果汁糖漿灌裝過(guò)程 省賽獲獎(jiǎng)

現(xiàn)在，市場(chǎng)上常見(jiàn)的果汁灌裝方式有兩種：其一為：無(wú)菌冷灌裝（Asepticcoldfilling）例如：匯源果汁其二為：熱灌裝（Hot-filling）例如：鮮橙多以及果粒橙等果汁的灌裝方式灌裝果汁無(wú)菌冷灌裝無(wú)菌冷灌裝是指在無(wú)菌條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷（常溫）灌裝，這是相對(duì)于通常采用在一般條件下進(jìn)行的高溫?zé)峁嘌b方式而言的。在無(wú)菌條件下灌裝時(shí)，設(shè)備上可能會(huì)引起產(chǎn)品發(fā)生微生物污染的部位均保持無(wú)菌狀態(tài)，所以不必在產(chǎn)品內(nèi)添加防腐劑，也不必在產(chǎn)品灌裝封口后再進(jìn)行后期殺菌，就可以滿足長(zhǎng)貨架期的要求，同時(shí)可保持產(chǎn)品的口感、色澤和風(fēng)味。無(wú)菌冷灌裝的要求無(wú)菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵是保證灌裝封口后的產(chǎn)品內(nèi)微生物控制在允許范圍內(nèi)。為了保證無(wú)菌冷灌裝的成功，生產(chǎn)線必須滿足以下基本要求：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)超高溫瞬時(shí)殺菌達(dá)到無(wú)菌狀態(tài)；包裝材料和密封容器要無(wú)菌；灌裝設(shè)備達(dá)到無(wú)菌狀態(tài)；灌裝和封蓋要在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行；關(guān)鍵控制點(diǎn)的建立、監(jiān)測(cè)、記錄和控制。無(wú)菌冷灌裝整個(gè)產(chǎn)品的灌裝和密封是在無(wú)菌的環(huán)境中完成的，所以對(duì)灌裝環(huán)境的衛(wèi)生要求很高。灌裝一般是在密閉的灌裝設(shè)備內(nèi)完成的，要求進(jìn)入到灌裝設(shè)備內(nèi)的所有介質(zhì)和包裝物必須經(jīng)過(guò)無(wú)菌處理，同時(shí)灌裝設(shè)備的表面也要經(jīng)過(guò)無(wú)菌處理，確保整個(gè)灌裝環(huán)境的無(wú)菌。進(jìn)入到灌裝設(shè)備中的介質(zhì)包括，空氣、水、料液；包裝材料包括瓶子和瓶蓋。無(wú)菌冷灌裝特點(diǎn)（1）采用超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)（UHT），對(duì)物料的熱處理時(shí)間不超過(guò)30秒，最大程度地保證了產(chǎn)品的口感和色澤，并最大限度地保存了物料中維生素（熱敏性營(yíng)養(yǎng)素）的含量。（2）灌裝操作均在無(wú)菌、常溫環(huán)境下進(jìn)行，產(chǎn)品中不添加防腐劑，從而保證了產(chǎn)品的安全性。（3）提高了生產(chǎn)能力，節(jié)約了原材料，降低了能源損耗，使產(chǎn)品制造成本降低。（4）技術(shù)的先進(jìn)性，可以廣泛適用于灌裝各種產(chǎn)品。無(wú)菌冷灌裝過(guò)程圖熱灌裝工藝熱灌裝一般分為兩種：

一種是高溫?zé)峁嘌b，即物料經(jīng)過(guò)UHT瞬時(shí)殺菌后，降溫到85～92℃進(jìn)行灌裝，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品回流以保持恒定的灌裝溫度，然后保持該溫度對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌。

一種是物料殺菌灌裝后在65～75℃進(jìn)行巴氏殺菌并添加防腐劑。這兩種方式無(wú)需對(duì)瓶子和蓋子進(jìn)行單獨(dú)滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間即可達(dá)到殺菌效果。熱灌裝的不足熱灌裝的不足之處在于：熱灌裝采用的殺菌方式使物料長(zhǎng)時(shí)間處在高溫狀態(tài)下，嚴(yán)重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營(yíng)養(yǎng)素含量。熱灌裝適用范圍熱灌裝工藝決定了熱灌裝方式只適宜生產(chǎn)高酸性產(chǎn)品，因高酸環(huán)境本身對(duì)微生物具有抑制作用，對(duì)低酸性飲料則不能很好保證其產(chǎn)品的安全性，產(chǎn)品不良率較高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料，則需添加防腐劑。熱灌裝機(jī)無(wú)菌冷灌裝與熱灌裝相比的優(yōu)勢(shì)◆高品質(zhì)產(chǎn)品受熱時(shí)間縮短、無(wú)菌環(huán)境的制造與維持以及科學(xué)的管理方式保證了無(wú)菌冷灌裝產(chǎn)品的高質(zhì)量?！舻统杀驹牧系墓?jié)省、能源消耗的節(jié)省以及人員的節(jié)省使得無(wú)菌冷