建筑設(shè)備及機(jī)械施工安全生產(chǎn)技術(shù)交底

建筑設(shè)備及機(jī)械施工安全生產(chǎn)技術(shù)交底目錄攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 柱塞式、隔膜式灰漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底 噴漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底 附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 磨光機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 圓盤鋸作業(yè)安全技術(shù)交底 平面鋸作業(yè)安全技術(shù)交底 沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底 瓷片切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 電剪安全操作規(guī)程技術(shù)交底 射釘槍安全操作規(guī)程技術(shù)交底 手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程技術(shù)交底彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 法蘭卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 咬口機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 折板機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 水磨石機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 龍門架及井架物料提升機(jī)安裝與拆卸安全技術(shù)交底 龍門架及井架物料提升機(jī)安全管理技術(shù)交底 龍門架及井架物料提升機(jī)使用安全技術(shù)交底 起重吊裝機(jī)械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底 汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 塔式起重機(jī)拆裝安全操作規(guī)程技術(shù)交底 塔式起重機(jī)升降安全操作規(guī)程技術(shù)交底 塔式起重機(jī)附著錨固安全操作規(guī)程技術(shù)交底 塔式起重機(jī)內(nèi)爬升安全操作規(guī)程技術(shù)交底 附著式、內(nèi)爬式塔式起重機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 施工升降機(jī)(人貨兩用電梯)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 桅桿式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程技術(shù)交底 卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 電動(dòng)吊籃作業(yè)安全技術(shù)交底 倒鏈(神仙葫蘆、手拉葫蘆)作業(yè)安全技術(shù)交底 千斤頂使用安全技術(shù)交底 井架搭拆作業(yè)安全技術(shù)交底 土石方機(jī)械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底 單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 推土機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 自行式鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 靜作用壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 振動(dòng)壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 碎石機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 振動(dòng)沖擊夯安全操作規(guī)程技術(shù)交底 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 磨纖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 柴油打樁機(jī)、錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底 振動(dòng)樁、錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底 強(qiáng)夯機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底 螺旋鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 履帶式打樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 靜力壓樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 離心泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底 潛水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底 泥漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底 深井泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底 水平垂直運(yùn)輸機(jī)械安全操作基本要求技術(shù)交底 載重汽車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 自卸汽車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 平板拖車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 油罐車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 散裝水泥車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 叉車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 剪板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 剪沖機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 建筑機(jī)械走合期使用安全技術(shù)交底 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。2．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3．啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6．固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。7．作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8．灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。9．灰漿機(jī)應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。10．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。柱塞式、隔膜式灰漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．灰漿機(jī)的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證強(qiáng)度和精度，及完好狀態(tài)，安裝穩(wěn)妥，堅(jiān)固可靠。2．灰漿機(jī)外露傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。3．灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少?gòu)濐^；全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接，不得滲漏；垂直管道應(yīng)固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物，各連接件堅(jiān)固牢靠，安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。5．泵送前，應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗(yàn)，檢查并確認(rèn)各部位無(wú)滲漏。當(dāng)有滲漏時(shí)，應(yīng)先排除。6．被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為80～120mm。7．泵送時(shí)，應(yīng)先開機(jī)后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤(rùn)滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。8．泵送過(guò)程應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的泵送壓力，當(dāng)泵送壓力超過(guò)預(yù)調(diào)的1.5MPa時(shí)，應(yīng)反向泵送，使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當(dāng)無(wú)效時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓檢查，不得強(qiáng)行泵送。9．泵送過(guò)程不宜停機(jī)。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)不需泵送時(shí)，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，泵送時(shí)間宜為0.5min，應(yīng)防灰漿凝固。10．故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。11．作業(yè)后，應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。12．灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。13．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動(dòng)灰漿泵，當(dāng)輸送膠管出水時(shí)，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時(shí)停泵，觀察各部位應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。2．作業(yè)前，應(yīng)先用水、再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。3．料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動(dòng)，待灰漿從料斗泵送完時(shí)，再加新灰漿振動(dòng)篩料。4．泵送過(guò)程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2～3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除堵塞。5．工作間歇時(shí)，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。6．作業(yè)后，應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。7．灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。8．灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。9．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。噴漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．石灰漿的密度應(yīng)為1.06～1.10g/cm3。2．噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。3．噴嘴孔徑宜為2.0～2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4．泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。5．作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6．長(zhǎng)期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)油約50mL，再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。7．噴漿機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。8．噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。9．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．啟動(dòng)前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。2．噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí)，必須接好地線，地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴(yán)禁有明火。3．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4．噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時(shí)，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。5．不得用手指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員。噴涂間隙時(shí)，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。7．作業(yè)中，當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。8．作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。9．高壓無(wú)氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。10．高壓無(wú)氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。11．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2．固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。3．移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。4．對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。5．料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7．作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。8．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。9．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10．應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。11．?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量，并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。12．進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。14．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。15．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。16．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。17．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。18．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。19．作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。20．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。21．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。22．?dāng)嚢铏C(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3．?dāng)嚢柰埠突鄣耐庥^應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4．應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。5．啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。6．?dāng)嚢柽\(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。7．?dāng)嚢栎斔蛙囇b料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8．裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。9．運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。10．運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。11．?dāng)嚢柰灿烧D(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12．行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。13．?dāng)嚢柩b置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。14．水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15．用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說(shuō)明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。16．作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員

