2022年一建一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)案例分析沖刺階段強(qiáng)化考點(diǎn)重點(diǎn)知識(shí)總結(jié)

1H411000機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備

1H411010機(jī)電工程常用材料

1H411011常用金屬材料的類型及應(yīng)用

一、黑色金屬材料的類型及應(yīng)用

黑色金屬材料的類型：生鐵、鋼、鑄鐵、鑄鋼。

二、有色金屬材料的類型及應(yīng)用

(-)有色金屬材料的類型

有色金屬又稱為非鐵金屬，是鐵、缽、銘以外的所有金屬的統(tǒng)稱。

(-)有色金屬材料的應(yīng)用

1.鋁及鋁合金

可以生產(chǎn)常壓容器和設(shè)計(jì)壓力不大于8MPa的壓力容器。

空氣分離設(shè)備的鋁制件不得接觸堿液。

鋁及鋁合金管一般用于設(shè)計(jì)壓力不大于IMPa,介質(zhì)溫度不超過(guò)150C的工業(yè)管道，可輸

送濃硝酸、醋酸、蟻酸、磷酸、脂肪酸、硫化氫、碳酸氫鏤、尿素等介質(zhì)。

鋁及鋁合金管可用于深冷裝置、液化裝置、空分裝置及食品冷凍等管道系統(tǒng)。

2.銅及銅合金

(1)空調(diào)與制冷設(shè)備

(2)空氣分離設(shè)備

空氣分離設(shè)備的黃銅制件不得接觸氨氣。

1H411012常用非金屬材料的類型及應(yīng)用

一、硅酸鹽材料的類型及應(yīng)用

包括水泥、保溫棉、砌筑材料和陶瓷等o

二、高分子材料的類型及應(yīng)用

高分子材料包括：塑料、橡膠、纖維、涂料、粘結(jié)劑。

(一)塑料

1.熱塑性塑料

熱塑性材料是以熱塑性樹脂為主體成分，加工塑化成型后具有鏈狀的線狀分子結(jié)構(gòu)，受

熱后又軟化，可以反復(fù)塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。優(yōu)點(diǎn)是加工

成型簡(jiǎn)便，具有較好的機(jī)械性能，缺點(diǎn)是耐熱性和剛性比較差。

對(duì)比掌握熱固性塑料。

三、非金屬材料的類型及應(yīng)用

(-)非金屬板材的類型及應(yīng)用

1.酚醛復(fù)合板材適用制作低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風(fēng)管，但對(duì)高壓及潔凈空調(diào)、

酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。

2.聚氨酯復(fù)合板材適用制作低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的風(fēng)管，但對(duì)酸堿性

環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。

3.玻璃纖維復(fù)合板材適用制作中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，但對(duì)潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和

防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度90%以上的系統(tǒng)不適用。

4.硬聚氯乙烯板材適用制作潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管。

記憶口訣：【秋菊打官司，維醛聚硬(維權(quán)巨硬)】

玻璃纖維復(fù)合板材低壓、中壓

酚醛復(fù)合板材低、中壓、潮濕環(huán)境

塞氨酯復(fù)合板材低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潮濕環(huán)境

鯉聚氯乙烯板材潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)

1H411013常用電氣材料的類型及應(yīng)用

二、電纜的類型及應(yīng)用

2.控制電纜

控制電纜用于電氣控制系統(tǒng)和配電裝置的二次系統(tǒng)。二次電路的電流較小，因此芯線截

面通常在lOmm，以下，控制電纜的線芯多采用銅導(dǎo)體，其芯線組合有同心式和對(duì)絞式。

控制電纜按其絕緣層材質(zhì)，分為聚氯乙烯、聚乙烯和橡膠。其中以聚乙烯電性能最好，

可應(yīng)用于高頻線路。

三、母線槽的類型及應(yīng)用

1.母線槽的分類

(1)空氣型母線槽

存在煙囪效應(yīng)，不能用于垂直安裝。

(2)緊密型母線槽

緊密型母線槽采用插接式連接，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便

于分接饋電、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),可用于樹干式供電系統(tǒng)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。

缺點(diǎn)：散熱效果較差;母線通過(guò)大電流時(shí)，可能產(chǎn)生較大的噪聲;緊密型母線槽防潮

性能較差,受潮造成相間絕緣電阻下降。

(3)高強(qiáng)度母線槽

機(jī)械強(qiáng)度增加，解決了大跨度安裝無(wú)法支撐吊裝的問題。相對(duì)緊密式母線槽而言，其防

潮和散熱功能有明顯的提高；由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了過(guò)

載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比緊密式母線槽大得多，因此

在同規(guī)格比較時(shí)，它的導(dǎo)電排截面必須比緊密式母線槽大。

(4)耐火型母線槽

耐火型母線槽專供消防設(shè)備電源的使用，其外殼采用耐高溫不低于11OOC的防火材料，

隔熱層采用耐高溫不低于300℃的絕緣材料,耐火時(shí)間有60高n、90min、120min、180min,

滿負(fù)荷運(yùn)行可達(dá)8h以上。耐火型母線槽除應(yīng)通過(guò)CCC認(rèn)證外，還應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)

出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告.

