2023年度數(shù)控編程實習(xí)報告篇

2023年度數(shù)控編程實習(xí)報告3篇

經(jīng)過數(shù)十年的進(jìn)展，數(shù)控機床的掌握局部已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置進(jìn)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computernumericalcontrol，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是依據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化掌握加工的，因此其進(jìn)展和數(shù)控編程親密相關(guān)。程序的敏捷、精練編制有利于降低加工本錢和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的有用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)展了探討。通過一些指令的敏捷綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡潔和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更寬闊的進(jìn)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓(xùn)的目的1、熟識了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的構(gòu)造組成及工作原理。

2、嫻熟把握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、嫻熟把握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及簡單曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析推斷并解決加工程序中所消失的錯誤。

4、學(xué)會排解機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、嫻熟操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等簡單程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與把握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機掌握等dnc加工方面的學(xué)問及操作方法。

8.復(fù)習(xí)把握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓(xùn)內(nèi)容與實訓(xùn)規(guī)劃安排1、實訓(xùn)的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

(1)、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

(2)、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

(3)、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗。

(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排解程序及加工方面的簡潔故障。

(6)、刀具補償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的根本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(8)、實際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

(9)、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

(1)、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

(2)、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

(3)、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗?zāi)M。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機調(diào)試，把握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓(xùn)練。手工換刀根本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的根本編程。

(7)、實際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排解根本故障。

(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護(hù)與保養(yǎng)。

(9)、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

1.3加工中心機床操作與編程訓(xùn)練

(1)、操作面板和掌握軟件的簡潔用法。

(2)、刀具根本學(xué)問及應(yīng)用狀況了解。刀庫構(gòu)造與自動換刀裝置的初步了解。

(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

(5)、刀具補償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

(6)、理論課：刀具根本學(xué)問及其它應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

1.4自動編程與dnc掌握訓(xùn)練

(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

(2)、圖紙分析，根本加工零件圖形的繪制，簡單曲面類零件的繪制。

(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等根本刀具加工路線的建立。

(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

(6)、刀路的編輯。

(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床掌握系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

(8)、車床的自動編程技術(shù)。

(9)、自動編程的有用訓(xùn)練、dnc加工。

2、實訓(xùn)規(guī)劃安排

2.1實訓(xùn)內(nèi)容與學(xué)時總體安排表

數(shù)控編程實習(xí)報告數(shù)控編程實習(xí)報告（2）隨著制造業(yè)的進(jìn)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其進(jìn)展也是日新月異。社會的進(jìn)步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求共性化。因此不能采納傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進(jìn)展生產(chǎn)，還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其簡單要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的狀況下數(shù)控機床的消失滿意了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

經(jīng)過數(shù)十年的進(jìn)展，數(shù)控機床的掌握局部已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置進(jìn)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是依據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化掌握加工的，因此其進(jìn)展和數(shù)控編程親密相關(guān)。程序的敏捷、精練編制有利于降低加工本錢和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的有用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)展了探討。通過一些指令的敏捷綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡潔和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更寬闊的進(jìn)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓(xùn)的目的1、熟識了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的構(gòu)造組成及工作原理。

2、嫻熟把握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、嫻熟把握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及簡單曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析推斷并解決加工程序中所消失的錯誤。

4、學(xué)會排解機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、嫻熟操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等簡單程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與把握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機掌握等dnc加工方面的學(xué)問及操作方法。

8.復(fù)習(xí)把握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓(xùn)內(nèi)容與實訓(xùn)規(guī)劃安排1、實訓(xùn)的主要內(nèi)容

1．1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排解程序及加工方面的簡潔故障。

（6）、刀具補償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的根本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（8）、實際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

（9）、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

1．2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗?zāi)M。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機調(diào)試，把握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓(xùn)練。手工換刀根本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（6）、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的根本編程。

（7）、實際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排解根本故障。

（8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護(hù)與保養(yǎng)。

（9）、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

1．3加工中心機床操作與編程訓(xùn)練

（1）、操作面板和掌握軟件的簡潔用法。

（2）、刀具根本學(xué)問及應(yīng)用狀況了解。刀庫構(gòu)造與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

（5）、刀具補償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

（6）、理論課：刀具根本學(xué)問及其它應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

1．4自動編程與dnc掌握訓(xùn)練

（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

（2）、圖紙分析，根本加工零件圖形的繪制，簡單曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等根本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。

（6）、刀路的編輯。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床掌握系統(tǒng)間的接口技術(shù)。

（8）、車床的自動編程技術(shù)。

（9）、自動編程的有用訓(xùn)練、dnc加工。

2、實訓(xùn)規(guī)劃安排

2．1實訓(xùn)內(nèi)容與學(xué)時總體安排表

數(shù)控編程專業(yè)人員實習(xí)報告材料數(shù)控編程實習(xí)報告（3）經(jīng)過數(shù)十年的進(jìn)展，數(shù)控機床的掌握局部已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置進(jìn)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是依據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化掌握加工的，因此其進(jìn)展和數(shù)控編程親密相關(guān)。程序的敏捷、精練編制有利于降低加工本錢和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的有用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)展了探討。通過一些指令的敏捷綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡潔和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更寬闊的進(jìn)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓(xùn)的目的1、熟識了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的構(gòu)造組成及工作原理。

2、嫻熟把握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、嫻熟把握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及簡單曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析推斷并解決加工程序中所消失的錯誤。

4、學(xué)會排解機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、嫻熟操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等簡單程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與把握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機掌握等dnc加工方面的學(xué)問及操作方法。

8.復(fù)習(xí)把握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。

二、實訓(xùn)內(nèi)容與實訓(xùn)規(guī)劃安排1、實訓(xùn)的主要內(nèi)容

1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排解程序及加工方面的簡潔故障。

（6）、刀具補償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的根本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（8）、實際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。

（9）、理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。

1.2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練

（1）、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

（2）、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。

（3）、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運行校驗?zāi)M。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機調(diào)試，把握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓(xùn)練。手工換刀根本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。

（6）、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的根本編程。

（7）、實際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置、調(diào)校