。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份?；炷帘盟桶踩僮饕?guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2．泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3．砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6．應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7．啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9．當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12．泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。15．泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16．作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。17．應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。3．泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。4．就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。5．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；3）攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；4）輸送管路連接牢固，密封良好。6．布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。7．伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8．當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。10．泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按JGJ33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。11．泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。12．泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。13．料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。14．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按JGJ33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。16．泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。17．作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。19．作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2．操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3．電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4．使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5．振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。6．作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7．振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8．作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9．作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2．在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。3．作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。4．安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固程度應(yīng)一致。5．使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6．附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀時(shí)即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7．裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8．平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。8．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。10．經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4．接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。5．啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6．啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。10．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12．當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。13．液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。14．手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。15．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。16．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。7.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩豎固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8.作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。9.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。10.對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。11.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。14.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3．作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。4．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。6．高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。7．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。8．高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。9．在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。10．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11．張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。12．高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。13．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。磨光機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．裝設(shè)有氣力除塵裝置的木工機(jī)械，作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。2．作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤(rùn)滑各軸承和緊固連接件，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。3．鼓式磨光機(jī)進(jìn)料時(shí)，工件中心軸線應(yīng)與進(jìn)料方向成10°～15°。4．鼓式磨光機(jī)的三個(gè)砂筒應(yīng)調(diào)整至高出工作臺(tái)面，各為：一筒高出0.2～0.5mm，二筒高出0.5～0.8mm，三筒高出0.8～1.0mm。下進(jìn)料輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3～0.5mm，并與上進(jìn)料輥軸平行。5．磨削小面積工件時(shí)應(yīng)盡量在臺(tái)面整個(gè)寬度內(nèi)排滿工件，磨削時(shí)應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。6．用砂帶磨光機(jī)磨光時(shí)，對(duì)壓墊的壓力要均勻，砂帶縱向移動(dòng)時(shí)應(yīng)和工作臺(tái)橫向移動(dòng)互相配合。7．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。圓盤鋸作業(yè)安全技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2．工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3．機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。4．鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。5．鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂逢末端應(yīng)沖止裂孔。6．被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。7．啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。8．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。9．操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。10．鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。11．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑、清除木屑、刨花。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。2．機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。3．作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓。4．鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。5．電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用。6．作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。7．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。8．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。瓷片切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。2．機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。1）作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；2）切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。3．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。4．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。5．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。2．機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。3．使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。4．砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。5．磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。6．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。7．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。8．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。電剪安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2．使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。3．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。4．機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。5．作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。6．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。7．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。8．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。射釘槍安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。2．嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人。3．擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。4．在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。5．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。2．使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3．在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。4．非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6．機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。7．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。8．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。10．使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2）鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3）電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。11．使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；2）切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。12．使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。13．使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。14．使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；2）擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15．使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；2）柳接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33－2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C規(guī)定。2．彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4．作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。5．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。6．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。7．不得在管子和管模之間加油。8．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33－2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。8．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。11．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。法蘭卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．法蘭卷圓機(jī)械上液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．法蘭卷圓機(jī)械上的模具強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．法蘭卷圓機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4．加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。6．當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。7．當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?．任何人不得靠近法蘭尾端。9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。