本科畢業(yè)設計論文-糧油工業(yè)有限公司綜合加工基地一期工程辦公樓、宿舍樓、食堂施工項目施工組織設計

建設有限責任公司【中糧糧油一期項目】技術標②梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（4）雙向鋼筋應在鋼筋相交點全部扎牢。綁扎時應相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎勾必須與磚胎模底相垂直。（5）墻鋼筋綁扎后，先搭架子安裝一側墻模，在設計穿墻螺栓的位置加木塊抵住多層模板，鋼筋綁扎驗收后封另一側模板，封模前應將施工縫清理干凈。（6）插筋的固定：插筋的固定是本工程施工的關鍵，一定要認真對待，首先在墊層上要彈出所有混凝土墻、柱的位置，是之后插筋的依據(jù)，底板鋼筋綁扎完成后，在混凝土墻、柱的位置沿墻兩側各用一根Φ8鋼筋與底板上層鋼筋焊牢，作為控制插筋的位置之用。插筋插好后在上層鋼筋采用鋼絲綁扎牢固，并點焊。加深部分插筋亦插到底；墻板和柱的插筋的固定還可利用避雷接地筋至底板上層筋的加強筋（每根樁頭僅2根），相應位置底板上部和下部的水平筋作為控制定位筋，插筋和水平筋均點焊固定。混凝土澆筑中專人看筋，發(fā)現(xiàn)移位及時調整。柱插筋定位示意圖點焊柱插筋定位示意圖點焊基礎下層鋼筋點焊箍筋地梁鋼筋柱插筋基礎上層鋼筋點焊墻水平筋墻插筋暗梁鋼筋墻插筋定位示意圖7、鋼筋接頭：基礎內Φ22及以上水平主筋采用直螺紋連接，其他鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，接頭的布置必須符合規(guī)范要求?；A墻板豎向鋼筋一次性下料到位，不存在接頭。8、柱的豎向鋼筋≥φ14豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接接頭，其它鋼筋接頭可采用搭接。受力鋼筋接頭的位置應錯開，且須布置在受力較小處（梁板鋼筋上部搭接在跨中，下部搭接在支座）；在同一根鋼筋上應盡量減少接頭數(shù)量；當采用非焊接搭接接頭時從任一接頭中心至1.9倍錨固長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面各占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合：A、綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：≤25%。B、受力鋼筋的焊接接頭≤50%。9、鋼筋保護層1）、基礎底板鋼筋綁扎時，采用預制混凝土墊塊做下保護層，墊塊間距不大于1米，呈梅花形布置；柱子鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋移位，將柱主筋用箍筋套牢并點焊在基礎承臺底板鋼筋上，確保鋼筋綁扎質量。2）、柱子鋼筋采用帶成品塑料墊塊固定于柱筋四角，分設在柱子的中部和上部，上下間距不大于1000mm。3）、梁、板下部鋼筋采用砂漿墊塊或短筋頭墊塊保護層，梁每米長用2個，板每隔500mm一個呈梅花形布置，梁側鋼筋保護層的控制，也使用帶鐵絲的砂漿墊塊控制。4）、墻板鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋的傾斜和控制好混凝土保護層的厚度，墻板雙排筋之間須加設?8拉結筋呈梅花形，三倍板筋間距，并不超過500mm，拉結筋應與外皮水平筋鉤牢，并掛好砂漿制作的保護層墊塊或塑料墊塊。10、鋼筋制作綁扎過程中，嚴格自檢、互檢，在經監(jiān)理工程隱蔽驗收合格后方可進行下道工序混凝土澆筑施工。鋼筋的焊接連接一、鋼筋電渣壓力焊操作要點：（1）做好施工前的準備工作：A、施焊的焊工必須是經過技術培訓，通過考核合格后持證上崗的人員。B、將焊接接頭端部120mm 范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。C、根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保操作人員扶直鋼筋，防止鋼筋夾緊后晃動。D、焊劑應提前烘烤，保證使用。（2）施工操作要點：A、用夾具夾緊鋼筋。一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋內同心，并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。B、裝填焊劑。將已烘烤合格的焊劑裝滿在焊劑盒內。裝填前應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口。C、施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”、和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。（3）注意事項：A、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。B、上下鋼筋必須同心，否則應進行調整。C、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊接頭”。D、頂壓鋼筋時，須扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊接盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。E、在施焊前，應先按同批鋼筋和相同參數(shù)制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。F、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。G、當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的間距過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間間距過大，則容易發(fā)生斷路，均須調整。H、通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。I、雨天或潮濕天氣不得施焊。二、鋼筋閃光對焊施工要點：（1）施工準備工作A、施焊前先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。B、鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，鋼筋軸線應保持在一條直線上。C、設置在同一構件內的鋼筋的接頭位置應符合設計要求或有關規(guī)范規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭的數(shù)量應符合規(guī)范要求。（2）施工操作要點A、焊接前先試焊三個接頭經外觀檢查合格后,方可選用焊接參數(shù)。B、鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬口、夾渣、無明顯燒傷，對不合格接頭應將其切除重焊。C、接頭鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不大于2mm，接頭處彎折不得大于4°D、各種鋼筋焊接工藝的選用要科學合理。E、要盡量避免和克服鋼筋對焊的缺陷采取正確而有效的清除方法。施焊前應清除電焊內表面的雜質，清除鋼筋被夾部分的鐵銹，有必要時要矯正或切除鋼筋端頭，調整電極位置，增強夾具剛度，鋼筋在電極內必須夾緊，預熱程度要適當，控制好二次閃光，避免過早預鍛，然后建立強烈而穩(wěn)定的閃光，不要過早切斷電流，要有恰當?shù)捻斿懰俣群晚斿懥Γ府吚鋮s后，平穩(wěn)取下鋼筋，必要時焊后還要進行通電熱處理，以防接頭軸線偏移彎曲、鋼筋表面燒傷及接頭過燒熱區(qū)淬硬脆斷裂縫等缺陷。F、一、二級鋼筋預熱、連續(xù)閃光焊時及通電熱處理時要注意鋼號、鋼筋直徑、調伸長度、各種長度的留量、變壓器級次，鉗口距，加熱溫度之間的參數(shù)匹配。三、鋼筋直螺紋連接1、鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗。鋼筋連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內進入雜物。2、鋼筋絲頭制造鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直。滾絲器應與鋼筋規(guī)格調整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規(guī)定。鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應符合產品設計要求。鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。3、鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。直螺紋絲頭加工質量：操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。