任丘市國際康復中心施工組織設計

任丘市國際康復中心施工組織設計一、編制依據(jù)：1.1編制依據(jù)1.1.1任丘市國際康復中心工程的邀標文書、答疑會議紀要。1.1.2華成國際建筑工程有限公司設計的建筑、結構、安裝施工設計圖紙。1.1.3國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。1.1.4國家強制性技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。1.1.5工藝標準及操作規(guī)程。1.1.6本公司ISO9002質(zhì)量體系程序文獻及管理規(guī)章制度。1.2編制說明針對本工程實際情況和招標文書規(guī)定，在施工組織設計中我們把施工總體目的、施工總平面布置圖、施工總進度計劃、施工機械設備、勞動力計劃、重要項目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、防止噪音及環(huán)境保護措施、推廣應用新工藝、新技術、新設備、新材料在本施工組織設計中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。二、工程概況：工程名稱：任丘市國際康復中心工程施工總承包建設單位：任丘市腫瘤醫(yī)院設計單位：華成國際建筑工程有限公司建筑面積：36708.58m2建筑層數(shù)：16層（地下一層）建筑層高：地下室為5.1m，1～3層為3.9m，技術層2.2m，四～十五層為3.4m，十六層為4.5m，電梯及設備機房4.5m。建筑總高：61.45m工程地址：任丘中華路和泰山道交叉口結構類型：全現(xiàn)澆框架剪力墻結構建筑功能：門診樓、病房樓。2.1建筑設計概況：建筑類別為一類高層建筑，建筑結構為現(xiàn)澆砼框架剪力墻結構，建筑結構安全等級為二級。建筑設計耐久年限12023，抗震設防裂度為七度。墻體地下地下部分外墻為現(xiàn)澆防水混凝土墻，抗?jié)B等級s6，地上部分及地下部分內(nèi)墻為陶?；炷量招钠鰤K，砌筑砂漿M5.0水泥砂漿。外窗采用單框中空雙玻塑鋼窗，外裝修裙樓采用干掛花崗巖板材，其余采用高級仿金屬外墻涂料，部分玻璃幕墻。該工程屋面防水采用3+3改性瀝青卷材防水，胎基為聚酯無紡布，卷材表面覆蓋紅色細碎石保護層，衛(wèi)生間、浴室、污洗間樓地面防水采用JS復合防水涂料，地下防水等級一級，采用三道防水：鋼筋混凝土自防水，3+2SBS卷材防水，胎基為聚酯無紡布。2.2結構設計概況本工程塔樓基礎形式為樁筏基礎，裙樓部分采用柱下獨立基礎。結構材料強度等級：灌注樁C30混凝土、承臺梁、板、C40混凝土。四層以下框架柱、剪力墻用C45混凝土，四至九層用C40混凝土，十層以上C35混凝土；梁、板、樓梯及技術層以下采用C35混凝土，四層以上C30混凝土，其他部分：基礎墊層用C15混凝土，構造柱、過梁、圈梁C20。三、施工組織部署和協(xié)調(diào)管理：3.1施工組織部署：3.1.1施工中公司組織施工以土建工程為主，水電、通風、設備安裝及裝飾工程配合施工，協(xié)調(diào)業(yè)主所指定的分包單位施工。3.1.2整體工程分基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝飾施工期，設備調(diào)試及精裝修施工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。3.1.3結構施工期間以塔樓區(qū)域為重要進度控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物一方面滿足該區(qū)，保證結構施工總進度計劃。3.1.4組織計劃內(nèi)容有土建工程、水電、通風、電梯、消防、裝飾、調(diào)試等。3.1.5各有專項資質(zhì)規(guī)定的協(xié)作單位無條件服從施工總計劃。3.2施工協(xié)調(diào)管理：3.2.1與設計單位間的工作協(xié)調(diào)1、及時與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程規(guī)定，根據(jù)設計意圖提出我們施工具體實行方案。向設計單位提交的施工方案中，涉及施工也許出現(xiàn)的各種結構狀況，協(xié)助設計院完善施工圖細部設計。2、向設計院提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃書，積極參與設計的完善工作。3、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物質(zhì)選型。4、組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯(lián)系，向設計方提供主管部門協(xié)助的專項工程，如外配電、水、通訊、市政、廣播電視等的設計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，保證聯(lián)動調(diào)試的成功和使用功能的兌現(xiàn)。5、對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計院、監(jiān)理的規(guī)定及時解決外，還應積極修正也許出現(xiàn)的設計錯誤，并會同業(yè)主、設計院、施工方按總進度與整體效果規(guī)定，驗收小樣板間，進行部位驗收，中間質(zhì)量驗收，竣工驗收等。6、根據(jù)業(yè)主指令，組織設計方參與機電設備、精裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參與新材料的定樣采購。7、協(xié)調(diào)有專項資質(zhì)規(guī)定協(xié)作單位在施工中需與設計院協(xié)商解決的問題，協(xié)助設計院解決諸如因多管道并列重疊等因素引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助設計院解決不可預測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。3.2.2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)：1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核的“施工大綱”、“施工組織設計”、“項目質(zhì)量計劃”進行對施工單位的質(zhì)量管理。在專業(yè)工種“自檢”和公司、項目部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師驗收和檢查，并按照監(jiān)理規(guī)定，予以整改。2、貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)工種予以檢控，保證工程的質(zhì)量目的。我司在施工過程中對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負責有最終責任，任何協(xié)作單位工作失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工協(xié)作單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均積極向監(jiān)理工程師提交符合設計規(guī)定的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學實驗檢測的材料，嚴格按照見證取樣的規(guī)定進行取樣，積極遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程導致質(zhì)量隱患和材料浪費。4、按部位或分項、工序檢查的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對也許出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。3.2.3與有專項資質(zhì)規(guī)定協(xié)作單位間的協(xié)調(diào)1、對施工中需專項資質(zhì)規(guī)定的分項或工種，我方將會同業(yè)主對擬選定的協(xié)作單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的協(xié)作單位無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗上符合工程規(guī)定。2、責成協(xié)作單位所選用的設備、材料必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定，并在事前征得業(yè)主和我方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。3、責成各協(xié)作單位嚴格按施工總進度計劃和《施工大綱》編制“實行進度計劃”和“施工組織設計”，建立質(zhì)保體系，保證“大綱”所規(guī)定的總目的的實現(xiàn)。4、各協(xié)作單位嚴格按照簽訂工程承發(fā)包協(xié)議，嚴格以協(xié)議之條款來檢查貫徹協(xié)作單位的責任、義務。任何協(xié)作單位的失誤，均應視作總承包方的工作失誤。5、各協(xié)作單位嚴格按照我方制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包方制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標準化施工。