2.母線槽選用

(1)高層建筑的垂直輸配電應(yīng)選用緊密型母線槽，可防止煙囪效應(yīng)，其導(dǎo)體應(yīng)選用長(zhǎng)

期工作溫度不低于130℃的阻燃材料包覆。

(2)大容量母線槽可選用散熱好的緊密型母線槽，若選用空氣型母線槽，應(yīng)采用只有

在專用工作場(chǎng)所才能使用的IP30的外殼防護(hù)等級(jí)。

(3)母線槽接口相對(duì)較容易受潮，選用母線槽時(shí)應(yīng)注意其防護(hù)等級(jí)。對(duì)于不同的安裝

場(chǎng)所，應(yīng)選用不同外殼防護(hù)等級(jí)的母線槽。一般室內(nèi)正常環(huán)境可選用防護(hù)等級(jí)為IP40的母

線槽，消防噴淋區(qū)域應(yīng)選用防護(hù)等級(jí)為IP54或IP66的母線槽。

(4)母線槽不能直接和有顯著搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭加以連接。

1H411020機(jī)電工程常用工程設(shè)備

1H411021通用設(shè)備的分類和性能

機(jī)電工程項(xiàng)目通用機(jī)械設(shè)備是指通用性強(qiáng)、用途較廣泛的機(jī)械設(shè)備，主要有：泵、風(fēng)機(jī)、

壓縮機(jī)、輸送設(shè)備。

一、泵的分類和性能

按泵的工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為：容積式泵、葉輪式泵。

容積式泵包括往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類，往復(fù)泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回轉(zhuǎn)泵有

齒輪泵、螺桿泵和葉片泵等。

葉輪式泵分為離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵等。

泵的性能參數(shù)：主要有流量和揚(yáng)程,還有軸功率、轉(zhuǎn)速、效率和必需汽蝕余量。

二、風(fēng)機(jī)的分類和性能

風(fēng)機(jī)按照氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部流動(dòng)方向分為：離心式風(fēng)機(jī)、軸流式風(fēng)機(jī)、混流式風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)：主要有流量、壓力、功率，效率和轉(zhuǎn)速,另外，噪聲和振動(dòng)的大小

也是風(fēng)機(jī)的指標(biāo)。

三、壓縮機(jī)的分類和性能

按壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機(jī)和動(dòng)力式壓縮機(jī)兩大類。

容積式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)形式和工作原理可分為往復(fù)式（活塞式、膜式）壓縮機(jī)和回轉(zhuǎn)式（滑

片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）壓縮機(jī)；動(dòng)力式壓縮機(jī)可分為軸流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)和混流

式壓縮機(jī)。

壓縮機(jī)的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、

輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。

1H411022專用設(shè)備的分類和性能

一、電力設(shè)備的分類和性能

（三）風(fēng)力發(fā)電設(shè)備風(fēng)電機(jī)組

按驅(qū)動(dòng)方式分為：直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組和雙饋式風(fēng)電機(jī)組。

直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組：直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組沒有齒輪箱,葉輪直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。相對(duì)雙

饋機(jī)組少了齒輪箱，降低了風(fēng)機(jī)機(jī)械故障率。直驅(qū)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、效率高、維

護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。并且直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組在低風(fēng)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)性能良好，特別適合在國(guó)內(nèi)三類風(fēng)區(qū)

安裝使用。由于直驅(qū)式發(fā)電機(jī)永磁材料在振動(dòng)、沖擊、高溫情況下容易出現(xiàn)失磁現(xiàn)象;同時(shí)

由于永磁材料存在永久的強(qiáng)磁性,無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)條件下檢修,所以一旦出現(xiàn)問題只有返廠維修。

（五）光熱發(fā)電設(shè)備

2.光熱發(fā)電系統(tǒng)

（1）槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)

槽式太陽(yáng)能聚光集熱器的結(jié)構(gòu)主要由槽型拋物面反射鏡、集熱管、跟蹤機(jī)構(gòu)組成。

（2）塔式光熱發(fā)電系統(tǒng)

塔式光熱典型設(shè)備有定日鏡和塔頂吸熱器。

3.光熱發(fā)電系統(tǒng)的特點(diǎn)

（1）太陽(yáng)輻射情況受到地理維度、季節(jié)、氣候等因素的影響較大。

（2）占地面積大，且對(duì)場(chǎng)地平整度的要求較高。

（3）槽式光熱的集熱管管系長(zhǎng)、散熱面積大，環(huán)境溫度對(duì)系統(tǒng)熱耗影響較大。

（4）槽式光熱的集熱器抗風(fēng)性能相對(duì)較差。

二、石油化工設(shè)備的分類和性能

(-)靜置設(shè)備的分類和性能

按設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分為：

中壓設(shè)備：L6MPaWP<10MPa

高壓設(shè)備：10MPaWP<100MPa

1H411023電氣設(shè)備的分類和性能

一、電動(dòng)機(jī)的分類和性能

(-)電動(dòng)機(jī)的性能

直流電動(dòng)機(jī)具有：較大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和良好的啟、制動(dòng)性能，在較寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)速

的優(yōu)越性能，以及較強(qiáng)的過(guò)載性能，所以廣泛應(yīng)用于機(jī)床、軋鋼機(jī)、電力機(jī)車和需要經(jīng)常啟

動(dòng)并調(diào)速的電氣傳動(dòng)裝置中。

二、變壓器的分類和性能

(-)變壓器的分類

按冷卻介質(zhì)分類：油浸式變壓器、干式變壓器、充氣式變壓器等。

按冷卻方式分類：自冷(含干式、油浸式)變壓器、蒸發(fā)冷卻(氟化物)變壓器。

(-)變壓器的性能

變壓器的性能由多種參數(shù)決定，主要包括：工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、

效率、空載電流、空載損耗、絕緣電阻。

三、電器及成套裝置的分類和性能

熟悉電器的分類：

1.開關(guān)電器，如斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)等。

2.保護(hù)電器，如熔斷器、斷路器、避雷器等。

3.控制電器，如主令電器、接觸器、繼電器、啟動(dòng)器、控制器等。

4.限流電器，如電抗器、電阻器等。

5.測(cè)量電器，如電壓、電流和電容互感器等。

1H412000機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)

1H412010工程測(cè)量技術(shù)

1H412011工程測(cè)量的方法

四、機(jī)電工程測(cè)量的基本原理與方法

理解絕對(duì)高程和相對(duì)高程的概念。

測(cè)量高程通常采用的方法有：水準(zhǔn)測(cè)量、三角高程測(cè)量和氣壓高程測(cè)量。

對(duì)比掌握三種高程測(cè)量方法所用儀器及特點(diǎn)。

基準(zhǔn)線測(cè)量原理是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺，根據(jù)兩點(diǎn)成一直線原理測(cè)定基準(zhǔn)線。測(cè)定待

定位點(diǎn)的方法有水平角測(cè)量和豎直角測(cè)量，每?jī)蓚€(gè)點(diǎn)位都可連成一條直線(或基準(zhǔn)線).

