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《香精香料應(yīng)用技術(shù)》浸提法：茉莉浸膏的生產(chǎn)茉莉浸膏的生產(chǎn)實例：茉莉浸膏的生產(chǎn)(小花茉莉）

我國目前生產(chǎn)茉莉浸膏多采用轉(zhuǎn)動浸提，現(xiàn)將轉(zhuǎn)動浸提工藝描述于下。（1）原料：當天采摘新鮮花蕾；投料時的正開放的花朵應(yīng)在95%以上。（2）溶劑：采用香花溶劑油規(guī)格的石油醚，沸程是60-71℃。在每立方米轉(zhuǎn)鼓式浸提器中，裝花200kg，石油醚用量比為286g/mL?；ㄑb入花篩之后，即按比例將溶劑泵入浸花器內(nèi)，然后開動轉(zhuǎn)鼓式浸花器，轉(zhuǎn)速5-8r/min。（3）浸提時間及次數(shù)：第一次浸提時間90min,第二次30min，第三次30min，共浸提三次，實際上后兩次為洗滌作用。（4）浸提溫度：室溫下進行，如有條件，可進行低溫浸提(5-10℃)。（5）常壓濃縮：第一次浸液進行薄膜蒸發(fā)濃縮，濃縮液含膏量應(yīng)控制在20-30g/L之間的濃度，浸液在濃縮之前,應(yīng)放在澄清桶中令其自然澄清，將其上層清液轉(zhuǎn)到濃縮系統(tǒng)的高位槽中。（6）真空濃縮制膏：這一步操作對浸膏質(zhì)量極為重要,操作時要注意保護浸提液中的有效香成分和加快濃縮過程。真空濃縮前要進行一次壓濾，壓濾后還應(yīng)放在沉淀桶中，沉淀2h后，使花粉雜質(zhì)下沉至沉淀桶的下部圓錐部位，將含有花粉的部分單獨儲存，集中后另行處理。真空濃縮要求在較低的溫度下，把石油醚快速脫除干凈。真空度為80.0-83.4kPa下，加熱溫度在35-40℃，采用夾套熱水加熱，在120-150r/min攪拌下進行回收溶劑。（7）減壓濃縮脫醚：經(jīng)過上一步，絕大部分溶劑已經(jīng)蒸發(fā)回收，為了盡快將鍋內(nèi)殘留于物料中的石油醚脫除，常添加少量無水乙醇，利用無水乙醇與石油醚形成共沸物的原理，在較低的溫度下，將殘留的石油醚帶出脫凈。一般無水乙醇的添加量為浸膏量的5%左右。將無水乙醇加入鍋中，經(jīng)過充分攪拌均勻，加熱水溫由原來的35-40℃升高到52-54℃，在浸膏熔化的溫度下，真空度提高到93.3-94.7kPa，過15min左右，將石油

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