6、本公司(公司)將以各個指令，組織指導各協(xié)作施工單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以協(xié)議中明確的責任，來追究貽誤方的失責，盡也許減少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而貽誤工程或?qū)е陆?jīng)濟損失。7、本公司將不斷加強對各協(xié)作施工單位的教育，提請協(xié)作單位增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，竣工產(chǎn)品對業(yè)主負責，使產(chǎn)品不污、不損。3.2.4協(xié)調(diào)方式1、按總進度計劃制定關鍵線路的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實行工情況，制定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實行規(guī)定。2、由公司生產(chǎn)副經(jīng)理或項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。在最后精裝及調(diào)試階段以天為單位進行協(xié)調(diào)。3、公司、項目部將會同業(yè)主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及施工機具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至工程驗收結束。4、本項目管理部門以旬為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務部門的關系以保證工程進度。3.3重要指標：3.3.1工期指標：總工期擬定450日歷天，具體施工控制見施工進度網(wǎng)絡計劃。質(zhì)量指標：本工程質(zhì)量等級為合格。3.3.3安全生產(chǎn)指標：本工程施工周期長，施工面大，交叉作業(yè)及配合工種多，現(xiàn)場擬成立安全生產(chǎn)領導小組，嚴格按國家和任丘市有關規(guī)定進行安全管理，力爭在施工期無重大傷亡事故，輕傷負傷率在10‰以內(nèi)。3.4總體施工流程：本著以結構為主導，實行平面分段，豎向分層，主體交叉，上下同步，空間占滿，時間不斷的總原則，合理部署，不失時機地插入砌體、裝飾、安裝工程、形成分部、分項工程在空間、時間上的緊湊搭接。特別是本工程工期短，裝修工程時間更加緊張，必須在主體施工時盡也許地插入裝修工程，在施工中必須組織好樓層內(nèi)交道、垂直運送、用水及成品保護，盡量避免交叉污染、反復施工。施工中必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理、認真控好每一個施工工期關鍵點。水電通風設備安裝工程貫穿于整個施工過程。主體施工中做好管線、孔洞、箱盒的預埋、預留。粗裝修施工中做好穿線定盒等工作，精裝修階段做好吊頂內(nèi)設備及衛(wèi)生潔具，以及進行分層水壓、電源聯(lián)道等實驗，最后進行全面調(diào)試，驗收交工。四、施工總平面布置：根據(jù)我司工程技術人員到現(xiàn)場察勘情況，結合本施工組織設計提出的施工目的和重要施工方法，對施工現(xiàn)場進行平面布置。4.1總體布局：4.1.1生產(chǎn)臨時設施根據(jù)工程進度計劃規(guī)定和業(yè)主對建設臨時設施的統(tǒng)一規(guī)定陸續(xù)搭建鋼筋加工房、木工房、配電房、材料庫房、水泥庫房等，并合理布置堆場，減少材料二次運送。生活設施搭建在施工現(xiàn)場內(nèi)，與生產(chǎn)臨設分開，并合理布設辦公室、職工宿舍、食堂等。4.1.2下水布置：地下室施工階段采用工程樁施工時的排水網(wǎng)；地下室回填完后，沿地下室外墻邊設立排水溝，排水溝截面尺寸為300mm×300mm，并每隔30m左右設一個沉淀池，沉淀池尺寸為800mm×800mm×800mm，排水溝有3‰泛水，排水溝上設立鑄鐵蓋板，排水口由大門洗車臺沉淀池通向馬路窖井。4.1.3臨時用水計算：按現(xiàn)場主體結構、磚砌體、室內(nèi)粗裝修同時進行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。砼養(yǎng)護q=200×7×200/24=11.8m3/h砌體工程q=40×250/8=1.25m3/h抹灰工程q=500×30/8=1.87m3/h生活用水q=PNK/24=(500×100×1.3)÷24=2.71m3/h(現(xiàn)場施工高峰期按500人考慮)總用水量Q=[1.5(11800+1250+1870+2710)]÷3600=7.34L/S管徑選擇d=(4×7.34)/π.ν.1000=(4×7.34)÷(3.14×1×1000)=0.096m故現(xiàn)場需引一條DG100取水管，供生產(chǎn)，生活用水，另設消防干管一根管位取DG100。場地內(nèi)主供水管采用Φ50mm沿道路四周環(huán)道布置，進樓層施工水管采用Φ50mm，其它支線采用Φ25mm鍍鋅水管，水管埋入地下200mm，遇大門時，水管落低由排水溝側(cè)面走，且在水管上于東、南、西、北角上布置四個閥門作為修理水管不影響生產(chǎn)之用。在消防水管引進后在基坑四個角上布置四只消防用消火栓。施工用電計算：1、總用電量計算：本施工用電設計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量，具體如下：根據(jù)重要施工機具計劃，按高峰期機械使用情況。算出：∑P1=192KW∑P2=333KVA根據(jù)生產(chǎn)進度計劃，取系數(shù)K1=0.6，K2=0.6系數(shù)cosφ取0.75照明用電按動力用電10%來考慮。P動=1.05(K1∑P1/cosφ-K2∑P2)則：P總=1.05×(0.6×192/0.75+0.6×333)×1.1=409KVA現(xiàn)場需設立500KVA電源。按用電總量選用SL-500/10三相降壓變壓器壹臺，其重要技術數(shù)據(jù)為：額定容量為500KVA，高壓額定線電壓為6~10KVA，低壓額定線電壓為0.4KVA，分別作“Y”接使用。2、導線截面選擇：回路I：施工機械為鋼筋機械，對焊機，總功率：P1=150+(2.8×2+4×2)×0.8=161KVAI線=選用BV型120mm2銅芯塑料線，其允許連續(xù)電流375A>326A?；芈发颍菏┕C械為塔吊、施工電梯、提高機、砼攪拌機、砂漿機、圓盤鋸，總功率：P2=(60+23+11+7.5×2+2.2×2+1.5×2)×0.8=93.12KVAI線=選用BV型50mm2銅芯塑料線，其允許連續(xù)電流215A>191A?；芈发螅菏┕C械為電焊機、振動棒、潛水泵等，總功率：P3=93+90+(1.5×4+1.5×10)×0.8=200KVAI線=選用BV型150mm2銅芯塑料線，其允許連續(xù)電流430A>406A。另生活用電單獨設一回路，選用25mm2銅芯塑料線。3、線路敷設：本工程施工用電均采用暗埋，線路外側(cè)用PVC管做絕緣管。每一回路設立一個分級配電箱，控制在回路的機械設備用電，各回路的設備另設末線配電箱，控制本設備。從配電房引出的線路采用三相五線制架空引至施工區(qū)域。施工用電線路由專業(yè)電工架設，架設完畢經(jīng)安全科驗收合格才投入使用。4.2地下室結構施工階段的臨時設施布置：4.2.1施工臨時供電1、配備10個施工電箱，其中8個作為生產(chǎn)用，2個作為施工用房及生活照明用；2、沿基坑四周每30m搭設一燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的碘鎢燈幫助局部照明。3、地下室每層布置四只電箱作為施工照明用電，電纜從核心筒強電井預留孔內(nèi)進入地下室，電箱要設立良好的接地裝置及漏電開關，防止觸電。施工臨時供水：為保證地下底板及外墻的養(yǎng)護用水，在現(xiàn)場四周設立10只水龍頭作為生產(chǎn)用水，另根據(jù)需要設立一定數(shù)量的水龍頭作為生活用水。4.2.3上部結構施工階段的總平布置1、施工機械平面布置及施工總平面布置詳見附圖2、各層樓面電箱布置：三層以下每層配備2只電箱，從四層開始每一層分別安放一只電箱，電箱電纜線從結構預留洞隨著進度而上升，每層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。電纜通過洞口時，用抱箍及膨脹螺絲把電纜固定在砼結構上。3、各層樓面水管布置：為滿足各層施工用水，保證高層施工安全，采用一臺高壓水泵，由水泵接出一根Φ100的水平管，分層設立主管，由Φ75主管在每層分解出Φ50支管，在立管就近裝置2只Φ25的施工用水龍頭，并安裝啟泵接鈕。同時先行施工完地下二層消防水池作為貯水池，由現(xiàn)場進水管送水。樓層施工用水重要用橡皮管。同時每一層安裝一只消防龍頭，設立一只消防箱。五、施工準備工作：5.1項目組織機構建立：本工程采用項目經(jīng)理負責制。設項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理二人（一名負責安裝），項目技術負責人一人，各專業(yè)工種設倉管施工員、專業(yè)工長各一名。此外設不同專業(yè)質(zhì)檢員，安全員各一名，技術員、材料員、預算員、機管員、測量、實驗員各一人，工程開工前，以上項目組織人員必須到位，對各自的分工進行準備，各負其職。項目組織機構圖詳見后附圖，具體人員配備詳見《項目管理班子配備》表。5.2施工臨建準備：5.2.1必須按施工總平面圖及任丘市有關規(guī)定做好圍墻、大門、洗車臺、沉淀池等，并懸掛施工用七圖二牌。