卸料平臺(tái)施工方案-8wr

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用目 錄一、編制依據(jù)二、工程簡(jiǎn)況三、卸料平臺(tái)布置位置四、卸料平臺(tái)構(gòu)造五、卸料平臺(tái)固定六、設(shè)計(jì)計(jì)算1、參數(shù)計(jì)算2、次梁的驗(yàn)算3、主梁的驗(yàn)算4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算5、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算七、準(zhǔn)備工作八、制作技術(shù)交底九、吊裝十、安全注意事項(xiàng)1/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用一、編制依據(jù)1、施工圖紙；2、施工設(shè)計(jì)；3、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。二、工程簡(jiǎn)況2.1工程簡(jiǎn)況工程名稱：“星匯立方”居住小區(qū) 6#住宅樓工程地點(diǎn)：本工程位于長(zhǎng)沙路以西，河北東路以南星匯立方小區(qū)內(nèi)。建設(shè)單位：新疆大陸星房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程規(guī)模：本工程工程為住宅屬于居住建筑?？蚣?-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。地上十六層帶躍層，地下一層。地下一層為車庫(kù)和住戶用儲(chǔ)藏室，一～十六層為住宅，躍層部分為住宅，部分為電梯機(jī)房。建筑物高度為 51.7M。建筑設(shè)計(jì)使用年限為 3類50年，工程等級(jí)為三級(jí)。本工程屬二類建筑高層，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，地上耐火等級(jí)為一級(jí)。屋面防水等級(jí)為Ⅱ類，設(shè)計(jì)抗震烈度為八度。建筑面積為 9709.12m2；地下車庫(kù)面積為 1518.52m2，住戶用儲(chǔ)藏室面積為254.99m2。陽臺(tái)面積為123.44m2。b5E2RGbCAPb5E2RGbCAP三、卸料平臺(tái)布置位置在主體結(jié)構(gòu)施工中、下面樓層已施工完的結(jié)構(gòu)頂板拆下的模板、支撐，由室內(nèi)運(yùn)往收料平臺(tái)，然后用塔吊運(yùn)往上層的施工作業(yè)層，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，考慮設(shè)置二個(gè)移動(dòng)的受料平臺(tái)。卸料平臺(tái)根據(jù)施工層需要利用塔吊就位安裝。受料平臺(tái)具體尺寸和施工方法詳見示意圖。 p1EanqFDPwp1EanqFDPw四、卸料平臺(tái)構(gòu)造參照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)形式進(jìn)行設(shè)置，平臺(tái)尺寸為3.7m×3.0m=11.10m2，其中：主梁選用[16槽鋼，次梁采用[14槽鋼，平2/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用臺(tái)板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用 6×19直徑為17mm，卸料平臺(tái)平面布置及做法詳見附圖。 DXDiTa9E3dDXDiTa9E3d五、卸料平臺(tái)固定為確保安全起見設(shè)二道斜拉鋼絲繩，一端與上層梁、柱的預(yù)埋拉環(huán)連接，與拉環(huán)連接用專用的掛鉤掛牢。另一端與槽鋼焊接固定拉環(huán)連接形成拉點(diǎn)。見附圖。RTCrpUDGiTRTCrpUDGiT六、設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采用50mm厚木腳手板,主采用[16a槽鋼、次梁采用[14a槽鋼,鋼絲繩采用6×19絲的Φ17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼Φ18,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用鋼管欄桿,12mm覆膜擋板。5PCzVD7HxA5PCzVD7HxA1、參數(shù)計(jì)算:1）、荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重： 0.40kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板，欄桿、擋板自重： 0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載 :10.00kN(現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按8KN限載>。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.20m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離： 1.0m；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離： 2.90m；鋼絲繩安全系數(shù) K：8.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：18.00mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)： 16a號(hào)槽鋼槽口豎向 ；3/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用次梁材料類型及型號(hào)： 14a號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁水平間距l(xiāng)d：0.30m，建筑物與次梁的最大允許距離 le：0.7m。4）、卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁>的懸挑長(zhǎng)度：3.70m，水平鋼梁(主梁>的錨固長(zhǎng)度：1.0m；平臺(tái)計(jì)算寬度：3.0m。2、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇14a號(hào)槽鋼槽口豎向 ，間距0.3m，其截面特性為：面積A=18.51cm2；慣性距Iy=53.2cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wy=13.01cm3；回轉(zhuǎn)半徑iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷載計(jì)算(a>腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.4kN/m2；Q 1 =0.4 ×0.30=0.12kN/m；(b>最大的材料器具堆放荷載為 10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q 2=10/<3.7 ×3）×0.3=0.27kN/m；槽鋼自重荷載:Q 3=0.148kN/m；經(jīng)計(jì)算得靜荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2 ×(Q1+Q2+Q3>1.2×(0.12+0.27+0.148>0.65kN；經(jīng)計(jì)算得活荷載設(shè)計(jì)值 P=1.4 ×2.00×0.30×3=2.52kN。4/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用2）.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載 P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為：經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M= =2.621kN.m。3）.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中 --- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05；--- 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， [f]=215.00N/mm2 ；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ= =197.623N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ=197.623N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=215N/mm2, 滿足要求!4）.