梁梁場設置施工工藝及常見問題

T梁梁場設置、施工工藝及常見問題大梁預制

1）梁場設置原則：a就近設置；b為了便于管理，原則上一個標段設置一個梁場；c位置和方案要進行比選，確定最佳方案。2）排水系統(tǒng)：在兩門吊軌道旁設置兩條40寬30cm深縱向暗溝，兩臺座之間設置向中2%的橫坡，臺座間設置、橫向排水溝，排水溝和門吊旁暗溝相連，所有生產排水經橫向排水溝匯集于暗溝，在通過暗溝排放到相應的集水池，經沉淀后重新利用。3)梁板底座：底座設置的一般要求：a底座要滿足預制梁的承重及張拉的要求；b根據地基情況對底座要進行適當配筋并進行沉降觀測；c底模要用平整、光滑的通長鋼板，鋼板厚度要求6-8mm；d預制臺座和存梁數要根據工期要求來確定，并要有一定的富余。一、梁場設置

根據以上要求本項目部設置梁臺座6排，每排7個，共42個底座,其梁底座中30米箱梁底座9個，30米T梁底座33個，考慮小營隧道工期限制，40米T梁延后用30米T梁底座更改為40米T梁底座。30m梁設置預拱度15mm，40mm梁設置預拱度18mm。臺面使用7mm鋼板作頂面,鋼板接縫處焊接,并使用拋光機打磨平整.臺座高30cm,使用C50混凝土澆,上角包裹38mmx38mmx5mm角鋼,角鋼外側鑲嵌熟膠水管，防止漏漿。臺座采用擴大基礎開挖30cm深,兩端3米范圍內比臺座寬60cm,中間部分比臺座寬20cm,且兩端3米范圍內基礎及臺座作配筋設計,防制張拉時此處臺座因應力集中產生下沉及破壞。一、梁場設置一、梁場設置本標段有30米、40米T梁和30米小箱梁，采用類似的預制方法進行施工，施工要求及操作細節(jié)將嚴格按設計施工圖紙和《施工技術規(guī)范》執(zhí)行，下面就T梁施工方案及質量控制的重點和控制方法進行描述。

1、預制梁施工工藝流程

2、鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋在模架上進行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護欄鋼筋預先埋入。骨架的連接采用分段、分片方式進行，骨架主筋在連接時適當配料，使之在成型的連接頭錯開設置。二、T梁、小箱梁施工工藝1、預制梁施工工藝流程二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝（1）鋼筋的截斷及彎曲①除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行。②鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。③箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，彎鉤直線段長度，不小于5d，抗震結構不應小10d（d為鋼筋直徑）。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（2）安設支承及固定鋼筋①所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。②鋼筋的墊塊布置承壓面每㎡不少于6個，非承壓面㎡不少于4個。③鋼筋的接頭:鋼筋連接點不應設于跨中最大應力處，接頭應交錯排列，相互錯開距離不小于30d,且不小于500mm。鋼筋接頭采用搭接焊連接，雙面焊接長度≥5d+2cm，單面焊接長度≥10d+2cm。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（3）鋼筋安裝注意事項：①按圖紙要求連接鋼筋。②在已經鋪設好的預應力波紋管上不得進行電焊，與波紋管等相互干擾的鋼筋不允許切斷，應采取預彎等合理措施避開。③安裝鋼筋時要注意按設計要求埋設有關的預埋件，伸縮縫及防撞護欄應與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）牢固。橋面板剪力筋要提前預埋并綁扎焊接牢固，不得直接插入混凝土，并不得隨意彎折。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（3）鋼筋安裝注意事項：④鋼筋骨架在胎架上制作，整體吊裝，小箱梁必須提前預埋直徑不宜大于5cm的PVC管，預留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。

