《數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)》極坐標(biāo)編程【學(xué)生用書】

PAGEPAGE1《數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)》學(xué)生用書任務(wù)1極坐標(biāo)編程一、工作任務(wù)本次任務(wù)是編寫如圖6－1所示工件的數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工，毛坯為φ90mm×18mm的45鋼。圖6－1極坐標(biāo)編程實(shí)例二、任務(wù)準(zhǔn)備1．筆記本、筆等學(xué)習(xí)用品。2．工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等安全用品。3．工量具清單見表6－1。表6－1任務(wù)6—1工具、量具、刀具及材料清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm12R規(guī)R5～R10各13百分表0～10mm0.01mm14磁性表座15立銑刀φ16mm16強(qiáng)力夾頭刀柄BT40－C22－9517彈簧夾頭φ16mm18鉆頭φ7.8mm19鉆夾頭110鉆夾頭刀柄ST50－Z16－45111三爪卡盤112材料φ90mm×18mm45鋼113輔具銼刀、墊鐵、活扳手、壓板、螺釘?shù)?套14其他銅棒、銅皮、毛刷、抹布、洗滌劑，等常用工具選用計(jì)算機(jī)、計(jì)算器、編程用書等三、任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)過程和內(nèi)容新課準(zhǔn)備思考完成下面兩個(gè)零件基點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算。理論學(xué)習(xí)1．掌握點(diǎn)的位置表示方法（1）直角坐標(biāo)系◆思考回答：在直角坐標(biāo)系（XY平面）中，如何表示點(diǎn)的位置？（2）極坐標(biāo)系（3）直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)的互化◆思考回答：平面上任意一點(diǎn)P的極坐標(biāo)與直角坐標(biāo)之間的關(guān)系？2．掌握極坐標(biāo)編程◆完成圖6－2所示菱形輪廓的程序編制圖6－2菱形輪廓編程◆執(zhí)行指令“G90G17G16；G01X50.0Y60.0；X30.0；Y90.0；”A．X30.0Y90.0B．X0.0Y30.0C．X30.0Y0.0D．X50.0Y90.0

3．完成本次任務(wù)加工程序的編制實(shí)踐操作完成任務(wù)6－1的加工，并填寫表6－2。仔細(xì)觀察圓弧凸臺(tái)加工時(shí)的情況，特別是從大圓弧加工過渡到小圓弧加工時(shí)的切削狀況。表6－2任務(wù)6—1實(shí)踐過程記錄表加工內(nèi)容工件材料設(shè)備名稱夾具名稱加工起止時(shí)間～加工步驟操作過程刀具裝夾工件裝夾加工內(nèi)容程序名及程序段號(hào)刀具相應(yīng)參數(shù)設(shè)置模擬檢驗(yàn)結(jié)果分析加工路線繪制，并標(biāo)出切削速度測(cè)量工具分析加工結(jié)果思考仔細(xì)觀察圓弧凸臺(tái)的側(cè)表面表面粗糙度，大圓弧與小圓弧的表面粗糙度一致嗎？為什么？四、任務(wù)測(cè)評(píng)先對(duì)本次任務(wù)自己進(jìn)行檢測(cè)，再請(qǐng)同學(xué)互檢，合格后交指導(dǎo)老師評(píng)分，經(jīng)老師簽字，方可進(jìn)行下一任務(wù)的實(shí)訓(xùn)。項(xiàng)目與權(quán)重序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)記錄得分自測(cè)互測(cè)實(shí)測(cè)程序與工藝（25％）1程序格式規(guī)范10不規(guī)范全扣2程序正確、完整5不正確全扣3加工工藝合理10不合理全扣加工操作（55％）4坐標(biāo)系設(shè)定正確7不合格全扣5五邊形尺寸精度5不合格全扣6五邊形形位精度4不合格全扣7五邊形表面粗糙度3降一級(jí)扣2分8圓弧凸臺(tái)尺寸精度4×2不合格全扣9圓弧凸臺(tái)形位精度3×2不合格全扣102×2降一級(jí)扣1分11孔尺寸精度4×2不合格全扣12孔形位精度3×2不合格全扣13孔表面粗糙度2×2降一級(jí)扣1分安全文明生產(chǎn)（20％）14操作規(guī)范倒扣15意外情況處理合理5不合格全扣16機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)10不合格全扣17工作場(chǎng)所整理5不合格全扣五、拓展練習(xí)試在加工中心上完成如圖6－3所示工件的編程與加工（已知毛坯尺寸為φ100mm×20mm）。（1）列出選用的刀具規(guī)格。（2）設(shè)定工件原點(diǎn)，編寫程序。（3）完成零件的加工及測(cè)量。圖6－3極坐標(biāo)編程技能拓展課后閱讀【表面粗糙度測(cè)量方法】1．表面粗糙度樣板如圖6－4所示。用表面粗糙度樣板確定零件表面粗糙度，是將被測(cè)零件表面與表面粗糙度樣板進(jìn)行比較，從而做出判斷。用表面粗糙度樣板比較法測(cè)量簡便易行，是實(shí)際生產(chǎn)中的主要測(cè)量手段。缺點(diǎn)是精度較差，只能做定性分析比較，評(píng)定可靠性受檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)影響。2．雙管顯微鏡如圖6－5所示。雙管顯微鏡是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的量儀，用于測(cè)量0.8～80μm的微觀不平度十點(diǎn)高度Rz值和最大高度Ry值，也可以用于測(cè)量輪廓單峰平均間距S值。3．電動(dòng)輪廓儀如圖6－6所示。電動(dòng)輪廓儀是電感式量儀，用來測(cè)量平面、外圓柱面和6mm以上內(nèi)孔的表面粗糙度，用于測(cè)量0.0