人造石的生產流程及生產工藝

人造石的生產流程及生產工藝人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。人造石（又稱"人造大理石"）是一種新型的復合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。人造石（又稱"人造大理石"）是一種新型的復合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。人造石的生產流程及圖片介紹說明下配方—碎色板—制顆?！漕w粒料—混料—調色漿—成型配料—攪拌漿料—倒刮漿—抽真空—排氣泡—模具打蠟—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—補板—配膠水—檢查—入庫人造石生產工藝說明書：人造石所用材料大體為:1,不飽和樹脂;2,粉料(鈣粉或鋁粉);3,不飽和樹脂用固化劑(甲乙酮)和促進劑(鈷水).

重要流程:配料--攪拌--真空--凝膠--固化成型--脫模--砂光--檢查--入庫

工藝流程：把樹脂放進攪拌罐里在放促進劑先均勻攪拌2分就可以然后放相應的添加劑色漿在攪拌5分鐘后放入粉料與固化劑真空均勻攪拌20分左右，把攪拌好的漿料到如入準備好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星臘或普通地板臘都可以也叫脫模劑）后在過20分產品固化成型，這個時候板材自然形成的硬度是70%假如不進行后固化（也就是放進恒溫50到80度之間空間內3小時到6小時）需要7天完全達成100%硬度，異型無須后固化，標板需要事先生產很多板材放在庫房里等待銷售所以要后固化以防變形.

產品的色澤外觀重要靠把握色漿的準確添加.色漿的稱取之前，最佳是用苯乙烯稀釋成1%濃度的稀色漿密封，待用。這樣可以比直接稱取色漿來精確度提高百倍。最合理的攪拌順序依次是：樹脂+促進劑攪拌+色漿攪拌+填料攪拌+固化劑攪拌。

成型過程中、砂光好的板材要避免陽光（紫外線）照射。同樣顏色的板子，固化劑和促進劑的投入量要相同，加固化劑后的攪拌時間也要相同，抽真空時間也要相同。

大攪拌罐里一次性攪拌幾十張的料，每次出料之前，要適本地攪拌幾轉再出料。因素是在一小時左右的時間里，大攪拌罐里會出現上下料之間輕微的比重失衡現象(沉淀)。由于,有也許大攪拌罐下部位的混合料里粉料和顆粒多一些，上部位的混合料里色漿和樹脂多一些。

人造石的優(yōu)點人造大理石具有優(yōu)良品質：它兼?zhèn)淞舜罄硎奶烊毁|感和堅固質地、陶瓷的光潔細膩和木材的易加工性，可加工成任何可設想的形狀，能做到真正的無縫拼接；色彩豐富絢麗，其色彩采用天然色素，用天然色素做的臺面色彩其穩(wěn)定性好，光澤持久，不會褪色，既使是在長時間在烈日爆曬下其色彩也不會褪色；人造石沒有任何毛細孔，霉菌、細菌及其它微生物無法生存，并且也不會被任何液體所滲透，很頑固的污漬可用清潔劑容易去除。

相比天然石人造石具有的優(yōu)點有:１.人造石更耐磨、耐酸、耐高溫，抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透等功能也很強。其變形、黏合、轉彎等部位的解決有獨到之處；花色豐富，整體成型，并可反復打磨翻新。因此抗污力強，由于表面沒有孔隙，油污、水漬不易滲入其中，一般性的污漬可用濕布或清潔劑即可擦去；可任意長度無縫粘接，同材質的膠黏劑將兩塊粘接后打磨，渾然一體，接縫處毫無痕跡。

２.人造石的紋路和色彩豐富，完全可以和石材媲美。石英石是一種全新的以天然石英結晶體礦為原料，由高達93%的石英結晶和7%的樹脂聚合物、礦物材料、復合劑、填加劑在真空高溫及機械壓力下合成的，通過拋光工藝制成的裝飾面材，是一種高硬度及環(huán)保的復合石英材料。這種石英晶體自身具有晶瑩剔透、清亮、色調美觀、華貴、硬度高、不變形、不變色、韌性力強、無放射性、耐酸堿等自然特性，采用該原料制成的面材集天然石和人造石之優(yōu)點于一身，比其他裝修面材應用在廚房及浴室上更勝一籌，是最抱負的裝飾臺面材料。該產品具有以下特點：

1、刮不花

石英石的石英含量高達93%，而石英結晶是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產，其表面硬度高達摩氏7—8度,普遍高于一般的鐵器的硬度，家庭使用的刀、鏟、鋼絲球等鐵器都無法將其劃傷、磨損,一般情況下，您可以在臺面上隨意放置各種家用物品（但要注意，避免用諸如鉆石、砂紙、硬質合金等高硬度物品強力刮劃臺面）。這是目前市面上任何一種櫥柜臺面材料都不具有的優(yōu)點，可以說，石英石臺面是沒有售后服務的。

