煉鋼廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險分析

煉鋼廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險分析1.1企業(yè)概述1）企業(yè)簡介煉鋼廠成立于2007年4月18日，位于山西省XXX縣XXX村，是經(jīng)山西省委﹑省政府﹑省經(jīng)委﹑省環(huán)保局批準(zhǔn)立項的重點項目，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大型鑄鋼件的大型企業(yè)。公司經(jīng)營范圍：風(fēng)力發(fā)電塔筒底座、發(fā)電機機殼及底座、鋼錠模具、圓件及異形坯件等大型鑄鋼件生產(chǎn)。法定代表人：宋瑩瑩，山東省新泰市人。注冊資本：人民幣陸仟萬元整；公司股東有XXX、XXX兩人；股東XXX，出資額伍仟捌佰肆拾壹萬壹仟貳佰元整，全部以貨幣出資，占注冊資本總額的97.35%；股東XXX，出資額壹佰伍拾捌萬捌仟捌佰元整，以貨幣出資，占注冊資本總額的1.65%。公司占地面積110畝，建筑面積30000㎡，公司現(xiàn)有員工210人，其中專業(yè)技術(shù)人員20人，高級工程師10人，高級管理人員10人。公司有國內(nèi)新式節(jié)能環(huán)保的熔模鑄造生產(chǎn)流水線設(shè)備，主要有70噸電弧爐、70噸LF精煉爐、70噸VD真空脫氣爐等。不僅擁有行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備，而且擁有本行業(yè)內(nèi)先進完備的頂尖檢測設(shè)備：光譜分析儀、金相顯微鏡、拉力試驗機、低溫沖擊試驗機、X射線探傷機、磁粉探傷機、超聲波探傷儀等。上述裝備完全能確保滿足客戶對材料的理化性能、無損測試、高精度幾何尺寸檢測等全方位的檢測要求。公司從管理到生產(chǎn)始終遵循國際質(zhì)量體系，使原材料從進廠到最終產(chǎn)品銷售，始終保持質(zhì)量的嚴(yán)肅性，聘請?zhí)摗⑻氐辱T造專家結(jié)合實際，進行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量分析，使產(chǎn)品銷售贏得了市場，得到了用戶的好評。公司年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鋼件10萬噸，主要產(chǎn)品有：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、模具鋼等百余種型號，鋼錠錠型有圓錠、方錠、梅花錠，單只錠型從1T—30T共20多種規(guī)格，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北京、河南、山西、重慶、河北、陜西、天津、上海、江蘇等20多個省市自治區(qū)，被廣泛用于機械、石油、化工、電力、軸承、工模具、鐵路、汽車等行業(yè)。2）主要設(shè)備情況表2-1企業(yè)主要設(shè)備設(shè)施序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家計量單位數(shù)量1電弧爐70T陜西工業(yè)電爐廠套12鋼包精煉爐70T陜西工業(yè)電爐廠套13真空脫氣爐70T陜西工業(yè)電爐廠套14光電發(fā)射光譜PDA-5500V日本島津臺15液氧儲罐30m3北京金海鑫套36除塵系統(tǒng)江蘇江陰潤發(fā)環(huán)保套17氬氣儲罐30m3臺18起重機75T、50T、25T、25T山東光明重型起重機廠臺49鏟車ZL50C凱特機械臺110晾水塔陜西工業(yè)電爐廠套211變壓器1250KVA定向供電局臺112電爐變壓器1250KVA臺213檢測儀器HNV德國賀力氏臺114蒸汽鍋爐6T無錫錫能臺115電子汽車衡50T泰安臺116電子汽車衡180T大同臺217電動大門16m*1m山西臺118供電低壓配電柜西安套119空氣壓縮機w-0.9/11.5臺州市路橋博宇臺120耐火磚切割機WQG-1沈陽科晶設(shè)備臺121臺式鉆床25Z4118五臺縣七一機械廠臺122砂輪機M3226-250山西長治砂輪廠臺123臥式鋸床GB4250濟南臺124電動打夯機HCD90成都臺125鐵屑壓塊機HDYJ6300鄭州捷龍臺126磨光機SJ100徐州臺127電焊機BX-830凱爾達(dá)電焊臺128通風(fēng)機SFG8-1上海盈安臺129喂線機WX-5BF河南鞏義臺130四輪拖拉機TS-12濰坊拖拉機廠臺131碳硫儀HXE-3B江蘇華新臺132分析天平1/10000上海臺133自動量熱儀ZDHW鶴壁市高科儀器公司臺134測硫儀KZDL-4江蘇華新臺135箱式電阻爐4月10日北京永光臺136鼓風(fēng)干燥機721南通嘉城臺137分光光度計721上海精密科學(xué)臺138光譜磨樣機GM-6山東濟陽轉(zhuǎn)口機械臺139穩(wěn)壓電瓶SBW-15上海穩(wěn)壓電器廠臺140電抗器CKS-400-6-674-517長春變壓器公司臺11.2危險源與風(fēng)險分析 