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電袋除塵器運(yùn)營(yíng)維護(hù)注意事項(xiàng)二次電壓、電流的運(yùn)營(yíng)選擇1、穩(wěn)定的二次電壓電流的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運(yùn)營(yíng)參數(shù),并保持前級(jí)電場(chǎng)不掉電除塵器電區(qū)常見(jiàn)故障的判斷及解決序號(hào)故障現(xiàn)象因素分折對(duì)策1一次電壓、二次電壓偏低;二次電流偏小。一次電流偏大很多,上升快,與二次電流上升不成比例。整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開(kāi)路或擊穿短路。做開(kāi)路實(shí)驗(yàn),一次側(cè)有電流出現(xiàn),即變壓器內(nèi)部有器件損壞,倔勵(lì)磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修,更換損壞器件。2電壓上升,電流沒(méi)有出來(lái),到正常運(yùn)營(yíng)電壓時(shí),電壓則開(kāi)始下降,電流才出來(lái)且上升不久。(1)煙塵比電阻太高,導(dǎo)致反電暈;(2)煤質(zhì)及工藝操作不良。(1)懸窯要增濕塔工作正常,減少工作溫度;(2)電廠一般改善煤質(zhì)及工藝,使煤充足燃燒,提高振打力。(3)采用間歇脈沖供電。3一、二次電壓低,二次電流小,一次電流非常大,上升時(shí)一、二次電流不成比例,一次電流猛增與突變,也許爆快熔,變壓器有明顯的異常聲音。(1)整流變壓器低壓包短路故障;(2)整流變壓器鐵芯(涉及穿芯螺栓)絕緣損傷,渦流嚴(yán)重。(1)更換低壓包;(2)重新做好鐵芯絕緣。4一、二次電流達(dá)成額定值時(shí),一次電壓在280~330V,二次電壓在40~50kV,無(wú)閃絡(luò)。(1)粉塵濃度低,電場(chǎng)近似空載;(2)高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。(1)減少振打力;(2)重做高壓電纜與終端頭。5—、二次電流、一次電壓正常不動(dòng),二次電壓指示擺動(dòng)或停電后尚有較高指示。(1)二次電壓表動(dòng)圈螺絲松動(dòng);(2)受到前電場(chǎng)帶電粉塵影響。(1)重新校準(zhǔn)。6二次電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零。陰極線斷線導(dǎo)致收塵極板和電暈極之間短路。(2)承壓絕緣子內(nèi)壁冷凝結(jié)露,導(dǎo)致高壓對(duì)地短路。(3)陰極振打裝置的剛玉瓷軸破損,對(duì)地短路。(4)高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。(5)灰斗內(nèi)積灰過(guò)多粉塵堆積至電暈極框架。(6)承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸受潮積灰引起爬電。(7)反電暈。(1)清除短路雜物或剪去折斷的電暈線。(2)擦抹承壓絕緣子內(nèi)壁或提高保溫箱溫度。(3)更換剛玉瓷軸。(4)更換損壞的電纜或電纜接頭。(5)清除下灰斗內(nèi)的積灰。(6)清潔承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸。(7)①改變煙氣條件;②將煙氣用水蒸汽進(jìn)行增濕;③對(duì)煙氣進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì);④用脈沖供電。7二次工作電流正?;蚱?,二次電壓低,且會(huì)發(fā)生閃絡(luò)。(1)兩極間的局部距離變小。(2)有雜物掛在收塵極板或陰極上。(3)電纜擊穿或漏電。(1)調(diào)整極間距。(2)清除雜物。(3)更換電纜。8二次電壓偏高,二次電流顯著減少。(1)收塵極或電暈極的振打裝置未開(kāi)或失靈。(2)電暈線肥大或放電不良。(3)煙氣中粉塵濃度過(guò)大。(1)檢查并修復(fù)振打裝置。(2)分析肥大因素,采用必要措施。