燙金技術(shù)任嘉成

燙金技術(shù)情景四任務(wù)1認(rèn)知燙金加工工藝燙金工藝技術(shù)燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。而印刷行業(yè)中常用的是將電化鋁箔燙印在紙類上，稱之為燙金，燙金是一種工藝的統(tǒng)稱。燙金并不是指燙上去的就是金色。燙金紙材料分很多種，其中有金色的、銀色、鐳射金、鐳射銀、黑色、紅色、綠色等等多種多樣1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內(nèi)生產(chǎn)，與國外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。3．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過程。對(duì)于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。燙金工藝的應(yīng)用一、操作步驟1、安裝燙金紙①把燙金紙輕輕放入放料盤，金紙必須能按順時(shí)針方向展開。查驗(yàn)金箔紙的底面（繞在卷筒內(nèi)側(cè)的一面）是否在打印頭下通過時(shí)面向下方。②在收料盤中心插入紙筒，以便回收用過的金紙。確保軸芯一端的金屬環(huán)牢固吸附在收料發(fā)個(gè)盤上。③將燙金機(jī)紙從導(dǎo)向桿A

、打印頭和導(dǎo)向桿B的下面穿過。④將燙金紙的一端固定到收料盤上的回收紙筒的頂部，貼上一片粘膠帶。⑤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)空的回收紙筒，轉(zhuǎn)緊金紙，同時(shí)檢查金紙是否平整地前行，無扭結(jié)或折疊。2、打開主機(jī)電源和空氣控制開關(guān)。3、開機(jī)前正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3至5分鐘。4、裝好燙金板，加溫整理好燙金紙，校板并調(diào)整好所需燙金部分間距。5、機(jī)器調(diào)整正常后，后方可加工生產(chǎn)。6、機(jī)器產(chǎn)生高溫部分不可以用身體任何部位接觸高溫區(qū)域。以防燙傷。燙金機(jī)操作規(guī)程二、注意事項(xiàng)1、燙印過程輸紙要準(zhǔn)確，經(jīng)常檢查燙板工裝是否松動(dòng)或走位。2、操作時(shí)精力要集中，專心工作，以免夾傷、燙傷。3、清理機(jī)器時(shí)一定要關(guān)閉所有電源，不準(zhǔn)用易燃品（如電油、天那水）拭擦機(jī)身和發(fā)熱的燙金板。4、嚴(yán)禁非本機(jī)臺(tái)定崗人員未經(jīng)許可不得操作機(jī)器,如有自行操作者違反出事故本廠一律不負(fù)責(zé)。謝謝配合！！三、日常維護(hù)1、每天上班前必須對(duì)燙金機(jī)潤滑部位加注機(jī)器規(guī)定相符牌號(hào)潤滑油。2、定期檢查機(jī)器設(shè)備，保證零部件的可靠性和靈敏度。3、保持機(jī)器清潔，做到無油污、無雜物、無灰塵。燙金機(jī)操作規(guī)程燙印機(jī)的類型及特點(diǎn)1.按燙印工作基本原理分類1.按燙印工作基本原理分類：平壓平燙金機(jī)圓壓平燙印機(jī)圓壓圓燙印機(jī)平壓平燙金機(jī)是目前裝機(jī)數(shù)量最多的機(jī)型。平壓平燙金機(jī)的燙印幅面可以從信用卡大小到1050mm寬，定位燙印速度為1000

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6000張/時(shí)。采用平壓平燙金機(jī)進(jìn)行大面積燙印或燙印表面光滑無孔的基材時(shí)，因燙印箔與基材之間的空氣無法排除，阻止了燙印箔與基材很好地黏合，所以會(huì)產(chǎn)生無法燙印或出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。平壓平燙金機(jī)圓壓平燙金機(jī)屬于大中型機(jī)器，大多由圓壓平印刷機(jī)改裝而來。其定位燙印速度為1000

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3000張/時(shí)，-般使用小直徑的箔卷，因此很少用于高速大批量生產(chǎn)。但因其在燙印時(shí)燙印第與基材之間是線性接觸，因此可以用于燙印無孔材料。如聚酯材料或上過光油的平滑表面，也可以從事大面積燙印等平壓平燙金機(jī)很難完成的燙印加工。圓壓平燙印機(jī)2.按自動(dòng)化程度分類燙金機(jī)又可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)三種。

手動(dòng)式(手輸紙)平壓平燙金機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)與平壓式凸印機(jī)的結(jié)構(gòu)大同小異，區(qū)別是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箱上下卷輥。手輸紙平壓平燙金機(jī)的特點(diǎn)是操作方便、燙印質(zhì)量容易掌握，機(jī)器體積小，但機(jī)速受到一-

定限制，每小時(shí)為1000

~1200張。

自動(dòng)圓壓平燙金機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)與一回轉(zhuǎn)凸印機(jī)類似，不同的是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁前后收卷輥。由于燙金機(jī)與燙印部位為線接觸，其壓力大于平面接觸的燙印方式，同時(shí)，它的往復(fù)旋轉(zhuǎn)速度大于平壓平的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，一般時(shí)速可達(dá)1500

~2000張。自動(dòng)圓壓圓式燙金機(jī)，燙印方式為“線接觸”的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

手動(dòng)及半自動(dòng)機(jī)多用于短版及交貨期短、數(shù)量不太大的產(chǎn)品;精細(xì)高檔且批量大的產(chǎn)品可采用高精度的臥式平壓平自動(dòng)機(jī);立式自動(dòng)燙印(模切)兩用機(jī)可用于量大、調(diào)版較頻繁的產(chǎn)品;圓壓平自動(dòng)機(jī)精度較好，但由于壓力不是太大，因此，選用時(shí)要注意印品的要求。燙金機(jī)的基本結(jié)構(gòu)以目前國內(nèi)大名數(shù)印刷廠所采用的立式平壓平燙金機(jī)為例，燙金機(jī)主要由下述幾部分組成。

1.機(jī)身機(jī)架

機(jī)身機(jī)架包括機(jī)身及輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)等。2.燙印裝置

燙印裝置包括電熱板、燙印版、壓印版和底板。電熱板固定在印版平臺(tái)上，電熱板內(nèi)裝有功率為600

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2500W的迂回式電熱絲;底板為厚度約為7mm的鋁板，用來粘貼燙印版;燙印版是腐蝕銅版或鋅版，特點(diǎn)是傳熱性好、不易變形、耐壓、耐磨;壓印版通常為鋁板或鐵板。

3.電化鋁傳送裝置

電化鋁傳送裝置是由放卷軸、送卷輥和助送輥、電化鋁收卷輥和進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成的。電化鋁被裝在放