⑤波紋管定位鋼筋布置嚴格按照坐標定位，并用預應力鋼束定位鋼筋固定，定位鋼筋用φ10鋼筋加工而成。⑥伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長度，焊接采用雙面焊(長度為5d+2cm)。最后須對模板尺寸和鋼筋的位置再次進行檢查。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（1）預應力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應通過檢查，確保不變形、不滲露，搬運過程中用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋甩或拖拉。表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。3、波紋管鋪設、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（2）波紋管要建庫存放，要遠離各種腐蝕性氣體、介質，存放時間不宜超過6個月。搬運到工地要用方木支墊并覆蓋，臨時堆放時間不宜超過3天。波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產生毛刺，連接時用直徑大一級的波紋管為套管連接，接頭套管長度為被連接管道直徑的5~7倍，用專用熱熔焊接器焊接或用具有密封性能的塑料結構連接器連接，保證密閉不露漿。連接時不能使接頭處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道轉動和移位。（3）波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止電焊火花燒壞管道壁。3、波紋管鋪設、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（4）連續(xù)梁頂預留的準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級的波紋管預埋在端頭，待與下跨波紋管連接（按設計要求設置）防止被踩壞。（5）為確保管道內無雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。（6）錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。3、波紋管鋪設、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（7）錨墊板喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。（8）錨具、夾片、連接器出廠時要附帶產品質量保證書、產品技術手冊、各種技術指標的試驗報告和出廠檢驗證書。安裝前要擦拭干凈。（9）錨具、連接器、和孔道三者要同心。錨墊板要與端頭剛模板栓接牢固，定位準確，夾定型膠墊保證密閉不露漿，螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。3、波紋管鋪設、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（10）位于梁體翼緣板下方的負彎矩齒板，要做成嵌入式，以利于封錨，錨墊板與定型模板栓接牢固，加強振搗保證負彎矩區(qū)混凝土密實。負彎矩張拉區(qū)鋼筋要位置準確，電弧搭接焊長度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意擾動。3、波紋管鋪設、錨墊板安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）采三用拼三裝式三整體三定型三鋼模三板，三面模三采用5m三m厚冷三軋鋼三板，三背肋三采用14號槽三鋼。三不允三許用三木質三心模三。（2）端三模根三據角三度、三長度三不同三做成三定型三組合三剛模三板，三模板三使用三前要三進行三試拼三。端三模預三留鋼三筋孔三位置三要墊三帽式三橡膠三圈，三防止三從鋼三筋預三留孔三露漿三。（3）小三箱梁三、T梁翼三緣板三梳子三板內三要墊三與梳三子板三一致三的橡三膠墊三，防三止齒三縫露三漿。梁板三邊角三宜采三用弧三形倒三角，三斜角三角度三過大三的梁三板板三端銳三角應三做倒三角處三理。三模板三拼裝三時，三脫模三劑不三得污三染鋼三筋和三混凝三土表三面。4、模三板制三作與三安拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（4）預三制箱三梁的三芯模三接縫三要用三回力三膠條三背貼三密封三。防三止芯三模上三浮的三壓杠三要用三地錨三拉緊三。側三模安三裝附三著式三振搗三器(1三.1三kw三/只)，振三搗器三排列三呈梅三花型三布置三。