一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法

------------------------------------權(quán)利要求書------------------------------------一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法1、一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法，其特征在于，按如下步驟進行：步驟一：用施工模板拼接用以澆鑄梁板的梁板模板框架（3）；在梁板模板框架（3）中需要設(shè)置構(gòu)造柱的位置擺放坡形鋼板底座（11）；所述坡形鋼板底座（11）底面尺寸與構(gòu)造柱的尺寸一致，坡形鋼板底座（11）頂面小于其底面的尺寸，即為上小下大、四周成坡形的金屬薄板；步驟二：在坡形鋼板底座（11）的頂面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位桿（12）；所述孔洞定位桿（12）均為帶肋的鋼筋；孔洞定位桿（12）的長度大于梁板模板框架（3）的深度；步驟三：在坡形鋼板底座（11）及孔洞定位桿（12）的表面涂上脫模劑；步驟四：在每個孔洞定位桿（12）外套接一個PVC套管（2），在PVC套管（2）的外壁上均涂抹一層脫模劑；步驟五：將混凝土料漿填滿梁板模板框架（3）的腔體，并靜置；直至混凝土料漿凝固成為混凝土梁板（4）；步驟六：將梁板模板框架（3）自混凝土梁板（4）表面拆除；將PVC套管（2）自混凝土梁板（4）上方抽處；將坡形鋼板底座（11）連同孔洞定位桿（12）自混凝土梁板（4）的底部拆除。2、如權(quán)利要求1所述的一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法，其特征在于，PVC套管（2）套接在孔洞定位桿（12）后，將PVC套管（2）的上端部向下彎折，即使得PVC套管（2）呈倒置的J形。3、如權(quán)利要求1所述的一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法，其特征在于，PVC套管（2）的頂部端口與孔洞定位桿（12）頂端之間的垂直間距不小于3cm。4、如權(quán)利要求1所述的一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法，其特征在于，坡形鋼板底座（11）的厚度不小于1cm。說明書一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及建筑工程二次結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱鋼筋的施工。具體涉及一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法。背景技術(shù)為提高多層建筑砌體結(jié)構(gòu)的抗震性能,需要在房屋的砌體內(nèi)適宜部位設(shè)置鋼筋混凝土柱并與圈梁連接,共同加強建筑物的穩(wěn)定性，這種鋼筋混凝土柱通常就被稱為構(gòu)造柱。而傳統(tǒng)的構(gòu)造柱鋼筋的做法一般為梁板砼澆筑完成后，采用鉆孔的方式植筋，它的施工流程一般為：施工準(zhǔn)備、定點定位、鉆孔、清除浮塵、注入膠體、錨入鋼筋、鋼筋校正、固化保護、自檢和移交項目驗收，其存在工序復(fù)雜、可操作性差、施工難度大等缺點。上述施工方法存在兩個突出的弊端：一是整個工序費工費料，拖延施工的周期；二是在施工中需要鉆孔，而高頻震動會引起梁板內(nèi)應(yīng)力分布的不均、且易在梁板開孔區(qū)域產(chǎn)生細(xì)小裂紋，對梁板結(jié)構(gòu)造成損害。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有構(gòu)造柱植筋施工方法的不足，本發(fā)明提供了一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法，按如下步驟進行：步驟一：用施工模板拼接用以澆鑄梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要設(shè)置構(gòu)造柱的位置擺放坡形鋼板底座11；所述坡形鋼板底座11底面尺寸與構(gòu)造柱的尺寸一致，坡形鋼板底座11頂面小于其底面的尺寸，即為上小下大、四周成坡形的金屬薄板；步驟二：在坡形鋼板底座11的頂面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位桿12；所述孔洞定位桿12均為帶肋的鋼筋；孔洞定位桿12的長度大于梁板模板框架3的深度；步驟三：在坡形鋼板底座11及孔洞定位桿12的表面涂上脫模劑；步驟四：在每個孔洞定位桿12外套接一個PVC套管2，在PVC套管2的外壁上均涂抹一層脫模劑；步驟五：將混凝土料漿填滿梁板模板框架3的腔體，并靜置；直至混凝土料漿凝固成為混凝土梁板4；步驟六：將梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；將PVC套管2自混凝土梁板4上方抽處；將坡形鋼板底座11連同孔洞定位桿12自混凝土梁板4的底部拆除。