8D培訓(xùn)課件完整版PPT

18D培訓(xùn)第1060期目錄8D

信我無敵的“套路”18D簡介3常見問題點(diǎn)4優(yōu)秀案例28D步驟8D簡介38DDiscipline導(dǎo)向、規(guī)則、套路數(shù)量重復(fù)發(fā)生，一直沒有徹底解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴8D起源于福特公司，目前被世界各大公司廣為推廣又稱“團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法”8D簡介4IQC來料環(huán)節(jié)檢驗(yàn)問題致命缺陷：如斷裂、漆裂、金屬與塑膠分離、可靠性問題、錯混料等。嚴(yán)重缺陷：同一供應(yīng)商一個月內(nèi)、同一編碼、同一嚴(yán)重缺陷連續(xù)發(fā)生兩次。如如錯絲印、漏絲印、氧化生銹螺母脫落、重點(diǎn)尺寸超差，適配NG、漏MIC套、漏裝鏡片、批量性問題等?？蛻粲刑厥庖蟊仨毺峁?D的生產(chǎn)制程反饋問題批量隔離問題錯混料問題停線問題之前提出停線就要提供8D報告，現(xiàn)修改為嚴(yán)重缺陷只要提出即需要提供8D報告。FQC否機(jī)（涉及到尺寸、功能、可靠性；外觀問題除外）導(dǎo)致返工問題。市場投訴及一線反饋問題：無實(shí)物的啟動預(yù)防排查性改善措施客戶有特殊要求必須提供8D需啟動8D回溯的情形8D步驟5D0問題初步了解D1議題小組成立D2問題描述D3臨時對策D4原因分析D5長期對策D6預(yù)防再發(fā)生D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化D8肯定小組努力找出可能原因選擇可能原因查證原因確定根本原因YESNO8D步驟_D1小組成立68D小組的目標(biāo)是解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)該具有過程/產(chǎn)品知識、權(quán)威、技能、資源等技能，因此，小組成員一般會涵蓋品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、項(xiàng)目四大部門品質(zhì)部門1、問題描述2、給出臨時圍堵措施3、組織成立8D改善小組，主導(dǎo)進(jìn)行根本原因分析4、與工藝工程師共同制定長久改善措施和預(yù)防措施，解決現(xiàn)有問題并預(yù)防問題再發(fā)生5、對改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、文件化6、每日接收SI&QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證改善情況并與客戶溝通

工藝部門1、協(xié)助進(jìn)行根本原因分析；2、與品質(zhì)工程師共同制定長久改善措施和預(yù)防措施，解決現(xiàn)有問題并預(yù)防問題再發(fā)生項(xiàng)目部門1、協(xié)調(diào)各部門進(jìn)行問題點(diǎn)分析與改善；2、尺寸結(jié)構(gòu)不良問題點(diǎn)由PE主導(dǎo)進(jìn)行根本原因分析；生產(chǎn)部門1、貫徹執(zhí)行8D報告中的效果驗(yàn)證2、協(xié)助品質(zhì)、工藝部門進(jìn)行根本原因分析和制定改善措施權(quán)威的支持8D步驟_D2問題描述要解決一個問題，我們就得先去了解這個問題，并以客戶的角度和觀念，將客戶訴求傳達(dá)內(nèi)部5W2H5W2H解釋W(xué)ho誰識別哪個客戶（內(nèi)/外）在抱怨What什么問題的癥狀When何時記入問題發(fā)生的日期Where何地記入問題發(fā)生的地點(diǎn)Why為什么識別已知的解釋How怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生Howmuch什么程度問題發(fā)生的程度、量2018年5月24日，惠州比亞迪C3-3F組裝投訴H項(xiàng)目按鍵組裝后發(fā)生3%手感不良，初步分析為導(dǎo)電基尺寸異常所致2018年5月24日，惠州比亞迪C3-3F組裝投訴H項(xiàng)目按鍵組裝后發(fā)生3%手感不良，初步分析為導(dǎo)電基尺寸異常所致8D步驟_D3臨時對策所謂臨時對策，其實(shí)就是滅火，采取的措施僅僅是為了問題不在擴(kuò)大化CA糾正措施&PA預(yù)防措施5W2H解釋工作Who誰識別哪個客戶（內(nèi)/外）在抱怨駐廠/內(nèi)部庫存/在制What什么問題的癥狀H項(xiàng)目按鍵When何時記入問題發(fā)生的日期立即Where何地記入問題發(fā)生的地點(diǎn)比亞迪/公司內(nèi)部Why