5.2.2施工塔吊基礎，并完畢安裝塔吊。5.2.3按總平圖布置臨時施工用水、用電及辦公、生活臨建。5.2.4部分鋼筋、木工機械的安裝及試車。5.3施工技術準備：5.3.1完畢辦理開工報告的準備工作，如：圖紙交底及會審、施工組織設計完善及會審、原材料的實驗，各特殊工種及專業(yè)班組的到位等。5.3.2本工程功能齊全，設計具體，施工前除應做好圖紙會審外。技術人員在施工前，仔細看圖，認真揣模，真正了解設計人員的意圖，做到施工時準確無誤。此外，各專業(yè)工長應根據(jù)本工種的實際情況及質(zhì)量規(guī)定，作出各工種具體的作業(yè)設計和技術交底。木工工長必須根據(jù)施工組織設計的具體規(guī)定做好具體部位模板設計，鋼筋工長必須做好配料表和復雜部位的綁扎方法，特別是本工程對不同抗震等級部位的鋼筋搭接及錨固的不同規(guī)定，必須弄懂吃透。裝飾各工長必須做好作業(yè)設計及工藝標準，有也許還可進行樣板塊的施工。同時在勞動力的組織與材料計劃作一個統(tǒng)籌的安排。如在主體結構施工時，核心筒的鋼筋與模板是整個樓層施工工期與質(zhì)量的關鍵，故專業(yè)工長必須以班組的的整體素質(zhì)與工人的數(shù)量上優(yōu)先考慮。5.3.3本工程施工中，除土建外、水電通風等配合工種較多，各配合及外包工種應根據(jù)土建施工組織設計，編制自己詳盡的施工方案，并與土建在工藝與工期及質(zhì)量規(guī)定上協(xié)調(diào)一致。5.3.4本工程花崗巖、幕墻等裝飾材料面積很大、質(zhì)量規(guī)定高，施工前應按圖紙規(guī)定提出具體切實可行的材料計劃與施工方法，并送至生產(chǎn)廠家分批注明進場時間與數(shù)量，以便廠家能提前生產(chǎn)，及時供應，現(xiàn)場的門窗過梁等預制構件要預先提出計劃，根據(jù)工期規(guī)定提前預制。擬報本工程的大型機械設備在開工前要貫徹到位，通過徹底大修后檢查運營狀態(tài)，保持施工中運轉(zhuǎn)良好。5.3.5按照ISO9002標準規(guī)定，編制質(zhì)量計劃，擬定本工程的關鍵工序與特殊工序，并編制各自的具體作業(yè)指導書，根據(jù)本工程的特點特殊工序及關鍵工序具體如下：1、特殊工序：地下室底板、外墻砼澆注工序；地下室外墻防水及屋面防水工序。2、關鍵工序：外墻幕墻和仿金屬涂料工序；裙樓花崗巖干掛工序；剪力墻施工工序。5.3.6擬定材料及勞務合格分供方：對材料合格分供方，必須根據(jù)本工程的特點，在技術及供應能力上加以明確。對勞務合格分供方上，重點考察有無創(chuàng)優(yōu)及高層施工的經(jīng)驗，并盡量選擇成建制，班組素質(zhì)結構合理的勞務分承包方。六、施工組織機構及崗位職責：6.1施工組織機構設立及人員配備：為保證工程工期及質(zhì)量等級進行施工，現(xiàn)場需要設立較為完善的管理體系，方能使各項預定的目的得以實現(xiàn)。根據(jù)這一原則，結合公司的情況及該項目的特點，擬在現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，并實行項目經(jīng)理負責制。項目管理班子重要由項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、機管員、實驗員、安全員等組成。其組織機構設立如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人安全生產(chǎn)組技術質(zhì)量組勞資管理組實驗檢測組設備管理組測量放樣組材料計劃組安全生產(chǎn)組技術質(zhì)量組勞資管理組實驗檢測組設備管理組測量放樣組材料計劃組附注：各重要人員配備如下：6.1.1安全生產(chǎn)組：土建施工員、水電施工員、專職安全員、核算員；6.1.2技術質(zhì)量組：專職質(zhì)檢員、土建技術員、水電技術員；6.1.3勞資管理組：勞資員；6.1.4設備管理組：機管員；6.1.5實驗檢測組：實驗員、計量員；6.1.6測量放樣組：測量員；6.1.7材料計劃組：材料員、倉管員；具體人員詳見文獻中的重要施工管理人員表。6.2崗位職責：6.2.1項目經(jīng)理職責：1、認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針、政策和技術政策、技術法規(guī)及公司各項技術管理制度。2、代表公司全面履行工程承包協(xié)議規(guī)定的責任，負責協(xié)調(diào)同業(yè)主、設計、監(jiān)理、監(jiān)督站等方面的工作關系，貫徹公司質(zhì)量方針，保證協(xié)議目的的實現(xiàn)。3、對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面負責管理，組織貫徹安全技術管理的各項措施，組織職工學習安全技術規(guī)范標準和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整乞討或改善措施并實行。4、對工程的施工工期、工程質(zhì)量進行全面管理，組織人員學習技術法規(guī)、施工技術操作規(guī)程及技術標準，及時對工程難點進行攻關，對工程的施工工期及質(zhì)量進行控制改善。5、對人力、物力進行協(xié)調(diào)，保證工程的順利進行。6、對職工的睦鄰關系的調(diào)解，解決職工的具體生活困難。7、組織各種工序的隱蔽驗收及工程驗收。6.2.2技術負責人的職責：1、嚴格遵守和貫徹各項技術及安全規(guī)章制度，對所負責工程的安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量負直接責任。2、組織職工學習安全技術規(guī)范標準和安全操作規(guī)程，對安全技術及操作規(guī)程進行講解交底，認真貫徹施工組織設計中的安全技術措施，并隨時檢查實行情況。3、組織對工程工期、工程質(zhì)量及施工方案中技術措施的貫徹。負責對職工的技術及規(guī)程的交底及培訓，做好各工序的技術復核和檢查督促和交接班工作。對工程存在質(zhì)量問題進行貫徹整改。做好工程技術內(nèi)業(yè)資料整理及歸檔工作。4、負責QC活動的開展、運營工作，做好QC活動記錄，協(xié)助項目經(jīng)理組織隱蔽驗收、中旬驗收工作。5、負責工程任務書的簽發(fā)、交底和驗收。6.2.3施工員職責：1、認真遵守和貫徹各種技術及安全規(guī)章制度，負責實行項目經(jīng)理和技術負責人下達的各項指標。2、做好工程各工序的技術復核，及時職工的技術交底，及時協(xié)調(diào)各工序施工，解決施工的具體問題。3、做好工程成本核算工作及材料供應計劃。4、做好各項指標的檢查工作，并對相應問題采用措施整改貫徹。5、對工程內(nèi)業(yè)資料進行整理、管理、歸檔。6.2.4質(zhì)檢員職責：1、認真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎勵規(guī)定，對工程質(zhì)量進行預控制，督促工作目的的貫徹。2、對工程使用的材料質(zhì)量進行檢查，核查“五強”、“兩比”的真實性。3、對工程各分部、分項工序進行檢查，做好各工種的自檢工作，對工程存在質(zhì)量問題進行分析，制定措施，督促貫徹。告知有關人員對隱蔽工程的驗收。4、建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好內(nèi)業(yè)資料整理及建檔工作。6.2.5實驗員職責：1、對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽檢，對材料的質(zhì)保資料進行核查。2、按規(guī)定規(guī)定做好砼及砂漿試塊的取樣及送檢工作，保證結構試塊強度的可靠性。3、協(xié)助材料采購員做好材料選購工作。6.2.6材料員職責：1、對工程使用的材料質(zhì)量及數(shù)量的驗收，保證工程所用材料的質(zhì)量符合規(guī)定。2、按工程進度計劃及工程負責人規(guī)定，配合采購員做好材料選購工作，并做好材料出入倉記錄。3、配合安全員做好現(xiàn)場容場貌文明施工工作。4、配合實驗員做好材料質(zhì)量檢測工作。6.2.7安全員職責：1、認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標準，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。2、貫徹安全技術措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改善意見和措施，并對執(zhí)行情況進行督促檢查。3、組織安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，把檢查的情況向領導報告。4、與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人安全技術培訓、考核發(fā)證工作。5、制止違章指揮、違章作業(yè)，碰到險情有權暫停生產(chǎn)，并報告領導解決。6、做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時進行工傷事故分析及調(diào)查解決。6.2.8機管員職責：1、貫徹、執(zhí)行上級及公司有關部門的設備管理規(guī)章制度、方針、政策。2、參與工程施工用電、用水、進場設備的施工組織設計編制工作。3、根據(jù)項目經(jīng)理部生產(chǎn)計劃安排施工設備進場，組織或配合施工設備安裝部門的安裝、驗收、移交班組使用工作。4、對設備進行平常維修、保養(yǎng)，保證設備的安全使用，防止設備事故產(chǎn)生，不斷提高設備的完好率、運用率。