模板工程知識(shí)培訓(xùn)

模板工程目錄一、模板工程原材料品種及規(guī)格（一）、膠合板面板模板

（二）、組合式鋼模板

（三）、永久性模板（壓型鍍鋅鋼模板）（四）、整塊鋼大模板二、模板工程支撐系統(tǒng)（一）、模板支撐體系質(zhì)量控制重要性

（二）、模板支撐系統(tǒng)組成（三）、梁模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造

（四）、柱模板支撐系統(tǒng)安裝（五）、板模板支撐系統(tǒng)安裝（六）、墻模板支撐系統(tǒng)安裝

（七）、細(xì)部模板支撐系統(tǒng)安裝三、模板工程拆模順序及時(shí)間（一）、模板拆除順序及方法（二）、模板安裝工程檢驗(yàn)四、模板工程檢查與驗(yàn)收（一）、模板工程施工基本規(guī)定（二）、模板安裝工程檢驗(yàn)一、模板工程原材料品種及規(guī)格混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工的重要工具?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工所用模板工程的造價(jià)，約占混凝土結(jié)構(gòu)工程總造價(jià)的三分之一，總用工量的二分之一。因此，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。我國(guó)的模板技術(shù)，自從20世紀(jì)70年代提出“以鋼代木”的技術(shù)政策以來，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板技術(shù)已迅速向多體化、體系化方向發(fā)展，目前除部分樓板支模，還采用散支散拆外，已形成組合式、工具化、永久式三大系列工業(yè)化模板體系，采用木（竹）膠合板模板也有較大的發(fā)展。

結(jié)合我公司的施工特點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)掌握組合式鋼模和木（竹）膠合板模板。（一）、膠合板面板模板：

1.木膠合板：模板用木膠合板屬于具有耐候、耐水的I類膠合板，其膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用柳安、樺木，馬尾松、落葉松、云南松等樹種加工而成。通常由5、7層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。相鄰層紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長(zhǎng)向平行，因此整張膠合板的長(zhǎng)向?yàn)閺?qiáng)方向，短向?yàn)槿醴较?，使用時(shí)必須加以注意。木膠合板的厚度為12、15、18和21mm。

2.竹膠合板：是以竹片互相垂直編織成單板，并以多層放置經(jīng)膠粘熱壓而成的芯板，表面再覆以木單板而成。具有較高的強(qiáng)度和剛度、耐磨、耐腐蝕性能并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15mm幾種。

根據(jù)公司目前實(shí)際情況，使用較多的是18mm木膠合板。

（二）、組合式鋼模板：具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，對(duì)于≥400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。鋼模板的用鋼模板的用途及規(guī)格表1途及規(guī)格表8-1鋼模板的用鋼模板的用途及規(guī)格續(xù)表2鋼模板的用途及規(guī)格續(xù)表3(三)、永久性模板（壓型鍍鋅鋼模板）永久性模板，又稱一次性消耗模板，即在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后模板不再拆除，其中有的模板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)疊合后組合成共同受力構(gòu)件。該模板多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（頂）板工程，亦有用于豎向現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。永久性模板的最大特點(diǎn)是：簡(jiǎn)化了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支拆工藝，使模板的支拆工作量大大減少，從而改善了勞動(dòng)條件，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進(jìn)度。

目前應(yīng)用較多的是壓型鍍鋅鋼板：一般采用0.75～1.6mm厚（不包括鍍鋅和飾面層）的Q235薄鋼板冷軋制成。主要是按其結(jié)構(gòu)功能分為組合式和非組合式兩種。1.組合式壓型鋼板既起到模板的作用，又作為現(xiàn)澆樓板底面受拉鋼筋，不但在施工階段承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，而且在使用階段還承受使用荷載。2.非組合式只作為模板功能，只承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，不承受使用階段荷載。（四）、整塊鋼大模板