為什么識別已知的解釋/How怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生全檢導(dǎo)電基尺寸Howmuch什么程度問題發(fā)生的程度、量全部以案件異常為例，臨時對策需要給出：8D步驟_D4原因分析進(jìn)一步明確問題不良解析從流程分析流程圖質(zhì)量問題5M1E分析魚骨圖各個可疑原因排查現(xiàn)場詢問測量數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析關(guān)鍵原因—是否為根本原因5Why分析關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析疑點(diǎn)驗(yàn)證深入明確問題團(tuán)隊協(xié)作列出所以可能疑點(diǎn)DragonLCDShieldAssy損傷和變形人料機(jī)法員工作業(yè)手法不正確員工沒有經(jīng)過作業(yè)培訓(xùn)注塑工藝不合理原料的烘干溫度和時間設(shè)定不合理五金件變形、重疊來料包裝不合理五金件尺寸不合格五金件定位孔尺寸不合格溫控箱的溫控范圍不合理模溫機(jī)的溫控范圍不合理機(jī)械手重復(fù)精度低治具設(shè)計不合理治具對五金件不良品無防錯對變形產(chǎn)品識別困難無檢測平面度的治具SOP無明確的作業(yè)手法機(jī)械手不滿足模內(nèi)嵌件要求模具結(jié)構(gòu)不合理模具定位針尺寸超差模仁尺寸不到位前模粘產(chǎn)品108D步驟_D4原因分析_魚骨圖118D步驟_D4原因分析_5WHY當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么……一直到無法拆解下去TOYOTA5-Why1WWHY問題2WWHY中間原因3WWHY中間原因4WWHY中間原因WHY根本原因5W小明上班遲到了狀態(tài)1起晚了狀態(tài)2–原因1狀態(tài)2–原因1狀態(tài)3–原因2鬧鐘沒響鬧鐘進(jìn)水小孩玩鬧鐘丟水桶里8D步驟_D5長期對策選取最佳的長期對策來解決根本原因同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響一定是針對根本原因來制定措施，單一個原因可能有幾條措施必要時對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證措施盡量具體化8D步驟_D6預(yù)防再發(fā)生措施計劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)生對策★去除臨時行動待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)見識糾正措施之長期效果，并于必要時采取補(bǔ)救措施確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)生對策，并注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已消除驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)生對策有效后，可以停止臨時措施8D步驟_D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)生對策，并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再發(fā)生品質(zhì)QCP/SIP/體系流程等形成標(biāo)準(zhǔn)化書面文件項(xiàng)目FMEA/FLC/工程圖紙/BOM等工藝SOP/表單/技術(shù)文件等標(biāo)準(zhǔn)化目的：技術(shù)儲備/提高效率/防止再發(fā)生/教育訓(xùn)練8D步驟_D8肯定小組努力恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組的努力予以肯定定！！16(1)

2485準(zhǔn)則：24h內(nèi)給出臨時處理方案；48h內(nèi)給出改善措施；五天內(nèi)給出正式8D報告

(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告。

(3)客服應(yīng)在改善措施執(zhí)行后的7個工作日內(nèi)或前三批出貨中驗(yàn)證效果。*各個時間節(jié)點(diǎn)要求*分析長久改善措施