優(yōu)選的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位桿12后，將PVC套管2的上端部向下彎折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。優(yōu)選的方案是，PVC套管2的頂部端口與孔洞定位桿12頂端之間的垂直間距不小于3cm。優(yōu)選的方案是，坡形鋼板底座11的厚度不小于1cm。本發(fā)明存在的優(yōu)點有：本發(fā)明方法的工序簡單、可操作性強、施工難度小，且不會對梁板的強度造成損害，從而縮短了施工周期、節(jié)約人物力成本并確保了建筑物的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。具體突出體現(xiàn)如下幾點：1）本方法避免了傳統(tǒng)施工時為避免破壞結(jié)構(gòu)主筋，而把結(jié)構(gòu)保護層鑿開的過程——此過程因結(jié)構(gòu)梁板筋保護層厚度較?。ㄒ话銥?.5~2cm）和澆筑砼過程中的擾動使鋼筋保護層的厚度不一而很難操作）。2）本方法避免了傳統(tǒng)施工中的鉆孔過程——而事實上，在現(xiàn)場實際施工過程中，對梁板的鉆孔作業(yè)很難按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367－2006》中對植筋基本錨固長度的規(guī)定（孔深至少為10cm）的規(guī)定施行。3）本方法避免了傳統(tǒng)施工中孔內(nèi)粉塵及水的清理過程——傳統(tǒng)工藝過程中需用毛刷及風(fēng)機清理干凈孔內(nèi)粉塵與水。4）本方法避免了注膠過程——該過程需檢驗?zāi)z體質(zhì)量，且在施工過程中需要將所鉆出的孔洞內(nèi)的空氣清除，即避免空氣被膠體封在孔道內(nèi)，此外該工序在膠體固化前不能受到擾動；施工難度很大。附圖說明圖1為實施本發(fā)明方法步驟一至步驟三后的施工狀態(tài)示意圖。圖2為實施本發(fā)明方法步驟四后的施工狀態(tài)示意圖。圖3為實施本發(fā)明方法步驟五后的施工狀態(tài)示意圖。圖4為實施本發(fā)明方法步驟六后的施工產(chǎn)物（成品）的示意圖。附圖標(biāo)記：坡形鋼板底座11、孔洞定位桿12、PVC套管2、梁板模板框架3、混凝土梁板4、預(yù)留孔5。具體實施方式現(xiàn)結(jié)合附圖進一步詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點。一種在梁板上預(yù)留構(gòu)造柱孔洞的施工方法，按如下步驟進行：步驟一（參見圖1）：用施工模板拼接用以澆鑄梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要設(shè)置構(gòu)造柱的位置擺放坡形鋼板底座11；所述坡形鋼板底座11底面尺寸與構(gòu)造柱的尺寸一致，坡形鋼板底座11頂面小于其底面的尺寸，即為上小下大、四周成坡形的金屬薄板；步驟二（參見圖1）：在坡形鋼板底座11的頂面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位桿12；所述孔洞定位桿12均為帶肋的鋼筋；孔洞定位桿12的長度大于梁板模板框架3的深度；步驟三（參見圖1）：在坡形鋼板底座11及孔洞定位桿12的表面涂上脫模劑；步驟四（參見圖2）：在每個孔洞定位桿12外套接一個PVC套管2，在PVC套管2的外壁上均涂抹一層脫模劑；步驟五（參見圖3）：將混凝土料漿填滿梁板模板框架3的腔體，并靜置；直至混凝土料漿凝固成為混凝土梁板4；步驟六（參見圖4）：將梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；將PVC套管2自混凝土梁板4上方抽處；將坡形鋼板底座11連同孔洞定位桿12自混凝土梁板4的底部拆除，即完成開設(shè)有預(yù)留孔5的混凝土梁板4的制作。參見圖2，優(yōu)選的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位桿12后，將PVC套管2的上端部向下彎折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。該結(jié)構(gòu)能夠防止在砼澆筑過程中，混凝土料漿進入PVC套管2污染孔洞定位桿12，導(dǎo)致PVC套管2與孔洞定位桿12凝結(jié)成統(tǒng)一整體，無法拆卸的問題。優(yōu)選的方案是，PVC套管2的頂部端口與孔洞定位桿12頂端之間的垂直間距不小于3cm。優(yōu)選的方案是，坡形鋼板底座11的厚度不小于1cm。用釘子將坡形鋼板底座11固定在梁板模板框架3凹槽的頂面，防止在澆鑄混凝土料漿時，坡形鋼板底座11的放置位置發(fā)生偏移；坡形鋼板底座11制作為坡形，有助于后期方便撬動、利于脫模。進一步