生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過程不良品控制演示文稿

生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過程不良品控制演示文稿目前一頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)優(yōu)選生產(chǎn)三不原則生產(chǎn)過程不良品控制目前二頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)第3頁目錄1.不良品的產(chǎn)生2.造成不良品因素3.避免生產(chǎn)不良品方法4.本區(qū)域不良品分析5.故事分享

目前三頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)不良品的產(chǎn)生有生產(chǎn)就有不良品的產(chǎn)生目前四頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)2013年4月度臨港裝不位位、漏裝統(tǒng)計(jì)單位：件單位：件目前五頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)第6頁2013年4月度臨港報(bào)廢統(tǒng)計(jì)目前六頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)不良品分類不良品不可控突發(fā)情況可控可預(yù)見的可改進(jìn)的目前七頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)產(chǎn)生不良品原因分析設(shè)備問題來料問題方法問題環(huán)境問題1:沖機(jī)拿取產(chǎn)品時(shí)容易碰到?jīng)_刀造成產(chǎn)品碰傷。2:胎具上胎布破損造成產(chǎn)品劃傷。3:料架破損拿放產(chǎn)品時(shí)造成產(chǎn)品碰、劃傷1:來料蒙皮裝配孔有飛邊，裝配時(shí)產(chǎn)生裝配不到位。2:來料尺寸不相符造成裝配不良。3:清洗蓋板來料變形造成裝配不良。1:密封條在凹模胎具上裝配時(shí)不能看到裝配的狀態(tài)。2:反射片在凹模裝配時(shí)須在胎具下操作。3:預(yù)裝配光亮格柵總成時(shí)從上面開始裝配容易不到位。1:焊機(jī)間的距離太小，拿取產(chǎn)品時(shí)容易劃傷。2:產(chǎn)品須人工翻箱搬運(yùn)至二樓，搬運(yùn)過程容易造成產(chǎn)品碰劃傷。目前八頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)產(chǎn)生不良品因素分析未按區(qū)域規(guī)范操作作業(yè)過程中未裝配過多成放置在裝配臺(tái)、胎具上或料架內(nèi)未按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作作業(yè)過程中沒有按照要求進(jìn)行作業(yè)、檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)意識(shí)質(zhì)量是檢驗(yàn)的事，反正有他們在后面，就算是有不良品檢驗(yàn)也能檢的出來新員工不熟悉裝配工序及標(biāo)準(zhǔn)，未完全培訓(xùn)上崗人人的因素才是造成不良品的最大因素目前九頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)質(zhì)量方針質(zhì)量是生產(chǎn)出來的質(zhì)量是檢驗(yàn)的事情目前十頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)質(zhì)量方針不制造不良品不傳遞不良品不接受不良品三不原則目前十一頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)控制不良品方法——檢巡檢點(diǎn)檢自檢互檢人人都是檢驗(yàn)員目前十二頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)控制不良品方法——檢檢什么？1：點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)2：巡檢發(fā)現(xiàn)3：自檢確認(rèn)4：互檢互檢設(shè)備、工具是否正常設(shè)備、胎具保護(hù)措施有無壞損工藝參數(shù)是否正常變化點(diǎn)是否在控制范圍來料檢查本崗作業(yè)是否合格是否按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作上道工序作業(yè)是否合格目前十三頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)解決方法及時(shí)反饋隔離使用立刻改進(jìn)現(xiàn)場排查跟蹤確認(rèn)目前十四頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)臨港質(zhì)量目標(biāo)總合格率＞99.9%報(bào)廢率＜0.1%錯(cuò)漏裝=0裝配不到位=0一次合格率＞99%目前十五頁\總數(shù)十六頁\編于十四點(diǎn)1.提高質(zhì)量，總是有方法！共享