從5M1E入手分析，包含人（Men）、機(jī)器（Machine）、方法（Method）、測量（Measurement）、材料（Material）、環(huán)境（Environment），一步一步地進(jìn)行詳細(xì)說明。8D步驟_需要注意的地方178D報告中常見問題點(diǎn)序號問題點(diǎn)舉例說明1根本原因分析不徹底中板鋼片平面度超差，導(dǎo)致注塑后部分產(chǎn)品平面度變形過大，員工整形未整形到位，導(dǎo)致不良品流出。員工整形不到位的原因。2改善措施未考慮生產(chǎn)實(shí)際狀況，后續(xù)執(zhí)行難毛邊：修模處理實(shí)際所有產(chǎn)品都有50%左右毛邊不良，需要手工維修，修模不能完全改善。3改善措施不量化不具體，不能有效落地接收到ECN通知后，相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)報表、入庫數(shù)、現(xiàn)場已清理出數(shù)、作業(yè)不良品等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，確保無遺漏。措施看上去很好，但是描述的是目的和希望，并沒有具體和量化的措施來保證達(dá)到這個目的。4將已有要求當(dāng)作改善措施對模具進(jìn)行定期清理保養(yǎng)，每天進(jìn)行兩次機(jī)臺上小保養(yǎng)，每5萬模次進(jìn)行一次大保養(yǎng)，以保證模具的順暢性，盡量降低靠破不到位的可能性在《模具保養(yǎng)規(guī)定》中一直有此項(xiàng)要求5改善措施只說不做問題：來料臟污已是第五次發(fā)現(xiàn)。原因分析：新員工在測試過程中未按SOP要求進(jìn)行操作(SOP要求不能進(jìn)行撕膜檢外觀）---員工進(jìn)行撕膜檢外觀改善措施：培訓(xùn)員工，不進(jìn)行撕膜檢外觀實(shí)際SOP一直要求撕膜檢驗(yàn)，且從未更新過6改善、預(yù)防措施未文件化，傳承性無法保證面漆二的前面兩把噴槍上膜厚至10um，使得面漆二與面漆一有充分的接觸，后面三把噴槍拉到15cm進(jìn)行效果實(shí)現(xiàn)。未將標(biāo)準(zhǔn)固化到文件中，生產(chǎn)根本不管控此工藝參數(shù)8D報告中常見問題點(diǎn)18序號問題點(diǎn)舉例說明7SIP/SOP等文件未及時更新QE升版SIP，將不良項(xiàng)目和圖片追加到SIP中去，要求重點(diǎn)檢驗(yàn)類似不良經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)，SIP并未按照當(dāng)時改善措施更新8未有效管理改善措施優(yōu)化制程參數(shù)如何優(yōu)化及后續(xù)如何管控BYD均不清楚9長久措施不規(guī)范臨時措施不應(yīng)混入到D5長久措施中10“水平展開”未實(shí)施到位橫向展開，對所有類似機(jī)型的進(jìn)行過濾，杜絕類似不良再次發(fā)生橫向展開無數(shù)據(jù)，不能確認(rèn)實(shí)際執(zhí)行效果8D報告中優(yōu)缺點(diǎn)對比19“5W1H”圖片示例說明問題描述不全面OK沒有時間、圖片說明，描述問題不全面團(tuán)隊成員的責(zé)任與角色交代得很清楚團(tuán)隊成員分工不明確OK團(tuán)隊各成員的職能不清晰NGNG8D報告中優(yōu)缺點(diǎn)對比20每一項(xiàng)的責(zé)任人及要求完成時間十分清晰責(zé)任人不清晰OK多項(xiàng)任務(wù)責(zé)任人不清晰NG針對各類不良品給出了全面的處理措施應(yīng)急措施不全面OK沒有給出庫存、在途品、客戶端嫌疑品的處理方案NG218D報告中優(yōu)缺點(diǎn)對比通過不斷問“為什么”挖掘到根本原因根本原因分析不深入OK員工為何不整形到位？變形過大后為何不作處理？NG拆開不良品就確定凸塊為根本原因，并沒有做影響因素的分析NG8D報告中優(yōu)缺點(diǎn)對比22交代清楚“從什么改成什么”改善措施不具體OK初碰速度降低、橫針變形情況具體怎么改善沒有交代清楚NG措施詳細(xì)，交代清晰拿本該做到的要求作為改善措施OK本來就應(yīng)該做到，不能作為改善措施NG8D報告中優(yōu)缺點(diǎn)對比23措施重復(fù)如何“監(jiān)督落實(shí)”？如何“重點(diǎn)監(jiān)控”？改善措施重復(fù)措施多，不量化不具體，不能有效執(zhí)行8D報告中優(yōu)缺點(diǎn)對比24問題模穴號庫存隔離，其余挑選抽檢驗(yàn)證驗(yàn)證改善措施敷衍了事OK后續(xù)并沒有給出驗(yàn)證結(jié)論NG并不是預(yù)防措施預(yù)防措施沒有橫向排查、傳遞到其他項(xiàng)目NG并不是預(yù)防措施NG8D報告中優(yōu)缺點(diǎn)對比25有效的預(yù)防措施更新到SOP/SIP標(biāo)準(zhǔn)化，并涵蓋到其他機(jī)種及工序。預(yù)防措施口號化，以前多久巡檢一次？加強(qiáng)后多久巡檢一次？全無說明。D1建立團(tuán)隊D2問題描述D3臨時措施D4根本原因D5長久措施D7預(yù)防措施其他注意事項(xiàng)責(zé)任人擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧逦?，不能光為品質(zhì)部人員，并且8D實(shí)施起來后全員須參與5W1H，描述出現(xiàn)的問題詳細(xì)全面化針對于不良品、庫存、在途品和客戶端嫌疑品的處理從產(chǎn)生根因、流出根因拉進(jìn)分析，深入化，不斷問“為什么”挖掘真正的根本原因，驗(yàn)證分析根本原因并排除影響因素的干擾逐一對根因制定可執(zhí)行措施，不能僅僅依靠檢驗(yàn)攔截、加強(qiáng)培訓(xùn)類措施進(jìn)行敷衍，必須有技術(shù)控制方面對策，并且覆蓋面要廣，需涉及到所有制程，全面提高改善效果有效的方案需標(biāo)準(zhǔn)化到SOP/SIP等文件中，共享到其他制程，不能口號化改善措施是先執(zhí)行后加入到8D報告中，必須保證執(zhí)行的實(shí)現(xiàn)，不是空談小結(jié)OK優(yōu)秀8D報告模板26團(tuán)隊成員責(zé)任清晰；問題描述有圖有真相改善措施的責(zé)任人&完成時間清晰，便于后續(xù)稽核根因挖掘深入，通過不斷問“為什么”確定出真正的根本原因臨時措施全面，包含在線品，復(fù)檢庫存；在途品、客戶端嫌疑品隔離；不良品返工或報廢。標(biāo)準(zhǔn)文件更新有證據(jù)，可追溯8D專案推行27培訓(xùn)8