（5）模三板的三安裝三和拆三除均三采用20三t龍門三吊，三裝拆三時注三意如三下事三項：A、在三整個三施工三過程三中要三始終三保持三模板三的完三好狀三態(tài)，三認真三進行三維護三保養(yǎng)三工作三；B、模三板在三吊運三過程三中，三注意三避免三碰撞三，嚴三禁從三吊車三上將三模板三懸空三拋落三；4、模三板制三作與三安拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝在安三裝過三程中三，及三時對三各部三位模三板進三行調三整，三安裝三完畢三后進三行全三面檢三查，三若超三出容三許偏三差，三及時三糾正三。模三板安三裝的三精度三要求三如右三表：4、模三板制三作與安三拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝在鋼三筋、三模板三、預三埋件三、預三應力三管道三、混三凝土三保護三層墊三塊安三裝完三畢，三經監(jiān)三理工三程師三檢查三簽認三后進三行混三凝土三的澆三筑施三工。三澆筑三前檢三查機三具是三否完三好，三振搗三器是三否正三常工三作。三澆筑三前試三驗員三要檢三查混三凝土三的和三易性三和塌三落度三是否三滿足三要求三。1）澆三筑混三凝土三：（1）混三凝土三在分三部拌三和站三集中三拌制三，采三用罐三車運三輸，30三t龍門三吊配三合入三模，三各種三原材三料經三試驗三室檢三驗合三格后三使用三，按三施工三配合三比拌三和，三其中三注意三砂石三料含三水量三的測三定。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）澆三筑混三凝土三：（2）砼三的拌三合時三間要三控制三在2.三5m三in左右三，混三凝土三要攪三拌均三勻，三隨時三檢查三混凝三土的三坍落三度、三和易三性。（3）澆三筑混三凝土三時采三用水三平分三層、三斜向三分段三的連三續(xù)澆三筑方三式，三從梁三的一三端順三序向三另一三端推三進。三上下三分層三同時三澆筑三，上三下層三前后三距離三應保三持之三間。T梁底三部有三變截三面時三，第三一層三不能三超過三變截三面高三度。三澆筑三下一三層混三凝土三時間三間隔三不得三超過三上層三混凝三土的三初凝三時間三或重三塑時三間。三必須三在4h內完三成梁三板混三凝土三澆筑三。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）澆三筑混三凝土三：（4）腹三板混三凝土三振搗三采用三細振三搗棒三（直三徑30三cm）配三合附三著式三振搗三器（1.三1k三w/只）三振搗三，附三著式三振搗三器振三搗梁三的馬三蹄部三和腹三部，三插入三式振三搗棒三振搗三腹部三和面三板，三在振三搗過三程中三不能三觸及三模板三、鋼三筋及三波紋三管，三插點三為行三列式三均勻三進行三，兩三點間三距為50三cm以內三，錨三區(qū)和三波紋三管曲三線變三化部三鋼筋三及波三紋管三較密三集處三，采三用φ30三mm棒作三業(yè)，三插點三間距三控制三在30三cm內。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）澆三筑混三凝土三：（5）振三搗上三層砼三時，三棒要三插入三下層三砼5-三10三cm以消三除接三觸面三，當三砼不三再下三沉，三氣泡三不再三發(fā)生三，水三泥漿三開始三上浮三，表三面較三為平三整時三可停三止振三搗，三所需三時間三控制三在15三-3三0s，同三時不三可過三振，三否則三易發(fā)三生石三子下三沉，三灰漿三上浮三。（6）頂三板混三凝土三振搗三采用三平板三式振三搗器三（或三振動三抹子三）配三合插三入式三振搗三器振三搗。三澆筑三到頂三后，三及時三整平三、用三木抹三子收三漿并三在終三凝后三用鋼三絲刷三除去三浮漿三、露三出石三子顆三粒，三隨刷三毛隨三沖洗三干凈三。振三搗過三程隨三時檢三查預三埋鋼三板，三預埋三筋的三位置三，孔三道是三否進三漿，三模板三的緊三固程三度，三發(fā)現三問題三及時三解決三。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝2）混三凝土三施工三注意三事項三：（1）澆三筑前三，要三對所三有操三作人三員進三行詳三細的三技術三交底三，并三對模三板和三鋼筋三的穩(wěn)三固性三以及三混凝三土的三拌和三、運三輸、三澆筑三系統(tǒng)三所需三的機三具設三備是三否齊三全、三完好三進行三一次三全面三檢查三，符三合要三求后三方可三施工三。（2）應三加強三錨墊三板處三混凝三土振三搗，三保證三錨墊三板下三混凝三土密三實。三在混三凝土三尚未三達到三的區(qū)三段內三，禁三止開三動該三區(qū)段三內的三附著三式振三搗器三，以三免空三模振三搗而三導致三模板三尺寸三和位三置發(fā)三生變三化。（3）施三工時三隨時三檢查三模板三、鋼三筋和三各種三預埋三件的三牢固三情況三，發(fā)三現問三題及三時處三理。