1.一般用4~6mm（以6mm為宜）鋼板拼焊而成。這種面板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力及其他施工荷載，重復(fù)利用率高，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在200次以上。另外，由于鋼板面平整光潔，耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高混凝土表面的質(zhì)量。缺點(diǎn)是耗鋼量大，重量大（40kg/m2），易生銹，不保溫，損壞后不易修復(fù)。

2.組合式鋼模板組拼成面板這種面板主要采用組合鋼模板組拼，雖然亦具有一定的強(qiáng)度和剛度，耐磨及自重較整塊鋼板面要輕（35kg/m2），能做到一模多用等優(yōu)點(diǎn)，但拼縫較多，整體性差，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不如整塊鋼板面多，在墻面質(zhì)量要求不嚴(yán)的情況下可以采用。采用中型組合鋼模板拼制而成的大模板，拼縫較少。二、模板工程支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)模板的支撐體系制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度起到重要的作用。并且模板支撐體系的搭設(shè)質(zhì)量與工程質(zhì)量安全事故息息相關(guān)，與支撐系統(tǒng)相關(guān)額模板工程質(zhì)量通病如下：（1）軸線位移現(xiàn)象：拆模后墻、柱實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移，墻柱錯(cuò)臺(tái)。原因：軸線測(cè)放偏差；無限位系統(tǒng)措施；無豎向垂直度控制措施；（2）結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲、爆模現(xiàn)象。原因：支撐及圍檁間距過大；模板剛度差；螺桿對(duì)拉間距過大；模板內(nèi)撐太少；梁柱模板卡具間距過大；（3）拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象：澆筑時(shí)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋。原因：模板制作尺寸粗糙；周轉(zhuǎn)期過長(zhǎng)；梁柱交接部位錯(cuò)位；拼縫過大時(shí)無處理措施。（一）、模板支撐體系質(zhì)量控制重要性(4)標(biāo)高偏差現(xiàn)象：拆模后樓板極差過大。原因：樓層引測(cè)標(biāo)高轉(zhuǎn)側(cè)次數(shù)過多誤差過大；樓層控制點(diǎn)少，控制網(wǎng)未閉合；板模支撐不牢；(5)梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不直；梁底不平；梁側(cè)模炸模；梁側(cè)模內(nèi)傾；梁柱交際處錯(cuò)位。原因：梁夾具間距過大；梁內(nèi)未設(shè)內(nèi)撐；梁底支撐間距過大；未按要求起拱；（6）板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下擾，板標(biāo)高極差過大；板底混凝土面不平。原因：板模龍骨間距過大；板下支撐不牢；板底模板不平整；（7）墻柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模、傾斜變形；墻體不垂直不平整；墻柱身鼓出、漏漿、蜂窩麻面；腳部爛根、錯(cuò)臺(tái)。原因：墻柱模板對(duì)拉螺桿間距過大；模板拼縫過大；軸線測(cè)放誤差大；混凝土澆筑后未有拉、撐的矯正措施。

（二）、模板支撐系統(tǒng)組成

結(jié)合公司的實(shí)際情況，我們選擇木膠合板支撐系統(tǒng)進(jìn)行介紹：剪力墻、柱、梁、板采用18mm厚多層板，50mm*100mm木方作背楞，φ48*3.5鋼管作主楞及支撐系統(tǒng)，大于φ14的墻、梁對(duì)拉螺桿、扣件等。

模板支撐系統(tǒng)原則上都要通過建立模型進(jìn)行安全驗(yàn)算并編寫施工方案；對(duì)于水平混凝土構(gòu)件模板支撐體系高度超過8m或跨度超過18m，施工總荷載大于15KN/㎡,或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐體系均屬于高大模板工程，需編制專項(xiàng)方案并進(jìn)行專家論證。而對(duì)于一般工程，滿足下列構(gòu)造不會(huì)有問題。（三）、梁模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造1.梁高<600mm梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木方背楞，間距為250mm采用梁夾固定。側(cè)模加固時(shí)，要使用梁夾并保證其牢固側(cè)模背楞木枋間距為250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；側(cè)模兩邊木枋立撐做背楞。梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），底部排架離梁端部250mm開排。2.梁高≥600mm

梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)置水平木方背楞，間距為250mm，采用對(duì)拉螺桿緊固，對(duì)拉螺桿沿梁長(zhǎng)方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺桿，以保證梁模板的穩(wěn)固。

梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），可調(diào)式鋼管頂撐間距為600mm-800mm，底部排架離梁端部250mm開排。（五）、柱模板支撐系統(tǒng)安裝模板面板采用竹膠板(厚18mm),板框主龍骨采用雙鋼管2φ48×3.5或10#槽鋼、次龍骨為50×100方木,主龍骨間距600mm,次龍骨間距300mm;當(dāng)柱斷面超過800mm厚一般應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓直徑為Φ12@600(雙向)均布加固。（五）、板模板支撐系統(tǒng)安裝

板厚小于160mm，板下龍骨間距為300mm。板厚160-200mm，板下龍骨間距為250mm。模板立桿支撐間距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立桿之間設(shè)置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm，縱橫水平桿之間均用扣件連接；掃地桿每隔一排設(shè)置一道；每3排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐。（六）、墻模板支撐系統(tǒng)

地下室防水墻模板，采用一次性不小于Φ14的對(duì)拉止水螺栓緊固，對(duì)拉螺栓上40mm×40mm×4mm鋼板止水片。對(duì)拉螺桿兩端做50mm×50mm×10mm橡膠塞。地下室模板要設(shè)置雙排腳手架，用于支撐墻板的傾覆。

