2023學(xué)年完整公開課版醇分離條件

煤化工技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫合成水處理工藝工藝篇

醇分離條件主講教師：趙彩云目錄塔頂溫度01塔壓力02進(jìn)料溫度03塔頂系統(tǒng)04塔底液位05醇分離工藝流程塔頂溫度塔壓力進(jìn)料溫度塔底液位塔頂系統(tǒng)圖1塔頂溫度與回流流量串級(jí)控制塔頂溫度01醇分離塔頂采用溫度-流量串級(jí)調(diào)節(jié)，溫度調(diào)節(jié)(07TIC-001)為主回路，流量調(diào)節(jié)(07FIC-005)為副回路。外環(huán)的溫度回路根據(jù)物料溫度調(diào)節(jié)，主回路的輸出作為副回路的給定，保證物料溫度的穩(wěn)定。提高醇分離塔塔頂溫度會(huì)導(dǎo)致回流率降低，混醇中含水量增加，并且塔頂空冷器和冷卻器達(dá)到冷卻極限后，會(huì)有部分混醇因不能冷凝而進(jìn)入塔頂回流罐以不凝氣形式外排，造成浪費(fèi)。圖2混醇回流罐的罐頂壓力分程控制圖塔壓力02醇分離塔的操作壓力通過回流罐07V07的罐頂壓力分程控制來實(shí)現(xiàn)。調(diào)節(jié)過程中補(bǔ)氣閥（07PV-003A）和放空閥（07PV-003B）分程動(dòng)作。當(dāng)壓力升高時(shí)，先逐漸關(guān)閉補(bǔ)氣閥，若補(bǔ)氮閥全關(guān)閉后壓力還增加，則逐漸打開放空閥；當(dāng)壓力降低時(shí)，先逐漸關(guān)閉放空閥，若放空閥全關(guān)閉后壓力還繼續(xù)下降，則逐漸打開補(bǔ)氣閥。為了節(jié)省氮?dú)饣蛘呷剂蠚獾南模谘a(bǔ)氣閥、放空閥控制之間，可設(shè)置適當(dāng)?shù)拈g隙區(qū)。醇分離塔最好在能保證混醇在混醇回流罐中為液相的情況下操作，醇分離塔的塔頂壓力正常操作值為0.07MpaG（G表示表壓）。進(jìn)料溫度03在一給定的塔壓下，在塔閃蒸段中蒸發(fā)的進(jìn)料量取決于進(jìn)料溫度。在低進(jìn)料溫度時(shí)，所有塔盤上的溫度下降，氣液通過量減少，導(dǎo)致分離效率變差。用07TI-007測(cè)量進(jìn)料的溫度。當(dāng)進(jìn)料的溫度提高時(shí)，更多的進(jìn)料蒸發(fā)導(dǎo)致較高的氣液往上行和較高的回流流率。在精餾段所增加的回流流率會(huì)導(dǎo)致較高的液/氣比，增加塔頂冷凝器的負(fù)荷。醇分離塔的進(jìn)料溫度正常操作時(shí)控制在102℃。圖3進(jìn)料溫度指示塔頂系統(tǒng)041、塔頂?shù)幕齑冀?jīng)塔頂空冷器冷卻后送至塔頂回流罐，回流罐壓力采用分程控制，調(diào)節(jié)過程中補(bǔ)氣閥和放空閥分程動(dòng)作。2、07LIC-004和07FIC-007串級(jí)控制回流罐的液位。3、回流罐的液相被回流泵07P03抽出后分為兩路：一路作為混醇去醇提濃部分，另一路返回醇分離塔。4、回流罐設(shè)計(jì)為在最高流率下可提供5分鐘的回流停留時(shí)間和8分鐘水停留時(shí)間。5、回流罐溫度可以由塔頂空冷器上的變頻風(fēng)機(jī)來加以控制，回流罐的操作溫度為50℃。圖4塔頂系統(tǒng)分程控制塔底液位05圖5塔底液位簡(jiǎn)單控制塔底采用液位為07LIC003控制，塔底產(chǎn)品在最高流率時(shí)需要8分鐘緩沖容量以保證去下游裝置的流量穩(wěn)定。小結(jié)4、塔頂系統(tǒng)