保護澆鑄專案結(jié)案報告書

PAGE..改善連鑄全程保護澆鑄,穩(wěn)定生產(chǎn)提高鑄坯質(zhì)量單位:技術(shù)質(zhì)量處報告人：審核人：20XX12月10日報告目錄一、選題理由3二、預(yù)期目標(biāo)3三、推進計劃4四、現(xiàn)狀分析4五、改善對策5六、對策實施6七、效益分析11八、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行13正文：改善連鑄全程保護澆鑄,穩(wěn)定生產(chǎn)提高鑄坯質(zhì)量XX建龍鋼鐵公司技術(shù)質(zhì)量處尹延來〔主辦人摘要：在含酸溶鋁較高的品種鋼生產(chǎn)過程中,連鑄保護澆鑄的好壞無疑對生產(chǎn)順行、成本管控以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。本專案實施前我公司煉鋼廠在保護澆鑄方面所作尚不夠完善,具體表現(xiàn)在長水口插入深度較淺約為200—250mm、密封墊上口帶沿導(dǎo)致氬氣被堵住無法密封鋼包下水口與長水口接縫、軟質(zhì)纖維粘材質(zhì)太軟容易破裂工人操作困難容易燒化等,而其帶來的影響是中包上水口及浸入式水口堵塞造成斷澆或單流澆注影響生產(chǎn)的順行、酸溶鋁燒損嚴(yán)重增加冶煉成本甚至造成鋼種改判。針對上述問題等幾項的改善,使鋼中夾雜物總體含量及氧含量大幅減少,夾雜物評級尺寸得到控制有效控制,在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時提高了板坯質(zhì)量、降低了酸溶鋁損耗。一、選題理由1、減少酸溶鋁損耗,降低含鋁鋼制造成本,為公司降本增效。如在連鑄澆鋼過程中酸溶鋁損耗量降低,可減少在氬站喂入的鋁線長度進而節(jié)約了含鋁鋼制造成本。圖1為專案實施前后酸溶鋁損失對照表酸溶鋁平均損失量由專案實施前的每爐0.013%降低到0.006%,以裝爐量145t計算每爐鋼水可節(jié)約鋁線10.15kg。圖2為20XX1月份Als損失量1月份由大包至結(jié)晶器鋼水成分中的酸溶鋁平均損失量為0.013,最大值0.057,最小值0圖3為20XX11月份Als損失量11月份由大包至結(jié)晶器鋼水成分中的酸溶鋁損失平均為0.006,最大值0.047,最小值0。2、降低鋼中夾雜物總體含量及氧含量,大幅提升板坯內(nèi)、外部質(zhì)量。通過鑄坯的金相檢驗觀察夾雜物的形態(tài)、性質(zhì)、大小可知加強保護澆鑄效果后鑄坯中較大顆粒夾雜有所降低,夾雜物平均尺寸有所減少,此外還使鑄坯[O]減少30%—50%[N]減少20%左右。特別是鋁鎮(zhèn)靜鋼如果保護澆鑄不能保證則會造成水口堵塞,水口堵塞直接導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場的改變,進而帶來液面化渣不良、拉速不斷調(diào)整,最終導(dǎo)致鑄坯表面出現(xiàn)接痕或夾渣等缺陷的產(chǎn)生,嚴(yán)重的則造成生產(chǎn)中斷。3、建立系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保護澆鑄操作程序建立系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保護澆鑄操作程序,充分考慮保護澆鑄的方式、中包及水口的烘烤制度、鋼水溫度制度、耐材及保護渣的選擇等等,使保護效果達到最佳,為生產(chǎn)純凈鋼,開發(fā)品種鋼等高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造條件。