鋼筋施工的其他注意事項1、墻柱預埋插筋位移預防對策：墊層澆筑完畢后，在墊層上彈出所有墻柱的準確位置和控制線，所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點焊在一起。2、混凝土澆筑過程中應避免對插筋的污染，澆筑過程中及澆筑后應及時采用鋼絲刷清除鋼筋表面的污染物。3、墻、柱鋼筋綁扎注意事項：（1）首先將底板插筋調直均勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。（2）采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱筋的上口標高處。（3）綁扎鋼筋要控制好鋼筋的上口標高，防止高矮不一。（4）最外兩排鋼筋應全數(shù)綁扎，其他部位可梅花型綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內，防止造成滲水通道。（5）墻板鋼筋的墊塊梅花型布置，間距不大于800。（6）對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和操作規(guī)程的要求。6.3.5基礎模板工程根據(jù)本工程的結構形式、規(guī)模、施工段的劃分、周轉要求、質量工期要求和我公司資源配備情況，考慮配備的結構模板及其支撐體系。針對創(chuàng)建優(yōu)質工程的質量目標，我們在模板的投入上要下大力氣。一般柱墻、梁板模板均采用18厚多層膠合板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、槽鋼柱箍以及定型側向可調節(jié)式拉撐體系。為保證混凝土工程結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板尺寸必須與設計相符，模板和支架，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。以防止支撐失穩(wěn)倒塌。施工前設計出配制圖，標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結構應做出樣板，配板前應熟悉施工圖，并應根據(jù)結構形式、尺寸和混凝土澆筑方法進行配制。模板支撐體系及材料的選用1、基礎承臺、地梁側邊模板，均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、雙鋼管柱箍。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場事先統(tǒng)一下料加工，并按照細木加工的要求進行模板制作。2、墻與底板的施工縫、柱腳與底板的施工縫均采用吊模施工工藝。3、模板采用18mm厚膠合模板，其受力參數(shù)如下：抗彎設計強度fm=13N/mm2，抗剪設計強度fv=1.4N/mm2，E=9500Mpa。4、木方采用標準45×95mm木方，其受力參數(shù)如下：抗彎設計強度fm=13N/mm2，抗剪設計強度fv=1.3N/mm2，E=9500Mpa。5、鋼管采用Φ48×3mm普通鋼管，其受力參數(shù)如下：截面面積A=4.24cm2，截面慣性矩：I=(D4-d4)3.14/64=107800mm4，回轉半徑：i=1.59cm，W=4493mm3，f=205N/mm2，E=2.1×105Mpa6、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其受力參數(shù)：一個直角扣件、旋轉扣件（抗滑）承載力設計值為8KN。7、M12對拉螺栓，其受力參數(shù)F=12900N；M14對拉螺栓，其受力參數(shù)F=17800N?；A柱模板支撐驗算混凝土入模溫度取20℃，混凝土澆筑速度2.5m/h，坍落度80-120mm，插入式振搗器振搗，混凝土柱澆筑高度按5m計算。柱模板的計算依據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm)500.00；柱模板的總計算高度:H=3.00m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；其它柱均參照此方案實施，截面≤500的柱中間不需要增加對拉螺栓。1000~1200的框架柱中間需要布置兩根對拉螺栓，600-800的柱中間緊需要布置一根對拉螺栓。具體構造詳見下圖。4545×95木方18厚膠合板小于等于500mm框架柱模板示意φ48鋼管粘貼海綿條大于500的框架柱模板示意大于500的框架柱模板示意M12對拉螺栓18厚膠合板φ48鋼管粘貼海綿條45×95木方主要部位模板施工工藝1、膠合板模板施工工藝放線→柱、墻定位件焊接→支撐鋼管排架的搭設→梁及頂板模板的安裝→預留洞口的埋設→柱、墻板模板安裝→加固及驗收。2、排架搭設要點（1）按照軸線位置放出排架立桿位置，縱、橫方向間距，若立桿需要對接的應采用接頭扣件連接，接頭位置應相互錯開不得在同一步架內。（2）掃地桿距地面200mm，掃地桿的連接采用雙轉向扣件連接。（3）水平桿間距不得大于1800mm，水平桿的連接均采用轉向扣件連接，梁底水平管與立桿連接處應采用雙扣件。3、梁、板的安裝要點（1）梁底定位時誤差應控制在+2mm以內，大于4米的主梁應按照2‰起拱，次梁及板不再起拱。（2）頂板木龍骨間距不得超過500mm，平整度不得超過5mm。（3）膠合板的接縫不得超過2mm。4、預留洞口的埋設要點預留洞口中心位置允許偏差為+10mm，洞口尺寸允許偏差+10mm，要求固定牢固封堵密實。5、樓梯模板支撐如下：6、同時樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，如下圖進行控制：樓梯踏步尺寸控制示意圖7、特殊部位施工1）、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻、柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2）、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。8、其他注意事項：模板在使用前必須刷水性隔離劑，并每周轉一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔離劑。模板支撐的安裝與拆除一、模板的安裝1、根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁的位置和水平線；2、對基礎工程、梁、板、柱、剪力墻模板及支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支架支承部位必須有足夠的支承面，如安裝在基土上，必須堅實并有排水措施，防止沉降變形；3、按設計標高調整鋼管支架的高度，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≥4m時，跨中梁底處按設計及規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨度的2~3‰，懸臂時，自由端上拱度為4‰；4、模板的支撐結構必須牢固可靠，模板的幾何尺寸必須符合設計要求；5、所有模板在使用前，都必須清理干凈并涂刷模板專用隔離劑；6、模板的接縫平整，接頭處用膠帶紙粘貼，縫隙較大的，采用海棉條填嵌，以防混凝土澆筑時漏漿。7、模板工程施工結束，經現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收合格后，方可進入下道工序的施工。8、對于高支模（高度等于或大于4.5m的模板支架系統(tǒng)）應編制專項的施工方案和計算書，經業(yè)主、監(jiān)理審批后方可施工，支模完畢，經驗收簽證，方可進入下道工序施工。二、模板的拆除1、混凝土結構澆筑后，達到一定的強度，方可拆模。模板拆卸的日期，按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。2、梁、板等重要構件的模板，須根據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度，申報拆模申請書，經現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表簽字批準后方可拆模。3、承重結構的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。4、剪力墻板模板，在混凝土澆筑7天后，方可拆除。5、承重結構的模板，應在混凝土拆模試塊達到下列強度后，才能拆除（按設計強度等級的百分率計）?？缍葹?m及小于2m的板或拱，在混凝土強度達到設計強度的50%后，方可拆除其模板及支撐；跨度為大于2m至8m的板或拱，在混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除其模板及支撐；跨度為8m及小于8m的梁，在混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除其模板及支撐；跨度大于8m的承重結構，在混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除其模板及支撐；對于懸臂梁或懸臂板，在混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除其模板及支撐。