BOPA膜印刷制袋中常見故障原因及處理

BOPA膜印刷制袋中常見故障原因及處理i.印刷工序：(1)故障情況：B0PA膜在進行多色印刷時，中間部分圖案套印很準，而在膜的兩邊緣圖案會出現白色走出的現象。原因分析：A、B0PA膜本身不是印刷級的，存在著明顯的弓形效應；B、可能是由于B0PA膜本身在上機前受潮，在印刷過程中受張力偏大，在張力的作用下經過多個烘箱后膜的寬度明顯變窄所致。解決辦法：B0PA膜可事先在熟化室進行存放2?3h,或在印刷機進行預熱,有可能的話，空出印刷機第一單元不裝版，讓B0PA膜穿過烘箱進行預處理：在不影響其他方面印刷質量的前提下盡量調整張力和烘箱溫度低一些：制版時調整縮邊或出血工藝，對最靠兩邊的圖案白版加大單向縮邊量1倍左右：實在不行，只有換質量較好的B0PA膜了。⑵故障情況：印刷時，B0PA膜左右串動，左右套印很困難。原因分析:膜本身收卷不齊或有垂邊現象；膜的厚薄均勻度差、厚度相差較大。解決辦法：適當增加張力、提高印刷機速到60m/min以上進行手動套印，正常印刷時機速要達120m/min左右：對B0PA進行翻卷處理，或換卷。⑶故障情況：放卷部分進行換卷時BOPA膜重新套準有時僅需50?80nl即可,有時則要200nl以上才行。原因分析：不同廠家的B0PA膜的質量（厚薄、收卷張力等）差異明顯，不同批次的膜質量不同。甚至于同一卷大膜在進行大分切時由于膜所處的位置不同，膜的拉伸情況和厚度均勻度區(qū)別也很明顯，越靠中間的越好：解決辦法：A、印刷時，特別是多色印刷時選用質量好的廠家的印刷級BOPA膜；B、每次印刷同一產品時，盡量選用同一廠家、同一批號的膜。2.制袋工序:-2-⑴故障情況：制袋時發(fā)現圖案無法對正或圖案扭曲變形，但是圖案套印卻很準。原因分析：A、由于BOPA膜本身存在較大的弓形效應或在印刷時有垂邊或走偏現象，是通過加大張力的方法來控制印刷效果的：B、套印時只注意版面的兩邊的套印標記的對準，依靠先進的套色系統(tǒng)保證兩邊的套印標記都能對準，而忽視了圖案的對稱性。解決辦法：A、印刷版面有方框或其他正背面圖案要對位時，發(fā)現膜垂邊嚴重時，換膜：不要強行進行：B、對印刷好的膜進行卷檢時，增加對折檢查圖案是否變形的內容，及早發(fā)現問題。⑵故障情況：制袋時發(fā)現熱封部位出現翹邊或翹角現象，特別當封邊寬度較寬時尤其明顯。-3-原因分析:A、最可能的原因是BOPA膜制作過程中存在著的弓形效應較大：B、復合時張力不平衡，復合出來的膜不平整，向內或向外卷曲嚴重。解決辦法：在可能的條件下，選擇質量較好的BOPA膜。復合時嚴格調控各段張力，原則上是張力互相匹配的前提下，張力值盡量小一些。復合出來的膜拉1m出來平攤放，沒有明顯的卷曲情況，另外收卷也要松緊適度。根據制袋機的實際情況，調整制袋的方向和封刀的順序，有時也會起到意想不到的效果。⑶故障情況：制袋時發(fā)現膜比較澀，很難拉動，做出的袋子內部貼在一起，疑似有水分一樣，很難開口；整扎的袋子很難收齊，袋與袋之間難滑動。原因分析：A、通常來講，袋子很難開口，主要是PE膜的爽滑性差或制作過程中變差：B、最近發(fā)現BOPA膜本身表面層有問題，也會嚴重影響到上述問題?！?—解決辦法:針對是復合層PE膜引起的，可以在采用制袋機上吊粉包、調整收卷松緊度、復卷等辦法來處理。如果仍不能解決，就必須查