檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃

檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃第一節(jié)、各階段結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)及材料試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工程所有進(jìn)場(chǎng)物資的規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、出廠時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果等各項(xiàng)指標(biāo)必須進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于施工過(guò)程中各工序、半成品與成品的質(zhì)量開(kāi)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，未經(jīng)檢驗(yàn)的工序不得進(jìn)入下道工序施工。各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程和單位（子單位）工程按國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。各階段結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)計(jì)劃1、基礎(chǔ)部分實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)總點(diǎn)數(shù)合格率動(dòng)測(cè)90%100%聲測(cè)10%100%保護(hù)層厚度應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)點(diǎn)90%以上2、主體部分實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)總點(diǎn)數(shù)合格率回彈一棟樓至少2個(gè)點(diǎn)100%保護(hù)層厚度應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)點(diǎn)90%以上試驗(yàn)取樣方法3.1混凝土部分（1）試件制作商品混凝土必須在入模前混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，取樣時(shí)記錄取樣地點(diǎn)、取樣時(shí)間、罐車車號(hào)。取樣好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次?；炷涟韬衔飸?yīng)分兩層裝入試模內(nèi)，每層的裝填厚度大致相等。搗棒應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部;插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)不少于27次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。試件在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)靜置一晝夜后編號(hào)拆模。標(biāo)準(zhǔn)試塊拆模后放入水池養(yǎng)護(hù)，同條件試塊放置在養(yǎng)護(hù)室旁空地，定期淋水。做好試塊后要及時(shí)填寫(xiě)混凝土試塊制作記錄。（2）坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員每?jī)扇艘唤M對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行抽檢。如有不合格，應(yīng)禁止該車混凝土使用，并對(duì)同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行逐一檢測(cè)。具體做法如下：1） 濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。2） 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完畢后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3） 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5-10秒內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。4） 提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。5） 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。3.2水泥砂漿在每個(gè)工作臺(tái)班施工的中間階段，在攪拌地點(diǎn)，隨機(jī)取樣，將砂漿試模放好，試模內(nèi)壁涂刷一層機(jī)油，將砂漿一次裝入試模中，用搗棒插搗25次，并用小抹子沿模壁插數(shù)次使砂漿高出試模頂面6mm-8mm，待30秒后將高出部分消去抹平，試塊做好后，在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)靜置一晝夜后拆模編號(hào)。3.3鋼筋原材從一批中任意抽取六根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取二個(gè)拉伸試件、二個(gè)彎曲試件，二個(gè)重量偏差試件。3.4鋼筋接頭焊接接頭在施工前從批量中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試件的長(zhǎng)度為600mm。直螺紋套筒試件，每批接頭數(shù)量中，從結(jié)構(gòu)上隨機(jī)抽取3個(gè)試件，以及鋼筋母材的3根抗拉試件，組成一組試件。試件的長(zhǎng)度為600mm。3.5砌塊（1） 實(shí)心磚每10萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，不足10萬(wàn)塊也按一批計(jì)。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的磚中，隨機(jī)抽取抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度試樣一組（10塊）。（2） 蒸壓加氣砼砌塊每1萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，不足1萬(wàn)塊也按一批計(jì)。將砌塊加工為100mm的正方體試樣，每6個(gè)一組，其中3個(gè)做體積密度，3個(gè)做抗壓試驗(yàn)。3.6防水材料高分子防水卷材、自粘型聚酯胎改性瀝青防水卷材取樣批量：同一類型、同一規(guī)格5000m2為一送檢批，不足5000m2也作為一批；送檢數(shù)量：長(zhǎng)度1500mm的全幅卷材試樣一塊取樣方法：順縱向切取長(zhǎng)度為1500mm的卷材樣一塊。建立試驗(yàn)管理臺(tái)帳1） 試驗(yàn)方案2） 混凝土施工試驗(yàn)記錄3） 混凝土配合比、合格證記錄4） 鋼筋原材試驗(yàn)記錄5） 鋼筋連接試驗(yàn)記錄6） 坍落度測(cè)試記錄7） 原材試驗(yàn)記錄試驗(yàn)質(zhì)量保證措施1） 了解工程的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)類型，形象進(jìn)度，做好試驗(yàn)及準(zhǔn)備工作。2） 建立試驗(yàn)管理臺(tái)帳，制定各項(xiàng)管理制度。3） 經(jīng)常與工地技術(shù)、材料員聯(lián)系，了解進(jìn)度情況，按規(guī)定及時(shí)送樣。根據(jù)使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質(zhì)量證明文件。4） 按規(guī)定及時(shí)對(duì)混凝土、砂漿取樣，制作試塊，每工作臺(tái)班坍落度測(cè)試至少2次。5） 混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)，試驗(yàn)值班人員要檢查商品混凝土的運(yùn)輸單，看是否與混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)一致，避免發(fā)生錯(cuò)誤，還需檢查配合比，并經(jīng)常檢查商品混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁混凝土在現(xiàn)場(chǎng)加水。6） 按規(guī)定對(duì)鋼筋原材及連接試件進(jìn)行取樣試驗(yàn)。7） 按規(guī)定對(duì)回填土分層分步取樣做干密度試驗(yàn)（委托試驗(yàn)室進(jìn)行）。8） 對(duì)工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)。試驗(yàn)取樣要真實(shí)且具有代表性，資料的填寫(xiě)要清楚整齊，項(xiàng)目齊全無(wú)未了事項(xiàng)，日期、部位、試件編號(hào)的填寫(xiě)要完整。按規(guī)定執(zhí)行