預制管樁質(zhì)量通病及預防措施

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PHC預應力混凝土管樁

常有質(zhì)量通病及防治措施

一、PHC樁在施工過程中，會遇到各種質(zhì)量通病，主要有：

沉樁困難，達不到設計標高；

樁偏移或傾斜過大；

樁達到設計標高或深度，但樁承載力不足；

壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反響阻力比較有異常現(xiàn)象；

樁體破壞，影響樁的連續(xù)下沉。

二、原由解析：

1、沉樁困難，達不到設計標高

主要原由解析：1）壓樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足；2）壓樁半途逗留時間過長；3）壓樁過程中設備忽然出現(xiàn)故障，除去時間過長；或忽然停電；4）沒有詳細解析地質(zhì)資料，忽視了淺層雜填土中的阻攔物及硬夾層等情

況；5）忽視了樁距過密或壓樁序次不合理，人為形成“封閉樁”，使地基土擠密，強度增添；6）樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身、或樁尖破壞，被迫停壓；7）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞；8）樁的接頭好多且

焊接質(zhì)量不好或樁停在硬夾層中接樁。

相應預防措施：1）裝備適合壓樁設備，保證有足夠的壓入能力；2）一根樁

應連續(xù)壓入，不該半途逗留；3）進場前對設備進行大涵保養(yǎng)，施工時進行例行

檢修，保證壓樁施工時設備能正常運轉(zhuǎn)，避開停電時間施工；4）解析地質(zhì)資料，

除去淺層阻攔物。配足壓樁，保證樁能順利穿過硬夾層等；5）擬訂合理的壓樁

序次及流程，禁止形成“封閉樁”；6）嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，增強對進場樁

的質(zhì)量查收，保證樁的質(zhì)量滿足設計要求；7）樁就位插入時如傾斜過大應將樁

拔出，待除去阻攔物后再重新插入，保證壓入樁的垂直度；8）合理選擇樁的搭

配，防范在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采納3-4臺焊機同時對稱焊接，

盡量縮短焊接時間，使樁能快速連續(xù)壓入。,..

2、樁偏移或傾斜過大

主要原由解析：1）壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平；2）壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直；3）就位插入時精度不足；4）相鄰送樁孔的影響；5）地下阻攔物、場所下限的影響；6）送樁桿、樁頭、樁身不在同一軸線上，或樁頂不平坦所造

成的施工偏壓；7）樁尖偏斜或樁體曲折；8）接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不再同一軸線上；9）壓樁序次不合理，后壓的樁及先壓的樁；10）基坑圍護不妥，或挖土方法、序次、開挖時間、開挖深度不妥。

相應預防措施：1）壓樁施工時必定要用頂升油缸將裝機大身（平臺）調(diào)平；2）壓樁施工前將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直狀態(tài)；3）樁插入時對中偏差控制

在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的兩個方向保證其垂直度；4）送樁孔應及時回填；5）施工前詳細檢查掌握施工環(huán)境、廠址建筑歷史和地層土性，填土層的土性及分布狀況，開初除去阻攔物；6）施工時保證樁桿、樁頭、樁身不在同

一軸線上，并在施工時及時調(diào)整校驗；7）提升樁的制作質(zhì)量，增強進場樁的質(zhì)

量查收，防范樁頂和接頭面的傾斜及樁尖偏愛和樁體曲折等不良現(xiàn)象發(fā)生，不合

格的樁果斷不用；8）提升施工焊接質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進

行隱蔽工程查收；9）擬訂合理的壓樁序次，盡量采納“走長線”壓樁，給超空

隙水壓力消失供給盡量長的時間，防范其累計疊加，減小擠土影響；10）壓樁結(jié)

束10天左右，待超空隙水壓力充分消失后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和剛度，防范側(cè)向土體位移，機械開挖至樁頂30mm時采納人工開挖，防范挖斗碰撞樁頭。

3、樁達到設計標高或深度，但樁承載力不足

主要原由解析：1）設計樁端持力層面起伏較大；2）地質(zhì)勘探資料不詳細，造成樁長設計不足，樁尖未進入持力層足夠的深度；3）試樁時休止期未達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時周邊正在打樁，樁周土體仍在擾動中。

相應預防措施：1）當知道樁端持力層面起伏較大時，對付其分區(qū)并采納不一樣樣的樁長。壓樁時除標高控制外，尚應控制最后壓入力；2）當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個,..

地域最后壓樁力顯然比其余地域偏低時，應進行補勘以查清能否有不良地質(zhì)現(xiàn)

象。遇到特別狀況時及時和設計單位聯(lián)系，更正設計改變布樁或增添樁數(shù)或增添樁長等措施來滿足設計承載力。3）試樁的休止期必定要滿足規(guī)范設計要求，試樁時1.5倍樁長范圍內(nèi)禁止進行打樁作業(yè)。

4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反響阻力比較有異常現(xiàn)象

主要原由解析：1）樁端持力層面起伏較大；2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜；3）地下有阻攔物未除去掉；4）壓樁序次或壓樁進度安排不合理。

相應預防措施：1）依據(jù)持力層面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓

樁時除以標高控制為主外，還應以壓入力為參照；2）裝備有足夠壓入能力的壓

樁設備，提升壓樁精度，防范樁體破壞；3）用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清

并除去遺漏的阻攔物；4）確立合理的壓樁序次和日壓樁數(shù)目。對有砂性土夾層

分布區(qū)，樁尖可適合增添，壓樁序次應盡量采納中心開挖的施工方法，禁止形成

“封閉樁”。

5、樁體破壞，影響樁的連續(xù)下沉

主要原由解析：1）因為制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點地點不正確；2）吊裝時，吊點地點不正確、吊索很短或吊裝操作不妥；3）壓樁時，樁頭強度不

足或樁頭不平，送樁桿與樁不一樣樣心等引起的施工偏壓，造成局部應力會合；4）送樁階段壓入力過大超出樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓；5）樁尖強度不足，地下阻攔物沖犯；6）壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且

樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁忽然下沉，施工偏壓，強力進行偏位校訂，樁的修長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。

相應預防措施：1）樁身混凝土強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%后方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點地點正確，上下支點

對付齊；2）吊裝時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點地點正確，起吊平均

安穩(wěn)，水平吊運采納兩點吊，吊點距樁端0.207L，單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長），起吊時應防范樁體晃動或其余物體撞擊；3）使用同樁徑的送樁桿，,..

保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，防范施工過低