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝2）混三凝土三施工三注意三事項三：（4）澆三筑過三程中三要隨三時檢三查混三凝土三的坍三落度三，嚴三格控三制配三合比三，不三得隨三意增三加用三水量三，前三后場三密切三配合三，以三保證三混凝三土的三質量三。（5）每三片梁三除留三足標三準養(yǎng)三護試三件外三，還三要做三隨梁三同條三件養(yǎng)三護的三試件三，作三為張三拉工三序的三強度三控制三依據三。（6）根三據隨三梁試三件的三抗壓三強度三，當三混凝三土強三度達三到2.三5M三Pa時，三拆除三側模三板，三拆除三模板三時要三防止三損傷三混凝三土。（7）脫三模后三及時三把梁三頂、三翼緣三板和三橫隔三板橫三向端三部、三結構三連續(xù)三梁端三等現三澆混三凝土三連接三處的三混凝三土表三面鑿三毛、三沖洗三，以三保證三新老三混凝三土的三很好三結合三。（8）認三真填三寫混三凝土三澆筑三施工三原始三記錄三。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3）混三凝土三養(yǎng)生三注意三事項三：1.預制三構件三蒸養(yǎng)三采用三框架三式移三動養(yǎng)三生棚三或軌三道式三養(yǎng)生三棚。三蒸養(yǎng)三需用三物資三：蒸三汽鍋三爐、三養(yǎng)生三棚、三鋪設三蒸汽三管道三、燃三料、三檢測三器材三等。2.蒸汽三管道三的布三設：三在每三個底三座兩三側和三梁體三內膜三中間三各設1根開三孔蒸三汽管三道，三共計3根，三噴汽三孔孔三徑2-三2.三5m三m，噴三氣孔三的間三距50三-1三00三cm。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3）混三凝土三養(yǎng)生三注意三事項三：3.蒸汽三養(yǎng)生三按四三個階三段控三制：靜停三階段三（預三養(yǎng)期三）：三混凝三土蒸三汽養(yǎng)三生的三預養(yǎng)三期為0-三2小時三（從三混凝三土澆三筑完三成至三開始三通蒸三汽的三時間三間隔三。升溫三階段三（升三溫期三）：三預養(yǎng)三期之三后開三始向三蒸汽三棚通三蒸汽三升溫三，一三般以5℃/h的速三度連三續(xù)、三均勻三升溫三，直三至蒸三汽棚三內的三溫度三達到30℃-3三5℃。三在升三溫期三內一三定要三控制三升溫三速度三。恒溫三階段三（恒三溫期三）:恒溫三期控三制在30℃-3三5℃之三間，三養(yǎng)生三時間36三h以上三。降溫三階段三（降三溫期三）：三在降三溫期三內，三一定三要控三制降三溫速三度，三降溫三速度三不大三于3℃/h，并三直至三棚內三外溫三差不三大于5℃時三，方三可掀三棚，三掀棚6小時三后方三可拆三模。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）預三應力三鋼絞三線在三現場三根據三計算三下料三長度三用切三斷機三或砂三輪鋸三切斷三，鋼三絞線三切割三時，三應在三每端三離切三口30—50三mm處用三鐵絲三綁扎三，防三止切三割時三“炸三頭”三。切三割應三用切三斷機三或砂三輪鋸三，不三得使三用電三弧、三氣割三、電三焊切三割。三鋼絞三線要三隨用三隨下三料，三防止三存放三時間三過長三而銹三蝕，三不得三出現三死彎三。6、鋼三絞線三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（2）鋼三絞線三下料三編束三及穿三束①鋼三絞線三下料三前先三檢查三有無三滑絲三現象三，下三料時三要防三止產三生有三害變三形，三鋼絞三線采三用在三現場三穿束三切割三，切三割時三用冷三切割三，不三容許三氣割三。鋼三絞線三的下三料長三度由三下式三計算三：L=三a+三2(三b+三c三+三d+三e三)式中三：L——鋼絞三線下三料長三度；a——孔道三凈長三；b——工作三錨長三度；c——千斤三頂長三度；d——工具三錨長三度；e——預留三量，三取10三0m三m。6、鋼三絞線三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（2）鋼三絞線三下料三編束三及穿三束②將三下好三的鋼三絞線三放在三料臺三上，三用22號鉛三鐵絲三每隔1.三5-三2m將鋼三絞線三捆龍三在一三起，三形成三預應三力筋三束。三編束三要綁三緊，三鋼絞三線要三順，三根與三根之三間不三得相三扭。三編好三束的三鋼絞三線應三編號三掛牌三存放三，便三于穿三束時三對號三入座三。③鋼三絞線三穿束三采用三穿孔三器，三穿束三前應三檢查三孔道三是否三暢通三。穿三預應三力筋三順序三先下三后上三。6、鋼三絞線三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）連三接器三及夾三片要三保持三干凈三，鋼三束外三伸部三分應三保持三干凈三。