參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，對在生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致的事故進行識別，主要包括：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、觸電、機械傷害、灼燙、起重傷害、淹溺、有限空間作業(yè)事故等。1）爆炸（1）電爐冶煉過程中電爐冷卻水系統(tǒng)漏水入爐。（2）電爐冶煉過程中操作不當(dāng)漏鋼，區(qū)域地面有水。（3）測溫取樣過程中倒?fàn)t過快、操作失控潑鋼。（4）出鋼時鋼水罐車不對位潑鋼，地面有水。（5）出渣時渣罐不到位、潑渣渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。（6）精煉過程水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺、爆炸（7）精煉過程加熱中漏鋼、噴濺。（8）精煉真空吹氧脫碳過程中氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐內(nèi)。（9）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域積水。（10）與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，有冰雪、積水，堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。2）中毒和窒息（1）鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）)烘烤過程中烘烤系統(tǒng)泄漏煤氣或天然氣。（2）冶煉過程中煙氣泄漏。（3）氬系統(tǒng)閥位、接頭等泄漏，在氬氣閥門室無通風(fēng)設(shè)施，進入氬氣閥門室未采用通風(fēng)、氧含量檢測等措施前進入。（4）地下隧道、地下室滯留易燃易爆、窒息性和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風(fēng)措施。（5）進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。3）火災(zāi)（1）電氣設(shè)備火災(zāi)：電氣設(shè)備缺相運行或機械設(shè)備長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)引起電氣設(shè)備過載，溫度驟升，導(dǎo)致絕緣熱擊穿短路或接地；運行中的電氣設(shè)備和電氣線路，其負(fù)荷如果超過額定值或電動機缺相運行，經(jīng)過一定時間，設(shè)備和線路的絕緣層就會發(fā)熱炭化甚至燃燒；電氣設(shè)施絕緣老化或受外界因素的影響而使絕緣損傷發(fā)生漏電、接線錯誤以及其他意外原因，造成電氣短路產(chǎn)生強大的短路電流，從而出現(xiàn)高溫、火花和電弧，引起火災(zāi)。（2）電纜火災(zāi)：電纜敷設(shè)不合理，受水浸漬，絕緣破壞、電纜接地或短路，繼電保護裝置未動作而發(fā)生火災(zāi)；電纜密集敷設(shè)的封閉通道或場所存放有易燃物品；絕緣層過熱或遇到漏電火花等點火源，可能發(fā)生電纜起火。電纜中間接頭處連接不緊，造成局部電流過大，溫度過熱引起自燃；配變電所開關(guān)發(fā)生故障爆炸，引起母線短路導(dǎo)致電纜起火；電纜頭相間距過小，導(dǎo)致閃絡(luò)放電起火。在爆炸危險場所電纜溝內(nèi)未用砂子填埋，可能會引發(fā)火災(zāi)。（3）動力（照明）配電箱（柜）制造安裝質(zhì)量不符合作業(yè)環(huán)境要求；箱（柜）內(nèi)有雜物、積水；箱（柜）體PE線連接松動；各種電氣元件及線路接觸不良，會導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。