6、對承重結構，雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐，堅持隔層拆模的原則，后澆帶部位的模板禁止拆除。三、模板安裝拆除注意事項（一）模板安裝組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位。大模板、組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內的現(xiàn)象發(fā)生。穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業(yè)負責人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上大鋼模。模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。大模板上口與鋼筋間采用加鋼筋架的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護層尺寸的準確。板與墻面、板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。（二）模板拆除1、模板拆除條件模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，項目技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。待頂板上木料拆完后，再拆碗口架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系在主體施工階段不得拆除。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。四、模板維護與管理（一）使用注意事項1、墻、柱模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板分類堆放，以便于使用。2、模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過模板技術主管同意。4、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。5、拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。6、水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜木模板，使用前應刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。6.3.6基礎混凝土工程該工程基礎為樁基礎，設計的混凝土強度等級為C30混凝土?；炷翝仓那捌跍蕚涔ぷ?、本工程混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土廠家在澆筑前兩天將施工配合比報項目部，經項目總工程師審核后報監(jiān)理工程審批后方可施工。2、進場澆筑的商品混凝土所有原材料（水泥、黃砂、石子、外加劑等）必須有合格證及見證取樣復試合格證明材料。3、嚴格按配比通知單下料攪拌，攪拌時間不小于90s，同時要控制好其水灰比和坍落度。我公司將委派專人前往攪拌中心監(jiān)督混凝土的配合比，以確?；炷敛牧系馁|量。4、商品混凝土廠家必須確?；炷恋倪B續(xù)供應，前后混凝土的結合不超過初凝時間。5、混凝土澆筑前先將模板內的雜物清理干凈，并應有排水措施。6、混凝土澆筑前必須派專人前往攪拌中心監(jiān)督混凝土的攪拌。7、混凝土澆筑用的所有施工機械必須進場調試完畢，其他小型施工機具準備充足。8、泵出口處要設一定長度的水平管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此要求鋪設鋼腳手板作為施工人員的通道。9、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調度。施工中配備手持對講機，作為相互聯(lián)絡工具。10、澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都提前了解自己的工作崗位及崗位職責。11、在墻、柱鋼筋上必須抄出＋1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性?；A混凝土的澆筑混凝土的澆筑順序按招標文件的要求，本工程所有結構混凝土均采用采用商品混凝土，為了盡量減少擾民時間，提高混凝土澆筑速度，不使基礎混凝土產生施工冷縫，在商品混凝土由攪拌車運輸至現(xiàn)場后，采用固定泵和汽車泵配合泵送到施工部位?；炷恋某跄龝r間控制在不少于6小時，入泵坍落度控制在12±2cm，采用分層澆筑、循序漸進、一次到頂、保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間的澆筑時間間隔不超過4小時的澆注方法?；A混凝土施工前應做好商品混凝土澆筑前的試配工作，確保商品混凝土良好的施工性能及保證施工質量性能。做好施工機械的準備工作，做好商品混凝土的連續(xù)供應的外部交通協(xié)調工作。商品混凝土的生產質量主要由供應商進行保證，但為了達到質量控制的目的，應慎重選擇供應商。供應商應信譽良好，產品可靠。應派質量人員到現(xiàn)場負責混凝土的供應質量。施工現(xiàn)場提前做好混凝土澆筑計劃，并將道路、泵車就位、接管等準備工作提前做好，確保攪拌車到達現(xiàn)場后能及時接料。隨機取樣測定混凝土坍落度，并按規(guī)定做試塊，進行標準養(yǎng)護以確定混凝土的質量?；炷涟韬衔镆跀嚢柢嚱恿峡谔庪S機取樣，取樣后立即試驗，停放時間不得超過15min。每次或每100m3為一個批量制做一組試塊。制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm。試塊脫模后放在溫度為20±3℃的水中養(yǎng)護（摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護）。每個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護齡期一般為28d。用數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計混凝土質量，要求均方差σ≤3.8N/mm2，混凝土合格率為100%。二、混凝土澆筑方法澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。在結構中若有密集管群以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量?；炷翝仓謱?，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過3h。三、混凝土的振搗混凝土應采用機械振搗，機械振搗應依次振搗密實，防止漏振、欠振。對于基礎混凝土的澆筑，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置二道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確?；炷恋恼駬v密實?；炷翝仓绊殞κ┕たp處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層10cm厚與混凝土同標號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷潦┕べ|量。振搗時應注意振動棒不能直接觸動鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質量?；炷琳駬v必須密實，嚴禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，也不能過振，防止混凝土離析?，F(xiàn)場安排專職木工看模，專職鋼筋工看鋼筋，確?；炷翝仓|量?；炷翝仓^程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，留置好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組?；炷恋酿B(yǎng)護、澆水濕潤，連續(xù)養(yǎng)護七個晝夜，碰到天氣炎熱時，用濕草包覆蓋。下雨時，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。當月平均氣溫低于5℃時，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護。采用φ50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)如有必要，可采用φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應插入下一層5cm深，注意振搗密實，振搗以表面水平不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。