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第第1頁共7頁汽機加熱器平臺及運轉層施工方案一、 工程概況A、B4.95m,8.95m±0.000相當于絕對標高1034.000m。C10C25C30C20HRB235(I)HPB335(II)級。獨立基礎底部尺寸為:J-13000×3000J-22500㎜×1800J-32600×2600J-43200×2400500500120二.砼工程模板工程板支設,模板支撐采用Φ481.2m1.5m500×500×5015cmA因為存在工字鋼梁的安裝,所以腳手架第一次搭設高度要低1.2m900mm工字鋼梁安裝完畢后,再將腳手架接到板底標高處。證架體的鋼度、強度和穩(wěn)定性。合板。所用的模板要表面平整,并且具有足夠的鋼度,不得有裂3.5mm50×50的基礎中心線先行核對,伸出基礎中心線,并將模板中心線對準基礎中心線,再校正模板上口的標高。支柱模板時,主要解決垂直度,施工側向穩(wěn)定及抵抗砼的側向周邊線、固定小方盤,然后立柱模,并用臨時斜撐固定,再由頂部用垂球校正檢查其標高無誤后,即用鋼管固定。板模板安裝時,首先復核板底標高,搭設模板支架,然后再鋪鋼管和小方,最后安裝竹膠合板后板,排檐模板必須撐牢拉緊,防止向外傾覆,保證安全。模板拆除依據(jù)是同條件試塊強度報告,側模達到設計強度的30%,板達到設計強度的75%以上,方可拆模。鋼筋工程30050%。鋼筋下料前,對鋼筋要進行調查,將其表面油,漆污、鐵銹等清除干凈,鋼筋下料要準確,符合圖紙要求,允許偏差為±10mm,鋼筋下料后,應按彎曲設備特點及鋼筋直徑和彎曲角度進行劃線,以便彎曲成設計所要求的尺寸,成型后鋼筋形狀,尺寸必須符合設計要求,平面上設有表面不平現(xiàn)象,彎曲部位不得有裂紋。鋼筋綁扎和安裝前,應熟悉圖紙,核對鋼筋配料單和配料牌研究有關工種的配合,綁扎時要注綁扎位置準確,牢固,受力鋼筋接頭位置應相互錯開,彎曲及錨固長度符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋在澆灌砼中保護層的厚度,用水泥砂漿墊塊在鋼筋與模1m1m鋼筋綁扎完畢后,應根據(jù)圖紙、檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)間距是否正確,特別要注意的負筋的位置,錨固長度及鋼筋保護層是否正確。砼工程砼澆筑前按圖紙要求,不同部位配制不同強度等級的砼。拌制砼所用的砂、石子必須有檢驗合格報告,水泥必須有出廠合格證和二檢合格報告,外加劑必須有出廠合格證明,和實驗試配報告,攪拌站嚴格按配合比進行計量,誤差不得超過規(guī)定范圍,并且要按砂、石子實際含水率的變化換算施工配合比。砼澆筑前,必須將砼接觸面,清掃干凈并將松散砼剔掉,模板表面應滿刷隔離劑,提前將模板澆水濕潤,應在砼結合處鋪一層5~10mm2m,如果超過時,應留澆注口和振搗口搭設小溜槽或串筒。砼振搗采用插入式振搗器,插入點要均勻排布,間距為30cm左右,振到表面均勻并有浮漿出現(xiàn)時為止。8mm控制砼的標高,根據(jù)測好的水平控制線對砼找平。施工縫留設要符合規(guī)范要求,基礎留在基礎頂面,柱留在板底。砼養(yǎng)護,要覆蓋草袋或麻袋,冬季施工要采取保濕措施。100m3同標號砼.應留設兩組試塊,一組標準養(yǎng)護試塊,一組同條件試塊。三.鋼結構制作原材料進場后,進行取樣試樣,取樣合格后,方可進行下一步工作。把鋼尺(已檢定合格)、量距,并將原材料校正,拉線復核。按現(xiàn)場放樣尺寸,進行號料,下料切割時誤差要符合規(guī)范規(guī)定。焊接時采用E430低氫堿性焊條,并且焊條必須干燥,鋼梁Hf=6mm,長度為滿焊。主梁與次梁焊Hf=8mm,長度為滿焊,鋼梁頂部焊接10@200。各不相同,牛腿頂面各不相同,用水準儀在各柱上抄出水平線,根據(jù)鋼梁型號不同,定出牛腿頂面標高線,根據(jù)柱軸線定出牛腿位置,然后再焊接牛腿。和漆兩遍。四. 量保證措施1 焊工必須有結構焊接上崗證。不得超過規(guī)范規(guī)定。砼澆砼澆筑時應派專門的模板工看護模板防止脹模、移位,同時派鋼筋工看護鋼筋以免鋼筋移位。砼的振搗必須密實,不能漏振或過振。模板的縫隙必須封堵嚴密,防止漏漿,產(chǎn)生麻面。拆模

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