平面安裝基準(zhǔn)線不少于縱橫兩條。

相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。

沉降觀測(cè)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量方法。

例如，對(duì)于埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)，在埋設(shè)后就開始第一次觀測(cè),隨后的觀測(cè)在設(shè)備

安裝期間連續(xù)進(jìn)行。

六、機(jī)電工程中常見的工程測(cè)量

（二）連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安裝的測(cè)量

1.安裝基準(zhǔn)線的測(cè)設(shè)

中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí),配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就是根

據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來(lái)測(cè)定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為

設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。

2.安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測(cè)的位置。

例如，簡(jiǎn)單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)：預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)主要用于連

續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時(shí)使用。

3.連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能超一條縱向基準(zhǔn)線和一個(gè)預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

（三）管線工程的測(cè)量

3.測(cè)量方法

（1）管線中心定位的測(cè)量方法

定位的依據(jù)：定位時(shí)可根據(jù)地面上已有建筑物進(jìn)行管線定位，也可根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線

定位。例如，管線的主點(diǎn)位置己在設(shè)計(jì)時(shí)確定，管線中心定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上

去，并用木樁或混凝土樁標(biāo)定。管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的主點(diǎn)。

（2）管線高程控制的測(cè)量方法

為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱、橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。例如，

水準(zhǔn)點(diǎn)一般都選在舊建筑物墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁

作為水準(zhǔn)點(diǎn)。

（3）地下管線工程測(cè)量

地下管線工程測(cè)量必須在回填前，測(cè)量出起止點(diǎn)，窖井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高,再根據(jù)測(cè)

量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。

（四）長(zhǎng)距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測(cè)量

1.長(zhǎng)距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況,

測(cè)設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁。中心樁測(cè)定后，一般采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制，控制樁

應(yīng)根據(jù)中心樁測(cè)定,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

2.當(dāng)采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長(zhǎng)度不宜大于80m,同時(shí)，不宜小于20m。

3.考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應(yīng)超過(guò)確定的裕度值，一段架空送電線

路，其測(cè)量視距長(zhǎng)度，不宜超過(guò)400限

4.大跨越檔距測(cè)量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。

1H412012工程測(cè)量的要求

一、水準(zhǔn)測(cè)量法的主要技術(shù)要求

一個(gè)測(cè)區(qū)及其周圍至少應(yīng)有3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。

水準(zhǔn)觀測(cè)應(yīng)在標(biāo)石埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行。

設(shè)備安裝過(guò)程中，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意：最好使用一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程起算點(diǎn).當(dāng)廠房較大時(shí)，

可以增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，但其觀測(cè)精度應(yīng)提高。

1H412013工程測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用

一、水準(zhǔn)儀

關(guān)鍵詞：標(biāo)高和高程、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀察點(diǎn)。

二、經(jīng)緯儀

關(guān)鍵詞：縱、橫軸線(中心線)、垂直度、水平角、豎直角。

1H412020起重技術(shù)

1H412021起重機(jī)械分類與選用要求

一、起重機(jī)械的分類、適用范圍及基本參數(shù)

(-)常用輕小型起重設(shè)備

1.起重滑車

根據(jù)滑輪組的門數(shù)確定其穿繞方法，常用的穿繞方法有：順穿、花穿和雙跑頭順穿。一

般3門及以下宜采用順穿；4?6門宜采用花穿；7門以上，宜采用雙跑頭順穿。

(三)常用起重機(jī)的特點(diǎn)及適用范圍

5.起重機(jī)選用的基本參數(shù)

主要有吊裝載荷(吊裝重量)、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是

制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。

(1)吊裝載荷

例如，履帶起重機(jī)的吊裝載荷為被吊設(shè)備(包括加固、吊耳等)和吊索(繩扣)重量、

吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。

(2)額定起重量

根據(jù)起重機(jī)配置和起重機(jī)的準(zhǔn)備情況，起重機(jī)制造商規(guī)定的最大容許載荷。額定起重量

應(yīng)大于設(shè)備吊裝載荷。

QI?X>Q》Q1+Q2

當(dāng)采用兩臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí).，每臺(tái)起重機(jī)的吊裝載荷不得超過(guò)其額定起重能力的80%o

(3)最大幅度

最大幅度即起重機(jī)的最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量條件下的吊裝最大回轉(zhuǎn)半徑。

理解教材圖1H412021-1中各個(gè)參數(shù)。

二、流動(dòng)式起重機(jī)的選用

(-)流動(dòng)式起重機(jī)的特性曲線

反映流動(dòng)式起重機(jī)的起重能力隨臂長(zhǎng)、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動(dòng)式起重機(jī)的

最大起重高度隨臂長(zhǎng)、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的特性曲線。

(三)流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟

選用步驟為：

確定站車位置一確定作業(yè)半徑一確定臂長(zhǎng)一確定起重機(jī)的額定起重量一選擇一計(jì)算安

全距離。

(四)流動(dòng)式起重機(jī)站位的地基要求

1.地耐力要求

流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2.地耐力檢測(cè)

關(guān)鍵詞：兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)：4個(gè)位置；24h；沉降量不大于50mm。

3.地基處理

(1)應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況或如測(cè)定的地基承載力小于起重機(jī)作業(yè)對(duì)地壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地

基處理。

(2)一般施工場(chǎng)地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實(shí)的方法。

（3）處理后的地基應(yīng)做地耐力測(cè)試。

1H412022吊具種類與選用要求

一、鋼絲繩

鋼絲繩的規(guī)格：鋼絲繩是由高碳鋼絲制成。

掌握三種規(guī)格鋼絲繩的特點(diǎn)及應(yīng)用。

若采用2個(gè)以上吊點(diǎn)起吊時(shí);每點(diǎn)的吊索與水平線的夾角不宜小于60°。

掌握鋼絲繩的安全系數(shù)。

1H412023吊裝方法與吊裝方案

一、常用吊裝方法

（-）按工程分類

裝配式大板結(jié)構(gòu)吊裝宜從中間向兩端進(jìn)行，并應(yīng)按先橫墻后縱墻、先內(nèi)墻后外墻、最

后隔斷墻的逐間封閉的順序。

網(wǎng)架采用提升或頂升時(shí)，驗(yàn)算載荷應(yīng)包括吊裝階段結(jié)構(gòu)自重和各種施工載荷，并乘以動(dòng)

