機加工工藝守則-

機加工通用工藝守則主題內容與適用范圍1.1本標準規(guī)定了壓力容器零部件，金屬切削加工過程中的基本要求和通用技術要求。1.2本標準適用于壓力容器制造中零部件的機械加工工序。1.3本守則中引用的法規(guī)、標準、守則等如經修改，應以新的版本為準。引用標準TSGR0004《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB150《壓力容器》GB151《管殼式換熱器》JB4710《鋼制塔式容器》JB4731《鋼制臥式容器》HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》準備3.1操作者在進行機械加工前，應認真熟悉各加工零部件的圖樣及工藝文件要求。3.2檢查主要受壓元件毛坯的材料標記，零件編號是否齊全，是否與工藝制造卡中要求的材料標記、零件編號一致。3.3檢查所加工的零件加工余量或工藝卡頭量是否符合加工要求。3.4操作者應按照所加工零部件圖樣，準備好所需工、卡、量具及胎夾具，工、卡、量具及胎夾具按定置管理要求放在規(guī)定位置，不得隨意亂放，更不允許放在機床導軌上。3.5操作者應具有使用操作該設備的崗位操作證。3.6設備潤滑應檢查符合運行要求刀具與工件的裝夾4.1刀具的裝夾4.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。4.1.2刀具裝夾后，應用對刀裝置或試切等方法檢查是否正確。4.2工件的裝夾4.2.1在機床上安裝工件時，要擦凈其定位基準面，并找正與刀具的相對位置。4.2.2工件裝夾前應將定位面、夾緊面、墊鐵和夾具定位面擦拭干凈，且去除毛刺。4.2.3按工藝規(guī)定的位置選擇基準，如工藝中未做規(guī)定，按下述原則選擇：（1） 盡可能使定位基準與設計基準重合。（2） 盡可能使定位基準與測量基準重合。（3） 盡可能使各加工面采用同一定位基準。（4） 粗加工定位基準應選擇不加工或加工余量小的平整平面，而且只能使用一次。（5） 精加工工序的定位基準應是已加工表面。4.2.4對無專用夾具的工件，裝夾時按以下原則找正：（1） 對劃線工件應按劃線進行找正。（2） 對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的零件表面（二次加工）。找正精度應保證下道工序留有加工余量。（3） 對本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和形位公差的1/3。（4） 對加工到成品尺寸的未注公差按照GB/T1804-2000中m級執(zhí)行。4.2.5夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或夾緊面，對剛性較差的工件，應在適當的部位增加輔助支承以增強剛性。4.2.6夾持精加工面或軟質工件時，應墊以軟墊如紫銅皮等。4.2.7用壓板壓緊工件時，壓板支承點應稍高于被壓工件表面，并且使壓緊螺栓盡量靠近工件，以保證壓緊力。加工通用要求機加工通用工藝守則 5.1應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削量，在粗加工時應盡量采用較大進給量、較深的切削深度及較低的切削速度，精加工時反之。5.2加工鑄件時，為避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大于夾砂硬化層深度。5.3對有公差要求的尺寸，在加工時應盡量按中間公差加工。5.4屬于鉸孔的表面粗糙度度應不于12.5mm.5.5精磨前的表面粗糙度應不于6.3mm.5.6粗加工的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求.5.7在本工序完工出現的毛刺由本工序去除.5.8在大件加工中應經常檢查是否有松動，避免影響加工質量或出現意外事故.5.9加工過程中，出現異常情況應停止加工，找出原因并排除后方可加繼續(xù)工.5.10加工完成自檢合格后，按照規(guī)定在制造卡質量跟蹤欄中簽署名字和日期，并交專職檢驗員進行檢驗和記錄，并將檢驗數據及檢驗時間填寫在制造卡中專檢欄內。零部件加工要求6.1各種筒節(jié)坡口加工應按照工藝文件或焊接制造卡給定幾何尺寸和坡口角度進行加工，刨邊時應注意坡口所在方向。6.2設備法蘭、M36以上的設備主螺栓、管板、管法蘭等主要受壓元件應嚴格按照圖樣和制造卡要求尺寸及公差進行加工，加工前應嚴格按材料標記移植制度要求進行標記移植，主要受壓元件標記移植應經檢查員確認并打標記。6.3其它法蘭、平蓋等機械加工件，應按工藝文件和圖紙尺寸要求進行加工。6.4螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為±0.6mm，任意兩孔弦長允差按表1規(guī)定。表1 螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差 mm設計直徑Di<600600?1200>1200允差±1.0±1.5±2.0螺栓孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。螺栓基本尺寸按GB196-2003《普通螺紋基本尺寸》和GB197-2003《普通螺紋公差》的規(guī)定。螺紋精度按6g和6H要求，表面粗糙度Ra不高于6.3〃m。6.5機械加工表面和非加工表面的未注尺寸公差的極限偏差分別按GB1804-2000《一般公差、線性尺寸的未注公差》規(guī)定的m級執(zhí)行（不包括換熱容器）。6.6換熱器管板各管孔加工，應將兩管板按裝配位置相對，同時進行鉆孔，并在外圓周同一位置做好標記，以示為一付，同時避免兩管板鉆孔后角度偏移。6.7折流板加工，應先將折流板與管板（已鉆好孔）進行配鉆并做好標記，以防裝配時折流板用反，折流板鉆孔后方能加工外圓周，配鉆時應分臺份進行，防止多臺份用錯。表2 I級管束折流板和支持板管孔直徑及允許偏差 mm換熱管外徑d或無支撐跨距l(xiāng)d>32或l<900l>900且d<32管孔直徑d+0.7d+0.4允許偏差+0.300機加工通用工藝守則表3 II級管束折流板和支持板管孔直徑及允許偏差 mm換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.616.619.625.832.838.845.858允許偏差+0.400+0.450+0.500注:適用與碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管，其他金屬材料見GB151-1999規(guī)定。6.8管箱的隔板與環(huán)形密封面，管板的隔板槽與環(huán)形密封面應加工平齊(控制0.5mm以內)法蘭、隔板、管板的密封面不應有任何劃傷和缺陷。6.9管板孔直徑及允許偏差GB151-1999表16?21規(guī)定執(zhí)行，鉆孔后應抽查不小于60。管板中心角區(qū)域內的管孔，在這一區(qū)域內允許有4%的管孔上偏差比表16?21中的數值大0.15mm。6.10孔橋寬度偏差按GB151-1999表51?52規(guī)定執(zhí)行。終鉆后應抽查不小于的60°管板中心角區(qū)域內孔橋寬度，B值的合格率應不小于96%,Bmin值的數量應控制在4%之內，超過上述合格率時，則應全管板檢查。6.11換熱器自由尺寸允許偏差機加工面的自由尺寸偏差按GB/T1804中m級。非機加工面的自由尺寸偏差按GB/T1804中c級。6.12與筒體或封頭直接對焊的法蘭內孔直徑，應根據封頭實際直徑，由工藝重新修訂法蘭相關直徑尺寸。6.13與壓力容器有關的各種試樣的加工，必須嚴格按圖紙、工藝或有關標準規(guī)定進行，并履行檢查手續(xù)。6.14非受壓元件加工按冷加工通用工藝守則規(guī)定執(zhí)行。機械加工操作人員應嚴格執(zhí)行機