2、燙不壞

金剛石臺面的基材以天然的石英結晶為主，石英結晶是典型的耐火材料，而石英的熔點高達1300C，在添加了少量復合材料后，石英石表面仍然具有相稱高的抗燙傷能力，它耐高溫、不變形、表面不起翹，熱鍋或鍋底脫落的熱焦渣短時間不會使其表面熔化、變色或爆裂,也不會被從鍋里濺出的熱水或油漬等損壞，是目前除不銹鋼以外抗溫性最佳的臺面材料。一般普通樹脂板人造石臺面經常會被煙頭和鍋底脫落的焦渣燙傷，而石英石臺面完全具有抵抗這些燙傷的能力，并保持臺面持久光潔。

3、污不染

石英石中具有多種復合材料和超微石英粉，保證了材料具有很高水平的無微孔結構，板材表面和內部結構同樣致密且均勻，吸水率低，平均只有0、03%，這就意味著該材料基本上沒有滲透現象，一般廚房用的油、醬、醋、紅酒、濃茶、果汁、咖啡、酸、堿等物質都不也許滲透，只要在每次使用之后可以用清水或中性洗滌劑將臺面清潔干凈，就不會有液體在臺面上留下痕跡，頑固的滯留物僅需要使用清潔劑等即可祛除，不會滲透到材料內部，粘在臺面上或者死角內的污垢還可以用鏟或鋼絲棉來清除，該產品的抗染污性是其他任何材料所無法比擬的。

4、用不舊

雖然石英石的顏色相稱多的成分是人工配制的，但其材料以礦物顏料為主，材料中具有高品質的復合劑以及昂貴的抗老化（UV）添加劑，使其具有很強的抗老化能力和抗褪色能力，在室內長期的平常生活使用過程中也不會因氧化、老化、腐蝕、熱物接觸等因素而致褪變色彩和光澤。假如不在強日光下進行常年的局部對比照射，肉眼很難觀測到色彩的變化，基本上可以認為是不褪色的材料。

5、無毒、無輻射

石英石色彩重要由礦物顏料形成，它在人工合成之前的原料是顆粒狀的，通過嚴格的選礦、洗礦和去雜提純，不含重金屬雜質，也就不存在放射性問題，是經國家建材認證為可以直接接觸食品的無毒衛(wèi)生材料。人造石生產工藝流程圖分析人造石實體面材的生產及發(fā)展前景人造石是以樹脂為粘結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機礦物粉料，以及適量的阻燃劑、穩(wěn)定劑、顏料等，經配料混合、澆鑄、真空成型、打磨拋光等成型固化及加工制成的一種人造石材。

實體面材人造石外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度；有足夠的強度、剛度、硬度，耐沖擊性、抗劃痕性好；有耐氣候老化，抗變形以及驟冷驟熱性；由底至面實心一體，無毛細孔，不藏污納垢，容易清理，歷久常新；拼接無縫，表面光滑平順；耐熱、耐冷、耐腐蝕；可切割及加熱彎曲，塑造各種不同形狀。人造石保存了天然石材的高貴、典雅氣質，克服了天然石中常有的毛細孔、裂紋、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成為國際流行的高檔環(huán)保裝飾材料。

實體面材按基體材料可分為丙烯酸類（pmma）和不飽和聚酯類（upr）兩大類，國內公司普遍生產的為upr類。upr類實體面材是由不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁或碳酸鈣石粉復合而成，生產工藝為平板澆鑄成型。其生產重要工藝控制點：①樹脂與填料的搭配和混合效果；②凝膠時間的控制；③真空排氣泡效果；④固化溫度與時間的控制；⑤后解決技術等。

人造石實體面材的生產及發(fā)展前景

在石材的成型過程中，最重要也是基本的成型過程是樹脂的固化，樹脂從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個過程可以在不通過加壓和常溫下完畢，從化學原理上看，是從線型結構轉變?yōu)轶w型結構的過程。樹脂通過固化反映后，液體樹脂即變成固態(tài)的體型結構，不溶不熔的交聯(lián)共聚物，并且有了一定的強度、硬度和韌性。

1、不飽和聚酯類實體面材的生產工藝

生產聚酯石材的重要原料不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸或它們與飽和二元羧酸組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常聚酯化縮聚反映是在190～220℃進行，直至達成預期的粘度。在聚酯化縮聚反映結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，即人造石材的重要原料——面漆。

人造石是用面漆與色漿、顆粒、填料、顏料混合，經一定的加工程序制成的。1.1實體面材澆注工藝流程圖實體面材澆注工藝流程圖點擊此處查看所有新聞圖片

1.2工藝過程中的影響因素

1.2.1配料過程

配料的過程中要注意各種原料的添加是否準確。由于色漿加多加少會影響板材的底色，顆粒、填料、面漆都會影響到關鍵的工藝參數———粘度的高低，其中對色尤為重要，否則不能滿足客戶的規(guī)定，失去應用價值。加入的填料通常為氫氧化鋁，其與up樹脂混合后制成的臺板有瑪瑙般的質感，調色后制品色澤鮮艷，受到消費者的青睞。

