麻花鉆的刃磨1

麻花鉆的刃磨鉆孔的方法麻花鉆的刃磨了解麻花鉆的組成和主要角度1麻花鉆的刃磨2麻花鉆的裝卸346百表7鉆孔時切削用量的選擇445一、麻花鉆的組成及主要角度1.麻花鉆的組成麻花鉆是最常用的鉆頭，它的鉆身帶有螺旋槽且端部具有切削能力。標準的麻花鉆由柄部、頸部及工作部分等組成，如圖1-1所示。（1）柄部柄部是鉆頭的裝夾部位，裝夾時起定心作用，鉆削時起傳遞扭矩的作用。錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用于直徑大于12mm的鉆頭；直柄傳遞扭矩較小，一般用于直徑小于12mm的鉆頭。（2）頸部頸部是柄部與工作部分的連接部分，并作為磨削外徑時的砂輪退刀位置。直徑較大的鉆頭在頸部標注有商標、鉆頭直徑和材料牌號等。小直徑鉆頭不做出頸部。（3）工作部分麻花鉆工作部分是鉆頭的主要部分，它包括導(dǎo)向部分和切削部分。

如圖2-2（a）所示為切削部分的各部位名稱。切削部分主要擔負切削工作。螺旋槽的一部分為前刀面，鉆頭的頂錐面為主后刀面。導(dǎo)向部分的作用是當切削部分切入工件后起導(dǎo)向作用，也是切削部分的后備部分。1）螺旋槽麻花鉆的工作部分有兩條螺旋槽，其作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑和流通切屑液。旋轉(zhuǎn)槽上旋轉(zhuǎn)角的有關(guān)內(nèi)容見表2）前面：麻花鉆切削部分的螺旋槽面稱為前面，切屑從此面排出。3）主后面：麻花鉆鉆頂?shù)穆菪龍A錐面稱為主后面。4）主切削面：前面與主后面的交線稱為主切削刃，擔負著主要的鉆削任務(wù)。麻花鉆有兩個主切削刃。5）頂角(2κr)：在通過麻花鉆軸線并與兩主切削刃平行的平面上，兩主切削刃投影間的夾角稱為頂角，一般標準麻花鉆的頂角為118度。6）前角（γо）：麻花鉆上前角靠近邊緣處最大，靠近鉆心處較小。2.麻花鉆的主要角度

麻花鉆的主要幾何角度如圖2-2（b）所示。麻花鉆的幾何角度對鉆削加工的性能、切削力、排屑情況等都有直接的影響，使用時要根據(jù)加工材料和切削要求來選取。7）后角(αо)：麻花鉆上后角靠近邊緣處最小，靠近鉆心處較大。8）橫刃：麻花鉆主切削刃的連線稱為橫刃，也就是兩主后面的交線。橫刃擔負著鉆心處的鉆削任務(wù)。橫刃太短會影響麻花鉆的鉆尖強度，橫刃太長會軸向的進給力增大，對切削不利。9）橫刃斜角:在垂直于麻花鉆軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角稱為橫刃斜角。它的大小由后角決定，后角大時，橫刃斜角減小，橫刃變長；后角小時。情況相反。橫刃斜角一般為55度。10）棱邊：在麻花鉆的導(dǎo)向部分特地制出了兩條略帶倒錐形的刃帶，即棱邊，如圖2-2（a）所示。它減少了鉆削時麻花鉆與鉆壁之間的摩擦。二、麻花鉆的刃磨1.麻花鉆的刃磨方法（1）刃磨前，鉆頭切削刃應(yīng)放在砂輪中心水平面上或稍高些。鉆頭軸線與砂輪外圓柱表面素線在水平面內(nèi)的夾角等于頂角的一半，同時柄部向下傾斜1°～2°，如圖3-3（a）所示。（2）刃磨鉆頭時，用右手握住鉆頭前端作支點，左手握住柄部，以鉆頭前端支點為圓心，柄部上下擺動，并略帶旋轉(zhuǎn)，如圖3-3（b）所示。（3）當一個主切削刃磨削完畢后，把鉆頭轉(zhuǎn)過180°刃磨另一個主切削刃，身體和手要保持原來的位置和姿勢，這樣容易達到兩刃對稱的目的，刃磨方法同上。2.麻花鉆的刃磨要求麻花鉆刃磨后，必須符合以下要求：（1）麻花鉆的兩條主切削刃和鉆頭軸線之間的夾角應(yīng)對稱。（2）麻花鉆的兩條主切削刃長度應(yīng)相等。（3）麻花鉆的橫刃斜角應(yīng)為55°。麻花鉆刃磨不正確對加工工件的影響如圖4-4所示。麻花鉆的刃磨---操作演示三、麻花鉆的裝卸1.直柄麻花鉆的裝卸安裝直柄麻花鉆時，用帶錐柄的鉆夾頭夾緊直柄麻花鉆柄部，再將鉆夾頭的錐柄用力插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。如果鉆夾頭的錐柄不夠大，可套上莫氏變徑鉆套（用來過渡）再插入尾座套筒的錐孔。拆卸時順序相反。鉆夾頭和莫氏變徑鉆套的外形如圖5-5所示。