5、組織和配合有關部門對機械操作工和維修工的培訓、考核工作，嚴禁無證開機。七、灌注樁施工：7.1重要施工方法：7.1.1施工工藝流程：本工程采用挖孔灌注樁，共305根，孔樁直徑為800mm。這種開挖的優(yōu)點是：①、人工開挖，質(zhì)量容易保證，即使在狹窄地方亦能順利施工。②、當土質(zhì)復雜時，可以邊挖掘用肉眼驗證土質(zhì)情況。③、無噪音、無振動。④、可運用多人同時進行若干根樁施工，入巖深度能保證。其缺陷是，人工消耗較大，人工開挖效率較低，但在交通不便，設備局限性，以及土質(zhì)復雜等情況下，仍可使用。其工藝流程如下：基坑土方開挖→場地整平砼墊層澆注→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→扎護壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次校測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設立垂直運送架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→扎護壁鋼筋拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→反復第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆灌混凝土護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后按設計規(guī)定掘進入巖深度→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。7.1.2基坑土方開挖：由于本工程圍護形式未擬定，因此土方開挖的層數(shù)及行走路線難以擬定，本方案只考慮工期定為10d，待圍護方案擬定后，再編制具體土方開挖方案。7.1.3測量定位：孔樁施工期間，現(xiàn)場施測分為四個部分。1、建筑物主控網(wǎng)的建立，此步工作是基坑內(nèi)所有樁孔定位的依據(jù)，并且主控網(wǎng)在孔樁施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結構。因此主控網(wǎng)的施測規(guī)定精確，并且不易破壞?，F(xiàn)場擬根據(jù)甲方提供的座標點引測出(3)、(6)、(B)、(D)軸作為主控網(wǎng)。主控網(wǎng)軸線引測完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在基坑上埋設控制點（用予制水泥樁打入土中）考慮到圍護也許會有變形而引起周邊土層擾動，使控制點偏位，還要將控制點引測至周邊比較牢固不易變形的構筑物上去，作為以后現(xiàn)場控制點的校核依據(jù)。主控網(wǎng)建立后，可將軸線引測至基坑內(nèi)護壁樁或樁間磚墻上，作為基坑內(nèi)臨時控制點，但每次以臨時控制點作引測時，必須先校核其準確性。⒉基坑內(nèi)樁位施測，由于孔樁采用全面展開的施工方法，故對現(xiàn)場合有樁位應在孔樁施工前應所有定出位置。施測前，先預制一批木樁直徑約10cm、長度約80cm，施測時每擬定一個樁位，將木樁打入土中，并將樁的圓心位置用鐵釘打入木樁面上標出。在挖樁過程中，由于地下水的影響，基坑內(nèi)土層也許會擾動，所以對后開挖的孔樁施工前應校核其樁位。⒊開挖時樁心的引測，挖樁前一方面依據(jù)樁心按圖紙畫出樁徑及開挖范圍，然后把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用4cm×4cm×20cm木樁標定，以便在孔壁施工時隨時準確提供樁心位置。⒋樁基施工階段，對基坑圍護結構的變形觀測，以及周邊建筑物的沉降觀測?？讟妒┕r，由于地下水下降周邊建筑也許出現(xiàn)不均勻沉降，因此要隨時注意周邊建筑物的沉降變化，以便采用相應的技術措施。重點觀測擬建項目以西的廠區(qū)內(nèi)建筑物。沉降點的設立一方面可運用原有建筑的沉降觀測點，假如沒有，可將扁鐵做成“Ｌ”形，用膨脹螺栓打入建筑物的砼結構中。觀測周期一般以一星期一次，若在施工中變形異常，應隨時觀測并作好記錄，以便采用相應的措施。7.1.4挖孔樁施工：⒈孔樁護壁施工護壁采用砼護壁，砼標號為Ｃ30，護壁的型式及配筋如右圖所示。①、護壁模板制作安裝：護壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周邊使用，這規(guī)定模板裝拆方便，且上節(jié)模板支設后，下面仍能進行挖土施工，故需對此處模板進行專門設計，下面是樁徑為1m、1.2m的模板圖。注：圖中虛線所示為另另一塊拼裝模板木楞位置，以便模板拼裝時木楞能互相咬合，圖中兩種模板木楞緊貼著實際以上模板原材料為木塊，每一套以四塊拼成，下料以四等分圓周，加工成型后在模板表面包0.5mm厚鐵皮，以便在周轉(zhuǎn)過程中不致過早損壞。模板與模板間連接用Φ6鋼筋插入預先在木楞上鉆好的孔。樁徑為2m護壁模板在制作時，擬將圓周六等分，模板加工與分塊連接方式與上述模板圖基本相同，所不同的是由于樁徑較大，在模板支設連接完后，適當加一些對頂支撐。在現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量高度為30~50cm的護壁模板，以便在碰到流砂或地下水太多時，及時減少護壁高度，快速施工。每節(jié)模板的安設，設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標志，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合規(guī)定后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止搗砼時模板發(fā)生整體位移。另在支第一節(jié)孔圈護壁時，擬比下面護壁厚100~150mm，并高出現(xiàn)場地面200~250mm，便于擋水和定位，當?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高標在第一節(jié)護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及擬定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。②、護壁鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖，護壁鋼筋為Φ6＠200雙向，為保證護壁砼的整體性，以免脫節(jié)下沉，擬將豎筋間隔一根插入土中200cm以便與下一層護壁拉結，這樣一方面保證了護壁的整體性，另一方面也使鋼筋網(wǎng)在護壁內(nèi)位置較好固定準確。③、護壁砼澆注：護壁砼標號為Ｃ30，由于一次澆注量較少，因此擬在現(xiàn)場攪拌，用斗車通過井架將砼運至基坑內(nèi)，并用泥桶吊入孔樁內(nèi)，澆注時，用敲擊模板及用木棒或鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達成設計強度規(guī)定，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。保證護壁砼強度及安全。⒉孔樁土方挖掘：土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工從上到下逐層進行挖掘，先挖中部后挖周邊，樁孔上端需架立小型機架（如右圖示）用出渣桶垂直運送土方。每一節(jié)土方應在樁中心部位超挖一個集水坑，樁孔內(nèi)的滲漏水先積聚在集水坑內(nèi)再用潛水泵排出。人工開挖使用工具，一般有短鍬、短鎬、鋼釬等施工工具，遇有巖石或堅硬土層時，還需風鎬排出。由于挖土過程中，直接接觸的是土層，而土層的變化有時是難以預料的，各種不利于挖掘的情況隨時也許在土層中出現(xiàn)，挖土的質(zhì)量與進度直接影響到整根樁的質(zhì)量與進度。因此挖孔過程中的質(zhì)量控制及所采用的技術措施，將是整個工程樁施工的關鍵。這規(guī)定現(xiàn)場施工人員一方面要熟悉勘探部門所提供地質(zhì)報告，另一方面在挖樁過程中，要不斷總結分析，逐漸全面了解場地土層的分布情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當碰到流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采用有效防護措施后，才干繼續(xù)深挖。一般對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免去水淹狀態(tài)下施工；對流砂層，每節(jié)護壁的高度應減少至30cm~50cm，護壁砼中的速凝劑摻量適當增長，加速其凝固速度；當碰到流動性淤泥或流砂，上述方法無法施工時，擬在流砂處插短鋼筋在流砂處與鋼筋間填塞編織袋等軟性物，再進行砼護壁施工。另一種方法是用鋼護筒打入土中，代替砼護壁，鋼護筒加工成兩個半園形，兩片用螺絲連接。此外，解決流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位解決完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增長施工困難。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼。本工程樁端入巖都微風化，擬采用鋼釬與手風鉆相結合的方法，對局部堅硬或頑石處，也許要采用爆破破碎方法進行，此部分方案要根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體擬定方案。