(3)改善工藝流程,減少煙氣的粉塵含量。9二次電壓和一次電流正常,二次電流無(wú)讀數(shù)。(1)毫安表并聯(lián)的電容器損壞導(dǎo)致短路。(2)變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地。(3)毫安表自身指針卡住。查找因素,消除故障。10二次電流不穩(wěn)定,毫安指針急劇擺動(dòng)。(1)電暈線折斷,其殘留段受氣流影響擺動(dòng)。(2)煙氣濕度過(guò)大,導(dǎo)致粉塵比電阻值下降。(3)陰極絕緣件對(duì)地產(chǎn)生表面放電。剪去殘留段。告知工藝人員,進(jìn)行適當(dāng)解決。解決放電的部位。11—、二次電流、電壓均正常,但收塵效率不抱負(fù)。(1)氣流分布板孔眼被堵,氣流分布不均。(2)灰斗、殼體的阻流板脫落,氣流發(fā)生短路。(3)靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng),進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。(4)粉塵二次飛揚(yáng)。(5)煙氣條件變化。(1)檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。(2)檢查阻流板,并做適當(dāng)解決。(3)加強(qiáng)排灰裝置的密封性,解決漏風(fēng)因素。(4)a調(diào)整振打強(qiáng)度,時(shí)間和周期;b改善氣流分布;c改善密封,調(diào)節(jié)閘板和整個(gè)系統(tǒng),減少漏風(fēng);d采用濕式清灰;e減少電場(chǎng)風(fēng)速;f在電除塵器出口設(shè)立收塵器;g防止產(chǎn)生反電暈;h調(diào)整火花率控制;i改善粉塵的比電阻。(5)改善煙氣條件。12閃絡(luò)過(guò)于頻繁,收塵效率減少。(1)電場(chǎng)以外放電,如隔離開(kāi)關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。(2)電控柜火花率沒(méi)調(diào)整好。(3)前電場(chǎng)的振打時(shí)間周期不合格。(4)工況變化,煙氣條件波動(dòng)很大。(5)抽頭調(diào)整不妥。(1)解決放電部位。(2)調(diào)整火花率電位器及置自動(dòng)狀態(tài)。(3)調(diào)整振打周期。(4)停爐后,進(jìn)電場(chǎng)觀測(cè)檢查,消除放電異常部位。(5)告知值長(zhǎng),調(diào)整工藝狀況,改善煙氣條件。(6)調(diào)整抽頭位置。除灰系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)對(duì)電區(qū)的影響當(dāng)輸灰不暢,導(dǎo)致灰斗內(nèi)部積灰引起電場(chǎng)發(fā)生短路時(shí),必須立即采用緊急排灰措施,嚴(yán)禁積灰高度超過(guò)灰斗頂面0.5米,以避免灰斗負(fù)載過(guò)大出現(xiàn)設(shè)備變形事故。除塵器灰斗堵灰后灰位會(huì)不斷上升,高位灰載將給除塵器本體帶來(lái)破壞性隱患!灰斗出現(xiàn)嚴(yán)重堵灰時(shí)需采用緊急排灰措施!鍋爐尾部煙道煙氣超溫對(duì)除塵器的影響煙氣超溫將減少濾袋的使用壽命,經(jīng)常性且長(zhǎng)時(shí)間超溫使濾袋的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)使用壽命!入爐煤高硫份對(duì)除塵器的影響袋區(qū)氣包工作壓力設(shè)定:調(diào)整壓縮空氣氣路中的活塞式減壓閥(調(diào)整前閥后壓力必須低于閥前溫度),閥后壓力由低往高設(shè)定在0.2-0.25MPa。運(yùn)營(yíng)中正常噴吹的壓力及頻率選擇電袋復(fù)合式除塵器參數(shù)按如下參數(shù)控制運(yùn)營(yíng):濾袋差壓:600~800Pa除塵器進(jìn)出口差壓:800~1200Pa以上可根據(jù)具體工況條件設(shè)定。壓縮空氣含油、含水對(duì)濾袋的影響除塵器濾袋壓差增大后的運(yùn)營(yíng)調(diào)整操作1、袋區(qū)濾袋差壓長(zhǎng)時(shí)間上升到1200Pa時(shí)縮短清灰周期時(shí)間,以差壓下降到正常為宜。