力系數(shù)1.1。如采用拔桿，動(dòng)力系數(shù)取1.2；如采用履帶起重機(jī)或汽車起重機(jī)，動(dòng)力系數(shù)取

1.3。

一臥式設(shè)備吊裝時(shí)，吊點(diǎn)間距宜大于設(shè)備長(zhǎng)度的1/3,宜使用吊梁吊裝。

三、吊裝方案的主要內(nèi)容

主要內(nèi)容包括：編制說(shuō)明及依據(jù)：工程概況；吊裝工藝設(shè)計(jì)；吊裝組織體系；安全保證

體系及措施；質(zhì)量保證體系及措施；吊裝應(yīng)急處置方案；吊裝計(jì)算校核書。

吊裝工藝設(shè)計(jì)包括：施工工藝；吊裝參數(shù)表；機(jī)具；吊點(diǎn)及加固；工藝圖（包括吊裝平、

立面布置圖；地錨施工圖）；吊裝進(jìn)度計(jì)劃；吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施；地下工程和架空

電纜施工規(guī)定。

吊裝計(jì)算校核書主要內(nèi)容:主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分配計(jì)算；吊裝安全距離核算；

吊耳強(qiáng)度核算；吊索、吊具安全系數(shù)核算。例如：起重機(jī)械、機(jī)具及設(shè)備與IkV以下輸電線

路間的最小安全距離為2.0叱起重機(jī)提升的最小高度應(yīng)使設(shè)備底部與基礎(chǔ)或地腳螺栓頂部

至少保留200mm的安全距離等。

四、吊裝方案管理

（-）應(yīng)急處置演練

應(yīng)依據(jù)專項(xiàng)施工方案應(yīng)急處置要求活動(dòng)，達(dá)到檢驗(yàn)應(yīng)急處置方案、提高救援人員處置事

故能力、提高救援隊(duì)伍協(xié)作能力、完善應(yīng)急處置技術(shù)水平、補(bǔ)充完善應(yīng)急裝備和物資等目的。

1H412024吊裝穩(wěn)定性要求

一、起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的作用及內(nèi)容

（-）起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容

1.起重機(jī)械的穩(wěn)定性

2.吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性

3.吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性

二、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施

（-）起重機(jī)械失穩(wěn)

1.主要原因

超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、起重臂桿仰角超限等（老版教材還有：桅桿偏心過(guò)大）。

2.預(yù)防措施

嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固，確保支腿穩(wěn)定；嚴(yán)格機(jī)械檢查；起重

臂桿仰角最大不超過(guò)78°,最小不低于45°。

（三）吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)

1.主要原因：由于設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。

2.預(yù)防措施：對(duì)于細(xì)長(zhǎng)、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；

對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面，提高剛度。

1H412030焊接技術(shù)

1H412031焊接材料與焊接設(shè)備選用要求

一、焊接材料

掌握焊條選用的原則：

1）焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則

當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低

氫型焊條。

2）保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則

對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。

3）滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件原則

4）具有焊接工藝可操作性原則

對(duì)受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊

條。

5）提高生產(chǎn)率和降低成本原則

在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。

掌握特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗(yàn)：

（1）球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。

（2）工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫(kù)存超過(guò)期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接

材料質(zhì)量證明書或合格證書上應(yīng)注明庫(kù)存的期限，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年；

2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1年。

1H412032焊接方法與焊接工藝評(píng)定

二、焊接工藝評(píng)定

掌握四個(gè)焊接文件:PWPS、PQR、WPS、WWI。

焊接工藝評(píng)定作用：驗(yàn)證施焊單位能力、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。

焊接工藝評(píng)定的步驟:焊接工藝評(píng)定的委托一擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程一施焊試件一試件檢

驗(yàn)一簽發(fā)報(bào)告。

任何施焊單位不允許將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另

一個(gè)單位來(lái)完成。試件和試樣的加工、無(wú)損檢測(cè)和理化性能試驗(yàn)等可委托分包。

焊評(píng)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

四、焊接工藝技術(shù)

（二）焊接技術(shù)管理要求

1.技術(shù)交底

技術(shù)交底應(yīng)包括：焊接工程特點(diǎn)、WPS內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、進(jìn)度要求等。

2.超次返修

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次,返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案,

并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

（三）特殊材料焊接工藝措施

1.有延遲裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生延遲裂紋的原因

關(guān)鍵詞：擴(kuò)散氫、拉應(yīng)力、塑性儲(chǔ)備、低合金高強(qiáng)鋼。

（2）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

1）應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外,盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱

消氫處理的工藝,必要時(shí)打磨焊縫余高。

2）對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理

時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200?350°C,并保溫緩冷。

1H412033焊接應(yīng)力與焊接變形

二、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施

（三）預(yù)防焊接變形的措施

2.采取合理的裝配工藝措施

（1）預(yù)留收縮余量法

（2）反變形法

（3）剛性固定法

（4）合理選擇裝配程序

3.采取合理的焊接工藝措施

（1）合理的焊接方法

盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

（2）合理的焊接線能量

盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。

（3）合理的焊接順序和方向

例如，儲(chǔ)罐底板焊接順序采用先焊中幅板、邊緣板對(duì)接焊縫外300mm長(zhǎng)；待焊接完壁

板和邊緣板角焊縫后，再焊接邊緣板剩余對(duì)接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。

1H412034焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法

一、焊接檢驗(yàn)方法分類

包括：破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩種。

常用的破壞性檢驗(yàn)包括：力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、

疲勞試驗(yàn)）、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)（化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫

含量測(cè)試）、金相試驗(yàn)（宏觀組織、微觀組織）、焊接性試驗(yàn)、焊縫電鏡。

常用的非破壞性檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)（滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射

線檢測(cè)）、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。

二、焊接過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

掌握線能量的計(jì)算公式:

q=IU/v

掌握：焊縫表面不允許存在的缺陷包括:裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、

未焊滿。允許存在的其他缺陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),例如，咬邊、角焊縫厚度不足、

角焊縫焊腳不對(duì)稱等。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)

1)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)-，焊接完畢后至少

經(jīng)過(guò)24h后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

2)對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),但是，該材

料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

3)對(duì)有再熱裂紋傾向的材料,應(yīng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)。

1H413000工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)

1H413010機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)

1H413011設(shè)備基礎(chǔ)種類及驗(yàn)收要求

一、設(shè)備基礎(chǔ)的種類及應(yīng)用

掌握基礎(chǔ)的四種分類及教材實(shí)例。

淺基礎(chǔ)包括：域基礎(chǔ)、建盒基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)。

聯(lián)合基礎(chǔ)適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對(duì)允許振動(dòng)線位移控制較嚴(yán)格的大

型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)。如軋機(jī)、鑄造生產(chǎn)線、玻璃生產(chǎn)線。

深基礎(chǔ)包括樁基礎(chǔ)和沉井基礎(chǔ)。

樁基礎(chǔ)適用于需要減少基礎(chǔ)振幅、減弱基礎(chǔ)振動(dòng)或控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率的精密、大

型設(shè)備的基礎(chǔ)。如透平壓縮機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組、鍛壓設(shè)備。

沉井基礎(chǔ)如冶煉、石油化工工程的煙囪和火炬，藐廠的洗滌塔。

二、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求

掌握基礎(chǔ)驗(yàn)收內(nèi)容：基礎(chǔ)混凝土誕；基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、幾何尺寸;基礎(chǔ)外觀質(zhì)量;

預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收。

設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求

(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、

混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

(3)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。如大型鍛

壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組、大型油罐。

設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

(1)基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

(2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差。

(3)預(yù)留地腳螺栓孔深度超差。

1H413012機(jī)械設(shè)備安裝程序

一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序

施工準(zhǔn)備一設(shè)備開箱檢查f基礎(chǔ)測(cè)量放線f基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收f(shuō)墊鐵設(shè)置一設(shè)備吊裝就位

一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備固定與灌漿一設(shè)備零部件清洗與裝配一潤(rùn)滑與設(shè)備加油一設(shè)備試運(yùn)

轉(zhuǎn)一工程驗(yàn)收。

1H413013機(jī)械設(shè)備安裝方法

二、機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝

包括：輪系裝配及變速器安裝、聯(lián)軸器安裝、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承安裝、軸和套熱(冷)

裝配、液壓元件安裝、氣壓元件安裝、液壓潤(rùn)滑管路安裝等。

1.螺紋連接件裝配

有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱

伸長(zhǎng)法。

2.過(guò)盈配合件裝配

過(guò)盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場(chǎng)，

主要采用加熱裝配法。

3.齒輪裝配

（1）齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺

檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。

（3）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過(guò)間隙的3倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)

小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。

4.聯(lián)軸器裝配要求

（2）聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測(cè)量方法,應(yīng)符合下

列要求：

1）將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，其測(cè)量工

具可采用塞尺直接測(cè)量、塞尺和專用工具測(cè)量或百分表和專用工具測(cè)量。

5.軸承裝配要求

滑動(dòng)軸承裝配：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查,單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2?1/3。

軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

滾動(dòng)軸承裝配：裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。

三、機(jī)械設(shè)備固定方式

掌握：部分靜置的簡(jiǎn)單設(shè)備或輔助設(shè)備有時(shí)采用脹錨地腳螺栓的連接方式。

脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于途的脹錨地腳螺栓直徑。

安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于lOMPa,

1H413014機(jī)械設(shè)備安裝精度控制要求

二、影響設(shè)備安裝精度的因素

掌握7個(gè)影響因素及各因素的具體影響。

設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精

度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。

現(xiàn)場(chǎng)組裝大型設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、

傳動(dòng)精度等。

區(qū)分形狀誤差和位置誤差。

三、安裝精度的控制方法

（一）提高安裝精度的方法

必要時(shí)選用修配法,對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工，抵消過(guò)大的安裝累積誤差。

（二）設(shè)備安裝偏差方向的控制

1.補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差

調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，運(yùn)行中溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一

端（發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)），調(diào)整兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面

間隙時(shí)選擇較大值,使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。

2.補(bǔ)償受力所引起的偏差

例如，帶懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)備，受力后向下和向前傾斜，安裝時(shí)就應(yīng)控制懸臂軸水平度

的偏差方向和軸線與機(jī)組中心線垂直度的方向，使其能補(bǔ)償受力引起的偏差變化。

3.補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差

4.設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償

1H413020電氣工程安裝技術(shù)

1H413021配電裝置安裝與調(diào)試技術(shù)

二、配電裝置柜體的安裝要求

1.基礎(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處。

2.裝有電器的柜門應(yīng)以截面積24mm2裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。

3.柜體安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5%。，相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差

不應(yīng)大于5mm<,

4.柜體安裝完畢后，每臺(tái)柜體均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地保護(hù)連接，以保證柜體的接地

牢固良好。

5.安裝完畢后，還應(yīng)全面復(fù)測(cè)一次，并做好柜體的安裝記錄。

三、配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求

4.配電裝置的主要整定內(nèi)容

(1)過(guò)電流保護(hù)整定:電流元件整定和時(shí)間元件整定。

(2)過(guò)負(fù)荷告警整定:過(guò)負(fù)荷電流元件整定和時(shí)間元件整定。

(3)三相一次重合閘整定:重合閘延時(shí)整定和重合閘同期角整定。

(4)零序過(guò)電流保護(hù)整定:電流元件整定、時(shí)間元件整定和方向元件整定。

(5)過(guò)電壓保護(hù)整定:過(guò)電壓范圍整定和過(guò)電壓保護(hù)時(shí)間整定。

四、配電裝置送電運(yùn)行驗(yàn)收

(三)送電驗(yàn)收

空載運(yùn)行24h,無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施

工記錄、產(chǎn)品合格證說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。

1H413022電機(jī)安裝與調(diào)試技術(shù)

