脫硫系統(tǒng)介紹演示文稿

脫硫系統(tǒng)介紹演示文稿目前一頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點優(yōu)選脫硫系統(tǒng)介紹目前二頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點一、系統(tǒng)簡介（1）系統(tǒng)簡介（2）石灰石漿液制備系統(tǒng)（3）煙氣系統(tǒng)（4）吸收塔系統(tǒng)（5）石膏脫水系統(tǒng)（6）廢水處理系統(tǒng)目前三頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點一、系統(tǒng)簡介大氣中的SO2和NOX與降水溶合形成酸雨，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境和危害人體健康，加大癌癥發(fā)病率，甚至影響人類基因造成遺傳疾病。削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來相當長時間內(nèi)我國環(huán)境保護的重要課題之一。二氧化硫污染控制技術頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2排放量不可替代的技術。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2的最重要的、應用最廣泛的方法。吸收法通常是指應用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫。目前四頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程目前五頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點二、石灰石貯存及石灰石漿液制備系統(tǒng)目前六頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點二、石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石供應系統(tǒng)石灰石塊由卡車運到脫硫島，直接倒入卸料斗,，上部設鋼格柵防止大塊的石灰石進入設備。卸料斗的石灰石經(jīng)振動給料機穩(wěn)流后送入斗式提升機垂直提升至石灰石筒倉的倉頂，經(jīng)斗式提升機出口的落料管，物料進入筒倉儲存，同時，倉頂裝有一臺袋式除塵器及真空壓力釋放閥、,設2個出料口，筒倉儲存可滿足2×350MW機組燃用設計煤種3天石灰石用量。石灰石筒倉底部成錐形。 振動給料機為非封閉式，上方配有用于分離大金屬的永磁除鐵器。筒倉倉頂設有雷達連續(xù)測量料位計，料位指示器可防止石灰石筒倉加料過滿和/或完全排空。目前七頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點二、石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石濕磨制漿時，，石灰石從石灰石筒倉經(jīng)秤重皮帶給料機喂入濕式球磨機進行研磨制漿，球磨機總的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的漿液和水）在球磨機筒體內(nèi)被粉碎；漿液通過磨球止回螺旋及滾動篩攔截下大塊的石灰石，漿液通過裝在球磨機出口的漿液卸料篩進入濕磨排漿罐，根據(jù)系統(tǒng)漿液濃度按一定比例加入稀釋水后，由調(diào)速型濕磨漿液泵將石灰石漿液輸入水力旋流分離器。水力旋流分離器將超尺寸的漿液從底流口進入石灰石產(chǎn)品漿液分配箱，目前八頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點二、石灰石漿液制備系統(tǒng)我公司制漿系統(tǒng)設2臺（套）濕式球磨機制漿裝置，系統(tǒng)包括：橡膠襯里、外殼、驅(qū)動系統(tǒng)(包括電機聯(lián)軸器、減速器和空氣接合器)、潤滑系統(tǒng)(包括油冷卻器和強制油潤滑系統(tǒng))、沖洗裝置和所有管道、閥門、斜管、漿液分配槽。每臺磨機出力12t/h,主電機功率400KW，每套濕磨系統(tǒng)對應設1套濕磨排漿罐及水力旋流分離器組，濕磨排漿罐有效容積7m3，：設有攪拌器以防止?jié){液沉積，目前九頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點二、石灰石漿液制備系統(tǒng)

每臺爐設二臺100%容量石灰石漿液泵（一運一備），每臺出力30m3/h，揚程30m，本期共四臺(兩臺備用)。由石灰石漿液泵供吸收塔補充與SO2反應消耗了的吸收劑。目前十頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點石灰石制備系統(tǒng)流程圖目前十一頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備系統(tǒng)概述主要設備目前十二頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備1.煙氣系統(tǒng)的作用：為脫硫運行提供煙氣通道，進行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。2.系統(tǒng)組成：旁路擋板門、入口擋板門、出口擋板門、脫硫風機、擋板密封風機等。目前十三頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備3.工藝流程：正常運行時，F(xiàn)GD進、出口擋板門打開，旁路擋板門關閉。原煙氣經(jīng)增壓風機進入吸收塔，在吸收塔中脫除SO2后，通過煙囪排放。吸收塔檢修時或事故處理，入口擋板和出口擋板關閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。目前十四頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（二）煙氣擋板