二、預(yù)期目標(biāo)1、減少鋼中的氧含量和鑄坯中夾雜物的含量,夾雜物評級由專案實施前的1.5級降低至0.5級。2、將大包至中間包的酸溶鋁損失量控制在0.01%以內(nèi),大包到中包的吸氮量減少到平均3.5ppm以下,準(zhǔn)確控制每一爐鋁線喂入量,與專案實施前相比,要能比較顯著的降低鋁線的加入量,較大幅度的降低合金成本。專案實施后,酸溶鋁損失控制在0.01%每爐以內(nèi)。圖1中間包吸氮量目標(biāo)值設(shè)定圖2酸溶鋁損失量目標(biāo)值設(shè)定備注：上圖中中間包吸氮量及酸溶鋁損失量的基準(zhǔn)值是20XX3月實際生產(chǎn)工藝值。三、推進計劃工作計劃安排見表1。表1工作計劃書計劃20XX4月5月6月7月8月9月10月責(zé)任人現(xiàn)狀調(diào)查計劃尹延來實際找出不足計劃尹延來實際整改措施計劃尹延來尹延來實際數(shù)據(jù)跟蹤、效益計算計劃尹延來實際總結(jié)結(jié)果計劃尹延來實際備注：""表示計劃,""表示實際四、現(xiàn)狀分析我廠連鑄作業(yè)區(qū)保護澆注主要是：實現(xiàn)鋼包到中包間和中間包到結(jié)晶器間的鋼水保護,避免與空氣接觸。以下圖片基本展示了我廠保護澆注的控制點。鋼包鋼包中間包結(jié)晶器長水口侵入式水口氬氣保護中包覆蓋劑氬氣保護結(jié)晶器保護渣大包鋼流保護情況序號項目現(xiàn)場具體情況備注1大包長水口密封形式大包長水口+氬封+密封墊2鋼包下水口與長水口接觸點形式面與點接觸接觸形式密封效果差3大包長水口長度1380mm4長水口插入深度200—250mm插入較淺5長水口氬封形式狹縫式6氬氣流量計形式壓力表形式7密封墊形式密封墊上口帶沿密封墊上口帶沿導(dǎo)致氬氣被堵住,無法密封鋼包下水口與長水口接縫8密封墊材質(zhì)軟質(zhì)纖維粘材質(zhì)太軟,容易破裂,工人操作困難,容易燒化。中間包蓋密封情況序號項目現(xiàn)場具體情況備注1中間包蓋之間的密封無密封中間包內(nèi)容易吸氣2中間包蓋與中間包殼上沿密封厚度為10mm的纖維氈密封密封材料太薄,密封效果較差,下線后發(fā)現(xiàn)大面積密封材料被燒毀3塞棒孔密封無密封中間包內(nèi)容易吸氣中間包鋼液面保護情況現(xiàn)場正常澆鑄普碳鋼時,中間包液面無覆蓋劑保護,鋼水大面積裸露；中間包內(nèi)無連續(xù)測溫裝置,手動測中包溫度時導(dǎo)致鋼水裸露,頻繁與空氣接觸,嚴(yán)重影響了保護澆鑄效果；大包停澆后,用氧管吹掃大包長水口內(nèi)部的殘鋼時,直接在中間包內(nèi)吹掃,嚴(yán)重污染了鋼質(zhì)量。中包鋼流保護情況中間包上、下水口結(jié)合使用快換機構(gòu)系統(tǒng),同時上、下水口接縫使用氬氣密封,效果良好。5、結(jié)晶器鋼液面保護情況結(jié)晶器液面采用保護渣保護,液渣層厚度8-10mm,總渣層厚度45mm左右,水口插入深度為150mm,幾次試驗中包與鑄坯之間吸N量為3—5PPM,保護效果較好。結(jié)論：通過以上分析情況可以看出中間包與結(jié)晶器之間保護澆鑄效果良好,只需要改進大包與中包之間的保護效果。圖3保護澆注影響因素影響保護澆注的因素影響保護澆注的因素設(shè)備包況鋼水P、S含量對包況判斷技術(shù)水平中包結(jié)殼覆蓋劑加入量不足操作因素計量誤差大視線不清、影響判斷包蓋與包殼密封不嚴(yán)鋼水成分鋼水Si含量大包下渣推保護渣時機水口插入深度包內(nèi)洗水口高環(huán)境物料覆蓋劑質(zhì)量原材料狀況堿度狀況熔速平臺蒸汽大氬氣流量計、壓力表不準(zhǔn)人為墊圈太厚,水口套不正五、改善對策大包鋼流保護需要改進的點與改善對策序號需要改進的點改善對策具體原因2鋼包下水口與長水口接