一、變壓器安裝技術(shù)

掌握變壓器的安裝程序。

(-)開箱檢查

1.按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，附件與備

件齊全無(wú)損壞。

2.變壓器無(wú)機(jī)械損傷及變形，油漆完好、無(wú)銹蝕。

3.油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無(wú)滲漏。

4.絕緣瓷件及鑄件無(wú)損傷、缺陷及裂紋。

5.充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持

正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01?0.03MPa。

(五)變壓器接線

變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)必須直接與接地裝置引出的接地干線連接，變壓器箱體、支架或

外殼應(yīng)接地（PE）,且有標(biāo)識(shí)。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。

變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。

（六）變壓器的交接試驗(yàn)

內(nèi)容：絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)、測(cè)量繞組連同套管的直流電阻、檢查所有分接的

電壓比、檢查變壓器的三相聯(lián)接組別、測(cè)量鐵芯及夾件的絕緣電阻、測(cè)量繞組連同套管的

絕緣電阻、吸收比、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)、檢查相

電

檢查變壓器的三相聯(lián)接組別：采用直流感應(yīng)法或交流電壓法。

進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。

絕緣電阻測(cè)量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。

（八）送電試運(yùn)行

1.變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。

2.變壓器應(yīng)進(jìn)行2次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況；第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)

少于lOmirio

4.變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相位。

5.變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。

6.變壓器空載運(yùn)行絕，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

二、電動(dòng)機(jī)的安裝技術(shù)

（-）電動(dòng)機(jī)安裝前的檢查

3.電動(dòng)機(jī)的干燥

（1）電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥。

1）IkV及下電動(dòng)機(jī)使用500?1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于IMQ/kV。

2）IkV以上電動(dòng)機(jī)使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于IMQ/kV,轉(zhuǎn)子繞組絕

緣電阻不應(yīng)低于0.5MC/kV,并做吸收比（R60/R15）試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。

（2）干燥方法：

1）外部加熱F燥法;

2）電流加熱干燥法。

1H413023輸配電線路施工技術(shù)

一、架空線路施工程序及內(nèi)容

（五）導(dǎo)線連接要求

1.每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭,但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑

物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。

3.接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的90%。電阻不超過(guò)同長(zhǎng)度導(dǎo)線電阻的1.2倍。

（六）線路試驗(yàn)

1.測(cè)量絕緣子和線路的絕緣電阻。

2.測(cè)量35kV以上線路的工頻參數(shù)。

3.檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。

4.沖擊合閘試驗(yàn)。

在額定電壓下對(duì)空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行3次。

5.測(cè)量桿塔的接地電阻值,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

6.導(dǎo)線接頭測(cè)試（電壓降法、溫度法）。

二、電纜線路的敷設(shè)

（-）室外電纜線路敷設(shè)的要求

1.直埋電纜敷設(shè)要求

（1）直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m,穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于1m。

（2）直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻

不得大于10。。

（3）電纜敷設(shè)后,上面要鋪lOOmm厚的軟土或細(xì)沙,再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度

應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)以外各加，或用磚代替混凝土保護(hù)板。

（4）直埋電纜在直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處,

應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

（7）電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時(shí)，都要穿在保護(hù)管中，保護(hù)

管長(zhǎng)度超出交叉點(diǎn)1m,交叉凈距不應(yīng)小于250mm,保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

（8）嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。

2.排管電纜敷設(shè)要求

（1）電纜排管的敷設(shè)

3）孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm,

控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm。

4）埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于500mm；一般地區(qū)應(yīng)不小于

700mm。

5）在直線距離超過(guò)100m處、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)

有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)。

3.電纜溝或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求

電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。

（二）電纜（本體）敷設(shè)一般要求

1.電纜敷設(shè)前的檢查

（2）電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。

（3）充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa,所有接頭應(yīng)無(wú)滲漏油，油樣應(yīng)試驗(yàn)合格。

（5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜

接頭。

一（三）電纜線路絕緣電阻測(cè)量和耐壓試驗(yàn)

1.絕緣電阻的測(cè)量

（1）1KV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測(cè)量其絕緣電阻。

（2）電纜線路絕緣電阻測(cè)量前，用導(dǎo)線將電纜對(duì)地短路放電。當(dāng)接地線路較長(zhǎng)或絕緣

性能良好時(shí)，放電時(shí)間不得少于Imin。

（3）測(cè)量完畢或需要再測(cè)量時(shí)，應(yīng)將電纜再次接地放電。

（4）每次測(cè)量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級(jí)及其他可能影響測(cè)量結(jié)

果的因素。

2.耐壓試驗(yàn)

（1）耐壓試驗(yàn)用直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)。

（2）在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，用接在高壓側(cè)的微安表測(cè)量泄漏電流。

1H413024防雷與接地裝置的安裝要求

一、防雷措施

裝設(shè)管型接閃器或放電間隙,以限制雷擊形成過(guò)電壓。

裝設(shè)自動(dòng)重合閘防停電。

掌握不同電壓等級(jí)輸電線路的接閃線設(shè)置。

四、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的接地要求

（-）在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求

1.在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

2.在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)

備，應(yīng)采用專門的接地線。

3.接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于四處與接地體連接。

4.電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置;與建筑物上的避雷針接

地裝置可合并設(shè)置。

1H413030管道工程施工技術(shù)

1H413031管道分類與施工程序

二、工業(yè)管道的施工程序

掌握施工前應(yīng)具備的6個(gè)開工條件。

掌握管道安裝工程一般施工程序:施工準(zhǔn)備一測(cè)量定位支架制作安裝f管道預(yù)制安裝

一儀表安裝一試壓清洗一防腐保溫一調(diào)試及試運(yùn)行一交工驗(yàn)收。

1H413032管道施工技術(shù)要求

一、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

（二）工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)