.注意事項(xiàng)：

地下室防水墻墻要使用止水螺桿；止水鋼板的焊接滿足要求；模板與舊混凝土的搭接長(zhǎng)度為100mm-200mm。（七）、細(xì)部模板安裝樓梯模板1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作卡口側(cè)板。2.梯板下龍骨木枋間距不大于250mm。3.設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓梯邊緣向內(nèi)200mm。4.設(shè)置一道通長(zhǎng)鋼管與頂撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。5.梯段兩邊無墻時(shí)，沿樓梯方向設(shè)置兩根對(duì)拉螺桿加固，間距不大于800mm。梯段一側(cè)有墻時(shí)，另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm。注意事項(xiàng)1.梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動(dòng)混凝土，露出密實(shí)混凝土為止并用壓力水沖洗。2.樓梯模板安裝要考慮，后期初裝修時(shí)的裝修厚度。3.樓梯拆模板時(shí)，注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。三、三模板三工程三拆模三順序三及時(shí)三間（一三）、三模板三拆除三順序三及方三法模板三的拆三除順三序一三般是三先非三承重三模板三，后三承重三模板三；先三側(cè)板三，后三底板三。大三型結(jié)三構(gòu)模三板，三拆除三時(shí)必三須事三前制三訂詳三細(xì)方三案。柱模板拆除順序拆除鋼楞拆除對(duì)拉螺栓拆除柱箍單塊組拼自上而下逐塊拆除預(yù)組拼拆除一個(gè)對(duì)角卡件做好臨時(shí)支撐拆除另一對(duì)角卡件起重機(jī)掛好吊鉤拆除臨時(shí)支撐起吊脫模墻模板拆除順序拆除連接件拆除大小鋼楞單塊組拼自上而下逐塊拆除預(yù)組拼起重機(jī)掛好吊鉤做好臨時(shí)支撐拆除連接件拆除臨時(shí)支撐起吊脫模拆除對(duì)拉螺栓梁板模板拆除拆除對(duì)拉螺栓或緊固件拆除側(cè)面模板達(dá)到強(qiáng)度后拆除底面模板注意:拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)從跨中拆向兩端。拆除跨度較大的挑梁下支柱時(shí)，應(yīng)從外向里逐步拆除。注意:多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)滿足：當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板上的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，間距不大于3m。（二三）、三模板三拆模三時(shí)間側(cè)模三：其三混凝三土強(qiáng)三度應(yīng)三達(dá)到三其表三面及三棱角三不致三因拆三模而三受損三壞時(shí)三，方三可拆三除。三底三模及三其支三架：三應(yīng)在三混凝三土強(qiáng)三度達(dá)三到下三表中三所規(guī)三定的三強(qiáng)度三時(shí)，三才能三拆除三。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m按設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率/%板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、薄殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100(三)、拆三模注三意事三項(xiàng)（1.拆模三時(shí)，三操作三人員三應(yīng)站三在安三全處三，以三免發(fā)三生安三全事三故；三拆模三時(shí)應(yīng)三盡量三不要三用力三過猛三過急三，嚴(yán)三禁用三大錘三和撬三棍硬三砸硬三敲，三以免三混凝三土表三面或三模板三受到三損壞三；三2.拆下三的模三板及三其配三件，三嚴(yán)禁三亂拋三亂扔三，應(yīng)三有專三人接三應(yīng)傳三遞，三按指三定地三點(diǎn)堆三放，三并及三時(shí)清三理、三維修三和刷三隔離三劑，三以備三周轉(zhuǎn)三使用三；三3.在拆三模過三程中三，如三發(fā)現(xiàn)三混凝三土有三影響三結(jié)構(gòu)三安全三的質(zhì)三量問三題時(shí)三，應(yīng)三停止三拆除三，經(jīng)三過處三理后三，才三可繼三續(xù)拆三除。三對(duì)已三拆除三模板三及其三支撐三的結(jié)三構(gòu)，三在混三凝土三達(dá)到三設(shè)計(jì)三的混三凝土三強(qiáng)度三等級(jí)三后，三才能三承受三全部三使用三荷載三。四、三模板三工程三檢查三預(yù)驗(yàn)三收基三礎(chǔ)知三識(shí)（一三）、三模板三工程三施工三基本三規(guī)定1．三模板三及其三支架三應(yīng)根三據(jù)工三程結(jié)三構(gòu)形三式、三荷載三大小三、地三基土三類別三、施三工設(shè)三備和三材料三供應(yīng)三等條三件進(jìn)三行設(shè)三計(jì)。三模板三及其三支架三應(yīng)具三有足三夠的三承載三能力三、剛?cè)群腿€(wěn)定三性，三能可三靠地三承受三澆筑三混凝三土的三重量三、側(cè)三壓力三以及三施工三荷載三。三2三．在三澆筑三混凝三土之三前，三應(yīng)對(duì)三模板三工程三進(jìn)行三驗(yàn)收三。三模板三安裝三和澆三筑混三凝土三時(shí)，三應(yīng)對(duì)三模板三及其三支架三進(jìn)行三觀察三和維三護(hù)。三發(fā)生三異常三情況三時(shí)，三應(yīng)按三施工三技術(shù)三方案三及時(shí)三進(jìn)行三處理三。三3三．模三板及三其支三架拆三除的三順序三及安三全措三施應(yīng)三按施三工技三術(shù)方三案執(zhí)三行。（二三）、三模板三安裝三工程三檢驗(yàn)1.三主控三項(xiàng)目1)三安裝三現(xiàn)澆三結(jié)構(gòu)三的上三層模三板及三其支三架時(shí)三，下三層樓三板應(yīng)三具有三承受三上層三荷載三的承三載能三力，三或加三設(shè)支三架；三上、三下層三支架三的立三柱應(yīng)三對(duì)準(zhǔn)三，并三鋪設(shè)三墊板三。檢查三數(shù)量三：全三數(shù)檢三查。檢驗(yàn)三方法三：對(duì)三照模三板設(shè)三計(jì)文三件和三施工三技術(shù)三方案三觀察三。2)三在涂三刷模三板隔三離劑三時(shí)，三不得三沾污三鋼筋三和混三凝土三接槎三處。檢查三數(shù)量三：全三數(shù)檢三查。檢驗(yàn)三方法三：觀三察。2.三一般三項(xiàng)目（1三）模三板安三裝應(yīng)三滿足三下列三要求三：1）三模板三的接