1.2.2脫泡過程

由于在配料攪拌的過程中溶進了大量的氣體，若不能排除產品內部的氣泡，產品質量會受到影響，因此脫泡過程是非常重要的。脫泡分為兩步：一次脫泡和二次脫泡。一方面是一次脫泡，具體實行方法為在真空攪拌罐中，控制真空度為0.9～1mpa的條件下抽真空，在這種真空度下，微小氣泡難以排凈。在此過程中，體系的粘度會因攪拌時間，反映時間的延長而增高，而粘度的高低會影響到板材的質量。粘度太低會使顆粒沉淀，粘度太高會使氣泡脫不干凈使得原料聚合后產生大量的氣孔。

倒料過程是將真空條件下脫泡完全的料注入模具的過程，在此過程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出現色團和色分。為了排除倒料過程中帶入的空氣，需要進行二次脫泡。二次脫泡即振動架振動脫泡：該方法的使用應注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，導致一面貧樹脂，固化慢、收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現翹曲現象。在這個工段振動的同時還要用刮板進行解決剛注入模具的料使其達成一定的水平度，便于后解決。1.2.3固化過程

固化過程是在烘箱中進行的，控制烘箱的溫度是關鍵，并且環(huán)境溫度的高低也是影響人造石板材制作的一個重要因素。所以冬天和夏天的烘箱設定溫度就有一定的差別，冬天環(huán)境溫度較低聚合時間較長液體料增粘速度較慢，所以相應提高烘箱溫度可以縮短聚合時間（大約40℃左右）；夏天溫度高粘度增得較快，要嚴格控制室內溫度及烘箱溫度防止板材出現質量上的問題。從烘箱內出來的板材溫度不可達成最高發(fā)熱溫度，否則板材就會出現弓翹、裂紋、龜紋等質量問題。

板材聚合的時間也要嚴格控制，過早會使板材有“水印”，當板材用壓板玻璃壓起來后由于板材并沒有完全聚合，處在聚合后期，既要克服玻璃的壓力又要克服自身的內應力就會出現細小的裂紋。

1.2.4脫模過程

脫模過程是將板材從烘箱里取出并將其從模具中取出的過程。離模時要注意觀測板材的硬度是否達成可以離模的限度，離模太早會在一定限度上損傷模具減少模具（玻璃鋼制作）的壽命；取板太晚會導致板材弓翹，故給它施加一定的外力強制其收縮，板材取出后要用鋼化玻璃將其壓起來，這樣在一定限度上保持板材的平整度。

2、發(fā)展前景

隨著人造石生產技術的不斷提高，一個能適應多方位、多功效、多用途需求的人造石市場正面臨發(fā)展壯大的契機，人造石產品由單一的傳統(tǒng)產品，正向著雙色、多色、拼花、超薄型、多樣化方向發(fā)展。

人造石中的石英崗石已有厚度僅為3mm的產品面世。人造石超薄板具有重量輕、普通粘合劑就可以將其固定在墻壁上，既節(jié)省了運送成本，也可以大量節(jié)省和有效運用石材資源。同時，人造石英崗石具有放射性低、抗腐蝕、耐風化、堅固耐用、光澤度高、顏色均勻一致等優(yōu)點，是其他建筑裝飾裝修材料難以比擬的。

根據行業(yè)專家分析，天然石材與人造石材相比，未來幾年中，天然石材一大塊市場份額將讓位給人造石材，微晶石的成功就是一個很好的證明。

3、結語

綜上所述，優(yōu)質實體面材人造石的制造絕非一項簡樸的技術，而是涉及多方面綜合性知識，技術含量較高，必須具有豐富的專業(yè)知識和實際經驗，熟知固化機理、材料性能、工藝控制，才干制造出更新、更優(yōu)的產品。

1.1實體面材澆注工藝流程圖實體面材澆注工藝流程圖點擊此處查看所有新聞圖片

1.2工藝過程中的影響因素

1.2.1配料過程

配料的過程中要注意各種原料的添加是否準確。由于色漿加多加少會影響板材的底色，顆粒、填料、面漆都會影響到關鍵的工藝參數———粘度的高低，其中對色尤為重要，否則不能滿足客戶的規(guī)定，失去應用價值。加入的填料通常為氫氧化鋁，其與up樹脂混合后制成的臺板有瑪瑙般的質感，調色后制品色澤鮮艷，受到消費者的青睞。

1.2.2脫泡過程

由于在配料攪拌的過程中溶進了大量的氣體，若不能排除產品內部的氣泡，產品質量會受到影響，因此脫泡過程是非常重要的。脫泡分為兩步：一次脫泡和二次脫泡。一方面是一次脫泡，具體實行方法為在真空攪拌罐中，控制真空度為0.9～1mpa的條件下抽真空，在這種真空度下，微小氣泡難以排凈。在此過程中，體系的粘度會因攪拌時間，反映時間的延長而增高，而