如果動力配電箱柜到各固定用電設(shè)備線路布局凌亂；保護裝置缺損，且與線路載流量或負(fù)載容量不匹配，會造成線路過載過熱引發(fā)火災(zāi)。電氣元器件選用不合理，如設(shè)計時選擇的斷路器（熔斷器）額定電流比線路的允許持續(xù)載流量、配電保護整定值過大，當(dāng)發(fā)生過載時，斷路器在規(guī)定的時間內(nèi)不動作，線路就長期處于過載狀態(tài)，對絕緣、接線端子和周圍物體形成損害；若線路實際載流量超過設(shè)計載流量，其斷路器頻繁跳閘，無法用電。如強行使用(如用銅絲代替熔絲或拆除斷路器)，就會因過載引起火災(zāi)。安裝斷路器的場所嚴(yán)重潮濕，斷路器雖未合閘，但其上的刀開關(guān)因疏忽被合上，則會在斷路器電源端的相間(如連接為裸銅排)因布滿水汽，引起相間擊穿而短路，致使配電箱被燒或起火。（4）變壓器火災(zāi)爆炸：當(dāng)變壓器長期過載，會引起線圈發(fā)熱，使絕緣逐漸老化，造成匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪罚鹱儔浩魅紵?。變壓器絕緣油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中后，會使絕緣強度大幅度降低。當(dāng)其絕緣強度降低到一定值時就會發(fā)生短路。油浸電力變壓器的二次側(cè)(380/220伏)中性點都要接地。當(dāng)三相負(fù)載不平衡時，零線上就會出現(xiàn)電流。如這一電流過大而接地點接觸電阻又較大時，接地點就會出現(xiàn)高溫，引燃可燃物。油浸電力變壓器的電流，大多由架空線引來，很易遭到雷擊產(chǎn)生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣，甚至燒毀變壓器，引起火災(zāi)。高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水。吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機,或不滿足強制性安全技術(shù)條件。易發(fā)生火災(zāi)建（構(gòu)）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位未設(shè)置火警信號中心，車間主控（室）等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置２個安全出口。危險區(qū)域動火。在氧氣儲罐周圍有可燃材料堆放。4）觸電該公司的生產(chǎn)設(shè)備及公用輔助系統(tǒng)配套設(shè)施、設(shè)備等均為用電設(shè)備。這些設(shè)備設(shè)施在隔離、漏電、過流、短路及過載保護、絕緣防護失效的情況下，容易引發(fā)觸電傷害。電氣設(shè)備安全距離不足；防雷、防靜電裝置、接地保護不合格或失效等，也可能引發(fā)觸電傷害。造成觸電事故的主要原因有：（1）生產(chǎn)用的電器設(shè)備無過載、過電壓、過電流保護措施（如繼電器、熔斷器、斷路器、自動空氣斷路器、過載保護器、欠壓保護等）；無維修用斷開、緊急切斷、功能開合所用的電路、開關(guān)、按鈕等；用電設(shè)備外的裸露帶電體或傳動裝置沒有設(shè)置使帶電部位與外界隔離的遮攔、防護罩、防護蓋等裝置；用電設(shè)備電源和連接線護套破損有裸露，絕緣不良；設(shè)備金屬外殼未設(shè)保護接地或接地線松動；設(shè)備電源控制箱的指示燈、儀表及各開關(guān)調(diào)節(jié)、控制裝置動作不靈敏；設(shè)備、設(shè)施發(fā)生故障，未切斷電源進行檢查、檢修等均可能造成觸電事故。（2）電氣設(shè)備及用電設(shè)施安全距離不足、安裝位置不合理、設(shè)備缺少必要的防護措施，設(shè)備外露可導(dǎo)電部分的保護接地、接零措施失效或不符合安全要求，帶電體沒有設(shè)置使帶電部位與外界隔離的遮攔等裝置，沒有按照規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志、聲光報警信號等。易造成人員不慎觸及帶電部分，發(fā)生觸電事故。（3）低壓配電柜在運行、維修過程中在漏電保護、絕緣保護、電氣隔離、屏護失效；防雷、防靜電裝置不合格或失效，作業(yè)場地地面積水、潮濕，設(shè)備四周地面未設(shè)置絕緣膠板，人員誤入帶電隔間等?？赡芤l(fā)人員觸電事故。