同時澆筑厚度應控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。四、混凝土澆筑標高的控制與表面處理標高的控制：采用 在柱、墻鋼筋布置鋼筋頭標高控制標記，以控制混凝土的澆筑厚度與標高，同時在刮平時，及時對標高進行復核?；炷帘砻嫣幚恚罕盟蜕唐坊炷?，其表面砂漿層較厚，應做好基礎表面的處理工作，在混凝土澆筑到頂后，認真處理抹平?；炷脸跄坝描F滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次抹平壓光工作。在混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料薄膜及草袋，澆水濕潤。以做好混凝土的養(yǎng)護工作。墻柱混凝土的澆筑1、在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫的清潔工作，以保證混凝土的防水效果。2、由于墻板及頂板混凝土均較易輸料澆筑，混凝土的坍落度控制在12cm±2cm，盡量減少混凝土水的用量。3、混凝土澆筑前必須澆水濕潤模板，并澆筑50mm后與混凝土配合相同的水泥砂漿。4、混凝土應分層澆搗密實，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗密實后方可進行第二批下料振搗施工，不得出現(xiàn)離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質量通病現(xiàn)象。5、混凝土泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結構中預埋的設備安裝等預埋件。6、墻板采用斜面分層、一次到頂澆筑方法。施工時從每施工段的角點開始向前澆筑，混凝土流淌一般為5～7m左右，在澆筑帶的前、中、后各布置1道振搗器，第一道負責混凝土卸料點的振搗；第二道負責中間部位混凝土的振搗；第三道負責最下端混凝土流頭的振搗，以負責墻板底端混凝土墻板與上部頂板上施工縫處或止水帶兩側的混凝土的振搗密實，確保接漿嚴密。這樣以使混凝土澆筑下料自然分層的各層混凝土的振搗密實。各道振搗方向均自下而上、均勻插搗；上層振搗自上而下。下料速度應滿足分層振搗的要求。澆筑過程中，振搗人員須控制好振動棒的移動距離與振搗時間，杜絕發(fā)生漏振及過振現(xiàn)象。振搗器的操作要做到“快插慢撥”，宜將振搗捧上下略有抽動，以便上下振搗均勻，應使混凝土表面呈水平不再有下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑交接處的漏振；亦不允許長時間過振混凝土。梁板混凝土的澆筑1、混凝土的一次澆筑寬度應該根據(jù)混凝土的供應量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分混凝土的結合，以確保一次澆筑的混凝土不產生冷縫。2、混凝土澆筑后養(yǎng)護工作是確保梁板施工質量，避免梁板裂縫產生的關鍵因素?；炷帘盟凸に?、基礎混凝土施工時采用一臺固定泵、一臺汽車泵；上部結構施工時采用一臺固定泵澆筑。汽車泵根據(jù)現(xiàn)場需要布置，可以移動位置；固定泵布置在混凝土攪拌區(qū)，泵管的走向應盡量考慮縮短配管的長度。2、管道敷設注意事項：（1）泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭。轉向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3-1/4，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。（2）泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須按一個過渡接頭（或錐形管）才能與125mm的泵管對接。（3）地面水平管可用支架支墊，因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。（4）轉向垂直走向的90°彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并掌以木楔。3、混凝土泵送工藝（1）根據(jù)結構平面尺寸、混凝土量及現(xiàn)場實際情況，考慮采用一臺混凝土輸送泵。（2）混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求，方能開機進行空運轉。（3）混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1-2水泥泵漿。(視泵管長度，約需0.5-1.0m3)以潤滑混凝土泵和泵管內壁。新?lián)Q節(jié)管應先潤滑，后接駁。（4）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。（5）混凝土泵送應連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4-5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。（6）泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿凈水。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞。（7）泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員請勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。（8）在混凝土泵送過程中，應配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯(lián)絡，及時反饋信息，以保證混凝土的順利泵送，每次混凝土澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保主體結構混凝土內實外平。（9）混凝土澆筑時，柱大于2m高時用溜槽下料，以防止超高自由下落導致底部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁混凝土使用插入式振搗器，樓板混凝土使用平板式振動器振搗密實。樓板上找平的標高與平整度利用測設于柱鋼筋上的水平標志拉線予以控制，并用水準儀跟蹤測量。施工縫的留設及處理1、本工程基礎部分根據(jù)變形縫劃分施工段，每個施工段分別一次性澆筑完畢，不留設施工縫。2、基礎承臺澆筑時，基礎部分柱、墻的施工縫留置在基礎承臺上表面。3、柱上施工縫留設：柱頂標高下50mm處。4、在施工縫處澆筑混凝土前，首先應進行處理，沖洗干凈，并保持濕潤，不得有積水，然后先澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，混凝土應振搗密實，使新老混凝土緊密結合?；炷猎牧吓c混凝土品質的控制措施1、水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少混凝土收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30mm，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質的中粗砂，細度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于1%；攪拌用水采用自來水；摻加外加劑，盡量減少用水量，提高混凝土的強泵性，減少水化熱的產生，盡量延長混凝土的凝結時間，混凝土的初凝時間控制不小于6小時?？刂苹炷恋娜肽囟?，坍落度控制在10cm～12cm。2、混凝土的配比設計須由富有同類型混凝土配比設計經驗的權威建筑科研機構進行。在試驗室設計的同時在攪拌站、施工現(xiàn)場均制作試驗試塊，以確保最佳的配合比。一部分試塊按照規(guī)定送試驗室進行標養(yǎng)，檢測混凝土的強度。另一部分作為同條件養(yǎng)護試塊，以檢測試塊隨溫度、時間的變化，其強度值的增長情況?；炷恋酿B(yǎng)護措施1、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后及時做好混凝土的養(yǎng)護工作，是減少混凝土的溫度收縮裂縫的重要措施。2、柱、墻板的養(yǎng)護：在模板周轉的條件下盡量延長模板的拆除時間，模板是較好的保溫材料；如模板周轉較為緊張，在模板拆除后涂刷混凝土養(yǎng)護劑及時養(yǎng)護。其他控制措施1、在按照規(guī)范制作強度試塊的同時，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護條件的強度試塊，及時了解混凝土的強度發(fā)展，及溫度變化。2、對每車混凝土的坍落度進行嚴格檢查。3、及時排除混凝土澆筑過程中產生的浮漿與泌水。4、做好鋼筋保護層的控制及鋼筋架立支架的布置，防止施工過程中踩踏鋼筋，導致保護層加大，在澆筑過程中及時鏟除表面過厚水泥砂漿層，替以同配比混凝土。5、混凝土的復振：混凝土的復振是保證混凝土密實并保證混凝土的施工質量關鍵工序之一，本工程應對承臺進行復振。