FGD煙氣擋板概況目前十五頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備4.系統(tǒng)設計工作概況當鍋爐從35%MCR到BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在BMCR工況下進煙溫度加10℃裕量條件下仍能安全連續(xù)運行。當煙氣溫度超過限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。目前十六頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（一）脫硫風機（增壓風機）1.作用：用以克服FGD裝置產(chǎn)生的流動阻力。2.型式：動葉可調(diào)軸流式、靜葉可調(diào)軸流式、離心式。目前大多采用靜葉可調(diào)式。3.靜葉可調(diào)軸流式脫硫風機的特點：其氣動性能介于離心式風機和動葉可調(diào)式軸流風機之間?？奢斔秃谢曳只蚋g性的大流量氣體，具有優(yōu)良的氣動性能，高效節(jié)能，磨損小，壽命長。其結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，安裝維修方便，具有良好的調(diào)節(jié)性能。目前十七頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（一）脫硫風機（增壓風機）4.瑞金電廠增壓風機概況：每臺爐應配置一臺100%BMCR容量的靜葉可調(diào)軸流式風機。風量裕度不低于10%，另加不低于10℃的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。增壓風機設計在FGD裝置進口原煙氣側(cè)（高溫煙氣側(cè)）運行。用軸承冷卻空氣風機對軸承提供冷卻空氣。目前十八頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（二）煙氣擋板1.作用：進行FGD的投入和切除。2.組成：原煙氣擋板、凈煙氣擋板和煙道旁路擋板。3.煙氣擋板概況：煙道旁路擋板采用單軸雙擋板的型式，而且具有100％的氣密性。具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間應≤15秒。目前十九頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（二）煙氣擋板3.煙氣擋板概況：FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為帶密封氣的單軸雙擋板，具有100%的氣密性。每個擋板全套包括框架、擋板本體、電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。擋板密封空氣系統(tǒng)應包括密封風機及其密封空氣站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，密封空氣站配有電加熱器。目前二十頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（三）煙氣再熱和排放裝置2.煙氣排放2.1排放形式：一種是煙氣再熱后通過煙囪排放；另一種是不加熱煙氣直接通過濕煙囪或冷卻塔排放。

目前二十一頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（三）煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應注意以下問題：（1）煙氣擴散要防止煙氣下洗，煙囪出口處流速應大于排放口處風速的1.5倍，一般在20～30m/s.（2）煙囪降雨。通常發(fā)生在煙囪下風向數(shù)百米內(nèi)，有煙氣再熱器的FGD排煙也可能發(fā)生這種降雨，但濕煙囪排煙更容易出現(xiàn)。目前二十二頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點三、煙氣系統(tǒng)及設備（三）煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應注意以下問題：（3）濕煙道和濕煙囪的防腐。用耐酸磚砌煙囪。在混凝土煙囪內(nèi)表面做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。在混凝土煙囪內(nèi)表面做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。

目前二十三頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)1．吸收系統(tǒng)組成SO2吸收系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏氧化系統(tǒng)除霧器目前二十四頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)2．工藝流程石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。目前二十五頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔布局劃分：吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。結(jié)構(gòu)類型：填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。目前二十六頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)目前二十七頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔（噴淋塔）吸收塔自下而上可分為三個主要的功能區(qū)：（1）氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（2）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的1層托盤和3層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（3）除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。目前二十八頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔塔體的設計應盡可能避免形成死角，同時采用攪拌器來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設計應能完全排空漿液。吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。至少應提供足夠的吸收塔液位、PH值（至少兩個）、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。目前二十九頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)1．吸收塔煙氣通過吸收塔入口從吸收塔漿液池上部進入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣通過托盤均布與自上而下漿液（3層噴淋層）接觸發(fā)生化學吸收反應，并被冷卻。脫硫漿液由各噴淋層多個噴嘴噴出。漿液（含碳酸鈣（鎂）、亞硫酸鈣（鎂）、硫酸鈣（鎂）、氯化物、氟化物及惰性物質(zhì)、飛灰和各種溶質(zhì)）從煙氣中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物（SOX）與碳酸鈣反應，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣。目前三十頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)2．漿液循環(huán)系統(tǒng)主要設備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。漿液循環(huán)泵必須進行防腐耐磨設計。我廠吸收塔裝有三個吸收塔漿液循環(huán)泵，一個吸收塔循環(huán)泵裝有一個噴淋總管。