做樁端擴大頭時，應及時告知建設設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合規(guī)定后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮出，清除積水，經(jīng)地勘、監(jiān)理等單位批準驗收，并辦理簽認手續(xù)，應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層掏空。⒊鋼筋籠制作與安裝：孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接，這種方法對鋼筋籠截面制作尺寸、主筋、箍筋間距都比較容易控制，并且能提前預制，能加快工期，其缺陷是鋼筋籠預制占用場地較大，若現(xiàn)場較窄小，必須在場外預制，增長了二次轉(zhuǎn)運量，此外鋼筋籠的吊裝及焊接難度較大，質(zhì)量不易保證。通過近幾年在任丘地區(qū)施工人工挖孔樁經(jīng)驗表白，在孔樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，只要控制好施工的每一個環(huán)節(jié)，鋼筋籠的質(zhì)量也是能保證的，并且速度也不久，本工程擬采用這種孔內(nèi)綁扎法?？變?nèi)綁扎，一方面要將鋼筋籠主筋在現(xiàn)場按孔樁深度對焊好，并按圖紙規(guī)定間距均勻放入孔樁，放置時，孔樁底部必須有人調(diào)整主筋底部間距，然后由下至上綁扎加強箍筋（箍筋必須焊接成環(huán)形密閉箍）綁扎時要隨時調(diào)整主筋間距。接著是環(huán)形箍的綁扎，環(huán)形箍可直接從園盤筋切下一段鋼筋（長度約為6~8倍樁身周長）不調(diào)直、調(diào)整其直徑后套在主筋外,由下往上綁扎，直至成型。鋼筋籠保護層擬用Φ6鋼筋制作成“∏”形，類似板面馬凳鐵形狀，綁扎于鋼筋籠與護壁最厚間，馬凳沿鋼筋籠一周布置４個，垂直間距2m。這種方法在公司已有較成熟的經(jīng)驗及較成熟操作的工人，按本工程樁位及樁長推算，在工人數(shù)量能滿足情況下，一根樁的綁扎時間不會超過一天，但在綁扎時應注意以下問題。①、綁扎時應抽干孔底積水。②、綁扎時應隨時注意調(diào)整主筋及環(huán)形箍間距。③、主筋在放入孔中時，應盡量避免彎曲變形，實在無法避免時，擬考慮主筋搭接焊接。④、鋼筋綁扎時，應準備一定數(shù)量木方，以便搭設簡易綁扎平臺。⑤、主筋與環(huán)形箍綁扎不允許跳扎。⑥、環(huán)形箍的搭接與端頭彎鉤長度要滿足圖紙規(guī)定，對地水較多又無法抽干時，鋼筋籠擬采用預制吊裝法。⑦、保證加勁箍按設計規(guī)定設立。⒋樁身混凝土澆灌：本工程樁身砼為Ｃ45，擬采用泵送砼?，F(xiàn)場配備一臺HBT60砼輸運泵，澆灌時將輸送泵管接至離坑底2M處，泵管接法示意見右圖。混凝必須連續(xù)分層澆搗，每層澆注高度不得超過1.5M。樁端有擴大頭的第一次澆注到擴底部分頂面，砼振搗采用插入式振動器，振動器馬達用繩索與井上連接并拉緊以便以調(diào)整臨時平臺時，隨時能將振動器提起。在澆注過程中，注意防止地下水進入砼面，不能有超過50cm厚的積水層，否則，應用小型潛水泵將砼表面積水吸干，才干繼續(xù)澆注砼，若孔內(nèi)滲水量過大（超過1m3／h）時，應按水下砼操作規(guī)程進行。樁頂砼標高要嚴格控制，并在樁頂砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺的良好接觸。樁身混凝土的澆注還應注意：①、混凝土澆搗前，雖然必須抽干孔內(nèi)積水，但在澆搗過程中，仍然也許會有少量地下水滲至混凝土中，這樣便無形改變了原配合比中的水灰比，影響樁身砼強度。因此，在試配樁身砼強度時，對砼的強度富余值應考慮充足一些（一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個強度等級進行試配）。此外，水泥品種最佳采用425#，從而增長水泥重量數(shù)，減少因地下水的滲入而對水灰比影響的敏感性。②、由于采用泵送砼，石子粒徑不宜超過20~40mm。③、試塊留置，每根樁不得少于一組，樁身砼超過100m3應留置二組以上。由于做試塊的條件與孔內(nèi)砼澆注條件略有不同，本工程規(guī)定試塊強度應高于設計強度一個等級。故試塊在制作養(yǎng)護過程中應嚴格按規(guī)范規(guī)定。7.1.5樁端錨桿施工本工程在車道部分三根，每根樁設６根Φ25鋼筋，鋼筋錨入微風化花崗巖層1.25m，樁徑為1m，其重要作用是抗壓、抗拔。在樁孔土方挖掘驗收后即可插入錨桿施工。由于樁端錨桿是在樁孔底施工，其施工作業(yè)區(qū)很小，故鉆孔機械選擇必須合理。1、機械選擇及成孔根據(jù)工程實際情況及成孔深度擬選擇YQ80型風動沖擊式鉆機，它具有體積小，成孔快，易于操作等特點，它可直接用風管接入孔底，由孔樁上空氣壓縮機驅(qū)動。在成孔達成微風化基巖后，定出鉆孔位置，即開始鉆孔。鉆孔時要保證孔身垂直、孔壁光滑、及孔徑大小。達成預定深度(1.3m)后，用鉆機上下來回兩次，使孔壁虛土壓實。成孔結束后用木板蓋住孔口，以免土掉入孔中。2、灌漿及插筋成孔結束后，水泥砂漿（水灰比為0.6~0.7）將孔灌滿，并用細鋼筋輕搗,保證砂漿灌滿灌密實,然后立即插入Φ25樁身鋼筋并用力向下壓，使鋼筋插至孔底，為保證鋼筋插入深度不小于1.2m，預先在鋼筋上標出1.2m深標記，插入時以標志為準，標志埋入砂漿后，再用細鋼筋輕搗鋼筋周邊，并將滿出的砂漿將孔周邊抹平，固定好主筋，待砂漿終凝后開始綁扎鋼筋籠。若鋼筋達不到預定深度，可提起鋼筋運用鋼筋自重向下沖擊以達成設計深度。八、地下部分施工的重要施工方法：8.1土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開挖重要是此梁、承臺、集水井及核心筒低落處的土方，開挖的最大深度為2.8m，最淺1.0m，土方施工穿插在驗樁期間進行，采用機械與人工同時進行的辦法進行施工。機械的開挖采用兩臺小型液壓反鏟（用汽車吊吊入基坑中），采用后退式挖掘地梁溝槽及承臺土方，人工開挖的范圍重要是距圍護樁較近的地梁土與及機械開挖后基槽邊角修整，土方的外運采塔吊吊運至運土車上。此外，根據(jù)設計規(guī)定，對墊層標高下500mm范圍內(nèi)遇中，微風化巖時應鑿除填中粗砂，在土層部分應夯實后再施工墊厚。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度規(guī)定多，故開挖前一方面根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。8.2墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15砼墊層，在基坑土夯實平整并測好平樁，以后澆帶為界分兩段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。8.3鋼筋工程：本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，并且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。1、鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可運用的場地很少，除靠東側(cè)做鋼筋對焊場地外，其余基本沒有場地，并且工期限緊，故現(xiàn)場除設立兩臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，分部位吊至基坑中。2、鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為保證底板綁扎的質(zhì)量及工期，底板綁扎期間前臺綁扎工人擬配備50人，后臺配備30人，在10日歷天內(nèi)完畢鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a.為保證后澆帶處底板鋼筋的連續(xù)性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破環(huán)，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板及承臺鋼筋網(wǎng)片層數(shù)多，除應設鋼筋馬蹬外，應嚴格按設計規(guī)定設立扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。b.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。c.本工程地下室底板鋼筋品種較多，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。d.對核心筒及承臺低跨鋼筋綁扎時，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片后，應注意腰筋的綁扎，應保證腰筋閉合并保證其閉合而錯開50%。e.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合規(guī)定的，能換的便換，不能換下來的，要采用焊接或其它方法進行加固，然后才干進行下步工序。f.由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層規(guī)定較高，故必須提前28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。g.