復振放在混凝土澆筑至頂2小時后進行，能夠有效防止裂縫的產生。復振不僅能使混凝土因沉縮引起的不密實現(xiàn)象得到有效解決，同時保證混凝土的密實，使得砼的初凝收縮裂縫得到密閉。為防止?jié)q模，復振要控制好強度、范圍。6、定位放線復核：在承臺混凝土澆筑過程中應做好柱鋼筋定位放線的復核工作，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位立即進行調整，同時控制好墻鋼筋保護層厚度。7、基礎混凝土的澆筑嚴格按上述方案進行澆筑，及時做好混凝土的保濕保溫養(yǎng)護。8、延長剪力墻膠合板模板的拆除時間，待剪力墻混凝土養(yǎng)護7天后，拆除模板；模板拆除后立即進行其外側的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保溫養(yǎng)護性能，控制混凝土剪力墻上裂縫的產生與微細裂縫的開展。5.3.7基礎施工階段的施工配合1、盡管基礎施工過程以結構施工為主，但是如電氣、給排水等分部項施工預埋工作，均與基礎結構施工同時開始。做好施工配合工作，不僅能確?；A結構本身的施工質量，同時為其它后序分部項工作的順利開展做好準備，確保后序工序的施工質量，這也是作為總承包商不可推卸的職責。2、項目經理部委派項目技術副經理具體施工配合的施工技術事宜，合理布置好工序施工流程，做好工序施工過程及工序間的檢查與控制，以及負責核定專業(yè)的施工進度控制要求；委派項目生產副經理具體負責安全配合事宜。3、向專業(yè)單位索取施工技術圖紙、施工技術方案、施工預埋布置圖紙以及施工預埋時機與注意要點，組織專人對照工程設計圖認真審查，提出修改意見，項目總工程師批準后，將所有施工配合事項層層落實到具體責任人，并在書面施工交底上詳細闡明。1）進場后，在業(yè)主協(xié)調下及時辦理軸線交接和現(xiàn)場有關設施的交接手續(xù)，并及時對業(yè)主或規(guī)劃部門提供的水準點、坐標點進行復查、驗收，并將所測定數(shù)據(jù)提交業(yè)主、監(jiān)理工程師審核、修正、批準。建立施工現(xiàn)場水準參照點及坐標參照點，經規(guī)劃部門、監(jiān)理工程師驗收后作為本工程測量定位放線的參照依據(jù)。2）與土方施工單位的配合：中標后立即組織人員進行定位復核，以便基坑挖土工作及時開展；并做好基坑降水處理；處理好地面水的排放，嚴禁基坑上地面水排入基坑或在基坑邊沿自然土層滲透，造成塌方現(xiàn)象；做好基坑周邊的安全防護；土方機械、運輸車輛、行人均各自有專用行進路線，派專人進行安全監(jiān)護；夜間挖土施工布置足夠的照明；當部分部位土方挖至設計標高后，及時會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計師進行驗槽，驗槽后立即進行基底素混凝土墊層的澆筑，減少基坑土層暴露時間。3）與電氣安裝的施工配合：包括防雷接電、管線預埋及其驗收等。4）與給排水安裝的施工配合：包括套管的預埋、標高與位置控制、防水處理等。6.4基坑回填工程1、土方回填必須在基礎工程施工完畢且驗收合格后進行。2、基坑回填前需清除基坑內雜物，抽除基坑內積水。基坑回填采用素土回填，確?；靥钯|量。3、選擇良好的回填土源：（1）嚴格按照規(guī)范要求選擇回填土，回填土不得含有有機物、雜質等。（2）回填土含水量的大小，直接影響到夯實的質量，在夯實前應先試驗，以得到符合密度要求小的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過少，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。（3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可以采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（4）如現(xiàn)場土質不能滿足要求，則由專職材料員，貨比三家購買優(yōu)質土方，并對運入場地的回填用土做到車車檢查，檢查并做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的不合格土料予以清退。4、提高回填土的密實度：（1）回填土施工前對班組進行詳細的技術交底，使操作人員做到目標準確、要求明確。（2）基礎開挖時即將回填面與原狀土交接處挖成臺階式或鋸齒式，以增加回填土與原狀土的結合程度。（3）回填土應對稱進行，分層夯實。人工夯實厚度≤250mm，機械夯實分層厚度≤300mm。本工程采用蛙式打夯機進行機械夯實，一般每層壓實6-8遍。填土應均勻密實，壓實系數(shù)應≥0.94。（4）在地形起伏處，應做好接槎，修筑1：2階梯性邊坡。分段填筑時每層接縫處應作大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，最下層錯縫距離不應小于1米。（5）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下道工序的施工。6.5上部主體結構施工方案及技術措施6.5.1模板支撐結構工程模板支撐結構施工要點一、模板構造要求1、模板工程是本工程現(xiàn)澆混凝土結構的關鍵工序。要求模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性來保證工程結構構件各部分的形狀、尺寸、相互位置的準確，同時能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側壓力及施工荷載。2、根據(jù)本工程結構形式、規(guī)模、層次、工期質量要求和我公司資源配備情況?？紤]本工程占地面積大，模板配備按樓層二個樓層的梁板模板支撐體系，框架柱模板配備二層所需量，施工中進行翻轉使用。3、在施工過程中，對于每次拆除后的模板，及時安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應編號使用。4、針對創(chuàng)優(yōu)的質量目標，我們在模板的投入上要下硬功夫，考慮框架柱模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側向可調節(jié)式拉撐?？蚣芰耗０逡嗖捎媚z合板模板，鋼管扣件支撐，局部大截面梁及部分邊梁考慮采用對拉螺栓。一般結構板采用膠合板模板，模板接縫均采用膠帶紙密封，以確保模板接縫的平整與質量。二、模板配備1、本工程框架柱模板均采用防水膠合板模板，45×95木方背楞（間距300）Φ48雙鋼管以及槽鋼作柱箍，小截面柱柱箍間距設為500，大截面柱間距設為300，根據(jù)需要可在中間增設M12或M14對拉螺栓。圓柱模板采用木條釘在半圓的木圍楞上，內釘三夾板，三夾板內側用白鐵皮包釘，柱箍間距用兩個300Φ12圓鋼半圈組合而成。2、一般樓面梁板模板全部采用防水膠合板，45×95木方背楞（間距300~400mm），Φ48鋼管扣件滿堂支撐體系，立桿間距800，并設掃地桿及水平拉桿（高度間距控制在2m內），同時適當增設剪刀撐。對于大跨度梁和高支模結構，須經計算論證后確定。3、對于弧型的梁側?？刹捎没《扰c設計相符的木圍楞，膠合板模板采用鐵釘與木圍楞釘牢，并將每塊有弧的側模編號并注明所使用的位置，以便可以復重利用。4、對于現(xiàn)澆板式樓梯的模板，應先進行CAD放樣并注出詳細的尺寸，用于指導施工，以確保樓梯施工尺寸的精性，構造圖如下圖：樓梯模板支設示意圖三、模板施工準備1、進行軸線及構件邊線位置控制線的放線：首先用鉛垂儀、全站儀、經緯儀通過內控點或邊柱軸線基點引測建筑物的內控線，并彈出內控線，根據(jù)內控線彈出邊柱軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內外邊線和中心線，柱模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:2水泥砂漿抹平。以控制模板標高位置的正確性。4、設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的Φ14鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。5、樓梯踏步的制模應考慮裝修效果，留設裝修鋪裝位置，以確保樓梯踏步在裝修后，踏步輪廓線上下左右在一條直線上。四、模板施工要點1、嚴格按設計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改；2、模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；3、模板表面應涂隔離劑，以利脫模。4、模板的拆除,除了非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。5、模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6、大截面梁模板其下結構支撐的拆除，應嚴格經過計算確定。五、模板制作1、模板工程是本項目現(xiàn)澆混凝土結構的關鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力及施工荷載，構造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點，結合招標單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用多層（九層）膠合板作模板，50×100mm木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。