目前三十一頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)3．氧化系統(tǒng)主要設備：氧化風機、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強制氧化。目前廣泛采用強制氧化方式。2強制氧化方式：異地、半異地、就地氧化。目前廣泛采用就地強制氧化方式。目前三十二頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)強制氧化主要特點如下：氧化空氣分布均勻氧化空氣用量較少氧化效率高壓降小目前三十三頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)3、氧化風機的作用：煙氣中本身含氧量不足以氧化反應生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。目前三十四頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)我廠每套吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由3臺羅茨式氧化風機（2運1備）及氧化空氣分布系統(tǒng)組成。氧化空氣分布系統(tǒng)含4根噴槍及相應的管道、閥門。目前三十五頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)3．強制氧化裝置目前三十六頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)目前三十七頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．除霧器4．1除霧器的工作原理

工作原理圖目前三十八頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．除霧器2、除霧器的工作原理當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。目前三十九頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．除霧器3、除霧器的組成：由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)(有單面沖洗和雙面沖洗兩種形式)組成。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定結(jié)構(gòu)組裝而成。除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、除霧器沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。目前四十頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器布置方式目前四十一頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器葉片形式目前四十二頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器的主要性能及設計參數(shù)(1)除霧效率。指除霧器在單位時間內(nèi)搜集到的液滴質(zhì)量的比值。是考核除霧器性能的主要指標。（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失。（3）煙氣流速。煙速過高過低均不利于除霧器的正常運行。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置方式，設計流速通常選定在3.5～5.5m/s。目前四十三頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器的主要性能及設計參數(shù)(4)除霧器葉片間距。葉片間距一般設計在20～95mm，目前最常用的葉片間距為30～50mm。（5）除霧器沖洗水壓。除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定。（6）除霧器沖洗水量。一般情況下除霧器端面上瞬時沖洗水量約為1～4m3/(m2·h)。目前四十四頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點四、吸收系統(tǒng)4．4除霧器的主要性能及設計參數(shù)(7)沖洗覆蓋率。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％～300％之間。（8）除霧器沖洗周期。沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。目前四十五頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、脫硫石膏脫水系統(tǒng)及設備石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要設備目前四十六頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)1.系統(tǒng)組成：水力旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉等。2.系統(tǒng)概述：吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進入真空皮帶脫水機，又可以拋棄。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。目前四十七頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)2.系統(tǒng)概述：石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液進入廢水箱，泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl-，F(xiàn)-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。目前四十八頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)（一）水力旋流器

