。道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后馬上進(jìn)展，保溫時(shí)間依據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.5.2.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。1035111O檢驗(yàn)方法，觀看檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。表5.6.2.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕工程工程允許偏差缺陷工程二級三級未焊滿〔指要求〕≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0根部收縮咬邊長度不限≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100，≤0.1t，且≤1.0，長度兩側(cè)咬邊總長度≤總抽查長度的10％ 不變弧坑裂紋電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良1000.01外表夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0外表氣孔—且≤3.02≥6注：t為連接處較薄的扳厚。4.5.6.2-1允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差序號項(xiàng)目一、二級三級B＜20：0－3.0B＜20：0－4.01對接焊縫余高B≥20：0－4.0B≥20：0－5.02對接焊縫錯(cuò)邊＜0.15t≤2.0＜0.15t≤3.03焊腳尺寸h≤6: 0-1.5fh＞6: 0-3.0t4角焊縫余高h(yuǎn)≤6: 0-1.5fh＞6: 0-3.0t1035％，1110檢驗(yàn)方法，用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。103檢驗(yàn)方法：觀看檢查。焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。檢查數(shù)量：每批同共構(gòu)件抽查10％，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)55檢驗(yàn)方法：觀看檢查。成品保護(hù)構(gòu)件焊接后，應(yīng)對變形進(jìn)展矯正，一般承受熱矯正，加熱溫度不650℃。構(gòu)件上的焊瘤、毛刺及飛濺物清理干凈。構(gòu)件應(yīng)按圖紙及相關(guān)規(guī)定要求做好編號及代碼標(biāo)識等。構(gòu)件制作完成后的尺寸偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼構(gòu)件宜一次運(yùn)送到安裝場所，盡量避開二次倒運(yùn)。工廠制作的構(gòu)件，驗(yàn)收合格后才能包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損壞，并符合交通運(yùn)輸治理部門的有關(guān)規(guī)定。環(huán)保及安全措施環(huán)保措施原材料、半成品、成品按規(guī)格、品種堆放整齊,設(shè)有標(biāo)志牌。對施工人員進(jìn)展文明施工教育，加強(qiáng)文明施工意識。成品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行防護(hù)措施，削減污染。廢料準(zhǔn)時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放。施工區(qū)的強(qiáng)噪聲設(shè)備盡可能遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置，并避開夜間施工。安全措施施。擲物品。能。做好防暑降溫、防風(fēng)防雨及勞動保護(hù)工作。搞好現(xiàn)場消防防火工作。質(zhì)量記錄