鍋爐空預(yù)器堵灰對(duì)除塵器的影響鍋爐空預(yù)器跳閘后的應(yīng)急事故解決噴吹閥的檢查及檢修除塵器振打運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的選擇,易出現(xiàn)的故障解決故障現(xiàn)象1:振打器所有不工作。故障因素1:a、故障因素4。b、行選板(AP05W/6W)列選板(AP07W/08W)上的信號(hào)輸入插頭XPl0(XPll),XPl2(XPl3)接觸不良,松動(dòng)或插錯(cuò)位置。c、行選板的共陽(yáng)極進(jìn)線或列選板的共陰極進(jìn)線斷開(kāi)。解決方法:a、按故障因素4解決。b、檢查插頭是否可靠插入插座內(nèi),檢查插座在印刷板的焊接點(diǎn)是否虛焊。c、用萬(wàn)用表檢查控制柜內(nèi)的導(dǎo)線126’、126d27、128、各點(diǎn)連接是否完好,有無(wú)松動(dòng),脫開(kāi)。故障現(xiàn)象2;某行或某列的振打器不工作。故障因素2:a、該行或該列的選通輸入信號(hào)故障。b、該行或該列的觸發(fā)回路或可控硅,阻容吸取電路故障。解決方法:a、觀測(cè)該行,該列上的指示發(fā)光二極管是否閃亮,若不閃亮,該行或列的輸入信號(hào)回路即有問(wèn)題。用萬(wàn)用表檢查輸入信號(hào)是否存在。檢查輸入回路的電阻,三極管,發(fā)光二極管和光耦是否有開(kāi)路,斷開(kāi),印刷電路板是否有虛焊。b、檢查印刷板上相應(yīng)當(dāng)行或該行的可控硅及其外圍元器件有無(wú)損壞。用肉眼仔細(xì)觀測(cè),有無(wú)灼痕及擊穿燒毀現(xiàn)象。并用萬(wàn)用表測(cè)量0.22uf/630V電容器是否擊穿。故障現(xiàn)象3:某行(某列)振打器的振打高度異常,其余列(列)振打器振打正常。故障因素3:a、該行(該列)的光耦損壞。b、該行(該列)的可控硅或其阻容吸取電路的電容器擊穿。解決方法:a、更換光耦。b、用萬(wàn)用表檢查,更換已擊穿的可控硅,電容器。故障現(xiàn)象4:振打時(shí)振打器不提高,無(wú)高度顯示且無(wú)過(guò)流指示。故障因素4:a、振打器線圈開(kāi)路。b、振打器上的隔離二極管開(kāi)路。解決方法:a、更換振打器線圈。b、測(cè)量振打器的正、反向電阻。更換振打器上的隔離二極管或整流橋元件。故障現(xiàn)象5:振打器無(wú)提高或只有略微提高,高度顯示88,過(guò)流指示燈亮。故障因素5:a、振打電流過(guò)大,過(guò)流保持電路工作。b、振打器線圈短路,或?qū)Τ龎m器殼體短路c、振打器矩陣中存在對(duì)除塵器外殼短路解決方法:a、檢查取樣板(APllRl)上的過(guò)流是否整定對(duì)的,即取樣板(APllBl)上的E3的腳電壓為7V左右,調(diào)整取樣板(APllRl)上的電位器R19。b、用斷開(kāi)法(即將振打器逐個(gè)從頂部端子箱卸,直至余下的振打器矩陣恢復(fù)正常運(yùn)營(yíng))。找出故障振打器,并將從其矩陣中拆除。c、用萬(wàn)用表測(cè)量各行、各列對(duì)除塵器外殼的電阻,諒阻值應(yīng)不小于1M,清除短路點(diǎn)。故障現(xiàn)象6:多個(gè)振打器同時(shí)工作,高度指示88,過(guò)流指示燈亮。故障因素6:a、某個(gè)或多個(gè)振打器的隔離二極管擊穿。b、故障因素8。解決方法:a、用萬(wàn)用表測(cè)量各振打器的正反電阻。正向電阻應(yīng)為幾十歐,反向電阻應(yīng)為幾十千K歐,找出故障振打器?;蛴脭嚅_(kāi)法找出故障振打器,并將其從矩陣中拆除。b、按故障因素8方法解決。故障現(xiàn)象7:主回路上斷路器跳閘,或行、列線上的斷路器跳閘。故障因素7:振打器矩陣中存在著嚴(yán)重的對(duì)地(即對(duì)除塵器外殼)短路。解決方法:用斷開(kāi)法或故障10解決方法找出短路點(diǎn),清除短路故障。故障現(xiàn)象8:面板發(fā)光二極管矩陣不閃亮或多個(gè)發(fā)光二極管同
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