電袋除塵器運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)

電袋除塵器運(yùn)營(yíng)維護(hù)注意事項(xiàng)二次電壓、電流的運(yùn)營(yíng)選擇1、穩(wěn)定的二次電壓電流的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運(yùn)營(yíng)參數(shù)，并保持前級(jí)電場(chǎng)不掉電除塵器電區(qū)常見(jiàn)故障的判斷及解決序號(hào)故障現(xiàn)象因素分折對(duì)策1一次電壓、二次電壓偏低；二次電流偏小。一次電流偏大很多，上升快，與二次電流上升不成比例。整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開(kāi)路或擊穿短路。做開(kāi)路實(shí)驗(yàn)，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，倔勵(lì)磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更換損壞器件。2電壓上升，電流沒(méi)有出來(lái)，到正常運(yùn)營(yíng)電壓時(shí)，電壓則開(kāi)始下降，電流才出來(lái)且上升不久。(1)煙塵比電阻太高，導(dǎo)致反電暈；(2)煤質(zhì)及工藝操作不良。(1)懸窯要增濕塔工作正常，減少工作溫度；(2)電廠一般改善煤質(zhì)及工藝，使煤充足燃燒，提高振打力。(3)采用間歇脈沖供電。3一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時(shí)一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，也許爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。(1)整流變壓器低壓包短路故障；(2)整流變壓器鐵芯(涉及穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流嚴(yán)重。(1)更換低壓包；(2)重新做好鐵芯絕緣。4一、二次電流達(dá)成額定值時(shí)，一次電壓在280～330V，二次電壓在40～50kV，無(wú)閃絡(luò)。(1)粉塵濃度低，電場(chǎng)近似空載；(2)高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。(1)減少振打力；(2)重做高壓電纜與終端頭。5—、二次電流、一次電壓正常不動(dòng)，二次電壓指示擺動(dòng)或停電后尚有較高指示。(1)二次電壓表動(dòng)圈螺絲松動(dòng)；(2)受到前電場(chǎng)帶電粉塵影響。(1)重新校準(zhǔn)。6二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。陰極線斷線導(dǎo)致收塵極板和電暈極之間短路。(2)承壓絕緣子內(nèi)壁冷凝結(jié)露，導(dǎo)致高壓對(duì)地短路。(3)陰極振打裝置的剛玉瓷軸破損，對(duì)地短路。(4)高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。(5)灰斗內(nèi)積灰過(guò)多粉塵堆積至電暈極框架。(6)承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸受潮積灰引起爬電。(7)反電暈。(1)清除短路雜物或剪去折斷的電暈線。(2)擦抹承壓絕緣子內(nèi)壁或提高保溫箱溫度。(3)更換剛玉瓷軸。(4)更換損壞的電纜或電纜接頭。(5)清除下灰斗內(nèi)的積灰。(6)清潔承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸。(7)①改變煙氣條件；②將煙氣用水蒸汽進(jìn)行增濕；③對(duì)煙氣進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)；④用脈沖供電。7二次工作電流正?；蚱?，二次電壓低，且會(huì)發(fā)生閃絡(luò)。(1)兩極間的局部距離變小。(2)有雜物掛在收塵極板或陰極上。(3)電纜擊穿或漏電。(1)調(diào)整極間距。(2)清除雜物。(3)更換電纜。8二次電壓偏高，二次電流顯著減少。