（4）若作業(yè)環(huán)境濕度較大，設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)缺少必要的防護措施，其線路或元器件易受到水蒸汽的侵入導(dǎo)致線路受潮、絕緣強度降低，操作人員人體的某一部位碰觸到破損并裸露的帶電線路時可發(fā)生觸電事故。（5）設(shè)備電氣控制系統(tǒng)缺少必要的防護措施，其線路或元器件受到粉塵、切屑、水等的侵入使絕緣降低；沒有按照電氣設(shè)備的作業(yè)環(huán)境特點選用設(shè)備及適合的導(dǎo)線、電纜、開關(guān)等，或設(shè)備的軟電纜被過重的工件或車輛碾壓造成絕緣層破損；電纜在露天和具有腐蝕性和潮濕的環(huán)境中設(shè)置其絕緣層極易損壞；電纜未設(shè)置遮蔽雨雪的設(shè)施，鋼管保護套管接頭部位未封堵有雨水進入，或因冬季套管內(nèi)結(jié)冰，維護保養(yǎng)不力，可能造成其絕緣層損壞；沒有按照規(guī)定在設(shè)備、設(shè)施及相關(guān)場所安裝漏電保護器和實施漏電分級保護；生產(chǎn)工藝設(shè)備、試驗設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)故障或電源電纜絕緣損壞等，均可能引發(fā)觸電事故和電氣火災(zāi)。（6）使用插座電源頻率較大的作業(yè)場所及使用手持式電動工具等作業(yè)場所，具有用電設(shè)施與人密切接觸的特點。尤其是對手持電動設(shè)備沒有根據(jù)要求選用加強絕緣或雙重絕緣的電動工具、設(shè)備和導(dǎo)線，沒有采用安全電壓，沒有安裝漏電保護器，如果插座、工具和儀器防護裝置失效，如果試驗設(shè)備的金屬外殼部分接地線與接地端子或與連接插頭的接地觸點之間的電氣連接不可靠，當(dāng)其絕緣發(fā)生破壞時，檢驗和作業(yè)人員觸及帶電體或個人防護、操作不當(dāng)?shù)?，有可能發(fā)生觸電傷害事故。（7）電氣作業(yè)及維修人員不按要求穿戴勞動保護用品；維修用電設(shè)備時沒有按照規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志、鎖閉保護裝置和現(xiàn)場監(jiān)護人等；作業(yè)人員缺乏基本用電常識，修理電氣設(shè)備未及時切斷電源；未按規(guī)定進行驗電、放電；非專業(yè)人員或電工違章作業(yè)；在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢查、修理等均有可能發(fā)生觸電傷害事故。（8）管理不善、違章指揮、員工違章操作、不按要求穿戴勞動保護用品；非電氣作業(yè)人員維修電氣設(shè)備；動力配電箱（柜）內(nèi)線路的編號、標(biāo)識不清、不正確或標(biāo)識污損等；電動工具插座接線不正確，且未配備相匹配的漏電保護器；檢修時外露帶電部分無屏護隔離措施拆除等均有可能導(dǎo)致觸電傷害事故。高、低壓供配電系統(tǒng)設(shè)計安裝不合理；高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具；電氣設(shè)備質(zhì)量不合格；絕緣性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，電氣裝置的絕緣或外殼損壞，未及時修復(fù)或更換；電氣作業(yè)時，未采取相應(yīng)的安全組織措施和技術(shù)措施；電氣設(shè)備發(fā)生意外故障；其他機械設(shè)備的電氣控制部分發(fā)生故障；電工、操作人員未穿戴相應(yīng)的勞動防護用品；保護接零或保護接地措施失效或不規(guī)范、違章作業(yè)等都有可能發(fā)生觸電事故。（10）10千伏配電線路發(fā)生單相接地故障后，此時的電壓會變成諧振過電壓，幾倍高于正常電壓，導(dǎo)致變電器絕緣性減弱，甚至?xí)斐蓳舸?，發(fā)生嚴(yán)重事故。生產(chǎn)過程中由于有大量帶電設(shè)備及各式高低壓電氣設(shè)備，生產(chǎn)操作過程若發(fā)生誤操作或漏電，就會引發(fā)觸電事故。因檢修人員不熟悉情況，接觸電壓滑軌線，極易發(fā)生觸電。動力控制柜四周無絕緣板，電工、操作人員未穿戴相應(yīng)的勞動防護用品或防護用品配帶不齊全、不合適，如：絕緣手套、絕緣鞋、靴等絕緣用品發(fā)生潮濕、漏洞、損壞，絕緣性能不良，作業(yè)時極易發(fā)生觸電事故。高溫場所，電氣設(shè)備的防護及絕緣易被破壞從而導(dǎo)致觸電。5）機械傷害該項目物料輸送設(shè)備均為傳動機械。