玻璃鋼制品工10

第十講夾層結構夾層結構由高強度的蒙皮(表層)與輕質芯材組成的一種結構材料。玻璃鋼夾層結構蒙皮為玻璃鋼、芯材為玻璃布蜂窩或泡沫塑料等組成的結構材料。輕質夾芯

高強度面層加入芯材的目的：維持兩面板之間的距離，使夾層面板截面的慣矩和彎曲剛度增大。f—簡支梁的彎曲擾度；P—載荷；l—梁的跨距；E—彈性模量；J—慣性矩；h—梁的高度；EJ—梁的剛度可以在玻璃鋼板用量不變的情況下，使剛度提高。這種結構可有效的彌補玻璃鋼彈性模量低、剛度差的不足。由于芯材的容重小，用它制成的夾層結構，能在同樣承載能力下，大大減輕結構的自重。泡沫夾層結構的夾芯材料是泡沫塑料特點：質量輕、剛度大、保溫隔熱性能好、強度不高1-玻璃鋼面層2-泡沫塑料泡沫夾層結構泡沫塑料的構造由氣體填充的輕質高分子合成材料，是一種氣固兩相體材料。泡沫塑料結構開孔泡沫塑料閉孔泡沫塑料氣體充填在由聚合物構成的互不相通的格子中。氣體充填在聚合物構成的互相連通的格子內。開孔泡沫塑料閉孔泡沫塑料閉孔結構的吸水性、透氣件、導熱性均較開孔結構小，強度和剛度比開孔結構高。根據(jù)泡沫所用樹脂的不同，可分為：酚醛泡沫塑料、環(huán)氧泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、不飽和聚酯泡沫塑料等。我們造船用夾芯材料多用聚氨酯泡沫塑料和聚氯乙烯泡沫塑料。從硬度方面考慮，泡沫塑料可分為：硬質、半硬質、軟質泡沫塑料三種。劃定標準是將泡沫塑料壓縮變形達50%，然后減壓測其殘余變形來確定。殘余變形大于10%時稱為硬質泡沫塑料，殘余變形為2～10%，稱為半硬質，殘余變形小于2%，稱為軟質泡沫塑料。我們造船用的泡沫塑料是硬質閉孔泡沫塑料PVC（聚氯乙烯）或PU（聚氨酯）。蜂窩夾層結構的制造（1）一次成型法將內、外蒙皮和浸漬好樹脂的蜂窩芯材按順序放在模具上，一次膠合固化成型。成型壓力0.01～0.08MPa。優(yōu)點：生產周期短，成型方便，蜂窩芯材與內外蒙皮膠接強度高。缺點：成型技術要求較高。（2）二次成型法將內、外蒙皮分別成型，然后與芯材膠結在一起固化成型。(芯材可以是先固化好的，也可是沒有固化的)優(yōu)點：制件表面光滑，易于保證質量（3）三次成型法外蒙皮預先固化好；與芯材膠合進行二次固化；最后在芯材上膠合內蒙皮進行三次固化。優(yōu)點：表面光滑，成型過程中可進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。缺點：生產周期長常見問題及解決措施（1）分層，起泡及折皺原因：成型壓力不足，產生分層起泡現(xiàn)象；玻璃布鋪放不平整造成折皺現(xiàn)象。解決措施：提高成型壓力，加工時將玻璃布拉平。（2）蜂窩壓癟現(xiàn)象原因：蜂窩厚度不均勻，接觸處壓力集中；蜂窩端面剛性較差；濕法成型時，芯材尚未固化完全就加較大壓力。解決措施：注意受力部位的平整度，減