2、本工程為框架結構。模板配置時，考慮柱子混凝土澆筑時側壓力特別大，因此本工程柱模安裝時，都應設對拉螺栓，以防脹模以及彌補雙鋼管柱箍的剛度不足。3、現(xiàn)澆梁板配置計算如下：支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂排架，立桿支撐點下部墊以木板，立桿采用上下兩節(jié)十字扣件與二根橫桿連接的方法搭設，錯開長度500mm，上部荷載從上節(jié)鋼管通過橫桿的兩個十字扣件傳至下節(jié)鋼管。搭設時先搭設下段，鋪上操作腳手板，然后在開間的兩端拉通線，確定好標高后，將上部立桿和橫桿固定，固定后的立桿標高和平面位置必須滿足要求，這樣立桿頂標高和木方上表面標高一致，經檢查無誤后，將每一只扣件擰緊，設好剪刀撐。高支模梁結構專項施工方案待施工單位進場后向監(jiān)理單位上報由公司5位高級工程師評審,通過專家論證的高大模板支撐方案.梁柱接頭的處理1、本工程結構設計復雜，因而所有柱均先行澆筑，利用已澆筑好的框架柱來控制其上梁板模板支撐腳手架的整體穩(wěn)定性。2、但如果在梁板模板支撐布置完畢后再行柱頭模板的修補，則難度較大，同時亦難以對于小間隙進行修補；同時本工程的梁長與梁的位置均難以較準確的確定，先行固定好梁板模板后如果一旦出現(xiàn)梁的偏位則難以校正。3、當然先行進行柱梁柱接頭的處理，可能會占用一定的梁板支撐時間，但有利于減少梁板模板調整的時間。這樣只要柱頭接漿處理較好，則能保證柱砼外觀質量。4、梁柱接頭處柱模支撐施工步驟：先行澆筑后的柱模板拆除、模板吊除；根據(jù)梁底標高及柱截面尺寸制作柱頭模板→柱上量測標高并彈出標高控制線→安裝梁柱頭模板并采用鋼管扣件柱箍及鋼管支撐固定或采用木方固定→檢查柱頭梁位置的正確性→安置梁底模板→安裝梁側?！鷻z查梁底、梁側模板并固定→其他工序時間。模板支撐的拆除1、模板的拆除,除了非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、對于柱模板及混凝土墻模板，可在混凝土終凝，并養(yǎng)護24小時后，混凝土強度不小于1.2Mpa后拆除。側模拆除后，柱面上立即圍蓋濕麻布袋，加強混凝土的養(yǎng)護；或者混凝土面噴曬養(yǎng)護液，并加強養(yǎng)護。4、對于一般結構板，在板的混凝土強度達設計的強度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。結構板混凝土達到5Mpa后方可上人操作。5、對于一般結構梁，在梁的混凝土強度達設計強度的80%后即可拆除。6、跨度大于8m，或懸挑超過2m的構件模板支撐的拆除：一般需待混凝土強度達設計強度的100%后方可拆除。6.5.2鋼筋工程1、施工前的準備：審學施工圖紙，采用電腦鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作，檢查所有施工機械，確保運轉正常。2、原材料原材料進場，應及時會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，對進場的原材料進行驗收，并根據(jù)噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經項目總工程師審批方可用于本工程。3、鋼筋的制作鋼筋的制作在公司后方基地進行，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際形象進度分批送達。后方加工時，按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。4、鋼筋綁扎（1）鋼筋用龍門架運輸至樓面就位綁扎，特別對于圓弧梁的鋼筋，可先在鋼筋加工棚將主筋彎成與大梁相同的圓弧，并編好號及使用位置，然后吊至樓層綁扎。（2）梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構件截面內受力鋼筋位置。（3）柱、墻鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等，框架柱及梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。（4）注意成品保護，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，用規(guī)格的保護層墊塊控制保護層厚度，保護層墊塊采用塑料墊塊，其厚度符合設計及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后，即應掛好或墊好墊塊，由監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。（5）柱中磚墻拉結筋采用在模板上用手電鉆打孔預埋相應規(guī)格的鋼筋，柱內滿足錨固長度，柱外留置最少10d長度，在砌筑墻體前焊接至設計及規(guī)范要求的長度。5、鋼筋接頭（1）在水平鋼筋制作時，對于d＜22的主筋采用閃光對焊或搭接連接接長鋼筋。對于d≥22的主筋采用閃光對焊接長鋼筋，局部采用焊接接長鋼筋。（2）在現(xiàn)場綁扎時，對于框架柱縱筋接頭，均采用電渣壓力焊接頭。同時按設計抗震要求，做好接頭位置的控制。（3）應按規(guī)范要求嚴格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。（4）對于鋼筋接頭應全部進行檢查驗收，并抽樣復試，驗收并復試合格方可進行隱蔽。（5）電渣壓力焊接頭施工要點：A.做好各項施焊前的準備工作：a.施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后方準上崗操作。b.將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。c.根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。d.焊藥應提前烘烤，保證使用。B.施焊操作要點：a.用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。b.裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。c.施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。C.電渣壓力焊注意事項：a.鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b.上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。c.焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。d.頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。e.正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。f.在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。g.當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調整。（6）水平閃光對焊施工要點A、對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。B、連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面中間隙中即噴射出火花般精密儀器化的金屬粒――閃光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。C、應等接頭省由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產生彎折現(xiàn)象，對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。D、對已完成的閃光焊的連接構件，應分批抽樣進行質量檢查，以300個同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。6.5.3混凝土工程柱混凝土澆筑施工要點1、澆筑混凝土前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無雜物，但不得有積水；2、分批下料，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；3、對于墻柱的一次澆筑高度較高超過2m的，一律采用串筒下料，以防混凝土離析。4、對于高墻柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。5、在墻柱側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱混凝土蜂窩麻面現(xiàn)象。