2）穿三入工三作錨三的鋼三束要三對號三入座三，不三得使三鋼束三扭結三交叉三。3）工三作錨三必須三準確三放在三錨墊三板的三定位三槽內三，并三與孔三道對三中；三夾片三間隙三均勻三，外三露頭三基本三一致三。鋼三束穿三入工三具錨三時，三位置三要與三工作三錨位三置一三一對三應。4）為三了工三具錨三能夠三順利三退出三，在三工具三錨的三夾片三光滑三面或三工具三錨的三錨孔三中涂三潤滑三劑，三潤滑三劑可三用石三蠟，三也可三用機三油石三墨。7、錨三具、三千斤三頂安三裝要三點二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝預應三力混三凝土三小箱三梁、T梁采三用后三張法三，預三應力三筋采三用φS1三5.三2m三m高強三低松三弛預三應力三鋼絞三線（三應符三合GB三/T三52三24三-2三01三9標準三的高三強低三松弛三預應三力鋼三絞線三，標三準強三度不三低于18三60三MP三a，未三經按三國標三檢查三及驗三收合三格的三產品三不得三使用三；嚴三禁雨三淋，三防止三銹蝕三，決三不允三許沾三染油三污）三。兩三端同三時張三拉，三張拉三時采三用“三雙控三”（三即應三力控三制為三主，三伸長三量控三制為三輔）三，實三際伸三長量三與理三論伸三長量三誤差三應保三持在±6%以內三。預三應力三張拉三必須三采用三數控三智能三張拉三，張三拉前三需向三監(jiān)理三工程三師上三報張三拉專三項方三案。8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）工三藝流三程：三混凝三土施三工完三后清三理錨三固墊三板→三安裝三工具三錨→三千斤三頂→三工作三錨→三張拉三→記三錄測三量數三據→三回油三→張三拉結三束→三檢查三斷絲三→滑三絲情三況。（2）預三應力三筋張三拉順三序預制T梁混三凝土三強度三達到三混凝三土強三度設三計等三級的90三%且齡三期不三少于7天后三，方三可張三拉預三應力三鋼束三。鋼三束采三用兩三端對三稱張三拉，三均勻三張拉三，30三m,三40三mT梁預三應力三張拉三順序三：50三%N三2—10三0%三N3—10三0%三N2—10三0%三N1三;5三0%三N2三,三N3—10三0%三N1—10三0%三N2，N3—10三0%三N4。8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）、三鋼絞三線張三拉控三制程三序：0→15三%σk（靜三立3m三in）→30三%σk→50三%σk→10三0%σk（持三荷兩三分鐘三錨固)。（4）、三張拉根據三隨梁三試塊三的抗三壓強三度確三定混三凝土三強度三達到三設計三強度三的90三%時，三并且三砼齡三期不三小于8天，三安裝三錨環(huán)三、夾三片以三及千三斤頂三等工三作，三為正三式張三拉做三準備三。A、初三始張三拉多根三鋼絞三線的三張拉三，先三逐根三調整三鋼絞三線到三設計三張拉三力的5%，避三免在三張拉三過程三中受三力不三均，三之后三安裝三千斤三頂，三兩端三同時三張拉三鋼絞三線到三初應三力15三%σk。8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（4）、三張拉B、正三式張三拉a、嚴三格按三設計三圖要三求的三張拉三順序三施工三。b、鋼三絞線三分級三張拉三時的三初始三應力三一般三為設三計應三力的15三%。c、張三拉時三應把三實際三張拉三噸位三和實三際伸三長量三做好三記錄三，并三與理三論伸三長量三做比三較。三實測三鋼絞三線的三伸長三量和三理論三伸長三量做三對比三，若三在±6%誤差三范圍三內，三在張三拉應三力達三到要三求后三鎖定三鋼絞三線，三張拉三結束三；否三則應三停止三張拉三，待三查明三原因三并采三取措三施加三以調三整后三再繼三續(xù)張三拉。8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（4）、三張拉B、正三式張三拉d、每三級張三拉時三，油三泵操三作應三使拉三力均三勻緩三慢上三升，三油壓三表不三得有三大范三圍的三波動三。一三般使三用不三低于1.三5級精三度的三壓力三表。三千斤三頂經三標定三，理三論應三力和三實際三應力三誤差三不得三超過6%，且三油壓三表讀三數和三千斤三頂張三拉應三力基三本為三線性三關系三。鋼三絞線三張拉三到位三后，三千斤三頂回三油鎖三定時三也應三緩慢三均勻三下降三，不三得直三接回三零。三放松三千斤三頂壓三力時三應避三免震三動錨三具和三預應三力筋三。8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（5）、三斷絲三、滑三絲限三制每束三鋼絞三線斷三絲或三滑絲三控制三數為1根；三每個三斷面三斷絲三之和三不超三過該三斷面三鋼絲三總數三的1%。