(1)收塵極或電暈極的振打裝置未開(kāi)或失靈。(2)電暈線肥大或放電不良。(3)煙氣中粉塵濃度過(guò)大。(1)檢查并修復(fù)振打裝置。(2)分析肥大因素，采用必要措施。(3)改善工藝流程，減少煙氣的粉塵含量。9二次電壓和一次電流正常，二次電流無(wú)讀數(shù)。(1)毫安表并聯(lián)的電容器損壞導(dǎo)致短路。(2)變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地。(3)毫安表自身指針卡住。查找因素，消除故障。10二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動(dòng)。(1)電暈線折斷，其殘留段受氣流影響擺動(dòng)。(2)煙氣濕度過(guò)大，導(dǎo)致粉塵比電阻值下降。(3)陰極絕緣件對(duì)地產(chǎn)生表面放電。剪去殘留段。告知工藝人員，進(jìn)行適當(dāng)解決。解決放電的部位。11—、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不抱負(fù)。(1)氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均。(2)灰斗、殼體的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。(3)靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。(4)粉塵二次飛揚(yáng)。(5)煙氣條件變化。(1)檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。(2)檢查阻流板，并做適當(dāng)解決。(3)加強(qiáng)排灰裝置的密封性，解決漏風(fēng)因素。(4)a調(diào)整振打強(qiáng)度，時(shí)間和周期；b改善氣流分布；c改善密封，調(diào)節(jié)閘板和整個(gè)系統(tǒng)，減少漏風(fēng)；d采用濕式清灰；e減少電場(chǎng)風(fēng)速；f在電除塵器出口設(shè)立收塵器；g防止產(chǎn)生反電暈；h調(diào)整火花率控制；i改善粉塵的比電阻。(5)改善煙氣條件。12閃絡(luò)過(guò)于頻繁，收塵效率減少。(1)電場(chǎng)以外放電，如隔離開(kāi)關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。(2)電控柜火花率沒(méi)調(diào)整好。(3)前電場(chǎng)的振打時(shí)間周期不合格。(4)工況變化，煙氣條件波動(dòng)很大。(5)抽頭調(diào)整不妥。(1)解決放電部位。(2)調(diào)整火花率電位器及置自動(dòng)狀態(tài)。(3)調(diào)整振打周期。(4)停爐后，進(jìn)電場(chǎng)觀測(cè)檢查，消除放電異常部位。(5)告知值長(zhǎng)，調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。(6)調(diào)整抽頭位置。除灰系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)對(duì)電區(qū)的影響當(dāng)輸灰不暢，導(dǎo)致灰斗內(nèi)部積灰引起電場(chǎng)發(fā)生短路時(shí)，必須立即采用緊急排灰措施，嚴(yán)禁積灰高度超過(guò)灰斗頂面0.5米，以避免灰斗負(fù)載過(guò)大出現(xiàn)設(shè)備變形事故。除塵器灰斗堵灰后灰位會(huì)不斷上升，高位灰載將給除塵器本體帶來(lái)破壞性隱患！灰斗出現(xiàn)嚴(yán)重堵灰時(shí)需采用緊急排灰措施！鍋爐尾部煙道煙氣超溫對(duì)除塵器的影響煙氣超溫將減少濾袋的使用壽命，經(jīng)常性且長(zhǎng)時(shí)間超溫使濾袋的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)使用壽命！入爐煤高硫份對(duì)除塵器的影響袋區(qū)氣包工作壓力設(shè)定：調(diào)整壓縮空氣氣路中的活塞式減壓閥（調(diào)整前閥后壓力必須低于閥前溫度），閥后壓力由低往高設(shè)定在0.2-0.25MPa。運(yùn)營(yíng)中正常噴吹的壓力及頻率選擇電袋復(fù)合式除塵器參數(shù)按如下參數(shù)控制運(yùn)營(yíng)：濾袋差壓：600～800Pa除塵器進(jìn)出口差壓：800～1200Pa以上可根據(jù)具體工況條件設(shè)定。