核心筒底板鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點，鋼筋支架采用L53×5角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。h.地梁的箍筋必須按設計規(guī)定綁至柱邊，而不允許只綁至承臺邊。i.其它綁扎工藝及操作規(guī)定具體另行編制專項施工方案。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋規(guī)定用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設三道加密箍筋。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線、校正解決偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，由于外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結處，均設一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。④鋼筋焊接本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接規(guī)定很高，特別對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機械接頭。我司(公司)在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，特別是對閃光對焊必須提前取樣，實驗結果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采用加固或所有割掉重焊。⑤材料進場檢查對每一批進場鋼筋一方面進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材實驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。8.4模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝，該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以保證模板體系有足夠的強度和剛度。1、底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：2、內(nèi)外墻模板墻體模板采用九夾板模，用50×100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700，外墻及水池采用帶止水環(huán)Φ14圓鋼制作的對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），下面對外墻模板強度進行驗算。a.側(cè)模(a)荷載：新澆筑砼對模板側(cè)壓力F=min(0.22rct.β1.β2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2其中：rc=24KN/m2t=200÷(15+15)β1=1.0β2=1.0V=1m/hH=4.1m傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：取4KN/m2采用20厚九夾板，取寬2023mm模為計算單元，I=133333.3mm4W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木間距400mm，按五段連梁q恒=q×0.2=9.568KN/mM=0.105×9.568×4002=160742N.mm(b)強度驗算：δ=M/W=12.05N/mm2<[δ]=15.21N/mm2滿足規(guī)定(c)剛度驗算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.644×9.568×4004)÷(100×8500×133333.3)=1.39mm<[F]=400/250=1.6mm滿足規(guī)定b.楞木：采用50×100松木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3I=4166666.7mm4，由兩根直徑48×3.5鋼管支撐，其間距為700，按五跨連梁計算q恒=47.87×0.4=19.548KN/mM=0.105×19.548×600=123152N.mm(a)強度驗算：δ=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2滿足規(guī)定(b)剛度驗算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.644×19.54×6004)÷(100×8500×4166666.7)=0.46<[F]=600/250=2.4mm滿足規(guī)定c．鋼楞：為兩根鋼管支撐W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4E=2.06×105N/mm3,對拉螺柱間距為600，按五跨連梁計算橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用(a)荷載：P=47870×0.4×0.6=11488.8NM=0.171×11488.8×600=1178750.9N.mm(b)強度：δ=M/W=1178750.9/5080×2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2滿足規(guī)定(c)剛度：F=Kf.q.L3/100EI=(1.097×11488.8×6003)÷(100×2.06×105×243800)=0.54<[F]=600/250=2.5滿足規(guī)定(d)抗拉螺栓荷載：Pm=35200×1.2N/m2=42240P=Pm.a=12672N∵M14:P=14.7KN∴選用Φ14鋼筋作為對拉螺栓能滿足規(guī)定。故以上設立滿足規(guī)定實際施工中，由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不同樣，具體配模時可根據(jù)實際情況通過計算予以調(diào)整。3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50×100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設立對拉螺栓（Φ14），對拉螺桿間距不大于800mm。4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴禁采用5×10cm木方作為壓條。梁高超過800mm，中部應設對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。5、車道模板：車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道在設計時只給出一個坡度變化梯度。依此來反算各點的標高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不同樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則擬定。8.5砼工程地下室砼方量大、標號高，底板采用結構自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，重要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處保證下部砼的密實，隨著砼向前推動，振動器跟進振搗。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，此外故意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5~7cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采用泵送砼，水泥用量較大，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25℃，蓄水養(yǎng)護時間為7d，之后采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即14d，特別是澆搗后的一星期應安排專人晝夜值班，讓砼表面處在濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。2、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，并且開裂后較難解決，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采用了加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施，但施工還應遵循以下原則。①、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。②、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。④、外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處在濕潤狀態(tài)。