1.管道元件及材料的檢驗(yàn)

（1）管道元件及材料應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決之前，該批管道

元件或材料不得使用。要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。

（2）使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí),進(jìn)行外觀質(zhì)量和

幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。管道元件及材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整,能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件,

對(duì)管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

（3）銘鋁合金鋼、含銀合金鋼、銀及銀合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成

件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬

的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

2.閥門檢驗(yàn)

（1）閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，

標(biāo)牌應(yīng)齊全。

（2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：

關(guān)鍵詞：潔凈水、25ppm；1.5、1.1；5min、5?40℃。

（三）管道安裝技術(shù)要點(diǎn)

管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安

裝前進(jìn)行。

管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加

熱管子、加偏墊等方法消除。

掌握管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接要點(diǎn)。

掌握管道穿墻套管要點(diǎn)。

掌握閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定。

支、吊架安裝應(yīng)符合的規(guī)定：

無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，

按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷(塊)，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

(四)熱力管道安裝要求

1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。

關(guān)鍵詞：坡度、排水裝置、放氣裝置、疏水器。

2.(3)兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20?40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架。

兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架,設(shè)置在距補(bǔ)

償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5?1m處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

3.支架、托架安裝

彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處,彈簧吊架一般安裝在垂直膨

脹的橫向、縱向均有伸縮處。

1H413033管道試壓技術(shù)要求

一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型及試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

掌握管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件。

在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文

件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處

理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

二、管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)

(-)管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定

壓力試驗(yàn)是以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓到試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密

性的試驗(yàn)。

掌握一般規(guī)定。

(三)管道系統(tǒng)試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

1.管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

(4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼

管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(6)試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，

穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏和變形。

對(duì)比掌握氣壓試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)。

1H413034管道吹洗技術(shù)要求

二、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

掌握管網(wǎng)沖洗：

將供水管道、回水管道的最終端連通，并安裝連通閥門，先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支

管，再?zèng)_干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換凈水循環(huán)沖洗。

1H413040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

1H413041塔器設(shè)備安裝技術(shù)

一、安裝準(zhǔn)備工作

（二）開箱檢驗(yàn)

2.（2）分段到貨驗(yàn)收。塔體分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符

合相關(guān)規(guī)定；筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定;

組裝標(biāo)記清晰:裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任

意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為迦.

四、施工質(zhì)量驗(yàn)收工程劃分

例如：空分制氧安裝工程可劃分為5個(gè)子單位工程：空氣預(yù)處理系統(tǒng)、產(chǎn)品氣體壓縮系

統(tǒng)、稀有氣體提取系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)、低溫液體儲(chǔ)備系統(tǒng)。

1H413042金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)

一、金屬儲(chǔ)罐

（三）金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝

2.罐底焊接工藝

（1）焊接工藝原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。

（2）焊接順序。中幅板焊縫一罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300m部位,罐底與罐壁

板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）一邊緣板剩余對(duì)接焊縫一邊緣板與中幅板

之間的收縮縫。

4.罐頂焊接工藝

（1）焊接工藝原則：先短后長(zhǎng)，先內(nèi)后外。

（2）焊接順序

1）徑向的長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊方法,由中心向外分段跳焊。

2）頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布,并沿同一方向分段跳焊。

三、預(yù)防（矯正）焊接變形技術(shù)措施

（-）預(yù)防焊接變形技術(shù)措施

1.組裝技術(shù)措施

（1）儲(chǔ)罐排版應(yīng)考慮焊縫要分散、對(duì)稱布置。

（2）底板邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大;采用反變形措施，在邊緣

板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮。

（3）壁板卷制中耍用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對(duì)時(shí)形成尖角。可用

弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形。

2.焊接技術(shù)措施

在儲(chǔ)罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,采取對(duì)稱焊、

分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

底板控制焊接變形的措施：

中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫,焊前要將長(zhǎng)焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開，用定位

板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對(duì)稱焊接的原則,分段退焊或跳焊。

罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫,再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均

勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

（二）矯正焊接變形技術(shù)措施

焊接變形超出規(guī)范要求時(shí)，可通過(guò)機(jī)械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。

四、檢驗(yàn)與試驗(yàn)

（二）試驗(yàn)

1.抽真空試驗(yàn)

罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無(wú)滲漏為合格。

2.充水試驗(yàn)

充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。

掌握充水試驗(yàn)項(xiàng)目：

罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂?shù)姆€(wěn)定

性試驗(yàn)、浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)。

1H413043球形罐安裝技術(shù)

二、球殼和零部件的檢查和驗(yàn)收

（-）質(zhì)量證明文件檢查

球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：制造竣工圖樣；壓力容器產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明

文件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

（二）球殼板檢查

1.球殼板的形式與尺寸應(yīng)符合圖樣要求，不得拼接且表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、

折疊和夾雜等缺陷,球殼板不得有分層。

2.球殼板超聲波測(cè)厚

掌握抽查數(shù)量及點(diǎn)數(shù)分布。

3.球殼板超聲波探傷

掌握抽查數(shù)量。

三、球形罐組裝與焊接

（三）球形罐焊接

每臺(tái)球形儲(chǔ)罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。

焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；先焊坡口深度大的一側(cè),

后焊坡口深度小的一側(cè)。

四、球形罐焊后整體熱處理

球形罐根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進(jìn)行焊后整體熱處

理。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

球形罐整體熱處理方法：國(guó)內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。

熱處理過(guò)程應(yīng)控制的參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度和溫差。

球形罐焊后熱處理的效果評(píng)定，主要依據(jù)熱處理工藝報(bào)告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)

告。

五、耐壓和泄漏試驗(yàn)

2.泄漏性試驗(yàn)

球形罐需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

泄漏性試驗(yàn)分為氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氮檢漏試驗(yàn)。

1H413044金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)

三、金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝的環(huán)節(jié)：基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理、鋼構(gòu)件復(fù)查、鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝（防腐涂裝、