超三過規(guī)三定時三采取三如下三處理三措施三：鋼絞三線放三松：三將千三斤頂三按張三拉狀三態(tài)裝三好，三并將三鋼絞三線在三夾盤三內楔三緊。三一端三張拉三，當三鋼絲三受力三伸長三時，三錨塞三銷被三帶出三，這三時立三即用三鋼釬三錨塞三螺紋三，然三后主三缸緩三慢回三油，三鋼絲三內縮三，錨三塞因三被卡三住而三不能三與鋼三絲同三時內三縮，三主缸三再進三油，三張拉三鋼絲三，錨三塞又三被帶三出，三再用三鋼釬三卡住三，并三使主三缸回三油，三如此三反復三進行三至進三行到三錨塞三退出三為止三。然三后拉三出鋼三絞線三束更三換新三的鋼三絞線三束和三錨具三。張三拉結三束后三，按三照設三計要三求進三行跟三蹤測三量，三并做三好記三錄。8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝8、預三應力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）壓三漿設三備孔道三壓漿三要求三采用三循環(huán)三智能三張拉三壓漿三機，三壓漿三孔道三兩端三采用三特制三的壓三漿咀三，且三能夠三開閉三自由三。保三證孔三內0.三7M三Pa的壓三力不三受損三失，三不得三采用三木楔三進行三封堵三。壓三漿完三畢后三應逐三片進三行飽三滿度三檢測三。壓力三表在三第一三次使三用前三校準三。所三有設三備在三灌漿三操作三中每3h用清三潔水三徹底三清洗三一次三，每三天使三用結三束后三清洗三一次三。（2）孔三道清三洗壓漿三前，三利用三真空三泵把三孔道三中90三%的空三氣抽三出，三使之三產生三－0.三1M三pa左右三的真三空度三。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）壓三漿①鋼三束張三拉完三畢，三待應三力平三穩(wěn)后三，宜三在24三h內進三行孔三道壓三漿，三水泥三漿應三由準三確稱三量的三水泥三和水三組成三，水三灰比三應控三制在0.三4～0.三45之間三，水三泥漿三稠度三、強三度符三合要三求。②壓三漿前三，應三先將三錨具三周圍三的鋼三絲間三隙和三孔洞三填封三，以三防冒三漿。三為了三使孔三道內三壓漿三飽滿三，水三泥漿三應符三合下三列要三求：A、為三滿足三一定三的工三作性三能，三摻入三經監(jiān)三理工三程師三同意三的一三定量三的減三水劑三，摻三入減三水劑三的水三泥漿三水灰三比可三減小三到0.三35。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）壓三漿B、水三泥漿三應由三精確三稱量三的強三度等三級不三低于52三.5級硅三酸鹽三水泥三或普三通硅三酸鹽三水泥三和水三組成三。漿三的泌三水率三最大三不超三過3%，拌三和后3h泌水三率宜三控制三在2%，24三h后泌三水應三全部三被漿三吸回三。C、水三泥漿三稠度三控制三在14～18三s內，三水泥三漿自三制備三到灌三入孔三道的三延續(xù)三時間三視氣三溫情三況而三定，三不超三過水三泥的三初凝三時間三。水三泥漿三在使三用前三和灌三注過三程中三應經三常攪三動。D、水三泥漿三的拌三和應三首先三將水三加于三拌漿三機內三，再三放水三泥。三經充三分拌三和以三后，三再加三入摻三加料三。摻三加料三內的三水份三應計三入水三灰比三內。三拌和三應至三少２三ｍｉ三ｎ直三至達三到均三勻的三稠度三為止三。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）壓三漿E、壓三漿時三要取三得監(jiān)三理工三程師三同意三并旁三站情三況下三進行三。①、三壓漿三時遵三循“三由低三往高三壓，三一端三向另三一端三壓”三的原三則，三并且三使水三泥漿三由另三一端三流出三，直三到流三出的三稠度三達到三注入三的稠三度。②、三對摻三加外三加劑三泌水三率較三小的三水泥三漿,通過三試驗三證明三能達三到孔三道內三飽滿三時,可采三用一三次壓三漿的三方法三；不三摻加三外加三劑的三水泥三漿，三可采三用二三次壓三漿法三，兩三次壓三漿的三間隔三時間三宜為30～45三mi三n。③、三壓漿三過程三中及三壓漿三后48三h內，三結構三混凝三土溫三度不三應低三于5℃，三否則三應采三用保三溫措三施。三當氣三溫高三于35℃時三，應三在夜三間進三行壓三漿作三業(yè)。三在壓三漿后三兩天三，應三檢查三注入三端及三出孔三的水三泥漿三密實三情況三，需三要時三進行三處理三?？兹缐喝凉{應三填寫三施工三記錄三。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝封錨三前（三注漿三完畢24三h后切三割鋼三絞線三，切三割后三錨頭三外要三余留5c三m）先三清除三錨具三周圍三的水三泥漿三，并三將梁三體端三頭鑿三毛，三清理三干凈三，對三錨頭三用防三銹漆三涂刷三防銹三處理三，梁三體內三鋼筋三與鋼三筋網三焊接三牢固三，立三模澆三注封三