8.6止水帶的設立：本工程需留設止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙規(guī)定，止水帶的構造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶一共三道，分別為底板上50cm，二層頂板下80cm，二層頂板上50cm，一層頂板下80cm。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用以下示意圖留設鋼板止水帶。8.7地下室外墻防水、回填土施工。地下室施工完并進行結構驗收后即進行防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的重要因素之一。1、地下室外墻防水施工流程：外墻模板拆除、清理→養(yǎng)護→對拉螺栓割除→底板根部解決→腳手架搭設→墻面打磨及螺栓口封堵→找平層施工→防水施工→保護層施工→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板施工→拆架→粘土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體圈梁以下外墻外側(cè)模，進行掛麻袋澆水養(yǎng)護，在梁板砼澆注完一天后所有拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進行防水施工前的準備工作，由于土方回填及時有助于上即施工，因此，施工時必須根據(jù)防水的工藝特點及工作面的情況，盡也許安排連續(xù)施工。2、回填土施工回填土施工由于受到場地窄小，回填落差大等因素的影響，只能采用搭設臨時溜槽，塔吊吊運的方法向基坑內(nèi)運送土方，施工時，擬沿基坑四周搭設三個溜槽。在基坑內(nèi)每側(cè)布置兩臺蛙式打夯機，做到每填250mm打夯一遍，并將夯實土方取樣送檢。九、地上工程重要項目施工方法：9.1鋼筋砼框架、筒體結構及砌體工程：9.1.1施工程序上部結構以后澆帶為界分為兩個施工段，兩段各工序可進行流水作業(yè)，結構層施工鋼筋、模板可適當流水作業(yè)梁板砼一次澆灌。每層重要施工程序為：定位彈線→綁扎柱、墻、筒體鋼筋，水電預埋→安裝柱、墻模板→支梁板?！０迳隙畏啪€→澆搗筒體、柱、墻砼→綁扎梁板鋼筋,水電預埋→澆搗梁板砼→養(yǎng)護。9.1.2施工測量1、軸線控制本工程放線依據(jù)按圖紙規(guī)定，根據(jù)建施總平面圖所示，放線基點經(jīng)業(yè)主擬定，采用經(jīng)緯儀對工程進行施工放線測量，施工測量用控制測量法：橫向以1軸、5軸、10軸、12軸，縱向以A軸、G軸、J軸為控制軸線，以A軸和12軸為基線。本工程相對標高±0.000=10.600m，用水平儀將本工程控制水準點測出并作好固定標記。2、高程控制豎向標高在塔吊塔身上進行。根據(jù)城規(guī)部門指定的水準點，將標高點轉(zhuǎn)測至塔身上作為施工用基準點，用50m鋼卷尺向上做標高傳遞，再用水準儀將標高引到需要位置。在用50m鋼卷尺傳遞標高時，用10kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。3、沉降觀測本工程設8個沉降觀測點，施工中應做好觀測和記錄，另還應注意。①施工階段由專人使用專用儀器。嚴格按操作規(guī)程進行觀測和記錄。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與有關部門聯(lián)系，研究解決。②觀測埋設點做明顯標志，施工中謹慎保護，嚴防被碰撞。4、其它規(guī)定①模板上二次放線是本工程在主體施工時的一項規(guī)定，方法是運用投射孔將下一層的控制線孔測至模板上，然后在模板上用墨線彈出柱頭及墻體位置。這樣做一方面是更好的控制柱、墻的垂直度，另一方面為墻柱鋼筋提供一個準確的位置標志，以免柱墻鋼筋偏位。②在樓層內(nèi)模板拆除并清理干凈后，及時將軸線孔測至柱墻面上，并用紅油漆標示，以便于磚砌體工程施工及結構驗收的檢查。樓層內(nèi)標高統(tǒng)一按樓面結構標高上測1m，并用紅油漆標示在柱、墻面上，便于磚砌體施工及設備安裝。③正在施工結構層進行測量時，必須測出筒體、樓梯井中心線（四個方向），并用油漆標示，以便裝模時校正模板，并將各層的中心點用墨線相連，隨時檢查整個筒體、樓梯井的偏差。9.1.3模板工程梁、板、柱、墻均采用18厚夾板和木枋，普通鋼管和活動套管支撐。筒、井內(nèi)模采用鉸接提高鋼模，現(xiàn)場設園盤鋸4臺、木工70人、配足三層模板和支撐。1、柱、墻模板柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50×100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設一道。為防止脹模，對柱邊長大于80CM，在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為600，為防止柱模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周邊的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。砼墻模采用18厚夾板及50×100木枋組裝，模板安裝時，用Φ14＠600穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用重要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑后，當砼強度達成70％即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成，4根ㄈ12縱梁與4根ㄈ12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點焊導向條單向轉(zhuǎn)動擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，ㄈ10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。定位脫模裝置由安裝門型架上8個千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動的承力小車與2個可調(diào)卡具4點支承進行水平及豎向調(diào)整。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。模板由夾板和木枋組成，當筒壁砼終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。模板刷隔離劑后吊入電梯井預定位置，將模板的中心線對準井筒壁上中心線，進行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結內(nèi)模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯(lián)結，具體檢查無誤后再澆砼。2、梁板模板梁模安裝與柱筋綁扎同步進行，側(cè)模以30厚松板配制，底模采用50mm厚木板。鋼管支撐隨梁斷面大小變化，H＜50cm，選用雙排鋼管支撐＠800~1000，H＞50cm時，支撐＠600~800，側(cè)模穿Φ14螺栓＠500~600對拉，除雙排支撐，梁底增設可調(diào)撐桿。板模采用18厚夾板及木枋配制。擱柵為50×100木枋，鋼管支撐＠1000。

設在井筒內(nèi)的樓梯模板擬在剪力墻澆完后，再支模板，即樓梯支模比墻體模板落后一層，這樣在剪力墻中部樓梯休息平臺處留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并預留樓梯板筋搭接頭。由于本工程磚砌體較少，又大量采用輕質(zhì)隔墻，因此樓層的恒載較小，故一般寫字樓面的施工荷載加上新澆砼梁砼梁板自重往往大于達成100％強度后梁板所能承受的荷載，這樣很容易出現(xiàn)梁底裂縫的現(xiàn)象，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，一般保證二層強度達成100％的樓板去承受施工層傳來的施工荷載，可避免梁裂縫，本工程在標準層施工時采用三層模板周轉(zhuǎn)，按一個月四層的速度施工，尚缺一層支撐，故擬在拆除梁板模板時，采用在梁底加頂撐的方法，作為臨時加一層支撐來卸載，頂撐采用鋼管加活動鋼柱頭，上下墊木方，調(diào)節(jié)活動絲口頂緊梁底，一般跨度大于8m需在梁跨度范圍內(nèi)均勻布置三根頂撐，小于8m布置兩根。9.1.4鋼筋工程鋼筋車間擬設切斷機，彎曲機各二臺，閃光對焊機、盤筋拉直機各一臺，另配備電渣壓力焊機4套。鋼筋在車間加工成型后，由塔吊運至施工層，現(xiàn)場人工綁扎。1、鋼筋焊接同地下室施工方案有關部分2、鋼筋綁扎：根據(jù)每一樓層所彈的線對墻柱鋼筋進行校正，并焊接柱、剪力墻豎向筋，然后綁扎柱、墻箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再綁扎主次梁筋，最后綁扎板鋼筋。為加快綁扎速度，主、次梁鋼筋，可分為有限分段，在地面預先扎，然后吊到預先位置，再穿插貫通鋼筋綁扎成型。有框架節(jié)點處，縱橫豎向鋼筋穿插多，是施工的難點，可先綁扎節(jié)點實樣，弄清先后順序及預先扎好核心箍筋的施工方法。3、墻柱豎向筋的位移控制：柱、剪力墻的豎向筋的澆筑砼時很容易發(fā)生位移，導致與上層插筋連結困難。因此采用校正與固定兩步作業(yè)：第一步，根據(jù)模板面的彈線，校正豎向鋼筋的位置，如有偏移，可用搬手糾正。第二步，把經(jīng)糾正的鋼筋固定好?？捎忙?2鋼筋或小角鋼做成封閉箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制豎向筋不向任何方向移動。