講冷沖模主要零件加工

模具制造工藝王建榮第21講冷沖模主要零件加工TELMAIL：JIANRONG.W@163.COM2017～2018第2學(xué)期版本號(hào):第1版第21講冷沖模主要零件加工第21講主要內(nèi)容1沖壓模的主要零件2沖壓模主要零件的技術(shù)要求3沖壓模主要零件的加工4沖壓模主要零件加工工藝的規(guī)程制訂5沖裁刃口的加工方法6型腔及型腔鑲件加工實(shí)例7型芯及型芯鑲件加工實(shí)例第21講冷沖模主要零件加工（1）沖壓模的主要零件有哪些?1沖壓模的主要零件正如前一講《塑料模主要零件》所講，盡管沖壓模的種類繁多，形式各異，但是從模具設(shè)計(jì)與制造的角度來(lái)看，沖壓模需要設(shè)計(jì)與制造的零件并不多。這種情況的出現(xiàn)，主要得益于我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了很大的成就。無(wú)論是模具還是模具結(jié)構(gòu)與功能件都有了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這就大大簡(jiǎn)化了模具的設(shè)計(jì)工作，以沖裁模為例，其主要零件為：1）凹模：模具的一個(gè)剪切刃口；2）凸模：模具的另一個(gè)剪切刃口；3）卸料板：具有脫卸制件、整平工件、保護(hù)小凸模、確保沖裁間隙均勻、去除沖切毛刺、充當(dāng)凹模6大功能的模具重要零件；4）凸模固定板：固定凸模。第21講冷沖模主要零件加工（1）沖模的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8057冷沖模凸、凹模；JB/T7650沖模卸料裝置;JB/T7643沖模模板;（2）設(shè)計(jì)圖樣及要求；

模具設(shè)計(jì)圖紙及客戶要求等。2沖壓模主要零件的技術(shù)要求1）設(shè)計(jì)圖樣：具體的形狀及高于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，圖樣的形式可以是3D模型，2D圖紙及文字描述，具體要求還可以表面的具體要求如花紋、粗糙度、硬度及表面涂覆、強(qiáng)化等，還可以是某些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。2）客戶要求：模具的壽命、模具的制造周期、指定的材料及配套供應(yīng)等與制造過(guò)程、制造工藝有關(guān)的任何問(wèn)題。第21講冷沖模主要零件加工（1）主要零件的加工概述沖壓模主要零件，其形狀與沖壓的零件密切相關(guān)，某些表面、截面千奇百怪，取決于沖壓件的具體要求。主要零件的分類:1）按結(jié)構(gòu)形式分:板類、桿類、塊類。2）按形狀分:規(guī)則類（矩形、圓形截面）和異形類。3）根據(jù)是否進(jìn)行熱處理分成切削類（刃口刀具可以加工）、帶硬度加工類（刃口刀具難以加工）二大類。3沖壓模主要零件的加工第21講冷沖模主要零件加工（2）沖壓模主要零件加工的主要方法1.車削加工2.銑削加工3.磨削加工4.模具拋光5.采用各種新工藝加工型腔1)電加工（電火花加工、線切割）2)超聲加工3)高速切削加工4)金屬3D打印技術(shù)3沖壓模主要零件的加工沖壓模主要零件的加工，與塑料模不同的主要之處在于：1）大部分零件都有較高的硬度要求；2）大部分零件的形狀較為復(fù)雜；3）大部分零件的加工精度要求較高。因此，線切削與高精度的磨削成為主要加工手段。第21講冷沖模主要零件加工（3）沖壓模主要零件加工的主要工作生產(chǎn)管理流程如圖1）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段2）機(jī)械加工階段3）零件成形結(jié)束階段4）裝配階段5）試模調(diào)整階段3沖壓模主要零件的加工從生產(chǎn)管理的角度來(lái)看，工作流程與注塑模加工沒(méi)有多少區(qū)別，所不同的是工作具體內(nèi)容不同，工藝的性質(zhì)有區(qū)別，如機(jī)械加工階段，塑料模大部分可以作為最后加工手段來(lái)使用，而沖壓模只能當(dāng)作粗加工來(lái)使用。再有，零件成型結(jié)束階段之前，為了提高工件的硬度，必須安排熱處理，零件成形結(jié)束階段，大量使用線切割及精密磨削工藝。第21講冷沖模主要零件加工（1）規(guī)程制訂的工作流程4沖壓模主要零件加工工藝的規(guī)程制訂工藝性分析選擇毛坯定工藝路線定工序內(nèi)容1st2nd3rd4th5th制工藝文件1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖；2.模具設(shè)計(jì)圖；3.技術(shù)協(xié)議；4.供銷協(xié)議；5.產(chǎn)品樣件。1.板材、棒料；2.鑄件、鍛件；3.標(biāo)準(zhǔn)模架；4.標(biāo)裝件；5.半成品。1.集中與分散；2.工序內(nèi)容；3.機(jī)床、刃具；4.檢驗(yàn)內(nèi)容；5.熱處理；6.表面處理。1.定加工余量；2.定工序尺寸；3.定工序精度；4.定工時(shí)定額；5.定勞動(dòng)保護(hù)。1.工藝流程卡；2.加工工藝卡；3.工藝審查；4.批準(zhǔn)；5.學(xué)習(xí)培訓(xùn)。第21講冷沖模主要零件加工（2）沖壓模主要零件工藝性分析要點(diǎn)4沖壓模主要零件加工工藝的規(guī)程制訂工藝性分析結(jié)構(gòu)工藝性技術(shù)要求特殊要求加工方法選擇“讀懂模具裝配圖”——模具零件在模具中的要求；“讀懂零件工程圖”——零件的形狀及結(jié)構(gòu)要求；“研讀形位公差”——主要、重要表面的精度要求；“研讀制件圖”——成型表面質(zhì)量要求；“研讀標(biāo)題欄”——