6、柱模板拆除后，應包裹塑料薄膜養(yǎng)護，防止過早失水。梁板混凝土澆筑施工要點1、對于板塊面積較大樓面，澆筑后較易出現(xiàn)混凝土溫度變形裂縫和混凝土收縮變形裂縫，因此須認真進行梁板混凝土的配比設計，適量摻加復合型微膨脹劑JM-Ⅲ。2、混凝土的一次澆筑寬度應該根據(jù)混凝土的泵送量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分混凝土的結合。根據(jù)本工程混凝土泵送量，計算出混凝土的澆筑寬度，每一施工區(qū)域混凝土的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的混凝土不產生冷縫。3、高截面梁的澆筑：只是由于其截面太大，更要注意其分層方法，防止產生冷縫。大梁混凝土澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在1：4。4、混凝土澆筑后養(yǎng)護工作是確保砼梁板質量、避免梁板裂縫產生的關鍵因素。5、不同混凝土強度的梁柱節(jié)點的做法：梁柱節(jié)點的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，在柱混凝土初凝前即澆筑混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。對商品混凝土的要求本工程采用商品混凝土，在施工中要注意做到：1、請市有關權威科研機構進行商品混凝土的配比設計。分別經試驗室及現(xiàn)場試驗確定砼配合及其性能能數(shù)。2、對要澆筑的混凝土的技術要求應書面通知混凝土攪拌站，應包括：混凝土的設計強度等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。3、對于墻柱、梁板、大梁等可能存在不同部分不同等級的混凝土，不得混雜，可采用細鋼絲網(wǎng)進行分隔。4、商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的質量可靠度。對混凝土出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。5、商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使混凝土進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。6、加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對混凝土的各種要求，以便混凝土攪拌站隨時調整。尤其是當混凝土澆筑即將完成時，應準確預報所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準確。7、施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊，并進行標準養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要混凝土試壓報告單。泵送混凝土的原材料及配合比要求1、泵送混凝土，應滿足混凝土泵送的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。2、應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》及行業(yè)標準執(zhí)行。3、泵送混凝土的配合比應按要求確定：4、混凝土配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。5、應根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。6、混凝土配合比應根據(jù)計算，試配和試泵送后確定。7、泵送混凝土配合比還應使砼具有運輸過程中的質量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應符合：（1）適宜水泥用量宜為380kg/m3。（2）砂率宜為40%左右。（3）粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的1/3。碎石最大粒徑宜為31.5mm。采用堅硬、膨脹系數(shù)小的級配良好的碎石，含泥量不大于2%。（4）砂采用模度細數(shù)不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。（5）外摻劑的應用一般應與水泥做相關試驗。（6）坍落度控制在13-16cm間或只要能滿足泵送要求更小，以控制水用量?；炷帘砻婕笆┕たp的處理1、混凝土施工縫的處理（1）在混凝土澆筑后，應及時清除混凝土施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。（2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度≥1.2Mpa。（3）在施工縫進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈。（4）施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。（5）在施工縫處混凝土澆筑前，應對施工縫進行濕潤，但不得有積水。同時先鋪上一層15㎜厚的同混凝土配合比的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處接合牢固。2、混凝土表面的處理（1）在混凝土澆筑的同時，采用自動水準儀控制混凝土梁板面標高和澆筑厚度。（2）通過加強混凝土的表面處理并加強養(yǎng)護達到控制混凝土的初期裂縫。在混凝土澆筑至板面后，去除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，混凝土抹光機打光；混凝土終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在混凝土終凝后，及時覆蓋塑料薄膜，進行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。（3）加強混凝土的養(yǎng)護，在混凝土強度較低時應盡量減少其上部的操作作業(yè)?；炷潦┕δ０寮颁摻畹谋Ｗo1、泵送混凝土對模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是高柱等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。2、現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。3、框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。4、為防止?jié)沧㈨敯寤炷習r污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。框架柱鋼筋防污染墻體鋼筋防污染5、澆注混凝土時，設專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預埋管線和預埋件，如有碰動要及時按設計位置重新固定牢靠。6、混凝土澆注完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿?；炷恋酿B(yǎng)護1、混凝土澆灌完畢后、混凝土終凝前，混凝土表面覆蓋塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護。2、在澆水養(yǎng)護的時間內，混凝土應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在混凝土表面。3、混凝土養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。4、當混凝土強度不小于1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。5、冬期施工混凝土應根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施，必要時在塑料薄膜上再覆蓋一層草袋。6.5.4砌體工程本工程主體填充墻墻體填充墻為多孔磚和空心磚,砌筑砂漿為M5混合砂漿一、多孔磚施工工藝流程配備砂漿扎構造柱筋制備配備砂漿扎構造柱筋制備砂漿砌體去污砌體裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌筑勒縫構造柱混凝土立皮數(shù)桿彈線找平施工工藝流程圖立皮數(shù)桿彈線找平二、多孔磚施工工藝（1）施工準備A、所有磚、水泥、黃砂等原材料必須符合設計要求，質保書及復試報告齊全。B、磚墻砌筑前必須進行現(xiàn)場磚墻定位放線，并進行校核合格。（2）多孔磚施工工藝A、常溫條件下，多孔磚應提前1-2d澆水，砌筑時的含水率宜控制在10-15％。B、多孔磚墻應采用“三一”砌法砌筑，，當施工期間最高氣溫高于300C時，鋪漿長度不得超過500mm。