防火涂裝）。

掌握高強(qiáng)度螺栓連接：安裝準(zhǔn)備、扭矩控制。

掌握質(zhì)量檢驗(yàn)要求：扭矩檢查時(shí)間節(jié)點(diǎn)、檢查方法、檢查檢驗(yàn)批節(jié)點(diǎn)數(shù)量確定。

其他檢驗(yàn)：

多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線

引上，避免造成過(guò)大的累積誤差。

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的邈值不應(yīng)超

過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。

1H413050發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

1H413051電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)

二、電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)

（一）電廠鍋爐安裝一般程序

設(shè)備清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收一基礎(chǔ)驗(yàn)收一基礎(chǔ)放線一設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝鋼架及梯子平臺(tái)

的安裝一汽水分離器（或鍋筒）安裝」鍋爐前爐膛受熱面的安裝」尾部豎井受熱面的安裝

一燃燒設(shè)備的安裝一附屬設(shè)備安裝熱工儀表保護(hù)裝置安裝一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一報(bào)警及聯(lián)鎖試

驗(yàn)一水壓試驗(yàn)一鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)一鍋爐酸洗一鍋爐吹管一鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）3.鍋爐鋼架安裝工藝和方法

（3）鋼架安裝找正的方法

用彈簧秤配合鋼卷尺檢查中心位置和大梁間的對(duì)角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度;

用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗(yàn)上

水后及放水后、鍋爐整套啟動(dòng)前進(jìn)行測(cè)量。

（三）鍋爐受熱面組合安裝施工要求

鍋爐受熱面的施工程序?yàn)椋涸O(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查f合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查-通

球試驗(yàn)與清理f聯(lián)箱找正劃線一管子就位對(duì)口焊接一組件地面驗(yàn)收一組件吊裝一組件高空

對(duì)口焊接一組件整體找正等。

三、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)行

鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，必須完成鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部

試運(yùn)行;鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗;鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗;鍋爐的熱

工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作。

鍋爐吹管范圍：包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過(guò)熱器、再熱器及過(guò)熱蒸汽管道吹洗。

1H413052汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)

一、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成

（-）汽輪機(jī)分類及設(shè)備組成

2.汽輪機(jī)設(shè)備組成

電站汽輪機(jī)設(shè)備主要由汽輪機(jī)本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水

系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。

二、汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求

（-）電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要點(diǎn)

2.汽缸和軸承座安裝

(1)低壓缸組合安裝

1)組合時(shí)汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。

(2)整體到貨的高、中壓缸安裝

整體到貨汽輪機(jī)高、中壓缸現(xiàn)場(chǎng)不需要組合裝配，汽輪機(jī)軸通過(guò)輔裝在缸體端部的運(yùn)輸

環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子和汽缸的軸向、徑向定位，但在汽缸就位前要測(cè)量運(yùn)輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸,

并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸過(guò)程中是否有移動(dòng)，確保通流間

隙不變。

3.轉(zhuǎn)子安裝

(1)轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。

(2)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。

(3)轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸橢圓度、不柱度的測(cè)量；推力盤晃度、瓢偏度測(cè)量；轉(zhuǎn)子

彎曲度測(cè)量。

(4)對(duì)轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測(cè)試。

(5)轉(zhuǎn)子如有中心孔，應(yīng)有廠內(nèi)的探傷檢查報(bào)告，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明.

4.隔板的安裝

隔板安裝找中心方法一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準(zhǔn)直儀找中心。

8.軸系對(duì)輪中心的找正

在軸系對(duì)輪中心找正時(shí)，首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn);其次對(duì)輪找中心通常都以全實(shí)缸、

凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整;再次，各對(duì)輪找中心時(shí)的開口和高低差要有預(yù)留值;

最后，一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。

掌握6次找正。

1H413054光伏發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

一、光伏發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)

光伏發(fā)電設(shè)備的安裝程序：施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收f(shuō)設(shè)備檢查f光伏支架安裝一光伏

組件安裝一匯流箱安裝一逆變器安裝一電氣設(shè)備安裝一調(diào)試一驗(yàn)收。

光伏組件安裝要求：

光伏組件之間的接線在組串后應(yīng)進(jìn)行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測(cè)試,施工時(shí)

嚴(yán)禁接觸組串的金屬帶電部位。

匯流箱安裝要求：

檢查匯流箱部件應(yīng)完好且接線不松動(dòng)，所有開關(guān)和熔斷器處于斷開狀態(tài),匯流箱安裝位

置符合設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm。

逆變器安裝要求：

逆變器基礎(chǔ)型鋼其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm并有可靠的接地。

設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試：

光伏設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試主要包括光伏組件串測(cè)試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、二次系

統(tǒng)調(diào)試、其他電氣設(shè)備調(diào)試。

1H413060自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)

1H413062自動(dòng)化儀表線路及管路安裝要求

一、自動(dòng)化儀表線路安裝要求

1.儀表線路安裝的一般規(guī)定

掌握⑴、⑸、(7)、(8)。

5.電纜、電線及光纜敷設(shè)

掌握8個(gè)要求。

二、自動(dòng)化儀表管路安裝要求

1.儀表管路安裝的一般規(guī)定

（8）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子

外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。

三、取源部件安裝要求

取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分

析取源部件安裝等。

1.取源部件安裝的一般規(guī)定

掌握（2）、⑶、（5）、（6）。

2.溫度取源部件安裝

溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí),取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;與管道呈傾斜

角度安裝時(shí),宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時(shí),

宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。

3.壓力取源部件安裝

壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

對(duì)比掌握壓力取源部件、流量取源部件取壓點(diǎn)的方位。

4.分析取源部件安裝

（1）分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的

分析樣品的位置。取樣點(diǎn)周圍不應(yīng)有層流、禍流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程

的化學(xué)反應(yīng)。

（2）被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)

大于15°。

（3）在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時(shí)，安裝方位與安裝壓力取源部件的要

求相同。

四、儀表設(shè)備安裝要求

6.物位檢測(cè)儀表安裝

超聲波物位計(jì)的安裝：不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方;