觸點形式面與面接觸主要是由于鋼包下水口底部是面狀結(jié)構(gòu)而不是錐形結(jié)構(gòu),這樣就需要鋼包下水口與長水口接觸點形式為"面與面接觸",而目前現(xiàn)場使用的接觸形式為面與點結(jié)合,沒有起到保護澆鑄效果；4長水口插入深度350—400mm由于中間包高度為1.1米,插入深度淺,容易造成鋼液面翻動劇烈,同時無法調(diào)整氬氣流量,導(dǎo)致保護澆鑄效果差；6氬氣流量計形式改為數(shù)字流量顯示便于指導(dǎo)現(xiàn)場員工操作7密封墊形式密封墊上口無沿密封墊上口帶沿導(dǎo)致氬氣被堵住,無法密封鋼包下水口與長水口接縫。8密封墊材質(zhì)軟質(zhì)纖維粘材質(zhì)太軟,容易破裂,工人操作困難；2、中間包蓋需要改進的點與改善對策序號需要改進點改善對策1中間包蓋之間的密封用厚度為30mm的高鋁纖維粘密封2中間包蓋與中間包殼上沿密封用厚度為30mm的高鋁纖維氈密封3塞棒孔密封用厚度為10mm的高鋁纖維氈密封4烘烤孔密封5測溫孔密封3、中間包鋼液面保護澆注改善對策澆鑄含Al鋼種時,中間包液面必須用堿性低碳覆蓋劑保護,沖擊區(qū)部位鋼液面微微翻動,但是不裸露鋼水；2中間包內(nèi)安裝連續(xù)測溫裝置,防止手動測溫時鋼水裸露,同時頻繁與空氣接觸,而影響保護澆鑄效果；3現(xiàn)場制作一個小渣斗子放在澆鋼平臺一側(cè),大包停澆后,將大包套管移出后放在渣斗里,用氧管吹掃大包長水口內(nèi)部的殘鋼,防止直接在中間包內(nèi)吹掃,污染鋼質(zhì)量。六、對策實施1、密封墊圈的改善材質(zhì)使用高鋁纖維氈〔強度、密度能夠滿足生產(chǎn)需要。密封墊使用碗狀的,上口不帶沿,可以是氬氣充分透出,將鋼包下水口與大包長水口碗部接縫處密封好。長水口插入深度的改善插入深度改善前200-250mm改善后350-400mm每一爐大包開澆后將大包回轉(zhuǎn)臺降至最低位進行澆鑄。鋼包下水口與長水口接觸點形式將大包長水口碗部的錐形結(jié)構(gòu)改為面狀結(jié)構(gòu)。4、中間包密封中間包蓋之間、中間包蓋與中間包殼上沿密封均采用厚度為30mm的高鋁纖維氈密封,塞棒孔、烘烤孔、測溫孔均采用厚度為10mm的高鋁纖維氈密封。七、效益分析1、有型效益大包至中間包的鋼水酸溶鋁損失量由專案實施前的平均每爐0.013%降低到平均每爐0.006%,以裝爐量145t計算平均每爐鋼水可節(jié)約鋁線10.15kg。以我公司年產(chǎn)能300萬噸其中品種鋼計劃產(chǎn)量占70%計：3000000×0.7÷145×10.15=147000kg=147t按鋁線2萬/噸計算,每年可為公司降低生產(chǎn)成本294萬元。2、無型效益1>產(chǎn)品質(zhì)量通過鑄坯的金相檢驗觀察夾雜物的形態(tài)、性質(zhì)、大小?？芍纳坪蟮谋Ｗo澆鑄使較大顆粒夾雜減少,夾雜物平均尺寸降低。鑄坯質(zhì)量的提高改善了其軋制性能,減少了各種缺陷的產(chǎn)生,提高了公司形象。2>生產(chǎn)組織隨著保護澆注工作的加強,大包至中間包的酸溶鋁燒損量降低,直接表現(xiàn)在其氧化物Al2O3在鋼水中的含量減少,鋼水中的Al2O3是導(dǎo)致中間包上水口、浸入式水口堵塞的主要物質(zhì),伴隨著本專案的成功實施,因水口堵塞等情況造成的斷澆、單流澆注事故亦逐月減少。3>成本控制當(dāng)水口堵塞嚴(yán)重須更換浸入式水口、導(dǎo)致結(jié)晶器保護渣消耗加大。水口偏流導(dǎo)致結(jié)晶器液面波動大、換水口等原因出現(xiàn)接痕坯降低成材率,增加鋼鐵料消耗,另外還會降低鋼卷的加工性能,不能滿足客戶需求,綜合成本上升,同時亦影響公司聲譽。八、標(biāo)準(zhǔn)