這些機械在運轉(zhuǎn)時，如果裸露運動部分沒有安裝安全防護裝置或防護裝置失效，人在接近運轉(zhuǎn)的設(shè)備，與設(shè)備發(fā)生接觸時，就會受機械力的掛帶、擠壓、碰撞、擊打等，使人受傷。將可能對人身造成機械傷害事故，引發(fā)此類機械傷害事故的主要原因有以下幾個方面：（1）企業(yè)生產(chǎn)過程中，都采用機械化、自動化控制。具有設(shè)備體積大（重型設(shè)備）、分布面廣、運動部件多等特點，因此在日常生產(chǎn)和維修管理過程中，存在機械傷害的危險。（2）企業(yè)有各類電動機多臺，在正常生產(chǎn)過程中高速旋轉(zhuǎn)，如果存在防護罩缺陷、設(shè)備故障或違章操作，易造成現(xiàn)場巡檢或作業(yè)人員的機械傷害。機械的傳動部分、電機的對輪無安全防護罩，或安全防護罩設(shè)計、安裝有缺陷（如固定不牢或未固定、安全防護罩未完全將對輪遮擋住、安全防護罩的強度不夠）。（3）正常情況下冶金行業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性較強。現(xiàn)場巡檢和控制室操作人員的勞動量大，如果勞動工時安排不合理疲勞作業(yè)，容易發(fā)生機械傷害事故。（4）機械的檢修、保養(yǎng)一般在停機狀態(tài)下進行，在設(shè)備檢修、保養(yǎng)時其危險部件往往處于外露狀態(tài)，容易出現(xiàn)正常操作不存在的危險狀態(tài)，如果違章作業(yè)或管理制度不完善，最容易發(fā)生機械傷害。（5）如果各電力傳動設(shè)備缺少開、停車聲光信號或聲光信號失效，易造成現(xiàn)場作業(yè)或檢修人員的機械傷害事故。（6）如果崗位停車按鈕、聯(lián)鎖保護等安全保護裝置失效而得不到及時修復(fù)，或者機械外露的轉(zhuǎn)動部位安全防護罩（護欄）被拆除，檢測儀表及安全附件不定期檢驗等，導(dǎo)致設(shè)備的安全性能得不到保證，容易造成直接或間接的機械設(shè)備傷人事故。（7）如果設(shè)備的電源開關(guān)布局不合理，多臺設(shè)備、設(shè)備開關(guān)在一起，又無明顯標(biāo)示，易造成誤開、關(guān)機，進而發(fā)生機械傷害事故。（8）如果管理不善、安全防護設(shè)施未投用，或者不嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)備和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，則造成潛在的事故隱患，多數(shù)機械傷害事故都和安全管理有密切聯(lián)系。（9）多人操作時，聯(lián)系溝通不夠，誤開動機器。（10）機械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶有故障運行。6）灼燙鐵水罐、鋼水罐、中間包(罐)、渣罐有缺陷、操作不當(dāng)。鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）)烘烤時。吊運高溫鐵水罐、鋼水罐、罐，因吊車、吊具缺陷、損壞、操作不當(dāng)。電爐冶煉過程中電爐冷卻水系統(tǒng)漏水入爐。電爐冶煉過程中操作不當(dāng)漏鋼，區(qū)域地面有水。測溫取樣過程中倒?fàn)t過快、操作失控潑鋼。出鋼時鋼水罐車不對位潑鋼，地面有水。出渣時渣罐不到位、潑渣渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。精煉過程水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺、爆炸。精煉過程加熱中漏鋼、噴濺。起重傷害起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機,或不滿足強制性安全技術(shù)條件。吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件。起重機械功能缺失或失效。鍋爐爆炸該項目輔助設(shè)施采用型號燃煤蒸汽鍋爐1臺。在蒸汽鍋爐設(shè)備選型、購置過程中，如果沒有從具備鍋爐生產(chǎn)資質(zhì)的廠家選購，生產(chǎn)廠家沒有生產(chǎn)資質(zhì)私自生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷，鍋爐安全附件不全；在鍋爐安裝過程中沒有嚴(yán)格按照廠家要求進行，安裝后沒有經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門驗收就投入使用，可能導(dǎo)致鍋爐在運行過程中出現(xiàn)安全隱患。