壓縮空氣含油、含水對(duì)濾袋的影響除塵器濾袋壓差增大后的運(yùn)營(yíng)調(diào)整操作1、袋區(qū)濾袋差壓長(zhǎng)時(shí)間上升到1200Pa時(shí)縮短清灰周期時(shí)間，以差壓下降到正常為宜。鍋爐空預(yù)器堵灰對(duì)除塵器的影響鍋爐空預(yù)器跳閘后的應(yīng)急事故解決噴吹閥的檢查及檢修除塵器振打運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的選擇，易出現(xiàn)的故障解決故障現(xiàn)象1：振打器所有不工作。故障因素1：a、故障因素4。b、行選板(AP05W／6W)列選板(AP07W／08W)上的信號(hào)輸入插頭XPl0(XPll)，XPl2(XPl3)接觸不良，松動(dòng)或插錯(cuò)位置。c、行選板的共陽(yáng)極進(jìn)線或列選板的共陰極進(jìn)線斷開(kāi)。解決方法：a、按故障因素4解決。b、檢查插頭是否可靠插入插座內(nèi)，檢查插座在印刷板的焊接點(diǎn)是否虛焊。c、用萬(wàn)用表檢查控制柜內(nèi)的導(dǎo)線126’、126d27、128、各點(diǎn)連接是否完好，有無(wú)松動(dòng)，脫開(kāi)。故障現(xiàn)象2；某行或某列的振打器不工作。故障因素2：a、該行或該列的選通輸入信號(hào)故障。b、該行或該列的觸發(fā)回路或可控硅，阻容吸取電路故障。解決方法：a、觀測(cè)該行，該列上的指示發(fā)光二極管是否閃亮，若不閃亮，該行或列的輸入信號(hào)回路即有問(wèn)題。用萬(wàn)用表檢查輸入信號(hào)是否存在。檢查輸入回路的電阻，三極管，發(fā)光二極管和光耦是否有開(kāi)路，斷開(kāi)，印刷電路板是否有虛焊。b、檢查印刷板上相應(yīng)當(dāng)行或該行的可控硅及其外圍元器件有無(wú)損壞。用肉眼仔細(xì)觀測(cè)，有無(wú)灼痕及擊穿燒毀現(xiàn)象。并用萬(wàn)用表測(cè)量0.22uf／630V電容器是否擊穿。故障現(xiàn)象3：某行(某列)振打器的振打高度異常，其余列(列)振打器振打正常。故障因素3：a、該行(該列)的光耦損壞。b、該行(該列)的可控硅或其阻容吸取電路的電容器擊穿。解決方法：a、更換光耦。b、用萬(wàn)用表檢查，更換已擊穿的可控硅，電容器。故障現(xiàn)象4：振打時(shí)振打器不提高，無(wú)高度顯示且無(wú)過(guò)流指示。故障因素4：a、振打器線圈開(kāi)路。b、振打器上的隔離二極管開(kāi)路。解決方法：a、更換振打器線圈。b、測(cè)量振打器的正、反向電阻。更換振打器上的隔離二極管或整流橋元件。故障現(xiàn)象5：振打器無(wú)提高或只有略微提高，高度顯示88，過(guò)流指示燈亮。故障因素5：a、振打電流過(guò)大，過(guò)流保持電路工作。b、振打器線圈短路，或?qū)Τ龎m器殼體短路c、振打器矩陣中存在對(duì)除塵器外殼短路解決方法：a、檢查取樣板(APllRl)上的過(guò)流是否整定對(duì)的，即取樣板(APllBl)上的E3的腳電壓為7V左右，調(diào)整取樣板(APllRl)上的電位器R19。b、用斷開(kāi)法(即將振打器逐個(gè)從頂部端子箱卸，直至余下的振打器矩陣恢復(fù)正常運(yùn)營(yíng))。找出故障振打器，并將從其矩陣中拆除。c、用萬(wàn)用表測(cè)量各行、各列對(duì)除塵器外殼的電阻，諒阻值應(yīng)不小于1M，清除短路點(diǎn)。故障現(xiàn)象6：多個(gè)振打器同時(shí)工作，高度指示88，過(guò)流指示燈亮。故障因素6：a、某個(gè)或多個(gè)振打器的隔離二極管擊穿。b、故障因素8。解決方法：a、用萬(wàn)用表測(cè)量各振打器的正反電阻。正向電阻應(yīng)為幾十歐，反向電阻應(yīng)為幾十千K歐，找出故障振打器?；蛴脭嚅_(kāi)法找出故障振打器，并將其從矩陣中拆除。b、按故障因素8方法解決。故障現(xiàn)象7：主回路上斷路器跳閘，或行、列線上的斷路器跳閘。故障因素7：振打器矩陣中存在著嚴(yán)重的對(duì)地(即對(duì)除塵器外殼)短路。解決方法：用斷開(kāi)法或故障10解決方法找出短路點(diǎn)，清除短路故障。故障現(xiàn)象8：面板發(fā)光二極管矩陣不閃亮或多個(gè)發(fā)光二極管同