4、鋼筋保護層：鋼筋的保護層采用高標號砼預制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作，柱、墻板15mm，梁25mm。9.1.5砼工程本工程砼強度等級等級：承臺梁、板、C40混凝土。四層以下框架柱、剪力墻用C45混凝土，四至九層用C40混凝土，十層以上C35混凝土；梁、板、樓梯及技術層以下采用C35混凝土，四層以上C30混凝土，其他部分：基礎墊層用C15混凝土，構造柱、過梁、圈梁C20。，擬采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，主體施工時現(xiàn)場備一臺HTB-60拖式砼泵。1、砼澆搗砼澆筑前應填寫澆筑許可證，對模板、預埋件、預留洞、鋼筋的全面檢查，及時做好隱蔽記錄等澆砼的前期技術準備工作，模板應提前澆水濕潤。柱子，剪力墻、井筒按分層澆筑，分層振搗的原則操作，每層澆筑高度不得超過40CM。剪力墻門洞口的兩側(cè)應同時澆筑，不使兩側(cè)有較大的澆筑高差，以避免洞口變形移位。在洞口寬度大于一米，則要在窗下開口用同強度的細石砼，使用小直徑震動泵進行二次振搗。樓板砼澆注，鋪設厚度略大于設計厚度，先用平板震動器垂直于澆筑方向來回振實，用插尺及水平儀檢查砼厚度和平整。搗實后再用鐵滾筒來回滾壓提漿，最后拉長線檢查平整。用3M長木尺拍平，鐵板壓光后掃毛。砼終凝后四小時開始濕潤養(yǎng)護，并用舊麻袋復蓋終始保持濕潤，時間不得小于七天。在澆注過程中，應按規(guī)范規(guī)定，隨機取樣制作砼試塊和養(yǎng)護。砼施工員按施工的真實情況填寫施工日記。2、泵送砼材料及配合比泵送砼對材料有其規(guī)定，碎石粒經(jīng)一般小于40MM，河中砂，砂率40％~50％，水泥用量360kg/m3以上。3、輸送管道布置為便于砼運送方便，在現(xiàn)場大門左側(cè)設立砼輸送泵，泵管從樓層泵管預留孔中接至施工層，在施工層接管途徑按砼澆筑時“后退”法布管。4、泵送準備工作①檢查泵受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。并檢查泵機壓力是否正常。②正式泵送前，壓送水濕潤管和泵體。5、砼泵送①盡力保持連續(xù)泵送，若因忽然事件臨時中斷時，每５分鐘開泵一次，正反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管內(nèi)砼凝結。②泵送中定期檢查活塞沖程，不得超過允許最大沖程。③泵送過程中，接管一次不宜過長，并先濕水潤滑。④泵送至樓層上的潤管砂漿宜散開，不宜集中在一個部分。⑤根據(jù)氣溫、輸送高度、輸送連續(xù)狀況，隨時檢查調(diào)整砼塌落度。⑥在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大推動等異常情況時，用木槌敲擊錐形管、變管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防堵管。如發(fā)生堵管，則用木槌敲擊查出堵塞處，卸壓后拆管排除。重新啟動時，待管內(nèi)空氣排盡后再將拆過的管段接頭擰緊。⑦夏季高溫季節(jié)進行泵送時，對受料斗和暴露在陽光下的管路進行遮蓋，澆水等降溫解決。⑧在泵送過程中，保持受料管內(nèi)充滿砼，以防空氣吸入。如吸入空氣，則立即反泵將砼吸回斗內(nèi)，去除空氣再轉(zhuǎn)為砼泵送。⑨在泵送過程中，水箱內(nèi)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換和補充。⑩泵送快結束時，估算輸送管線中的砼量以便運用。泵送結束后及時清洗。9.1.6砌體工程：①本工程填充墻為陶粒加氣混凝土砌塊、砌筑前應先澆筑細石混凝土基座，高度150mm，寬度同墻厚。②砌筑工藝流程：砌塊就位砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿③砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行實驗，合格后方可使用。④砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設計施工圖紙結合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列施工。⑤按設計規(guī)定的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室擬定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。⑥墻體砌筑時構砂漿飽滿度不小于80%。砌體中的各種預留管、孔洞及預埋件應按設計標高、位置和尺寸隨砌隨進行，避免安裝時剔鑿。⑦拐角處縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留踏步槎，其高度不大于1.2米。9.1.7外腳手架工程：本工程外架采用懸挑腳手架，在公司其它工程中已成功應用，挑架范圍為五至十六層。根據(jù)外裝飾情況，腳手架體高度擬搭設15m高（即四層樓）。由于一至五層結構施工時，地下室回填土尚未施工完畢，故一至五層采用鋼管斜撐雙排腳手架。腳手架搭設施工要點如下：1、木工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為φ48，壁厚3.5mm焊接鋼管，均合符外腳架的使用規(guī)定，其構架形式規(guī)定如下：①立桿：橫距取1000mm，縱距取1600mm，靠墻面的一根立桿距墻凈距不小于350mm，立桿規(guī)定垂直，其偏差不大于架高的1/300；②大橫桿：步距取1500mm及1400mm，上下橫桿的接頭點應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3；相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況；③小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設一根小橫桿，在任何情況下均不得隨意拆除作為基本構架結構件的小橫桿；④剪刀撐：除沿建筑物縱橫兩端設立外，中間每隔15m設一道，剪刀撐應聯(lián)系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為45°~60°，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增長2~4個扣結點。⑤連墻件：按二步三跨設立，垂直間距、水平間距均小于或等于6m；連墻件應設立在樓層框架梁或板附近具有較好抗水平推力作用的結構部位；當架高≤20m時，不小于40m2一個點。2、腳手板：采用金屬腳手板，其由∠40×5角鋼焊板框，中部焊φ12園鋼柵欄，間距30mm，橫向用φ14或φ16每隔300焊一根，腳手板為200×40×3000mm；腳手板鋪在架上不得有探頭板，腳手板至少有兩點與腳手鋼管用14#鐵絲綁牢。3、作業(yè)層應有1.2左右的扶攔橫桿和不小于200的踢腳板，外側(cè)滿掛尼龍安全網(wǎng)，并系牢。4、腳手架首層設立立桿的地基應平整結實、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。5、腳手架搭設后需經(jīng)安所有門驗收合格才可投入使用。6、大風、大雨后，應及時對外架進行檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、傾斜應及時報告經(jīng)修復后，才可投入使用。9.1.8水平、垂直運送設施根據(jù)本工程結構設計圖紙及現(xiàn)場情況，在場地西北側(cè)(D)~(E)軸間②軸西布置一臺塔吊，(E)軸北③~④軸間布置一臺施工電梯，在場地西側(cè)(B)~(C)軸間布置一臺高速井架，施工電梯基礎在地下室頂板上，具體施工時要與設計院商宜，除施工時設臨時支架、頂撐傳力外，適當增長此部分梁板配筋。9.2裝修工程：本著空間占滿時間不斷的原則，在結構驗收后即插入粗裝修施工，本工程擬安排三次結構驗收，必要時為滿足裝修插入需要，可與質(zhì)監(jiān)部門商宜，適量增長一~二次。隨后盡也許插入各裝修項目的施工。室內(nèi)外裝修擬各設兩名施工員，另設二名木作施工員，負責門框、吊頂、樓梯扶手等細木制品。各專業(yè)施工員組織各專業(yè)隊組精心施工，并協(xié)調(diào)各隊組的交叉、反復作業(yè)，項目經(jīng)理負責總協(xié)調(diào)。裝修工程控制在第10個月基本完畢，最后一個月進行零星修補收尾。9.2.1施工總體程序1、裝修工程總的程序為先室內(nèi)，后室外；先粗裝修，后精裝修。在主體結構階段應自下而上，在主體結構封頂后，則自上而下進行。2、以濕作業(yè)裝修為主的房間，應按地面→墻面→頂棚順序施工。有干作業(yè)精裝修的房間，則先頂棚→墻面→地面，一般應先做完濕作業(yè)裝修，再進行干作業(yè)裝修。3、大面積抹灰前，應抓好電、水、衛(wèi)、風等管道的安裝配合，凡要在墻、地坪、頂棚內(nèi)預埋的工作，都應在砌體及粗裝修前完畢，避免裝修完畢后開槽、鑿洞。4、凡高級的裝修工程，應把好材料采購驗收關，在大面積施工前，應先做好樣板墻，樣板間，經(jīng)有關部門確認符合設計、質(zhì)量標準后，再開始全面施工。比較貴重及易損壞、污染的高級裝飾品，宜留在收尾階段施工。5、施工電梯、高速井架、塔吊附墻處事先按飾面板模塊留出，待拆除機械最后施工。使用事先留存的同批量飾面材料，精心施工，對縫平縫，保證與原施工面顏色、規(guī)格一致，無痕跡。讓人無法辨別出因施工順序先后而有觀感上的差別感覺。9.2.2室內(nèi)墻面裝飾工程：本工程墻面有水泥漆