在蒸汽鍋爐運行過程中，如果鍋爐安全附件損壞或存在缺陷，安全閥、壓力表沒有定期檢驗，超壓報警裝置失靈，高低水位報警裝置失靈，可能導(dǎo)致鍋爐鍋筒超壓爆炸，鍋爐水位不正常、處理不當(dāng)，會發(fā)生爆管，嚴(yán)重時會造成干鍋，盲目加水也會導(dǎo)致爆炸。鍋爐因結(jié)垢、嚴(yán)重腐蝕也可引起鍋爐爆炸。蒸汽管道如果沒有安全泄放裝置，監(jiān)測儀表損壞，蒸汽壓力過高，也可引起管道爆炸。鍋爐操作人員在工作過程中如果違章操作、操作不當(dāng)也可能導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。①鍋爐缺水；②鍋爐滿水；③汽水共騰；④設(shè)備設(shè)施缺陷；⑤操作失誤：⑥爐內(nèi)沉渣沉淀過多；⑦管理不善；⑧其他原因引起的事故等。9）有限空間作業(yè)危險、有害因素分析本項目涉及有限空間作業(yè)主要有壓縮空氣儲罐、氬氣罐、氧氣罐、電爐、精煉爐、地坑、地下排污管道、電纜井、給排水管道等。作業(yè)人員進入密閉設(shè)備和有限空間前未先進行檢測或檢測不合格即行作業(yè)；作業(yè)空間通風(fēng)不暢或無通風(fēng)設(shè)施，溫度、濕度較高，有毒、有害物質(zhì)和窒息性氣體滯留在有限空間內(nèi)；作業(yè)人員麻痹大意，違章作業(yè)；管理人員違章指揮或指揮不當(dāng)，強令作業(yè)人員冒險進入缺氧危險作業(yè)場所進行作業(yè)；作業(yè)人員事先未規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號，出現(xiàn)缺氧危險時未及時發(fā)出求救信號；監(jiān)護人員監(jiān)護失誤或監(jiān)護不當(dāng)；發(fā)生事故后救援人員盲目施救；缺氧危險作業(yè)管理有缺陷，如未制訂作業(yè)方案，未申請安全作業(yè)許可，未經(jīng)安全審查，無安全操作規(guī)程和規(guī)范操作方法等，均可能發(fā)生事故。如果企業(yè)未建立健全限空間作業(yè)制度和操作規(guī)程；從事有限空間作業(yè)的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員未進行專項安全培訓(xùn)，進入有限空間區(qū)域作業(yè)，未嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)“的原則，未進行有毒氣體濃度、氧含量的測定；有限空間作業(yè)場所的照明燈具電壓不符合規(guī)定；企業(yè)未對作業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動防護用品，并教育監(jiān)管作業(yè)人員正確佩戴與使用；未制定應(yīng)急預(yù)案，并配備相關(guān)的呼吸器、防毒面罩、通訊設(shè)備、安全繩索等應(yīng)急裝備和器材；企業(yè)將有限空間作業(yè)發(fā)包給不具備國家規(guī)定資質(zhì)或者安全生產(chǎn)條件的承包方等，均可造成事故。5應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級按照事故的嚴(yán)重程度、影響范圍和事故的可控性及結(jié)合，應(yīng)急響應(yīng)分為I級響應(yīng)、Ⅱ級響應(yīng)、Ⅲ級響應(yīng)、IV級響應(yīng)，具體如下：（1）特別重大事故（Ⅰ級），是指造成30人以上（含30人）死亡，或者100人以上（含100人）重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元（含一億元）直接經(jīng)濟損失的事故。（2）重大事故（Ⅱ級），是指造成10人以上（含10人）30人以下死亡，或者50人以上（含50人）100人以下重傷，或者5000萬元以上（含5000萬元）1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。（3）較大事故（Ⅲ級），是指造成3人以上（含3人）10人以下死亡，或者10人以上（含10人）50人以下重傷，或者1000萬元以上（含1000萬元）5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。（4）一般事故（Ⅳ級），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。