模具零件材料要求；“研讀圖紙文字說(shuō)明”——理解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)思想；第21講冷沖模主要零件加工4沖壓模主要零件加工工藝的規(guī)程制訂工藝性分析結(jié)構(gòu)工藝性技術(shù)要求特殊要求加工方法選擇“制件的使用要求”——推導(dǎo)出模具零件的特殊要求；“研究模具工作原理”——推導(dǎo)出模具零件的特殊要求；“研究模具壽命要求”——推導(dǎo)出模具零件材料及熱處理的特殊要求；“研究模具制造成本、加工效率、制造周期等”——推導(dǎo)出模具零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是否符合現(xiàn)有設(shè)備條件；模具設(shè)計(jì)思明確表達(dá)、直接提出的加工要求。（2）沖壓模主要零件工藝性分析要點(diǎn)第21講冷沖模主要零件加工4沖壓模主要零件加工工藝的規(guī)程制訂工藝性分析結(jié)構(gòu)工藝性技術(shù)要求特殊要求加工方法選擇根據(jù)加工表面的形狀選擇加工方法；根據(jù)加工表面的精度和表面質(zhì)量選擇加工方法；根據(jù)技術(shù)要求選擇加工方法；根據(jù)加工的先后順序搭配選擇加工方法；根據(jù)模具制造成本選擇加工方法；根據(jù)模具制造工期選擇加工方法；根據(jù)技術(shù)水平高低及熟練程度選擇加工方法；選擇加工方法受制造習(xí)慣及工程師喜好影響很大；（2）沖壓模主要零件工藝性分析要點(diǎn)5沖裁刃口的加工方法（7）多功能掛件型腔鑲件的工藝流程第21講冷沖模主要零件加工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1精備料按毛坯圖進(jìn)行備料2銑扁絲銑防轉(zhuǎn)扁絲。3線切割分開二個(gè)鑲件。4定模裝配將毛坯裝入定模。5電火花加工分別加工二個(gè)型腔成型面。6打光試模后打光型面。由于鑲件體積小，加工時(shí)裝夾有一定的難度，故采用先裝配后加工的工藝流程。優(yōu)點(diǎn)：一是解決了裝夾困難問(wèn)題；二是減少了裝夾次數(shù)；三是可以除裝配誤差對(duì)型腔位置的影響。……7型芯及型芯鑲件加工實(shí)例第21講冷沖模主要零件加工（1）多功能掛件動(dòng)模組件上殼體型芯下殼體型芯動(dòng)模固定板下殼體塑件上殼體塑件（2）多功能掛件動(dòng)模立體分解圖7型芯及型芯鑲件加工實(shí)例第21講冷沖模主要零件加工動(dòng)模立體分解圖上殼體型芯立體分解圖下殼體型芯立體分解圖（3）多功能掛件上殼體主型芯技術(shù)要求7型芯及型芯鑲件加工實(shí)例第21講冷沖模主要零件加工上殼體型芯立體分解圖（4）多功能掛件上殼體主型芯結(jié)構(gòu)要素7型芯及型芯鑲件加工實(shí)例第21講冷沖模主要零件加工上殼體型芯立體分解圖型芯定位面型芯止轉(zhuǎn)面小型芯裝配面推桿安裝孔型芯分型面斜頂安裝孔型芯成型立面型芯成型頂面（5）多功能掛件上殼體主型芯工藝流程7型芯及型芯鑲件加工實(shí)例第21講冷沖模主要零件加工型芯定位面型芯止轉(zhuǎn)面小型芯裝配面推桿安裝孔型芯分型面斜頂安裝孔型芯成型立面型芯成型頂面序號(hào)工序名稱