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中， ---- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：5/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用經(jīng)過計(jì)算得 = =0.75；由于 大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得=0.694；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ= =290.29N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=215N/mm2, 滿足要求!3、主梁的驗(yàn)算:1）.荷載參數(shù)腳手板自重：0.4kN/m2活載:1.4×1.2×2kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重: =0.528kN/m2=3.888kN/m2化為線荷載:3.888×3/2=5.832kN/m主梁[16a]自重:0.172kN/m欄桿重:1.2×0.25kN/m=0.3kN/m=5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m6/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用M=×6.304×0.52=0.788kN.m支BM中=×6.304×3.22=8.069kN.m支點(diǎn)B反力為R B= ×6.304×3.2＋6.304×0.5=13.24kN鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺(tái)支點(diǎn)高度為 2900mm=arctan=42.180sinα=0.671, cos α=0.741鋼絲拉繩拉力TT= =13.24÷0.671=19.732kN主梁承受軸向壓力 NN=Tcos α=19.732×0.741=14.621kN因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》<BG50017-2003）中第5.2章計(jì)算主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。）、強(qiáng)度計(jì)算按規(guī)范BG50017-2003中公式<5.2.1>計(jì)算主梁強(qiáng)度7/17個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用式中------與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù),取值1.05。N------主梁軸向力(14.621KN>。-----主梁最大彎矩(8.069KN.m>。2n主梁截面面積(2190mm>。A------W------2主梁截面模量(108mm>。f------2鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度(215N/mm>。+22=77.832N/mm<215N/mm，滿足要求!3）、穩(wěn)定性計(jì)算主梁穩(wěn)定性按下式計(jì)算：式中N------所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力；’------’=；NEx參數(shù)，NEx------ 彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；Mx------ 所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩；在彎矩作用平面內(nèi)對(duì)較大受壓纖維的毛截面模量；等效彎矩系數(shù)，取值為1.0。=3200÷62.8=51’==1554.7KNNEx查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003>附表C-1得 =0.876。8/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用滿足要求!4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算 :鋼絲繩拉力為16.01KN,根據(jù)建筑施工手冊(cè)表 14-2選用6×19的φ17規(guī)格鋼絲繩2鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊(cè),抗拉強(qiáng)度為1850N/mm,表14-4規(guī)格6*19鋼絲換算系數(shù)為0.85,安全系數(shù)取10,允許拉力為jLBHrnAILgjLBHrnAILgK=134 KN>16.01KN、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:2拉環(huán)選用Q235鋼φ18鋼筋,截面積A=254.5mm,允許抗拉能力為：[T]=254.5×2×215=109.44KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數(shù)K=109.44÷16.01=6.84。焊接驗(yàn)算：鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在φ18鋼環(huán)上，角度β=42.180，φ18鋼環(huán)焊在[16a槽鋼腹板上，腹板厚6.5mm，焊縫高取6mm，焊縫長(zhǎng)取100mm，按角焊縫核算，得xHAQX74J0XxHAQX74J0X式中N-----軸向拉力；lm-----焊縫長(zhǎng)度；t------焊縫高度；ft-----焊縫抗拉強(qiáng)度，取2160N/mm。9/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用鋼絲繩拉力為 16.01KN,lm=100mm,t=5mm,則現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊縫長(zhǎng)度取 120mm。七、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。 LDAYtRyKfELDAYtRyKfE2）電焊條：使用的電焊條 E4315或E4316，直徑Φ3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。Zzz6ZB2LtkZzz6ZB2Ltk2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX-400型1臺(tái)。八、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。dvzfvkwMI1dvzfvkwMI13、焊接工藝：1）焊條直徑為 3.2mm。10/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為 160~200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。 焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，得出最佳焊接電流。 rqyn14ZNXIrqyn14ZNXI3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離 <2~4mm）為宜。EmxvxOtOcoEmxvxOtOco4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。SixE2yXPq5SixE2yXPq55）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6ewMyirQFL6ewMyirQFL6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方 15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4~5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。kavU42VRUskavU42VRUs7）收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：11/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用1）主控工程a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）一般工程a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 <GB50205-2001）Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 y6v3ALoS89y6v3ALoS89咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。M2ub6vSTnPM2ub6vSTnP夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。 0YujCfmUCw0YujCfmUCw12/17個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用九、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。eUts8ZQVRdeUts8ZQVRd十、安全注意事項(xiàng)1、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為800Kg，切勿超載。2、卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。4、卸料平臺(tái)每側(cè)