2.錐柄麻花鉆的裝卸當錐柄麻花鉆的錐柄規(guī)格與車床尾座套筒的錐孔規(guī)格相同時，可將鉆頭錐柄部直接插入尾座套筒的錐孔內(nèi)進行鉆孔，若不相符時可加用莫氏變徑鉆套。拆卸時，先將車床尾座套筒向后縮回，取下麻花鉆后，再用斜鐵插入莫氏變徑鉆套腰形孔內(nèi)，敲擊斜鐵就可把鉆頭卸下來，如圖6-6所示。四、鉆孔時切削用量的選擇1.背吃刀量（ap）鉆孔時的背吃刀量是麻花鉆直徑的一半，因此它是隨麻花鉆直徑大小而改變的。2.切削速度（vc）鉆孔時的切削速度是指麻花鉆主切削刃外緣處的線速度，可按下式計算，即用高速鋼麻花鉆鉆鋼料時，切削速度一般取15～30m/min；鉆鑄鐵材料時，切削速度稍低一些，一般取10～25m/min。根據(jù)切削速度的計算公式，直徑越小的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。3.進給量（f）鉆孔時，工件每轉(zhuǎn)一圈，鉆頭沿軸向相對位移的距離為進給量，單位為mm/r。在車床上是用手動方式緩慢轉(zhuǎn)動尾座手輪來實現(xiàn)進給運動的。當選用直徑為φ12mm～φ30mm的鉆頭鉆削鋼料時，一般取f=0.15～0.35mm/r。選用直徑越小的鉆頭，進給量也要相應(yīng)減小，否則會使鉆頭折斷。五、鉆孔的方法1.鉆孔的方法和步驟（1）根據(jù)鉆孔直徑和孔深正確選擇麻花鉆。對于鉆孔后需后續(xù)加工如車削內(nèi)孔的工件，應(yīng)提前選擇直徑較小的鉆頭，防止因鉆孔直徑過大，沒有車削余量而報廢。（2）鉆孔前，先將工件平面車平，中心處不允許留有凸臺，便于鉆頭正確定心。（3）鉆頭裝入車床尾座套筒后，將車床尾座往主軸方向推移，使鉆頭靠近工件端面，然后鎖緊車床尾座。（4）根據(jù)鉆頭直徑調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。（5）開動車床，均勻而緩慢地轉(zhuǎn)動尾座手輪，使鉆頭逐步鉆入工件。待兩切削刃完全鉆入工件時，可適當加大進給量。（6）雙手交替轉(zhuǎn)動尾座手輪，使鉆頭進一步鉆入工件。為了便于排屑，鉆削時可降低進給速度，甚至停止進給。（7）鉆削較深的內(nèi)孔時，當出現(xiàn)排屑困難的情況，應(yīng)將鉆頭及時退出至孔外，清除鐵屑后再繼續(xù)鉆孔，同時充分澆注冷卻液。（8）鉆盲孔時，為保證鉆削深度，當麻花鉆鉆尖剛切入工件端面時，記錄當前尾座套筒伸出的長度，鉆削的深度就等于當前尾座套筒伸出的長度加上孔深尺寸。當尾座套筒刻度值到達所要求的鉆削深度時，退出鉆頭，完成鉆孔。（9）鉆通孔與鉆盲孔的方法基本相同，只是鉆通孔時不需要控制孔的深度。但當通孔即將鉆穿時，應(yīng)減慢進給速度，防止由于軸向切削力的驟然減小而損壞鉆頭。鉆穿后，退出鉆頭，完成鉆孔。2.鉆孔的注意事項（1）鉆孔前要找正尾座，使鉆頭中心對準工件回轉(zhuǎn)軸線，否則可能會將孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷鉆頭。（2）選用直徑較小的麻花鉆鉆孔時，一般先用中心鉆在工件端面上鉆出中心孔，再用鉆頭鉆孔，這樣便于定心且鉆出的孔同軸度較好。（3）在實體材料上鉆孔，孔徑不大時可以用鉆頭一次鉆出，若孔徑超過30mm，則不易用直徑