咬口機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．鈑金和管工機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33－2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．鈑金和管工機(jī)械上刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．鈑金和管工機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。6．工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。7．作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。8．嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí)，手指必須離開工件。9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．仿形切割機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．仿形切割機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4．作業(yè)時(shí)，非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。5．仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。6．應(yīng)按出廠說(shuō)明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)作好保護(hù)接地。7．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后，方可作試切工作。8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。9．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。折板機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．折板機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33－2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．折板機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3．折板機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4．折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。5．作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。6．作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無(wú)誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。7．作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。8．批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。水磨石機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%～80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3．電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。4．在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5．作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7．更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。9．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份?；炷燎懈顧C(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3．啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。5．切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。6．加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。7．作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。8．嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。9．作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。10．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的的機(jī)械維修和保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。龍門架及井架物料提升機(jī)安裝與拆卸安全技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．安裝與拆卸作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，排除作業(yè)障礙。2．提升架體實(shí)際安裝的高度不得超出設(shè)計(jì)所允許的最大高度。3．安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容一般包括：1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；2）提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；3）電氣設(shè)備是否齊全可靠；4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；5）地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；6）提升機(jī)的架體和纜風(fēng)繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時(shí)，應(yīng)保證最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4．安裝架體時(shí)，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m），應(yīng)采取臨時(shí)支撐或臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行初校正，在確認(rèn)穩(wěn)定時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。5．安裝龍門架時(shí)，兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進(jìn)行臨時(shí)固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。6．利用建筑物內(nèi)井道做架體時(shí)，各樓層進(jìn)料口處的?？块T，必須與司機(jī)操作處裝設(shè)的層站標(biāo)志燈進(jìn)行聯(lián)鎖。陰暗處應(yīng)裝照明。7．架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。8．裝設(shè)搖臂把桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1）把桿不得裝在架體的自由端處；2）把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；3）把桿應(yīng)安裝保險(xiǎn)鋼絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置；4）把桿與水平面夾角應(yīng)在45°～70°之間，轉(zhuǎn)向時(shí)不得碰到攬風(fēng)繩；5）隨工作面升高把桿需要重新安裝時(shí)，其下方的其他作業(yè)應(yīng)暫時(shí)停止。9．在拆卸纜風(fēng)繩或附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m）。10．拆卸龍門架的天梁前，應(yīng)先分別對(duì)兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。11．拆卸作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。12．拆卸作業(yè)宜在白天進(jìn)行。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)固

措施。13．卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的位置上，宜遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好。因施工條件限制，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時(shí)，其操作棚的頂部應(yīng)按第5.0.1條中防護(hù)棚的要求架設(shè)。14．固定卷?yè)P(yáng)機(jī)的錨樁應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。15．當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。16．提升鋼絲繩運(yùn)行中應(yīng)架起，使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時(shí)，應(yīng)挖溝槽并加保護(hù)措施。嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。龍門架及井架物料提升機(jī)安全管理技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．提升機(jī)使用中應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定：1）司機(jī)應(yīng)按使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定，對(duì)提升機(jī)各潤(rùn)滑部位，進(jìn)行注油潤(rùn)滑；2）維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必須時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；3）提升機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行；4）更換零部件時(shí)，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)；5）維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；6）維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時(shí)，應(yīng)搭設(shè)上人平臺(tái)，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。2．提升機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，不得對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)和架體分開管理。3．金屬結(jié)構(gòu)碼放時(shí)，應(yīng)放在墊木上，在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應(yīng)注意防震，防潮。4．運(yùn)輸提升機(jī)各部件時(shí)，裝車應(yīng)墊平，盡量避免磕碰，同時(shí)應(yīng)注意各提升機(jī)的配套性。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。龍門架及井架物料提升機(jī)使用安全技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．安裝后使用前的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：提升機(jī)安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照本規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容：1）使用前的檢查：①金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開焊和明顯變形；②架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；③附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；④架體的安裝精度是否符合要求；⑤安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；⑥卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置是否合理；⑦電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；⑧信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；⑨鋼絲繩、滑輪組的固接情況；⑩提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。2）定期檢查。定期檢查每月進(jìn)行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：①金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開焊、銹蝕、永久變形；②扣件、螺栓連接的緊固情況；③提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；④安全防護(hù)裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞；⑤纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng)；⑥電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；⑦斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。3）日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)提升機(jī)正常時(shí)，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：①地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng)；②空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；③在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機(jī)，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；④安全?？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；⑤吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無(wú)障礙物；⑥作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。2．使用提升機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籃中立放時(shí)，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；2）嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下；3）高架提升機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號(hào)不清不得開機(jī)。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行；4）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用；5）發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；6）使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換；7）采用摩擦式卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力的提升機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面1～2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；8）裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用；9）作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全技術(shù)交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間作業(yè)人員簽名本表一式兩份，項(xiàng)目部、班組各執(zhí)一份。起重吊裝機(jī)械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容通用安全技術(shù)交底內(nèi)容1．起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.1節(jié)、第3.2節(jié)、第3.4節(jié)及附錄C的規(guī)定。2．操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。3．現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。4．各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。5．起重吊裝的指揮人員必須持證上網(wǎng)，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。6．操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。7．在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。8．起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。9．操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意。10．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。11．操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可作業(yè)。12．嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。13．起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與