煉鋼廠救援總指揮部總指揮接到匯報后，迅速作出判斷，確定響應(yīng)級別，啟動本公司相對應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案，按照應(yīng)急響應(yīng)程序，下達(dá)啟動應(yīng)急救援預(yù)案的命令。5.2響應(yīng)程序5.1.1響應(yīng)啟動程序1）煉鋼廠事應(yīng)急救援辦公室接到總指揮命令后，立即按“安全事故電話通知順序”，通知指揮部成員及各專業(yè)組人員到辦公室集中，通知現(xiàn)場搶險組立即趕赴事故現(xiàn)場。2）煉鋼廠應(yīng)急救援辦公室同時根據(jù)總指揮的指示，按國家有關(guān)規(guī)定立即將所發(fā)生事故基本情況報告給上級有關(guān)部門。發(fā)生一般事故（Ⅳ級）時報XXX縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，發(fā)生較大事故（Ⅲ級）時報XXX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，發(fā)生重大事故（Ⅱ級）時報山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，發(fā)生特別重大事故（Ⅰ級）時報國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局。3）指揮部成員接到通知后迅速趕到辦公室，聽取事故簡單情況介紹，接受總指揮命令，分頭開始行動。4）應(yīng)急啟動后，要求盡快做到應(yīng)急救援人員到位，開通信息與通訊網(wǎng)絡(luò)，調(diào)配救援所需的應(yīng)急資源，派出現(xiàn)場總指揮協(xié)調(diào)搶險小組趕赴事故現(xiàn)場。如需緊急疏散或轉(zhuǎn)移人員，立即報警并通知周圍群眾。5.1.2救援行動1）現(xiàn)場應(yīng)急救援總指揮到達(dá)事故現(xiàn)場后，知情人員要立即向公司有關(guān)人員匯報詳細(xì)的事故情況，現(xiàn)場一切搶救事宜統(tǒng)一由現(xiàn)場應(yīng)急救援總指揮負(fù)責(zé)，現(xiàn)場應(yīng)急救援總指揮由生產(chǎn)部部長王鼎擔(dān)任。2）現(xiàn)場總指揮及指揮部成員應(yīng)分析事故的程度，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊立即開展救援。如事故擴大時，向周邊社區(qū)、單位發(fā)出預(yù)警信息，同時向政府部門請求支援。

3）現(xiàn)場搶險組到達(dá)事故現(xiàn)場后，應(yīng)配戴好防護用品，了解和掌握現(xiàn)場情況，開展堵漏工作，控制火勢，消滅火災(zāi)。當(dāng)公安消防部隊到達(dá)后，配合消防部隊滅火。當(dāng)火災(zāi)撲滅后，進行必要的洗消。

4）警戒協(xié)調(diào)組到達(dá)現(xiàn)場后，擔(dān)負(fù)治安和交通指揮，組織糾察，在事故現(xiàn)場周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。組織人員撤離；同時迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、過往行人向上側(cè)風(fēng)方向300m以外的安全地帶疏散。根據(jù)現(xiàn)場指揮的命令，對內(nèi)對外聯(lián)系，準(zhǔn)確報警，及時向社會救援組織傳遞安全信息，發(fā)布險情，進行現(xiàn)場與外界有效溝通，以獲得有力的社會支援。4）醫(yī)療救護組到達(dá)現(xiàn)場后，與搶險組配合，應(yīng)立即救護受傷人員。

5）保障善后組到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場總指揮的命令，及時組織事故搶險過程中所需物資的供應(yīng)、調(diào)運。當(dāng)事故得到控制后，清點參與搶險人員，清理事故現(xiàn)場，組織搶修準(zhǔn)備工作，進行必要的洗消，盡快恢復(fù)正常運作。協(xié)助指揮部成立專業(yè)小組，進行事故調(diào)查。6）應(yīng)急指揮部人員（總指揮、副總指揮等）密切注意事故動態(tài)，對事故情況進行監(jiān)控，并根據(jù)實際情況安排本公司應(yīng)急人員進行避險，同時通知周邊受影響的人員進行應(yīng)急疏散。如事故