C、矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下批垂直灰縫相互錯開1/4磚長。D、多孔磚墻的轉角處和交接處，為錯縫需要加砌配筋。E、砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。F、砌體灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，垂直灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。G、除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實。H、施工中需在多孔磚墻中留設臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm；洞口頂部宜設置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁。I、多孔磚砌筑高度每日控制在1800mm，雨天施工時控制在1200mm。（3）砌體工程構造措施：A、砌體填充墻應沿框架柱及剪力墻全高每隔500mm設置2φ6的拉筋，拉筋伸入墻內的長度不應小于墻長的1/5且不應小于700mm。B、墻長大于5m時，墻頂與梁應采用鋼筋拉結。C、墻長大于層高的2倍時，設置鋼筋砼構造柱。D、墻高超過4m時，墻體半高處（或門洞上皮）應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。為防砌塊墻在與框架柱、梁相交處出現(xiàn)粉刷層裂縫，砌筑時砌體與柱間應留10～15mm縫，隨砌隨用砂漿填實，當墻體砌到距梁底300左右時，停下，待7d后再安排人員砌筑斜磚。（詳見附圖）砌塊墻頂部磚斜砌示意圖三、注意事項（1）所有磚塊砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻，以保證砂漿與砌塊的粘結能力。（2）墻體砌筑應做到砂漿飽滿，飽滿度不得小于80%。特別注意豎縫及端頭縫的砂漿飽滿度?；铱p不得有透光現(xiàn)象。（3）在混凝土柱施工時，應按設計規(guī)定預埋墻拉結筋，墻體施工時柱墻側拉結筋全部調直后砌在磚縫內，錨入墻內不小于1000，同時不小于墻長的1/5。（4）與混凝土梁交接處應采用斜砌磚砌筑，頂砌密實。（5）按設計規(guī)定設置圈梁構造柱，圈梁及構造主筋錨入結構梁或柱內長度應符合設計和規(guī)范要求。（6）遵循先砌墻，后澆構造柱的原則，按規(guī)范規(guī)定設置馬牙槎、放置拉結筋。（7）窗臺宜設不小于60mm厚的鋼筋混凝土窗臺，以減少窗下墻滲漏的可能。（8）填充墻與框架柱及框架梁接觸處，宜加釘鋼板網(wǎng)，從而避免接縫處產生裂縫的可能。6.6屋面工程6.6.1屋面工程概述1、屋面施工安排：屋面工程施工在工程結構封頂并經結構中間驗收合格后進行。2、屋面防水施工的主要注意事項：屋面防水施工是本工程質量控制重點之一，屋面每一層、每一節(jié)點、每一工種工作質量均應有詳細的質量記錄和驗收記錄。工序間、工種間應做好交接驗收。3、在屋面防水施工過程中亦應充分考慮“防”的措施，以抗屋面溫差變形裂縫。具體如下：所有屋面濕作業(yè)施工層，均應布置分隔縫，分隔縫待濕作業(yè)層基本干燥后，采用密封油膏封閉或采用瀝青砂漿封閉。當基層水泥砂漿找平層較為潮濕時，即其內潮氣在其上層防水卷材施工前未能及時排除或等待干燥，則應等待，以便避免屋面防水卷材鋪貼的起鼓現(xiàn)象。屋面保溫隔熱層亦應布置分隔縫，分隔縫在保溫板鋪貼完成后即可采用密封油膏封閉。這主要因為，保溫板的伸縮變形能力相對于鋼筋混凝土結構板來說，基本上沒有變化，當屋面鋼筋混凝土板伸縮變化時，對保溫板形成擠拉，分隔縫的設置有利于保溫層適應屋面鋼筋混凝土結構板的變化情況。屋面鋼筋混凝土剛性防水層的分隔縫不僅需布置合理，同時亦應注意應力集中處的應力集中而造成的裂縫現(xiàn)象。屋面防水卷材層施工時，應檢查基層的含水率狀態(tài)，必須確?；鶎虞^為干燥。做好屋面節(jié)點的處理，不僅確保防水效果，同時避免應力集中現(xiàn)象。6.6.2屋面找坡層、找平層施工1、礦渣混凝土找坡以在保證輕質的前提下，保證具有一定的強度，滿足屋面上部荷載承載的要求。2、找坡前需做好施工準備工作：清理梁板砼基層，并清洗干凈，根據(jù)設計屋面坡度，做好找坡標高控制塌餅，以及分隔縫的布置。根據(jù)我公司施工經驗，分隔縫的間距以3～4m為宜，縫寬3㎝，縫深一直到基層。分隔縫在基層較為潮濕時可布置成排汽道；當基層較干燥時，在屋面隔汽層施工前分隔縫內填嵌密封油膏。3、水泥砂漿找平層在屋面找坡施工后立即進行。水泥砂漿找平層施工應做到：（1）厚度：按設計及規(guī)范要求施工。（2）平整度：平整度對防水層質量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。（3）坡度：根據(jù)結構找坡方向必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水。（4）分隔縫：縱橫間距控制在3m～4m，或同其下排汽道的相應位置，縫寬3㎝，在其上層屋面工序施工前，采用密封油膏封閉。（5）表面質量：表面須平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起殼和開裂，以保證粘結部位牢固。（6）屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：20mm。6.6.3屋面防水涂料施工1、基層處理：（1）去除表面積灰、浮灰，遇有油污、鐵銹等應采用鋼絲刷、砂紙和有機溶液等徹底清除干凈；（2）樓面應無積水；（3）陰陽角處做成r=10mm的圓角或八字角，砼樓面不平處鑿平整，（表面平整度用2m靠尺檢查控制在5mm內），而后采用1：2水泥砂漿抹平壓光；2、防水涂料的施工：（1）防水涂料比必須嚴格氣候與環(huán)境條件，嚴格按產品說明書進行掌握，涂料配好后須在規(guī)定時間內用完；（2）防水涂料的施工人員須持證上崗；（3）防水涂料分二-三道完成，后遍涂料層必須待前層干燥后進行，后一層的涂刷方向，應與前一層相垂直。同層涂膜的先后搭槎應≥50㎜；（4）施工縫應注意保護，搭接寬度≥150㎜，接涂前應對甩槎表面進行清理；（5）涂刷程序應為先做轉角，貫通墻管、混凝土施工縫對薄弱部附加層。干燥凝結后再進行大面積的涂刷施工；（6）混凝土施工縫及管道套管處的防水附加層應在做基層涂層前一天完成。附加防水層，一般為500寬，搭接寬度應大于100㎜；3、防水涂料施工質量要求：（1）防水涂料施工縫搭槎應大于150㎜；（2）防水涂料應無水侵、稀釋現(xiàn)象，劃破處應補嚴；（3）涂料防水層單位平方的耗量應符合要求，固化后厚度應不小于設計要求厚度；6.6.4屋面卷材防水層施工1、防水卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。2、施工要點：a.防水卷材的品質應符合有關標準規(guī)范要求，同時其厚度必須符合設計要求，材料進場應進行檢查及抽樣進行復試，檢查并復試試驗合格方可用于本工程。b.基層必須干凈、干燥，基層平整、無起砂、脫皮等缺陷。并涂刷與粘結劑材性相容的基層處理劑；c.要使用該品種防水卷材的專用粘結劑，不得錯用或混用；d.必須根據(jù)所用粘結劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經驗確定；e.鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態(tài)，易加速卷材老化；f.嚴格做好卷材搭接縫的粘結，是確保防水層質量的關鍵，所以要求卷材搭接縫結合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。g.在山墻、水落口、天溝、泛水、凸出屋面的陰陽角處以及出屋面管道根部均需附加一層防水卷材，天溝內的卷材應由低而高鋪設，搭接縫應順著流水方向，雨水口部為半徑500mm范圍內應做成鍋底形，加設附加層，并伸入雨水口內用密封膏封嚴。陰陽角處的基層要求做成園弧形，鋪設卷材附加層。h.在屋面防水層300mm處女兒墻上，留設30×50mm凹槽和挑出60mm挑耳，卷材收邊應塞入其中，用不銹鋼壓條釘牢，表面用防水油膏嵌實密封。i.淋（蓄）水試驗：采用蓄水試驗，蓄水48小時，不滲漏為合格。6.6.5屋面保溫層施工1、在經驗收合格的基層上，按設計保溫層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線，做好標準塌餅。2、在鋪設保溫層時，應根據(jù)標準鋪筑，準確控制保溫層的施工厚度，鋪設保溫層時及時留置排氣槽，在分水嶺處設置排氣孔，使之與排氣槽貫通。3、保溫材料應與基層貼緊、鋪平，分層鋪設的板塊上下接縫應錯開。4、板塊之間及基層之間應滿涂膠結材料，以便互相粘牢。6.6.6屋面排氣道、排氣孔的布置1、在擠塑板保溫層和水泥砂漿找坡層上留設排汽道，而剛性屋面砼層、水泥砂漿找平層上留置分隔縫。排汽道的位置與分格縫應相一致，留設在支承板端及屋面坡面轉折處?？v橫間距不大于6米。2、排汽孔的位置設在排汽道的縱橫交叉點上，每36平方米設置一個，并與排汽道連通。排汽孔要固定牢靠、耐久；有可靠的防雨措施；便于施工；并要做好排汽孔根部的防水處理。3、排汽道與排汽孔平面布置見附下圖示（注：1—排