水力旋流器結(jié)構(gòu)目前四十九頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)目前五十頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)(二)石膏脫水機類型：真空皮帶脫水機、真空筒式脫水機、離心筒式脫水機、離心螺旋式脫水機等。我國所有石灰石濕法FGD裝置均采用水平真空皮帶脫水機作為二級脫水設備。目前五十一頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)1.真空皮帶式脫水機的工作流程圖：目前五十二頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)2.真空皮帶式脫水機的工作原理：石膏旋流器底流漿液通過進料箱輸送到皮帶脫水機，均勻地排放到真空皮帶機的濾布上，依靠真空吸力和重力在運轉(zhuǎn)的濾布上形成石膏餅。石膏中的水分沿程被逐漸抽出，石膏餅由運轉(zhuǎn)的濾布輸送到皮帶機尾部，落入石膏倉。在此處，皮帶轉(zhuǎn)到下部，濾布沖洗噴嘴將濾布清洗后，轉(zhuǎn)回到石膏進料箱的下部，開始新的脫水工作循環(huán)。濾液收集到濾液水箱。從脫水機吸來的大部分空氣經(jīng)真空泵排到大氣中。目前五十三頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(1)脫水皮帶脫水皮帶連接真空盤和濾盤表面的皮帶，對濾布起支撐傳動作用，皮帶上的脫水孔為濾布上面的水和空氣提供了通道。(2)皮帶輪具有驅(qū)動皮帶、張緊皮帶、支撐和校正皮帶等功能。(3)脫水機電機脫水機電機轉(zhuǎn)速用來控制濾餅厚度和脫水速率。其速度由電機變頻器進行控制調(diào)整。目前五十四頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(4)皮帶滑動支撐裝置皮帶滑動支撐裝置起支撐皮帶作用，它配備水力潤滑系統(tǒng)以減少皮帶滑動支撐與皮帶之間的摩擦。(5)濾布轉(zhuǎn)軸和皮帶支撐轉(zhuǎn)軸支撐皮帶和濾布轉(zhuǎn)動。(6)濾布校正器用來控制脫水機濾布中心位置。目前五十五頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(7)皮帶推力軸裝置用來停止皮帶跑偏。(8)真空盒真空盒采用不銹鋼、玻璃鋼或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮帶下面，其干燥孔位于輸送皮帶中央，作為皮帶和濾布脫水濾液的排放通道。在水平的方向上有一狹長槽，通過此糟將濾液排走。目前五十六頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能(9)空氣室通過空氣室供給空氣浮力，支撐輸送皮帶。(10)濾布用于石膏脫水，形成石膏濾餅。濾布緊貼在輸送皮帶上面，能夠連續(xù)地過濾和清洗。(11)濾布張緊裝置由張緊輪、張緊滾動軸承組成，利用重力作用對濾布張緊。(12)進料口石膏漿液進料口。目前五十七頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)4.真空泵每個真空皮帶脫水機配置一臺水環(huán)式真空泵，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當?shù)姆雷o裝置。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐。目前五十八頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點五、石膏脫水系統(tǒng)目前五十九頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點六、廢水處理系統(tǒng)目前六十頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點六、廢水處理脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入FGD廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程，達標后排放至廠外北側(cè)排洪溝。目前六十一頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點六、廢水處理本廢水處理工藝包括以下三個分系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)。目前六十二頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點六、廢水處理目前六十三頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點六、廢水處理本系列廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三聯(lián)箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫水機等部分設備組成。首先來自吸收塔的漿液經(jīng)廢水旋流站自流至廢水處理系統(tǒng)的廢水緩沖貯存箱內(nèi)貯存，廢水從廢水緩沖箱自流到反應槽中和箱中，廢水緩沖箱中需設置曝氣裝置。沖箱中需設置曝氣裝置。目前六十四頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點六、廢水處理在中和箱中，廢水的PH值采用加石灰乳的方式調(diào)升至9.5～11（根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定）的范圍，此過程大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。反應槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用加入有機硫藥液，使殘余的重金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來。在絮凝系統(tǒng)中，通過加入聚鐵和絮凝劑等藥劑，使水中的懸浮物、沉淀物形成易于沉降的大顆粒絮凝物。Ca(OH)2加藥量通過PH值控制調(diào)節(jié)，絮凝劑和有機硫等的加藥量根據(jù)廢水流量按比例加入。目前六十五頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點六、廢水處理在澄清/濃縮池中，絮凝物和水得到分離。絮凝物沉降在底部，在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥通過刮泥裝置排除（刮泥裝置在澄清/濃縮池的底部中心圓錐上有中心驅(qū)動裝置）。污泥通過澄清/濃縮池底部管道由泵抽走。澄清水由周邊溢出箱體，自流至下一級清水箱。從澄清/濃縮池上部集水箱中出來的澄清水流入清水箱中，連續(xù)檢測排放水的PH值，PH值超過最高限9時，向廢水中加入鹽酸，調(diào)節(jié)PH值到6-9范圍后回收用于電廠調(diào)濕灰渣用或者排放。目前六十六頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點復習根據(jù)流程圖簡述煙氣的吸收脫硫處理過程從鍋爐引風機經(jīng)煙道引出的煙氣，通過增壓風機升壓后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與霧狀石灰石漿液逆流接觸，將煙氣脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再進入凈煙道經(jīng)煙囪排放。目前六十七頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點復習根據(jù)濕法吸收脫硫工藝圖說明該系統(tǒng)包含哪些子系統(tǒng)1）煙氣系統(tǒng)（煙道擋板、增壓風機等）；2）吸收系統(tǒng)（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風機、除霧器等）；3）石灰石漿液制備系統(tǒng)（濕式球磨機、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵等）4）石膏脫水及儲存系統(tǒng)（石膏漿液排出泵、水力旋流器、真空皮帶脫水機、石膏庫等）5）廢水廢渣處理系統(tǒng)（廢水泵、廢水旋流器、三聯(lián)箱等）6）公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng)）目前六十八頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點復習脫硫系統(tǒng)中的石膏脫水系統(tǒng)由哪些設備構(gòu)成？石膏脫水系統(tǒng)中的設備主要包括：石膏排出泵、石膏旋流器、水環(huán)式真空泵、真空皮帶脫水機、濾液泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵以及有關的箱罐、管路、閥門、儀表等。目前六十九頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點脫硫系統(tǒng)的運行影響因素1、脫硫凈化效率2、鈣硫摩爾比3、煙氣流速4、液氣比L/G5、吸收漿液的pH值目前七十頁\總數(shù)七十三頁\編于十九點煙氣脫硫效率表示脫硫能力